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本发明公开了一种功率能量兼顾型锂离子动力电池制作工艺，先将大颗粒石墨A和小颗粒石墨B经过特制比例石墨A：石墨B=6.18:0.382后，通过干混30min，再加制作好的胶液进行搅拌2h，再进行高速分散，然后涂布制成负极片；2）再用激光对负极片进行切割，其中负极耳间距和负极耳宽度比值需要相等，以保证电流的通畅性，保证电流密度的均匀性；3）将负极片和制作好的正极片及隔膜卷绕成卷芯，然后将三个同样的卷芯并联，最后与外壳、盖子装配，注液、化成，制作成电芯成品。本发明负极设计采用大颗粒和小颗粒石墨按照特定比例及制浆工艺制作而成，二者配合使用，互补不足，发挥各自优势，达到既可以容量高，又可以大功率放电的目的。
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本发明涉及的是一种锂电池用多级孔结构硅基负极材料及其制备方法。采用光纤生产中产生的超细二氧化硅粉末废料，首先将二氧化硅粉末经酸洗纯化处理，然后通过水浴法，将纯化后的二氧化硅粉末在去离子水中分散，加入硅烷偶联剂，再加入酸，之后加入表面活性剂搅拌，静置晶化、过滤、干燥，高温煅烧成改性载体；将改性载体材料加入到乙醇溶液或去离子水中，再加入硅粉，搅拌进行分散，经过滤、干燥，得到介孔结构的硅基材料；再次取用纯化后的二氧化硅粉末加入到氢氧化钠溶液中，进行高温蒸压反应，得到的产物中，加入介孔结构的硅基材料、碳材料，然后加入酸溶液，洗涤、干燥，高温煅烧，自然冷却后得到一种多级孔结构的硅基负极材料。
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本实用新型公开了一种柔性锂电池生产电芯封装设备，包括封装盒和封装盖，所述封装盒的两侧侧壁上分别设有一组对称的开合机构，所述开合机构包括固定柱、压缩弹簧、固定杆和活动杆，所述封装盒的前后端壁上分别设有固定机构，所述固定机构包括连接柱、螺纹杆和卡块，所述封装盒的内部设有内盒。本实用新型所述的一种柔性锂电池生产电芯封装设备，属于封装设备领域，通过设置的内盒，用于存放电芯，设置的开合机构和固定机构的配合使用，方便封装盒和封装盖之间开合合紧，并便于电芯进行封装和提高了工作效率，整体操作简单快捷，且设置的封装盒和封装盖合紧后，可对封装盒实现密封，防止电芯受潮或沾染上灰尘，避免电芯受到影响。
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本申请公开了锂离子蓄电池集流板，属于集流板技术领域，包括板体和位于板体一侧的挡板，所述板体的一侧开设有放置槽，所述板体的内壁开设有安装槽，所述板体通过安装槽固定连接有多个降温管，多个所述降温管的内侧均固定连接有冷凝管，所述板体通过放置槽固定连通有散热管，所述散热管远离板体的一端设置有用于挡尘的挡尘模组，所述散热管的内侧设置有用于吸水的挡水模组。该锂离子蓄电池集流板，通过启动冷凝管，使得降温管内的液体保持低温状态，此时被板体吸收的热量被液体吸收，从而达到了对电池进行降温的效果，进而尽量避免了热量的聚集，有助于延长电池的使用寿命和提高电池的安全性。
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本实用新型涉及一种锂电正极材料自动循环线匣钵检测装置，具体讲是由两个对射光电开关发光元件（1）、两个支架（2）、两个对射光电开关收光元件（3）、匣钵（4）、自动循环线轨道（5）组成，其中两个对射光电开关发光元件（1）安装在两个支架（2）的上端，两个对射光电开关收光元件（3）安装在两个支架（2）的下端。两个支架（2）垂直安装在自动循环线轨道（5）两边上，在匣钵固定位置对角线的延长线上，支架（2）上部的对射光电开关发光元件（1）发出的光线进入到对面支架（2）下部的对射光电开关收光元件（3）。适用于锂电正极材料自动化生产线，避免人工挑选破旧匣钵所带来的误差和产品质量影响，提高了工作效率和产品质量。
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本实用新型公开了一种新型锂电棘轮扳手，包括外壳，它还包括棘轮头、控制开关、电机；外壳由前壳体和后壳体拼接而成；外壳为细长型；外壳的后端内侧固定设置有电源插脚；电源插脚内设置有锂电池；电源插脚通过导线与设置于其前端的电机固定相接；电机的上端设置有控制开关，控制开关从外壳的上端穿出后形成开关按钮；电机的输出端通过导线与齿轮箱总成相连；齿轮箱总成的输出端固定设置有棘轮头；棘轮头设置于外壳的前端；齿轮箱总成、电机均固定设置于前壳体和后壳体围成的空腔内。本实用新型具有结构简单、使用方便、体型较小的优点，不仅生产成本较低，而且手握舒适度较高，尤其适合于在狭窄的空间中进行使用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的组合电芯，包括从上到下依次设置的上层电芯、中间电芯和下层电芯；上层电芯的右侧面对称设置有正极上层极耳和负极上层极耳；中间电芯的右侧面对称设置有正极中间极耳和负极中间极耳；下层电芯的右侧面设置有正极下层极耳和负极下层极耳；正极上层极耳、负极上层极耳、正极下层极耳和负极下层极耳的长度设置为同一长度；正极中间极耳的长度与负极中间极耳的长度设置为同一长度；正极上层极耳的长度>正极中间极耳的长度。这样的锂离子电池的组合电芯，能够有效避免极耳预焊和切除工艺，使极耳可直接焊接在一起，能够有效的缩短电芯生产流程，削减生产过程成本，提高企业经济效益。
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本实用新型公开了一种锂电池组生产组装用夹持工具，包括支座和限位槽，所述支座的上表面四周位置均焊接有侧板，所述限位槽在顶板的左右两端均有开设，所述夹持板的底部安装有滚轮，所述放置板的下表面对称焊接有竖杆，所述侧板的内壁底部位置开设有固定槽，所述横杆与夹持板之间通过第二弹簧相连接，所述连接杆的内侧安装有限位块，且限位块的左右两端均焊接有限位杆，所述限位块的内部安装有固定块，且固定块的中间位置贯穿安装有固定杆，所述侧板的前表面开设有箱门。该锂电池组生产组装用夹持工具不仅能够对装置内部的灰尘进行吸收，避免灰尘落到电池表面，而且便于对电池进行固定。
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本实用新型公开了氢氧化锂成品罐盖封结构，它涉及物料存放技术领域。盖体盖在罐体顶部，盖体顶部设有压杆；罐体的一侧连接支撑架，支撑架顶部连接支撑块，压杆一端设于支撑块之间，压杆端部与支撑块转动连接；罐体另一侧固定有限位块，限位块之间设有固定柱；压杆另一端连接有夹持件，夹持件夹持于固定柱外部；固定柱顶部旋接有压紧螺母，压紧螺母压在夹持件顶部；压杆上设有穿孔，穿孔内穿设有铅封，铅封套设于罐体侧面限位块远离罐体的一端上。本实用新型的优点在于：压杆带动盖体打开更方便；压紧螺母将夹持件的顶部压住从而将压杆压住固定，通过铅封将压杆与限位块间连接固定，盖体的盖封效果提高，确保氢氧化锂存储时纯度不受影响。
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本实用新型提供一种防尘锂电无刷扳手，包括定位卡块、板式中效空气过滤网、防尘壳体、尼龙过滤网、压缩弹簧、伸缩片以及定位卡珠，固定座右端面贴合有防尘壳体，防尘壳体右端面安装有尼龙过滤网，防尘壳体内部左侧安装有板式中效空气过滤网，防尘壳体左端面上下两侧对称焊接有定位卡块，定位卡块上端面中间位置贴合有定位卡珠，定位卡珠环形侧面上侧焊接有伸缩片，伸缩片上端面卡装有压缩弹簧，该设计解决了原有锂电无刷扳手不具备防尘过滤能力，其内部容易堆积灰尘的问题，本实用新型结构合理，具备防尘过滤能力，并且便于拆装使用，实用性强。
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本发明公开了一种锂电池顶盖片成型模具，包括模具主体，所述模具主体的底部设有底座，所述底座的顶部分别设有正极成型柱和负极成型柱，所述正极成型柱和所述负极成型柱的底部分别设有第一焊接条和第二焊接条，所述正极成型柱与所述底座通过所述第一焊接条焊接，所述负极成型柱与所述底座通过所述第二焊接条焊接，所述底座一侧的外表面设有顶盖，所述顶盖的内部设有固定板，所述固定板嵌入设置于所述顶盖的内部，并与所述顶盖通过螺栓固定连接，所述固定板的内部分别设有第一凹槽和第二凹槽，该种锂电池顶盖片成型模具便于携带，而且操作简单，并且价格低廉，具有广阔的市场前景和应用前景。
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本发明公开了一种常压化成负压封口锂离子电池制备方法，具体步骤如下：将注液后的锂离子电池放入电池化成机柜中，化成机柜处在‑25～‑45℃的露点环境中；然后进行电池化成，所述化成电流为0.05～0.15C，充电时间为60～360min；电池化成结束后，将电池放入真空箱体中排气，在‑50～‑90Kpa下保持5～15min；电池排气后，在‑50～‑90Kpa条件下打入钢珠封口，完成电池的制备。本发明采用控制环境露点的方式，减少化成时水分对电池的影响，同时化成后电池集中排气并负压封口，排出电池内部气体，减少电池内部压力，保障电池的电化学性能，无需增加设备投入，不增加电池成本，提高电池市场竞争力。
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本发明公开了一种快速高效锂离子电池负极浆料配料工艺，采用负极活性物质、导电炭黑、速溶型增稠剂、粘结剂和去离子水作为原材料，经过一定的工序，完成锂离子电池水性负极浆料配料工艺。本发明的优点在于：本发明采用了速溶性增稠剂羟乙基纤维钠，无需进行提前制成胶液和静置老化工序，极大的简化了负极浆料的配置工艺同时减少了制胶设备的投入。
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本发明公开一种锂电容老化测试装置，包括输料装置，所述输料装置将测试产品输送到预充电装置进行预充电，然后在输送至矢能计数排序装置和测试装置，所述测试装置内设有用于测试老化的高温老化区和用于自放电的高温放电区，所述高温老化区和高温自放电区均设置排架；通过矢能计数排序装置判别短路或开路产品，对排架进行计数，给电源提供相应的电流，对产品进行充电老化，然后再进行自放电，自放电结束后输送至充放电测试装置对产品进行充放电测试；化成后的锂电容产品带电，产品根据放电能量自动按顺序插入泡沫棉中。本发明能够对排架上电容计数，能够给相应电源提供电流信号，能够对多个通道一起进行充放电测试，减少生产时间，提高工作效率。
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本发明公开了一种锂电池用电池箱，包括电池箱外壳，所述电池箱外壳的顶部设有盖板，所述盖板顶端的一侧设有卡扣，所述卡扣的底部嵌入设置于盖板内，并与盖板活动连接，所述电池箱外壳的侧面设有提手，所述提手与电池箱外壳通过螺栓固定连接，所述电池箱外壳的侧面设有前置面板，所述前置面板侧面的两端分别设有正极接线柱和负极接线柱，所述正极接线柱和负极接线柱的端部均嵌入设置于电池箱外壳内，所述正极接线柱的一侧设有输出接口，所述输出接口的一侧分别设有并列的开关和USB端口，所述电池箱外壳内部设有电池仓，该种锂电池用电池箱功能全面，结构简洁，易于推广，具有广阔的市场前景和应用前景。
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本实用新型公开了锂电无刷切磨机，涉及切割机领域，包括主体，所述主体的一侧连接有防尘板，所述防尘板的底端连接有平衡板，所述防尘板的外侧安装有红外发射器，所述主体的顶端开设有把手，所述把手的一端位于主体的上方连接有锂电池，所述主体一侧位于防尘板的上方设置有吸尘管，所述吸尘管的底端设置有多组挡板。本实用新型通过设置的红外发射器、红外线灯、卡关以及防尘板，在切磨机进行工作时，平衡板与材料贴近，打开开关，启动红外发射器，红外线灯发出红外线与材料表面的描线相交，红外线沿着描线前进，使切割刀片能够随描线不断前进，有效解决了无法观察刀片走出切割方向易偏离的问题。
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本实用新型提供了一种用于锂电池正极材料气流输送的转接管，涉及气流输送技术领域，转接管安装在输送总管和称重料仓的进气管之间；转接管包括套管、插管和非金属材质的密封软接，套管和插管之间通过密封软接进行连接；且插管伸入套管的内部；套管和插管的轴心位于一条直线上；套管远离插管的一端与称重料仓的进气管连接；插管远离套管的一端与输送总管连接。本实用新型的转接管能够防止锂电池正极材料输送过程中与金属外管的接触摩擦产生金属异物，并且不影响称重料仓的称重准确度。
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本实用新型提供一种重型无刷锂电电锤，包括钻头、夹持器以及电锤主体、固定卡套、活动连接头、支承板、第一卡环、施力夹持板、第二卡环、连接杆、滑槽以及导轨滑杆，电锤主体左侧安装有夹持器，夹持器左侧安装有钻头，夹持器环形侧面套设有固定卡套，固定卡套环形侧面下侧安装有活动连接头，活动连接头下侧安装有支承板，支承板内部开设有滑槽，滑槽内部装配有导轨滑杆，导轨滑杆左端面设置有连接杆，连接杆左侧安装有第一卡环，第一卡环下侧设置有第二卡环，第一卡环与第二卡环左端面设置有施力夹持板，该设计解决了原有重型无刷锂电电锤不便于对钻头进行更换的问题，本实用新型结构合理，便于对钻头进行便捷更换，使用效果好，实用性强。
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本实用新型提供了一种大容量聚合物锂电池的冲坑模具，所述冲坑模具分为上模和下模，上模和下模的处于相互对应位置，所述上模包括凸模、上模座和液压缸a；所述液压缸a包括缸体和活塞杆，活塞杆设于缸体内部；所述液压缸a安装于上模底面的中间位置；所述凸模设于液压缸a的正下方；所述下模包括下模座、液压缸b和冷却装置；所述下模座上表面为工作平面，下模上表面的正中间设有冲坑，该冲坑的形状为方形体，冲坑的外形尺寸与凸模相同所述冲坑底部的正下方位置设有方形框；所述冷却装置安装于冲坑的正下方位置，且处于方形框内。本实用新型的有益效果是：根据不同规格的锂电池外壳要求进行改变冲坑深度，可以使得冲坑后铝塑膜可快速定型。
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本实用新型涉及一种溴化锂筛分用防堵机构，以达到溴化锂筛分时防堵的目的，其包括筛分箱和筛分板；所述筛分箱两侧对称开设有活动孔，所述筛分板两端对称安装有振动杆，所述振动杆贯穿于活动孔，且振动杆置于筛分箱外侧，所述筛分板斜向安装于筛分箱内；所述筛分箱两侧对称安装有电机架，所述电机架上方安装有电机，所述电机内侧传动安装有圆盘，所述圆盘外圈开设有凹槽。通过控制面板启动电机，电机启动后即可带动圆盘转动，圆盘转动时即可使振动杆不断的落入不同的凹槽内，从而带动振动杆不断的位于活动孔内进行来回抖动，此时即可带动筛分板上下振动，通过振动即可避免筛板出现堵塞，使其筛分板筛分效率更高，同时本装置结构简单。
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本实用新型公开了一种废锂离子电池拆解分离装置，包括分离装置主体、连接架和电机，所述连接架设在分离装置主体的底端位置，所述连接架的上端通过传输轴与电机转动连接，所述传输轴的侧端连接有联动轴，所述联动轴的侧端转动连接有破碎桶，所述破碎桶的侧端连接有支撑轴架，所述破碎桶的内端外部设有固定架，所述固定架的内端侧壁固定连接有挡板，所述挡板的前端内和连接有搅齿，所述搅齿的底端连接有连接轴，所述固定架的底部连接有送料架，所述搅齿的内端侧端设有第二啮合齿，所述第二啮合齿的内端通过第二套轴转动连接有第一啮合齿。本实用新型为废锂离子电池拆解分离装置，通过破碎桶的设置，实现内端电池破碎的目的。
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本实用新型涉及锂电锤技术领域，尤其涉及一种带有缓冲机构的锂电锤。其包括电锤本体，所述电锤本体上设有防尘装置，所述电锤本体的下表面开设有活动槽，所述活动槽顶端连接有滑轨，所述活动槽两侧分别连接有连接槽，所述滑轨内部两侧固定安装有弹簧二，所述弹簧二另一端分别固定连接有滑块，所述滑块上固定连接有手柄，所述手柄上套设有防滑橡胶套，所述连接槽内固定安装有弹簧一，所述弹簧一另一端固定连接手柄，所述电锤本体的一端设有电锤头，所述电锤本体的另外一端固定连接有连接架。本实用新型可以有效对工作产生的冲击力进行缓冲，提高操作人员的使用舒适度，还可以有效对灰尘碎屑进行收集，保护操作人员的身体以及工作环境。
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本实用新型提供了一种用于锂电三元正极材料的辊道窑烧结用匣钵，涉及辊道窑烧结用匣钵技术领域，匣钵包括钵体；钵体整体呈上方开口的立方体结构，钵体的四个侧壁的上端均设有梯型的缺口，缺口关于侧壁的中心线对称；钵体的中心处设有圆柱型的通气管。在不损失产能和效率的情况下，解决了下层待烧原料接触氧气气氛不佳的问题，可以得到烧结充分、烧结一致性好的锂电三元正极材料。
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本实用新型一种储能锂电池包热管理系统，所述储能锂电池包包括PACK箱体以及安装在PACK箱体内的电池组；所述热管理系统包括热面散热板以及若干冷面散热板，所述冷面散热板与热面散热板固定连接，且相互之间贴合，所述热面散热板上安装有热面导热风机，所述冷面散热板安装有冷面导热风机；所述PACK箱体上开口，热管理系统嵌装于开口内，冷面散热板由开口伸入PACK箱体内。无噪声、无振动、不需制冷剂、体积小、重量轻，且工作可靠，操作简便；适合应用小空间系统内散热或加热。
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为克服现有技术中气相色谱直接进样检测技术不能准确定量测定DTD/LiPF6体系锂电池电解液组分的问题，从而提供一种锂电池电解液的检测方法，包括：S1、准备以1,2‑二甲氧基乙烷(DME)作为内标物的待检测样品；S2、气相色谱检测；S3、配制硫酸乙烯酯(DTD)浓度不同的内标标准溶液；S4、气相色谱检测并绘制内标标准工作曲线；S5、根据待检测样品中硫酸乙烯酯(DTD)以及1,2‑二甲氧基乙烷(DME)的色谱峰面积和1,2‑二甲氧基乙烷(DME)的质量以及待检测样品的总质量计算得到待检测样品中硫酸乙烯酯(DTD)的含量。本发明适合大量分析样品的检测，具有检测速度快、操作简单、准确度高的优点。
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本发明公开了一种电动工具用圆柱形锂离子电池及其制备方法，该制备方法包括：1)将导电剂Super P，KS‑6与正极活性物质高速搅拌，再加入粘结剂PVDF高速搅拌，接着分批加入NMP并高速搅拌，将筛出料涂抹在铝箔的正反面并进行烘干、碾压、分条、制片以得到正极片；2)将导电剂Super P与负极活性物质高速搅拌，加入粘结剂，分批加入去离子水并高速搅拌，最后将筛出料涂抹在铜箔的正反面并进行烘干、碾压、分条、制片以得到负极片；3)将正极片与负极片烘烤、卷绕、注入电解液并封口以得到装配电池；4)化成。通过该方法制得的电动工具用圆柱形锂离子电池具有优异的内阻、倍率性能、快充性能、大电流循环性能和安全性能。
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本实用新型公开了一种便携式锂电池自动液压剪，包括锂电池装置、液压缸驱动器、液压剪底座、剪切液压缸、剪切齿条、剪切齿轮、第一剪切连杆、第二剪切连杆、刀架、刀片、第一销轴、第二销轴、第三销轴、第四销轴、把手、液压剪外壳、丝杠、丝杠螺母、电机、滑块，锂电池装置可以将电池盒升降，并且可以将电池一侧的活动板夹紧或放松，方便了电池的拆卸，剪切液压缸可以驱动刀片摆动，从而将需要剪切的物品剪断。本实用新型具有自动化程度高，省时省力，安全系数高的特点。
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本实用新型涉及搅拌器技术领域，具体的说是一种六氟磷酸锂生产用搅拌器的卸料装置，包括前后敞开且为圆筒状设置的壳体，所述壳体底部外壁还螺纹连接有卸料筒，所述卸料筒内壁底部倾斜向下设置且其底部还连通设置有排料管道，所述壳体外壁底部通过螺栓安装有振动电机，所述振动电机输出端通过连轴器安装有偏心轮，所述偏心轮外边缘与卸料筒外壁为周期性撞击设置，六氟磷酸锂在生产过程中极易腐蚀搅拌器内壁，而壳体底部外壁和卸料筒内壁上部具体为螺纹连接，从而便于将卸料筒进行拆卸彻底清理，减少搅拌器内部残留六氟磷酸锂溶液造成腐蚀的情况。
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本实用新型公开了一种用于锂电池材料的除铁装置，包括壳体；所述壳体内部的中端竖直固定安装有隔板，所述隔板的左右两侧分别设置有筛选腔和清理腔，所述隔板上表面的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴固定连接有转动杆，所述转动杆的顶端与固定块底侧的中部固定连接，所述固定块的外侧水平固定安装有电磁铁棒，所述电磁铁棒均匀置于固定块的外侧中部。本实用新型通过驱动电机、电磁铁棒、红外线发射器和红外线接收器的结合，能够把吸附铁屑的电磁铁棒转动移出筛选腔并进行清理，一方面能够不影响锂电池材料的正常除铁作业，另一方面能够有效的提高电磁铁棒对铁屑的吸附效果。
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