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本发明提供一种石墨烯铂银金属纳米复合材料的制备方法，将氧化石墨烯、硝酸银乙醇溶液充分混合搅拌均匀，在剧烈搅拌的状态下，加入还原剂硼氢化钠乙醇溶液，在所得到的反应溶液中加入六水合氯铂酸乙醇溶液，充分反应，得到的产物，用乙醇洗涤，真空干燥，得到石墨烯铂银金属纳米复合材料。与现有技术相比，本发明采用NaBH4作为Ag+离子的还原剂，能够达到较好地还原效果且无需高温长时间的反应过程，制备过程更加简单安全；采用酒精代替水作为反应溶剂，能够使生长在rGO衬底上的纳米颗粒分散性更好。
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本发明公开了一种易折叠、高复原性聚丙烯复合材料，包含以下重量份的成分：聚丙烯50～80份、弹性体5～20份、聚丁烯15～30份。本发明所述易折叠、高复原性聚丙烯复合材料中，通过将聚丁烯、弹性体和聚丙烯复配改性，使所得聚丙烯复合材料具有易折叠、高复原性的特点，能够适用于便携式家用产品中。同时，本发明还提供一种所述易折叠、高复原性聚丙烯复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种阻燃PP/ABS复合材料及其制备方法，它包括由以下组分制备而成，所述的组分按重量份数计为：PP树脂63～77份，ABS树脂27～33份，交联剂0.1～0.4份，助交联剂1～4份，抗氧剂0.1～0.5，阻燃剂10～25份，阻燃增效剂1～3份。本发明得到的复合材料力学强度优异，阻燃效果好，毒性低，成本低。
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本发明涉及一种生物可降解聚乳酸-淀粉耐热复合材料及其制备方法,它由以下组分的原料按重量份数组成:天然淀粉20～80份、聚乳酸10～70份、聚乙烯醇1～10份、增塑剂1～5份、水1～10份、耐热改性剂1～5份、成核剂1～5份、相容剂1～5份、交联剂1～5份。其制备过程包括原料混合、挤出成粒、γ射线辐射等过程。本发明复合材料具有良好的力学性能,拉伸强度20～35MPa,断裂伸长率10～20%,热变形温度90～120℃;同时具有良好的环境降解性能,并且成型加工性能良好,可在普通塑料的加工设备上通过挤出、注塑、热压等方法成型为各种各样的制品。
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本发明公开了一种碳化硼纤维/碳化硼陶瓷复合材料及其制备方法。其步骤为：1)在去离子水中依次加入碳化硼粉体、硼粉和铁盐，搅拌，随后加入铵盐，继续搅拌，过滤、真空干燥，得到碳化硼‑硼‑催化剂前驱体；2)将前驱体置于化学气相沉积炉中，在甲烷气氛下进行热处理反应，得到碳化硼纤维/碳化硼陶瓷复合粉体；3)将复合粉体置于氩气气氛下热压烧结，然后随炉冷却至室温，得到碳化硼纤维/碳化硼陶瓷复合材料。所得陶瓷复合材料中，碳化硼纤维在碳化硼陶瓷粉体中原位反应形成，在陶瓷复合材料中均匀分散，能充分发挥一维碳化硼纤维的强韧化作用，且与碳化硼陶瓷基体具有良好的界面结合特性，有效提升了碳化硼陶瓷材料的力学性能和烧结性能。
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本实用新型涉及一种铝基碳纤维复合材料芯导线,它是一种导电率更高、强度更大、耐高温并且没有“竹节”现象的新型架空导线,并可利用现有的杆塔设备在短时间内即可实现线路的增容。本实用新型利用铝基碳纤维复合材料作为导线内芯,代替ACCC导线树脂基碳纤维复合材料内芯,在复合内芯的外层铰合铝合金导体。本实用新型利用金属比树脂基体具有更高的强度、耐热性、导电导热性及抗老化性能的特点来制备比树脂基复合材料性能更为优异的导线复合内芯。对碳纤维采取高温灼烧除胶和过硫酸铵氧化以及敏化、活化,并在纤维表面镀铜等一系列表面处理手段解决了铝熔体与碳纤维润湿不良,界面结合强度低的问题从而制得铝基碳纤维复合材料内芯导线。
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本实用新型公开一种金属‑高分子复合材料加工的在线检测系统，涉及高分子复合材料技术领域。所述金属‑高分子复合材料加工的在线检测系统包括：流变检测管路；流变仪；红外检测管路；红外光谱检测仪；以及多个超声波探头。本实用新型旨在通过实时检测加工过程中材料的性能和结构变化，确定正在生产中的复合材料是否符合要求，从而及时做出调整或优化，提高了成品合格率和合格成品的品质，其检测过程不会对加工过程产生干扰，且由于检测样品被重新引回生产线路，节省了材料、降低了成本提高检测结果的精准度。
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本发明公开了一种发泡陶瓷芯复合材料夹层结构，该夹层结构包括发泡陶瓷芯材和分别位于发泡陶瓷芯材上表面的第一纤维增强阻燃复合材料层和发泡陶瓷芯材下表面的第二纤维增强阻燃复合材料层。该夹层结构成型方法有两种：1.利用阻燃高分子粘结剂将第一、第二纤维增强阻燃复合材料层分别与发泡陶瓷芯材的上表面和下表面粘结；然后固化；2.在发泡陶瓷芯材的上表面和下表面分别铺放纤维增强阻燃复合材料预浸料，然后固化。本发明以发泡陶瓷作为芯材，纤维增强阻燃复合材料为外层蒙皮，形成高刚度、难燃的发泡陶瓷芯复合材料夹层结构，制备得到的夹层结构适用于需要高防火等级、高刚度的应用领域，如防火门、建筑材料、地铁逃生平台、海洋工程平台等。
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本发明公开了一种生物炭负载Cu复合材料的制备方法，将花生壳洗净后烘干研磨，在氮气氛围下进行碳化处理获得生物炭，研磨过筛备用；将过筛后的生物炭与Cu1+盐和强碱混合搅拌，静置、烘干，随后在氮气氛围再次煅烧，研磨后洗掉残余强碱，烘干即为生物炭负载Cu复合材料；本发明提供了一种花生壳生物炭负载Cu复合材料的制备方法，通过添加Cu1+盐制备生物炭负载Cu复合材料从而显著提升效果，通过强碱调控生物炭表面官能团的同时负载Cu，从而提升除铬(Ⅵ(性能。
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本申请提供一种磁性/高红外发射率复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料通过将改性磁性纳米材料键合和/或缔合于红外辐射材料所制得，使得所制备的复合材料兼具磁性纳米材料的高磁导率和红外辐射材料的高红外发射率；将该复合材料涂敷于电加热体表面即可形成高效红外涂层，亦可涂敷在非加热体表面，在磁场作用下产生热量，再以红外辐射的形式进行传递，发热效率高、应用范围广，而且可以实现均匀发热。
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本发明属于复合材料领域，并具体公开了一种高阻尼纤维增强树脂基复合材料及其制备方法，该纤维增强树脂基复合材料包括树脂基体、纤维和三维纳米结构，其中，所述三维纳米结构位于所述树脂基体与所述纤维的相交界面处，该三维纳米结构包括二维纳米材料和一维纳米材料；所述二维纳米材料贴合在所述纤维上，且其方向与所述纤维方向相同；所述一维纳米材料接枝在所述二维纳米材料上，且其方向与所述纤维方向垂直。本发明通过在纤维和树脂界面处引入新型三维纳米结构，既可以提高复合材料的力学性能，又可以显著增强阻尼减震性能，使其在航空航天、交通运输等领域有着十分广阔的应用前景。
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本发明公开了采用SLM制备碳化硅/氮化铝复合材料异形零件的方法，包括如下步骤:S1.将金属铝粉和硅粉混合均匀，得到混合粉体；S2.将S1中得到的混合粉体在氩气保护气氛下进行SLM成型，得到硅/铝复合材料异形零件坯体；S3.将S2中得到的坯体埋碳，之后进行微波氮化处理，冷却后即得碳化硅/氮化铝复合材料异形件。采用本发明中的SLM方法，成形零件尺寸误差在0.01mm以内，且表面光滑，基本不需后续处理可直接使用，成本低；同时，本发明中的碳化硅/氮化铝复合材料适应性强，可对各种难熔、难加工材料的加工成形。
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本发明属于单原子级催化剂材料领域，公开了一种钯单原子掺杂的氧化铟复合材料及其制备与应用，其中制备方法包括以下步骤：(1)利用硝酸铟、间苯二甲酸、丙酮、N，N‑二甲基甲酰胺、去离子水制备铟系有机框架材料；(2)在铟系有机框架材料上负载钯离子得到钯离子修饰的铟系有机框架复合材料；(3)进行退火，得到钯单原子掺杂的氧化铟复合材料。本发明通过对制备方法关键的整体流程工艺设计等进行改进，利用铟系有机框架材料负载钯离子，再通过退火最终得到钯单原子掺杂的氧化铟复合材料，与现有技术相比能够有效解决贵金属纳米催化剂掺杂的金属氧化物中可能存在多种尺度的催化剂粒子的问题，实现钯单原子的负载修饰。
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本发明涉及一种含非金属矿物的高吸水保水复合材料的制备方法。含层状硅酸盐矿物的高吸水保水复合材料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)层状硅酸盐矿物深加工处理;2)分散处理:将经深加工处理过的层状硅酸盐矿物粉体加入到溶有水溶性自由基聚合引发剂和交联剂的重量浓度为5～50%的水溶性乙烯类不饱和单体溶液中进行分散处理,3)聚合反应:将经过分散处理的上述混合物料缓慢地滴加到溶有表面活性剂或/和聚合物保护胶体的疏水性有机分散介质之中,于20～90℃条件下进行油包水型反相悬浮聚合1～6小时;4)后处理:上述聚合反应完成后,使温度降至室温,加入有机溶剂脱水或进行共沸蒸馏脱水,用乙醇洗涤,过滤,聚合产物于40～110℃真空干燥,得产品。本方法具有制备成本低、产品性能好的特点。
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本发明涉及一种用于复合材料自动铺放的模块化铺丝头及方法，基于6轴机器人平台设计，用于铺设复合材料构件。其主要特征是，铺丝头基于完全模块化设计，包括丝卷安装模块（C）、收衬纸模块(D)、张力检测模块(B)、丝束转向模块(A)、剪切、夹紧、丝束重新输送模块(E)，加热器（F），压辊等；具有同时铺设8束复合材料预浸丝的能力，每根丝束单独控制，可以独立的进行丝束的剪切和剪切后的重新输送；基于快速更换的结构设计，可方便的进行铺丝头的安装、拆卸，丝束的安装、更换；基于裸露的丝道设计，可以方便的进行铺丝头的清洁；使用的复合材料预浸丝束的宽度为3.17mm、6.35mm和12.7mm宽3种。
本发明涉及一种Ti3SiC2-TiC-石墨烯自润滑复合材料及其原位合成制备方法。该复合材料由Ti粉、SiC粉、TiC粉、Al粉和石墨烯为原料，采用放电等离子烧结原位合成，其中Al粉为合成促进剂，按Ti：SiC：TiC：Al=4：2：1：0.2的摩尔比配料，石墨烯为Ti粉、SiC粉、TiC粉和Al粉总质量的0.1-0.5wt.%。放电等离子烧结原位合成Ti3SiC2-TiC-石墨烯自润滑复合材料，省去繁琐的预处理工序，降低了烧结温度、缩短了烧结时间，简化制备工艺，制备的Ti3SiC2-TiC-石墨烯自润滑复合材料纯度高，材料界面结合强度好，相容性好，且具有优良的力学性能和摩擦学性能。制备过程中所涉及的步骤方法简单便捷，适用于规模化批量生产。
本发明提供一种TiAl-C-Ag-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料及其制备方法。该复合材料由Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉、B粉和Ag粉制备而成，其中Ti：Al：Cr：Nb：B的摩尔比=48：47：2：2：1，Ag粉加入量为Ti粉、Al粉、Cr粉、Nb粉和B粉总质量的5-15%。本发明合成的TiAl-C-Ag-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料的组份设计新颖（金属间化合物基体+复合润滑相+增强相）、致密度高、摩擦学性能好。制备过程快捷简单、工艺参数稳定、易操作、成本低，适用于制备高性能TiAl-C-Ag-Ti2AlC-TiC自润滑复合材料。
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本发明一种用于生产铁路信号箱盒单元壳体的复合材料及其制备方法，其中该复合材料由以下质量分数的组分构成：树脂基体100份、导电材料网格布5‑50份、导磁填料10‑120份、碳材料1‑15份、阻燃剂10‑80份、助剂1‑5份。本发明的复合材料及其制备方法，采用了导电材料和导磁材料，能够对低频和中频电磁辐射进行有效的屏蔽，并且兼顾了对高频电磁辐射的屏蔽，解决了目前无法对低频和中频电磁辐射进行有效屏蔽的难题；采用聚合物基复合材料，具有优良的抗冲击强度，能够抵抗列车行驶过程中产生的高频振动，此外还有优异的耐腐蚀性能、耐老化性能，其表面电阻较高，不易导电。
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本发明公开了一种非晶纳米复合材料薄膜及其制备方法和应用。本发明通过物理气相沉积的方法沉积到金属基体表面，非晶纳米复合材料薄膜包括在金属基体上依次设置的Ti或Zr金属层、TiAlCrZrCN层和SiTiAlCrZrCN层。一种非晶纳米复合材料薄膜的制备方法，采用真空电弧蒸发在金属基体表面先沉积一层Ti或Zr金属层，再沉积TiAlCrZrCN层，再在TiAlCrZrCN层表面上采用中频磁控溅射法形成掺杂Si的SiTiAlCrZrCN薄膜。本发明的薄膜的较低表面能和自清洁特性，从而实现金属基体表面抗油渍、食材、调味品粘附，水渍易清洁效果，同时非晶纳米复合材料薄膜还拥有高硬度、耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点。
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本发明公开了一种高导热金刚石‑铝基复合材料的制备方法及产品。方法包括步骤：(1)将金刚石粉体嵌入铝框架中，获得金刚石粉体填充层；(2)将步骤(1)获得的金刚石粉体填充层和铝丝网沿Z方向交替叠加于模具内，获得金刚石‑铝骨架复合体；所述铝丝网用于固定相邻金刚石粉体填充层中的金刚石粉体；(3)使不超过铝熔融温度的铝合金熔体真空条件Z方向熔渗入步骤(2)获得的金刚石‑铝骨架复合体中，获得金刚石铝基复合材料。本发明在金刚石粉体填充层之间，巧妙的通过铝丝网固定相邻金刚石粉体填充层中的金刚石粉体，熔渗工艺中，通过毛细作用填充入骨架的孔隙中，从而提高金刚石‑铝基复合材料的致密度，从而提升复合材料的导热性能以及机械性能。
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本发明公开了一种具有电磁屏蔽性能的发泡PVC复合材料及其制备方法和应用。该具有电磁屏蔽性能的发泡PVC复合材料，按重量份计，包括：PVC 100份、增塑剂35‑50份、热稳定剂6‑12份、光稳定剂1‑3份、水滑石6‑15份、磷酸酯类阻燃剂CDP 1‑10份、润滑剂0.5‑2份、改性碳纳米管0.5‑2份、轻质碳酸钙10‑20份、碳化硅1‑20份、氧化锆1‑10份、磁性镍粉末1‑10和超临界二氧化碳。本发明采用碳化硅、氧化锆、碳纳米管、磁性镍粉末等无机材料结合发泡聚氯乙烯形成复合材料，形成的发泡PVC复合材料具有强度高、导电性好、阻燃性能好、电磁屏蔽性能优良的特点。
本发明一种双三氟甲磺酰亚胺锂/沸石咪唑酯骨架复合材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括如下步骤：首先制得沸石咪唑酯骨架结构材料，然后对其进行碳化处理，再通过“浸渍‑蒸发”的方式将双三氟甲磺酰亚胺锂封装于沸石咪唑酯骨架材料碳化物的孔洞中。本发明系统的阐述了沸石咪唑酯骨架材料在碳化过程中的结构衍变，找到了最优碳化温度，并借助离子液体的优异性质对其进行了优化，提高了复合材料的热稳定性、导电性，提升了复合材料的容量，改善了复合材料的倍率性能。
本发明涉及一种CuS/石墨烯纳米复合材料及其制备方法和在微波吸收领域的应用。本发明以水为溶剂，采用CuCl2或其水合物作为Cu前驱物，Na2S或其水合物作为S前驱物，CTAB作为表面活性剂，MPA或TGA作为表面配体，首先在超声作用下利用CTAB表面活性剂将石墨烯剥离成单层或少层，然后通过Cu和S的前驱物在单层或少层石墨烯上原位反应生成CuS纳米晶，最终得到了CuS/石墨烯纳米复合材料。本发明方法简便易行、成本低廉、可宏量生产，制得的CuS/石墨烯复合吸波剂在低填充率和较薄的厚度下具有较高的微波吸收性能。
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本发明公开一种基于六轴机械臂的适用于曲面的复合材料自动铺放装置，包括自动切换压辊机构、收卷机构、放卷机构、主压辊机构、辅助压辊机构、主压辊固定机构、主压辊推出机构、超声切割机构、红外加热机构、机架左、机架右、机架上、中间机架，其中上机架与机械臂法兰固定，通过机械臂实现对铺带装置整体的运动控制；本发明具有对复合材料预浸带切割、加热和铺放的功能，具有结构紧凑、功能模块化、可扩展性高、铺放效率和铺放质量高等特点，并且能够根据所需加工曲面的特点自动切换合适的压辊，不仅可以实现对平面的复合材料铺放，同时还可以实现对非展开曲面和展开曲面的各个方向的复合材料的铺放。
本发明公开了一种氟掺杂碳包覆氧化硅纳米颗粒@碳纳米管复合材料的合成方法及应用，该合成方法以四丙氧基硅烷、全氟磺酸树脂分散液和碳纳米管为主要原料，采用混合、高温煅烧、反应、后处理制得氟掺杂碳包覆氧化硅纳米颗粒@碳纳米管复合材料。本发明合成方法简单易行，采用含氟有机物对硅基材料进行氟掺杂和碳包覆，同时引入碳纳米管，形成氧化硅/碳纳米管复合结构，碳纳米管的三维网状结构，能为氟掺杂碳包覆氧化硅硅纳米颗粒提供空间间隔，氟掺杂和碳包覆能显著提高复合材料的电化学性能；采用这种合成方法制得的氟掺杂碳包覆氧化硅纳米颗粒@碳纳米管复合材料作为锂离子混合电容器的负极材料，能显著提高电容器的循环性能和充放电性能。
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本发明属于复合材料领域，并具体公开了3D打印制备碳纤维增强SiC陶瓷基复合材料的方法，该方法包括：将SiC粉体与短切碳纤维、粘结剂混合得到混合粉体；利用混合粉体进行激光选区烧结成形，得到SiC/短切碳纤维生坯；将SiC/短切碳纤维生坯表面清粉后进行碳化处理，然后对其浸渗有机碳前驱体溶液，干燥后进行二次碳化处理得到SiC/短切碳纤维/碳素坯；采用液相渗硅法对其进行致密化处理，获得碳纤维增强SiC陶瓷基复合材料。本发明进行二次碳化不仅可以借助碳前驱体固化热解后残留相，增大坯体强度便于后续操作，而且有利于短切碳纤维增韧作用的发挥；此外，碳化裂解后形成的空间网状次生碳可以进一步增强复合材料的力学性能。
本发明公开了一种铜钴双金属有机框架/纳米纤维复合材料(CuCo‑MOF@NF)，首先采用溶剂热法制备铜钴双金属有机框架物，然后将其与高分子聚合物混合通过静电纺丝的方法制备得到铜钴双金属有机框架/纳米纤维复合材料。该复合材料在常温常压下对罗丹明B(阳离子染料)和酸性红1(阴离子染料)等偶氮类染料均具有很好的催化效果；该复合材料涉及的制备方法简单、催化剂操作便利、催化效率高、稳定性好、催化剂用量少、回收方便、易于大规模生产，在工业废水中偶氮染料的催化降解及其他污染治理方面具有很好的应用前景。
本发明提供了一种有机多孔聚酰亚胺/碳纳米管复合材料，该材料采用以下方法制备：称取均苯四甲酸二酐和三聚氰胺，充分真空干燥；将三聚氰胺溶解于二甲基亚砜中，待三聚氰胺完全溶解后在溶液中加入均苯四甲酸二酐，在真空氮气条件下溶解，并磁力搅拌反应，所制得的白色溶液清洗后充分真空干燥，即制得多孔聚酰亚胺；将碳纳米管加入到浓硫酸和浓硝酸的混合酸液中，进行处理后制得CNTs?COOH；称取多孔聚酰亚胺和CNTs?COOH，将两者分散于乙醇中，超声搅拌使两者充分混匀，然后除去乙醇，即制得有机多孔聚酰亚胺/碳纳米管复合材料。该材料具有制备简单、易操作、原料低廉等诸多优点，并在一定程度上提高了碳纳米管的吸附能力。
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本发明涉及一种铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料及其制备方法。该炭质复合材料的原料及其含量是：石油焦为30~80wt%、电煅煤为5~40wt%、人造石墨细粉为5~20wt%、碳化硅细粉为3~9wt%和氧化铝微粉为3~9wt%，外加所述原料9~20wt%的改性酚醛树脂。制备工艺是按所述原料及其含量，先将石油焦和电煅煤混碾2~4分钟，再加入改性酚醛树脂后冷态混碾4~6分钟，然后加入人造石墨细粉、碳化硅细粉和氧化铝微粉，冷态混碾20~30分钟；冷态混碾后成型，在埋炭气氛下于1150~1450℃条件下烧成，最后进行浸渍—炭化处理，即得铝电解槽下部侧壁用炭质复合材料。本发明所制备的炭质复合材料具有成本低廉、显气孔率低和抗铝液侵蚀性能优良的特点。
本发明涉及一种空气净化用沸石/TiO2/SrTiO3复合材料的制备方法，用去离子水反复清洗天然沸石，加HCl溶液水浴，去离子水洗涤进行处理，用钛酸丁酯、无水乙醇、二乙醇胺、去离子水与无水乙醇混合液制TiO2溶胶；经处理的天然沸石放入TiO2溶胶中，采用水热法得沸石/TiO2复合材料；在Sr(NO3)2反应液里处理沸石/TiO2，得沸石/TiO2/SrTiO3复合材料。本发明制备的沸石/TiO2/SrTiO3复合材料环境净化效果比单一沸石、TiO2及沸石/TiO2都有提高，空气净化性能良好。本发明成本低，无污染。
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