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本发明公开了一种含油废水的回收装置，它包括隔油池、储油罐、废水罐、集水箱和气浮式油水分离装置；其中：隔油池包括简易隔油池和多级平流式隔油池；简易隔油池有管道连接储油罐；废水罐的位置较高，连接简易隔油池和废水罐进口的管道上设有提升泵；废水罐的出口设在底部，并连通多级隔油池；多级隔油池上也有管道连接储油罐；多级隔油池的出口连接集水箱；集水箱的出口管道设有废水泵并连通到油水分离装置；所述油水分离装置包括混合反应部分和分离部分；所述分离部分设有出口管道，分别连接储油罐和废水调节罐。本发明的油水分离装置利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目的，油水分离效率很高。
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本发明公开了基于压滤作用的矿山酸性废水处理系统及处理方法，它包括一级沉淀区（1）、碱性材料池（2）、碳酸钙中和池（3）、二级沉淀区（4）、残渣池（5）以及压滤机组（6），经初级物理沉淀、初级化学沉淀、二级化学沉淀、二级物理沉淀以及压滤机组固液分离的步骤处理废水。本发明的有益效果是：综合利用物理、化学的处理方法，处理pH值过低、重金属含量过高的废水，有效降低了酸性矿山废水的重金属含量，减少了投资成本低、提高了处理效率高、同时压滤机起到既处理废水又处理残渣的作用,整个流程可以根据具体的情况选择压滤机的种类及并联安装的数量，不产生二次污染，效率高、处理量大，自动冲洗、操作方便。
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本发明提供了一种竹笋废水生产海藻液体肥的方法，它的原料包括新鲜竹笋废水30‑50份、无机肥料10‑30份、海藻酸钠5‑10份、天然活性有机物料1‑5份、微量元素0.1‑0.5份、植物源杀菌剂1‑5份以及天然表面活性剂1‑2份，其生产过程为：将上述新鲜竹笋废水放入密闭的发酵罐中进行发酵，发酵温度为45‑55℃，发酵时间为5‑10天，再将发酵后的混合物中加入上述配方物料，搅拌混合均匀后过滤，收集滤液，即得到液体肥，本发明将竹笋废水变废为宝，具有良好的经济效益和生态效益。
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本发明提供一种电池隔膜涂布头清洗废水处理装置和处理方法，处理装置包括重力沉降池、混凝沉淀池、AO膜生物处理单元和卷式纳滤膜单元依次通过连接管道连通组成；处理方法包括使电池隔膜涂布头清洗废水依次流经重力沉降池、混凝沉淀池、AO膜生物处理单元和卷式纳滤膜单元处理之后，在所述卷式纳滤膜单元出口处获得清水。采用本发明的技术方案，通过采用沉降、混凝沉淀、AO膜生物反应以及卷式纳滤系统等多种处理工艺对废水进行深度处理，获得清水水质更佳，降低了化学需氧量COD指标以及减少废水中的氮化物，使电池隔膜涂布头清洗废水重新得以回收利用。
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本发明属于水处理技术领域，公开了一种处理废水的复合人工湿地系统，设置有用于通过机械格栅池对污水中的杂物进行初级过滤的过滤模块；用于通过多个废水处理池对废水进行净化、沉淀、降解处理的废水处理模块；用于通过净化植物对处理后的废水中的有害物质进行净化的人工湿地模块；用于通过储水池对处理后的水流进行收集储存的储水模块。本发明设置有一级垂直流人工湿地和二级垂直流人工湿地可以对废水中的有害物质进行充分净化过滤，能够对含氟废水、含硅废水、含氰废水、炼油废水进行有效处理，可以大幅度减少污染物的排放，实现废水的回用，降低企业的用水和排污成本，为企业经济与环境效益的可持续发展提供可靠的技术保障。
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一种甲醇生产废水处理装置,属于废水处理设备,格栅槽(2)与生产废水进水管(1)和调节池(4)相连,提升泵(10)通过进出水管(11)与调节池和SBR反应器(12)相连,SBR反应器通过排水管(18)与监护池(35)连接,通过排泥管(21)与污泥浓缩池(22)连接,监护池(35)上安装达标水排放管(34),通过监护泵(36)和不合格水回流管(37)接调节池(4),污泥浓缩池(22)通过污泥泵吸泥管和出泥管与污泥反应器(26)相连,污泥反应器通过反应器出泥管(27)与污泥干化设备(28)相连,污泥干化设备通过滤液回流管(32)与调节池(4)连接,助凝剂投加箱(31)通过助凝剂计量泵(30)和投加管(29)与污泥泵出泥管(25)相连,本实用新型能将低浓度有机物和高浓度甲醇废水处理达标排放,适用于甲醇生产废水的处理。
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本发明涉及一种强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件清洗废水的再生方法，其特征在于包含以下步骤：(1)将酸性试剂撒入用强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件的清洗废水中，一边搅拌一边加入；(2)酸性试剂加入完成后，继续搅拌1-2小时；(3)将废水静置6-8小时；(4)对废水进行过滤，分别回收过滤液和沉淀的泥浆。本发明的有益效果在于：通过不同浓度的酸性试剂对强碱腐蚀法去除陶瓷型芯后精铸件的清洗废水进行适度中和，过滤后可得到清水或浓度适中的碱液，清水可继续用来清洗铸件或浇灌花草；碱液可用来备制脱芯强碱腐蚀液，也可直接出售，从而变废为宝，避免人畜受到影响，防止水土资源环境被污染，做到废水零排放。
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本实用新型提供一种金属冷却液废水处理及再生系统。所述金属冷却液废水处理及再生系统包括依次连接的预滤装置、聚丙烯过滤装置、第一储液装置、纳滤装置、第二储液装置、反渗透装置和调配装置，以及第一回流管道、第一泵、第二回流管道和第二泵，所述第一回流管道和所述第一泵分别连通所述第一储液装置和所述纳滤装置，所述第二回流管道和所述第二泵分别连通所述第二储液装置和所述反渗透装置。本实用新型提供的金属冷却液废水处理及再生系统具有处理效果好、排放物无污染和能再生金属冷却液废水的优点，同时，还具有低成本及针对性添加化合物进行污水处理的优点。
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本发明属于废水处理技术领域，尤其是一种新型高含盐量、高永硬度废水软化处理方法，来自中水反渗透装置的含盐量、高永硬度废水调质后，送入到高效沉淀池加入化学药剂进行沉淀、絮凝处理；然后向高效沉淀池出水中加入pH调节剂调节pH后，再依次经过多介质过滤、纳滤处理。本发明采用氢氧化钙作为化学药剂，结合絮凝、多重过滤处理，能有效去除废水中碳酸盐硬度(暂时硬度)和非碳酸盐硬度(永久硬度)，与现有技术药剂软化法相比，无需投加碳酸钠，降低运行成本30‑50％以上；而且能同时去除废水中的有机质，可避免造成后续反渗透工艺运行污堵；永久硬度主要通过后续纳滤分盐去除，产生的化学沉淀污泥少，降低了后续污泥处理难度及费用。
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本发明公开了一种含油废水的回收方法，它是通过增加气浮式自动油水分离装置对含油废水进行回收利用，具体先将含油废水进行短时间自然重力油水隔离，再将进入废水罐的废水继续静置沉降和油水自然分离，再进入多级平流式隔油池，继续进行油水分离，分离后的油送入储油罐；经多级隔油池处理后的废水再经废水泵提升加入压缩空气并经混合反应器充分混匀，进入气浮式自动油水分离装置分离，分离出的油经输油泵送至储油罐；分离出的水自流进入过渡水箱，再用废水提升泵送至废水调节罐，待进一步处理达标后对外排放。本发明采用气水混合反应器，利用气体本身的浮力将污染物带出水面，从而达到分离目的，所以油水分离效率很高。
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本发明公开了一种碳酸盐岩联合AMD次生铁泥处理酸性矿山废水的方法，包括以下步骤：步骤一、准备原料碳酸盐岩、AMD次生铁泥以及酸性矿山废水；步骤二、制备反应装置，将碳酸盐岩和AMD次生铁泥填充到反应装置中，然后将酸性矿山废水通过入反应装置中，控制水力停留时间以及改变水流方式，收集排出水；步骤三、对酸性矿山废水和排出水中的pH值及Fe、As、Sb的浓度进行测定，计算出酸性矿山废水中Fe、As、Sb的去除率。本发明的技术方案中，通过对酸性矿山废水的处理，Fe去除率达98％，Sb和As去除率分别在80％、90％左右，从而解决酸性矿山废水中含有大量的Fe、As、Sb金属离子导致的土壤或水体污染的问题。
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本发明公开了酱香型白酒高浓度窖底废水处理工艺，S1、预处理阶段:废水进入集水池，通过集水池进入反应池，反应后的废水进入第一过渡池中进行预存，并调整废水的PH值，然后通过第一压滤机对第一过渡池中的废水进行固液分离，分离后的固体形成泥饼，分离后的废水进入第二过渡池中预存；S2、生化处理阶段:第二过渡池的废水进入到第一水解酸化池中进行厌氧处理，厌氧处理后的废水通过第一IC反应器进入到第一缺氧生化池中，与回流的好氧段废水混合后，进入到第一接触氧化池中，同步脱氮脱磷，有效去除水中CODcr。
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本实用新型公开了一种用于亚甲基蓝印染废水的吸附处理装置，包括依次通过管道相连接的废水储水罐、臭氧发生器、吸附床、软化装置和回用水储罐。通过臭氧发生器、吸附床、软化装置能够有效去除亚甲基蓝印染废水的颜色、气味以及氧化水体中的部分杂质，去除亚甲基蓝分子，对废水中的高价金属离子进行去除和软化，降低废水中的含盐量，回收水资源，避免水资源的浪费和污染。本实用新型处理效果好、能耗低、结构简单、占地少、操作简单、运行管理方便等优点，能够实现印染废水的大规模处理。
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本发明公开了一种实现低碳氮比高浓度含氮废水稳定生物亚硝化的方法，它将系统污泥龄控制在3天，并与连续进水、间歇排水的运行方法结合，按两个阶段进行：1.污泥的接种和培养阶段：首先将接种污泥放入反应器，培养时间20天，自培养开始即采用连续进水、间歇排水活性污泥SBR亚硝化工艺；2.稳定生物亚硝化运行阶段：保持上述启动成功的连续进水、间歇排水活性污泥SBR亚硝化工艺，以低碳氮比高浓度含氮废水为进水，每周期进、排水量为反应器容积的一半，维持系统污泥龄为3天、反应器DO浓度为1.5～2mg/L、运行周期为12h。本发明能实现低碳氮比高浓度含氮废水稳定、连续亚硝化，并且亚硝化系统具有较好的NH4+－N降解率和较高的亚硝化率。
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本发明公开了一种利用磷石膏过滤酸性废水净化磷石膏制硫铵尾气的方法。该方法采用磷酸装置再浆槽的磷石膏渣浆作原料，在磷石膏转台过滤机的上料区进行过滤，得到酸性废水，将一部分酸性废水打到洗涤塔作含氨尾气的吸收液，含氨尾气与酸性废水在洗涤塔吸收后，形成循环液，洗涤液通过循环泵达到两层填料上喷淋吸收；多余的酸性废水沿着废水管线送入磷酸装置再浆槽；过滤后的滤饼干渣通过皮带送去磷石膏制硫铵转化反应作原料使用；经净化的合格尾气从洗涤塔顶部排气烟囱达标排放。采用本发明的方法既可回收磷石膏制硫铵硫酸铵产生的含氨废气，又可回收磷石膏酸性废水中磷，同时降低环境污染及废水排放，节约生产成本。
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一种高浓度酒精废水处理方法及设备，酒精废水经格栅机去除粗大杂物后流入预沉池，预沉后的废水进入冷却调节池冷却高温废水、调节废水水量和水质；然后泵入UASB厌氧反应器两级处理后自流入气浮装置，同时在气浮装置内由加药设备定量投加聚凝药剂PAC；废水经气浮净化脱色后再流入后级好氧曝气池，好氧处理选用CASS工艺，处理后的清水经消毒池消毒后回用或达标排放；系统产生的沼气经气液分离后导入沼气室，可作厂区生产的能源；系统污泥经排泥系统排入污泥池，浓缩后的污泥泵入污泥脱水机定期清理利用，滤液回流至原预沉池内循环处理。
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本发明公开了一种废水用超声波阻垢装置，它包括第一废水箱（3），第一废水箱（3）的两端分别设置有进水管（1）和出水管（8），其特征在于：第一废水箱（3）上表面设置有第一超声波组件（18）和抽风机（19），抽风机（19）的抽风管伸入到第一废水箱（3）内；第一废水箱（3）底部设置有集污箱（7），第一废水箱（3）底部与集污箱（7）连通；集污箱（7）底部设置有排污口（6）；解决了现有技术的除垢阻垢方法大多都是通过化学药剂等方式，此类方式对环境乃至人体都存在极大的危害，污染极大，且耗费大量的资源等问题。
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本发明公开了一种造纸废水的处理方法及装置，本发明采用膨胀颗粒污泥床反应器与间歇式活性污泥处理器相结合的方式对造纸废水进行处理；通过膨胀颗粒污泥床反应器将造纸废水中难降解的大分子有机物生化降解为小分子有机物，以提高间歇式活性污泥处理器的生化处理效率，实现提升造纸废水净化效率的目的。本发明的方法提高了污泥生化处理效率，从而大大提高净化效率。本发明的装置净化高，结构紧凑，提高了设备的自动化程度，占地面积小。非常适合化工厂区建设，用来处理高浓度有机废水。
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本发明属于印染废水处理技术领域，具体的说是一种印染废水深度处理工艺，该工艺包括如下步骤：取过若干镂空金属球，镂空金属球的空腔中填充一半干冰，用于加速印染废水流动；将填充有干冰的若干镂空金属球通过拉伸弹簧悬挂在若干鱼浮状浮块的底部，镂空金属球外表面的氧化层用于催化臭氧氧化；将若干鱼浮状浮块加入印染废水深度处理装置的臭氧处理仓内；将臭氧处理仓上的电机开启，搅动臭氧处理仓内的印染废水；本发明可有效提高臭氧的氧化速率，并使得印染废水中残余的臭氧含量降低，减少了后期处理印染废水中残余臭氧的工作量，同时，提高了臭氧处理印染废水的效率，提高了印染废水处理的质量。
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本发明公开了一种磷肥厂含磷废水渣回收利用的方法，将磷肥厂废水渣与硫酸在反应器中混合反应，其中废水渣含水量在35%～60%，废水渣P2O5含量在7%～15%，硫酸质量浓度在50%～98%，废水渣：硫酸的重量比为6～2：1，控制反应时间10～60min，反应温度在40～80℃；将得到的反应产物在干燥设备中烘干到含游离水分小于2.5%，将烘干后的反应产物粉碎加工成粉状物，该粉状物即可作为复合肥料的原料，提供制备复合肥料所需要的磷元素。本发明能实现磷肥厂含磷废水渣的资源化利用，变废为宝，为制备复合肥料提供廉价原料，提供复合肥需要的磷元素，也可以直接作为肥料施用于农作物。
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本发明公开了一种含磷酸性废水生产磷酸二氢钾的方法，含磷酸性废水通过预处理，脱去废水中的氟、硫酸根等杂质，然后再加入氢氧化钾反应，反应完成后经过浓缩、冷却结晶、过滤、干燥得到产品；酸性废水的预处理是向酸性废水中加入一定量的碳酸钠和硅藻土，反应完成后，再向滤液中加入石灰乳溶液，然后再过滤得到清液；清液加入氢氧化钾，反应时间0.5~1h，后浓缩、浓缩液经冷却结晶，过滤干燥得到产品。本发明对磷化工企业酸性废水的循环再利用提供新的思路，实现废弃资源的回收，降低酸性废水处理成本，具有明显的环保作用，同时能为企业带来巨大的经济效益。
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本实用新型涉及一种处理锌冶炼废水的复合人工湿地结构，包括串联设置的人工格栅池、调节池、气浮池、初次沉淀池、表面流人工湿地、二次沉淀池和集水池。人工格栅池与设有开关阀的废水输入管连接，人工格栅池上设有与开关阀连接通信的差压液位计。还包括设置在表面流人工湿地与二次沉淀池间的一级垂直流人工湿地和设置在二级沉淀池与集水池间的二级垂直流人工湿地。表面流人工湿地、一级垂直流人工湿地和二级垂直流人工湿地中均种植有净化植物。本实用新型通过一级垂直流人工湿地处理炼废水中的SS、COD、BOD5、As、F等，以降低后续二级垂直流人工湿地的处理负荷，并通过二级垂直流人工湿地处理废水中的Zn、Pb、Cd等，提高了废水的处理效果。
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本发明公开了一种薯类淀粉加工废水降污处理并回收有机质的方法,包括以下步骤:在薯类淀粉废水中通入臭氧,臭氧通入量为0.20-5.00g/h,废水温度为0-30℃,调节pH为6-9,通气时间为60-180分钟;生化处理:a)活化菌种:菌种为白地霉(Geotrichum?candidum),以马铃薯培养基作为固体培养基;b)种子液培养:摇瓶种子培养基:葡萄糖10g,硫酸铵5g,硫酸镁1g,磷酸二氢钾5g,酵母膏2g,去离子水1000ml,pH=6;将斜面活化的白地霉接种于摇瓶种子培养液中,在28℃下振荡(150rpm)培养24h;c)5-10%接种量加入臭氧处理后的废水中,28℃下,振荡培养28-56h即可。本方法工艺简单、成本低廉。
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本实用新型公开了一种煤化工废水中氨氮提取设备，包括工作皿，所述工作皿的左内壁转动连接有搅拌轴，且搅拌轴上活动安装有废水筒，所述废水筒的右侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴活动贯穿废水筒，且搅拌轴位于废水筒内的部分固定连接有混合叶。该煤化工废水中氨氮提取设备，搅拌轴带动联动块转动，联动块抵触L型杆，使得L型杆带动废水筒绕着搅拌轴摆动，当联动块转动至脱离L型杆时，废水筒在其重力作用下发生回摆，从而使得废水筒在沉淀过程中不断摆动，使得沉淀的效果更佳，大大提高了废水中氨氮的提取效率，在搅拌的同时摇晃废水筒，有效的避免了多个电力设备工作，节能环保，实用性更好。
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本发明公开了一种煤矿酸性废水处理系统，属于煤矿废水处理装置；旨在提供一种集物理、化学、生物和微生物技术为一体的煤矿酸性废水处理系统。它包括由废水池、曝气系统、氧化沉淀系统、生物反应系统；曝气系统由曝气槽(2)、梯级浅水氧化沉淀池(13)构成，氧化沉淀系统由一级氧化沉淀池(12)、二级氧化沉淀池(11)构成，生物反应系统由一级生物反应池(10)、二级生物反应池(9)构成；各生物反应池中有半挡水墙(5)、悬空挡水墙(6)、第一秸秆层(20)、有机肥层(19)、第二秸秆层(18)、青石层(17)和水生植物(7)。本发明无电力设备，操作简单、维护方便、运行费用低；是一种煤矿废水处理装置。
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本发明公开了一种酸性矿山废水中锑含量的快速原位测定方法，它包括取样、稀释、测定色度或吸光度与锑含量、确定色度或吸光度与锑含量的线性关系、现场快速原位测定：现场使用便携式色度计测定该酸性矿山废水的色度，根据色度或吸光度与锑含量的线性关系，得出锑含量。本发明的有益效果是：使用便携式色度计或分光计，利用酸性矿山废水中锑含量与酸性矿山废水色度或吸光度成正比的关系，来对废水中锑含量进行现场原位测定，可给环保监测工作人员对酸性矿山废水中特别是其治理工程中锑含量的快速监测一个初步的参考数据，同时该方法操作简便，仪器设备条件要求不高，因而实现了酸性矿山废水的现场快速监测。
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一种用改性粉煤灰处理锑矿选矿废水的方法,该方法是:首先对粉煤灰进行改性处理,即先将粉煤灰进行酸化处理,再加热,后冷却干燥,备用;再调节锑矿选矿废水的PH值,然后按照0.5～2G粉煤灰/100ML废水的用量对锑矿选矿废水进行搅拌处理,之后静置,经检测合格后排放。本方法采用以废治废的方法对锑矿选矿废水进行吸附处理,解决锑矿选矿废水中锑和丁基黄原酸钠严重超标的问题,可以将锑矿选矿废水中的锑去除99%以上,处理水中锑的浓度<0.3MG/L;丁基黄药去除率在95%以上,处理水中的丁基黄药浓度<0.02MG/L;实现达标排放,改善环境质量。本方法具有成本低,设备简单,操作简单的优点。适用于锑矿选矿厂家。
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本发明属于环境保护技术领域，具体的说是一种煤化工废水净化处理方法，该方法采用废水处理系统，废水处理系统包括处理箱和药箱；还包括一号搅拌单元、二号搅拌单元和药喷头；所述一号搅拌单元用于低速时絮凝剂溶解到废水中；所述二号搅拌单元用于高速时絮凝剂溶解到废水中；所述药喷头用于向处理箱中喷洒絮凝剂。在低高速搅拌中，一号搅拌单元和二号搅拌单元互补搅拌，一方面增大了絮凝剂与废水中杂质的碰撞面积，从而加快了絮凝剂与废水的溶解效率，从而提高了废水的净化效率；另一方面，根据需要合理的将絮凝剂喷洒到处理箱中，使得絮凝剂与废水溶解，避免絮凝剂的浪费，从而提高了资源的利用率。
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本发明提供了一种制酸联产纺织印染废水絮凝剂的工艺，包括如下步骤：将磷石膏、赤泥、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，制得熟料；制得的熟料进行溶出，并进行固液分离；将分离得到的残渣经浮选，分离得硫化物；将分离出的硫化物置于加工制得硫酸；将分离得到的溶液经蒸发，得到固体物质，将固定物质粉碎得到固体粉末；将得到的固体粉末中加入聚合硫酸铝、硅酸钠、聚丙烯酰胺、硼砂、醋酸钠，混合均匀制得纺织印染废水絮凝剂。本发明具有制酸和制备纺织印染废水絮凝剂成本低，磷石膏和赤泥废渣的利用率高，工艺简单，纺织印染废水絮凝剂品质高的特点。
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本发明涉及一种火工药剂生产废水处理工艺，特别是一种环保的火工药剂生产过程中针对废水预处理和硝基酚类废水的关键处理工艺。本工艺原理清晰、完备，处理系统能连续稳定运行，不产生二次污染。处理效果COD＜100mg/l，硝基酚＜1mg/l，色度几乎为零，硫化物检测不出；处理出水可以直接回用于生产或绿化，对于水资源紧张的地区有重大意义，但处理废水的药剂成本仅约40元/吨废水。
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2025年03月25日 ~ 27日 
