全部
▼
热搜：
949
0
本实用新型提供一种高绝缘耐腐蚀复合材料横担，所述高绝缘耐腐蚀复合材料横担的横截面为多层复合结构，且由外层至内层依次为表面毡层、玻璃纤维层和连续毡层。本实用新型的高绝缘耐腐蚀复合材料横担扰度小、横向强度高、耐候性优异，可对耐腐蚀复合材料横担的任意部位打孔且不影响整体性能，施工安装方便。
1015
0
本发明提供一种碳纤维增强复合材料车载罐，其中所述的车载罐由3~6个罐腔组合而成，罐腔由内衬层制成，内衬层以橡胶材质充气内胆做为模具，采用四维包络缠绕成型工艺制作而成；罐腔之间由螺栓及粘接连接而成，罐腔外部包覆有结构层，结构层为玻璃纤维增强热固性复合材料层，采用四维包络缠绕成型技术制作而成，罐腔连接处设有加强筋；加强筋为玻璃纤维增强热固性复合材料材质，进行环向缠绕补强；罐腔之间有通孔，罐腔底部设有支架；优点为：一种碳纤维增强复合材料车载罐可以解决金属车载罐存在的耐腐蚀性差并大幅度降低罐体的壁厚和设计重量，减少车辆燃料消耗，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、防静电、节能环保、综合效益好等特点。
794
0
本发明涉及橡胶工业密封制品的制备方法,尤其是利用短纤维橡胶复合材料制备固井胶塞的方法。提供一种在固井胶塞原料中加入短纤维-橡胶复合材料的方法,能够很好的解决撕裂、及完井钻穿效率等问题。所用原材料还包括短纤维橡胶复合材料,生胶采用丁腈橡胶,活性剂是氧化锌和硬脂酸混配,在配料工序中各种原材料的重量份分别是,丁腈橡胶100,CZ型促进剂1-2,氧化锌4-6,硬脂酸1-3,硫磺1-2,轻质碳酸钙25-35,4010型防老剂1-3,碳黑50-70,短纤维-橡胶复合材料5-15。加入短纤维复合材料胶料撕裂强度一般在100kN/m以上,钻穿需3小时左右。该方法节省了设备改造成本和生产成本。
973
0
本发明提供了一种PC/PMMA复合材料、其制备方法及电子终端外壳。按重量份计，该PC/PMMA复合材料的原料包括：40～65份的PC、8～25份的PMMA、10～28份的导热填料、5～10份的增强填料和0.5～5份的相容剂。本发明向材料配方体系中添加了导热填料和增强填料，导热填料和增强填料在各种助剂及混合工艺条件下，能够有效改善填料与基体材料的界面结合性，增加复合材料混合的均匀性以及致密度，从而使该PC/PMMA复合材料在具有高强度、高韧性以及高导热特性的同时，还能够展现出较低的介电常数和介电损耗特性，能够满足高频率电磁波通信需求，其产品可以广泛应用于5G高频电磁波通讯的终端设备中。
930
0
本实用新型涉及回收设备技术领域，且公开了一种电力产品用碳纤维复合材料回收装置，解决了目前市场上的碳纤维复合材料回收大多采用焚烧，这样不仅会对周边环境造成污染，还不能对碳纤维复合材料进行回收再利用，造成一定的资源浪费的问题，其包括主体外壳，所述主体外壳内部一侧固定安装有第一电机，主体外壳内部另一侧固定设置有粉碎腔内壁固定安装有粉碎刀，本实用新型，通过启动第三电机带动丝杆旋转，从而控制挤压板进行左右移动，很好的实现了对碳纤维复合材料进行挤压，这样在同样的空间内有效的提高了回收碳纤维复合材料的数量，最后打开排出口，然后通过挤压板将碳纤维复合材送出，从而有效的提高了工作的效率。
本发明提供了一种不饱和羧酸金属盐/氧化石墨烯复合材料，包括不饱和羧酸金属盐和复合在所述不饱和羧酸金属盐表面的氧化石墨烯。本发明将不饱和羧酸金属盐与氧化石墨烯进行复合，得到了不饱和羧酸金属盐/氧化石墨烯复合材料。该复合材料为具有微米级别的片状复合材料，大小均一，形貌规整，氧化石墨烯复合在不饱和羧酸金属盐表面，形成氧化石墨烯复合不饱和羧酸金属盐片的复合结构。本发明将氧化石墨烯与不饱和羧酸金属盐复合，提高了氧化石墨烯与橡胶的相容性，有利于氧化石墨烯均匀分散，保持氧化石墨烯的片层结构，解决了石墨烯类材料在橡胶基体中易团聚难分散的问题，同时还未引入额外的改性材料，降低了对橡胶复合材料可能存在的风险性。
865
0
本发明提供了一种硒基复合材料，所述复合材料包括具有中空结构的钴化物以及填充在钴化物的中空结构中的硒。该具有特定结构的硒基复合材料是一种非碳基硒复合材料，具有中空结构的金属化合物中部分填充了单质硒，通过物理限域、化学吸附、催化效应三者协同作用明显提升活性物质利用率。本发明通过调控具有化学吸附和催化能力的金属化合物的结构(中空结构)，抑制聚硒化物的穿梭效应，提升活性物质的利用率，而且制备工艺简单，条件温和，可控性强，更加适于工业化的推广和应用。
860
0
本发明提供一种复合材料横担及其制备方法，所述复合材料横担由外至内依次为表面毡层、第一连续毡层、第一玻璃纤维层、第一经编布层、第二玻璃纤维层、第二经编布层和第二连续毡层，采用聚氨酯作为基体树脂，玻璃化转变温度介于100℃～180℃之间。本发明的复合材料横担扰度小、横向强度高、耐候性优异，可对复合材料横担的任意部位打孔且不影响整体性能，施工安装方便。
903
0
本发明涉及工业橡胶胶囊领域中的一种利用芳纶短纤维一橡胶复合材料制备空气包胶囊的方法。其技术方案是:原料及重量份为:生胶90-110、促进剂1-2、活性剂5-10、硫化剂1-2、碳黑50-70、填充剂20-40、防老剂1-3,芳纶短纤维复合材料10-20。所述的生胶为丁睛橡胶,促进剂为DM促进剂,活性剂为氧化锌和硬脂酸的组合物,硫化剂为硫磺,填充剂为轻质碳酸钙,防老剂为4010型防老剂。本发明的效果使用上述方法加工的空气包胶囊能够很好的提高胶料的撕裂强度,改善了胶囊综合性能,胶囊使用寿命提高了30%以上。
627
0
本发明涉及刹车盘技术领域，具体涉及一种刹车盘用碳化硅／铝合金复合材料的制备方法。其技术方案是：基体合金选用铸造铝合金ZAlSi8MgBe，碳化硅选用α-SiC颗粒，具体制备包括以下步骤：（1）、SiC颗粒整形，（2）、盐酸酸洗，（3）、高温氧化，（4）、硝酸盐敏化，（5）、搅拌铸造，（6）、T6热处理。本发明制备的碳化硅／铝合金复合材料重量轻、比强度比刚度高、热膨胀系数低，具有良好的导热性和抗磨耐磨性，并且制备比较容易、成本低而且增强相在基体内弥散分布且具有各向同性，适用于各种复杂应力状态。
991
0
本发明涉及一种纤维增强乙烯基酯树脂基拉挤复合材料,耐高温乙烯基酯树脂组合物由酚醛型乙烯基酯树脂、双酚A型乙烯基酯树脂、固化剂和添加剂组成,树脂组合物在固化时形成酚醛型和双酚A型共存的交联形式,改变了单一树脂的交联密度,赋予树脂固化物优良的耐高温性能和抗冲击性能。增强纤维以碳纤维、玻璃纤维和芳纶纤维的单一组分或混合组分为增强材料,与耐高温乙烯基酯树脂组合物通过拉挤成型形成复合材料,具有柔韧性好、强度高、耐高温的特点,可以在120℃下长期使用。
898
0
本实用新型涉及一种圆形复合材料连续抽油杆作业机。其技术方案是：动力滚筒、撬装平台固定在运输车上，前后伸缩油缸的活塞杆连接移动框架，并且移动框架设有左右移动油缸，移动框架在撬装平台内可前后和左右的移动；旋升油缸缸体铰连在移动框架上，旋升油缸的活塞杆与井口装置总成的上端铰连，井口装置总成底端与移动框架铰连；井口装置总成、导杆架总成和龙门吊机随移动框架前后、左右移动，实现与井口的对准。有益效果是：本实用新型适用于圆形碳纤维连续抽油杆柱的起、下作业，解决复合材料连续抽油杆脆性大、易夹碎、易夹裂、加持力难控制的问题；也实现井口对正、下圆形复合材料连续抽油杆、起圆形复合材料连续抽油杆功能。
1050
0
本实用新型涉及一种高强复合材料垫板系统。包括高强复合材料板材、标准连接模块、槽盖，所述的高强复合材料板材的外表面设计有防滑纹，其结构分为实体结构和背部网格状加强筋结构两种，其中实体结构的垫板平面造型；背部网格状加强筋结构的垫板采用单块板材或两块板材复合两种结构，其中，背部网格状加强筋结构设计为阵列式方形凹槽和独立式条形凹槽；在高强复合材料板材的中心设有标识区域，标准连接模块设置在高强复合材料板材的一侧。有益效果是：在降低产品的设计重量，提高产品刚性，同时降低了重型垫板的制造难度；产品结构造型更加合理，可实现临时道路、作业平台等场所的快速搭建。
718
0
本申请公开了一种用于擦拭布的复合材料。本申请的复合材料包括依序层叠复合固结在一起的PP亲水纺粘无纺布层、热风无纺布层、PVA吸水海绵层和PP滴塑处理纺粘无纺布层。本申请用于擦拭布的复合材料，将PP亲水纺粘无纺布层、热风无纺布层、PVA吸水海绵层和PP滴塑处理纺粘无纺布层有机结合在一起，使得整个复合材料对多种类型的污渍均有很好的擦拭效果；并且，本申请的复合材料整体结构简单、手感柔软、使用舒适方便，耐磨性好、质量稳定、使用寿命长；为各领域的擦拭布提供了一种新的复合材料。
本发明提供了一种二硒化钼/氮掺杂石墨烯复合材料，所述复合材料包括氮掺杂的石墨烯以及复合在所述氮掺杂的石墨烯片层上的二硒化钼纳米片。本发明通过杂原子掺杂和二硒化钼修饰的协同作用来提升锂硫电池的电化学性能，其中氮原子掺杂石墨烯，增强电池充放电过程中物质的传输与交换，同时提高正极表面的电子传输能力，提升活性物质利用率的同时，在一定程度上抑制多硫化锂的穿梭效应；而且采用二硒化钼进行修饰，作为多硫化锂的化学吸附位点及催化活性位点，催化多硫离子的快速转化，加快动力学反应，抑制穿梭效应，进而明显提升锂硫电池正极材料的循环性能。同时，该复合材料具有特定的层状形貌和微观结构，进一步提升了复合材料的作用效果。
972
0
本实用新型涉及一种复合材料储罐加强筋。其技术方案是：在复合材料罐壁外侧设有加强筋外壳，加强筋外壳内填充有加强筋支撑物，所述复合材料罐壁可采用喷射成型或缠绕成型，加强筋外壳和加强筋支撑物真空灌注成型一次成型，加强筋外壳与复合材料罐壁的接触面积大于加强筋支撑物的底部与复合材料罐壁的接触面积。有益效果是：1.整体的可设计性强，加强筋的尺寸可根据不同的尺寸PVC泡沫板进行控制；2.轻量化，节省材料：采用夹层结构，产品整体的重量更轻。加强筋环刚度提升最有效的方法是增加加强筋的高度，而采用填充物提升加强筋的高度，能够节省材料用量；3.采用真空灌注成型的复合材料加强筋，力学性能更好，品质更有保障。
842
0
本发明提供金属罐复合材料内胆的加工工艺,主要采用喷涂方式,首先将金属罐内壁进行风砂除锈处理,涂清洗剂清除油污进行再处理,晾干;然后检测确定金属罐的强度,结合高强复合材料内胆的许用强度,通过计算确定复合材料的厚度;具有产品性能优良,成品率高,施工简单,操作方便可行等优点。
1119
0
本申请公开了一种防雾霾的复合材料。本申请的防雾霾复合材料，包括依序层叠复合的粗效过滤层、亚高效过滤层和高效过滤层；粗效过滤层包括第一PP纺粘无纺布层和静电棉层；亚高效过滤层包括PET骨架层和PP熔喷无纺布层；高效过滤层包括尼龙6纳米静电纺丝层和第二PP纺粘无纺布层；按照第一PP纺粘无纺布层、静电棉层、PET骨架层、PP熔喷无纺布层、尼龙6纳米静电纺丝层和第二PP纺粘无纺布层顺序复合。本申请的复合材料，将特殊设计的粗效过滤层、亚高效过滤层和高效过滤层有机结合在一起，使得整个复合材料既具有很好过滤效果，又阻力低、透气性好。并且，本申请的复合材料结构简单、使用方便、质量稳定、容尘量大、使用寿命长。
905
0
本发明提供了一种氧化石墨烯/二氧化锰复合材料的制备方法，包括以下步骤，首先将石墨、插层剂、氧化剂和水混合后进行反应，得到未完全氧化的石墨烯溶液；然后将上述步骤得到的未完全氧化的石墨溶液和锰源再次混合反应后，得到氧化石墨烯/二氧化锰复合材料。本发明提供的制备方法无需经过双氧水还原、后期的单独的氧化还原过程以及反复清洗过程，在插层剥离石墨后，在未完全氧化的基础上，直接利用一步氧化还原水热法，原位制备了该复合材料，大大减少了操作步骤，降低了能源消耗，减少了剥离时间，而且还提高了复合材料的结构分散性。本发明工艺简单，条件温和，安全环保，适合大规模工业化生产，而且复合材料具有较好的吸波性能和吸收宽度。
670
0
本实用新型涉及一种金属罐内防腐装置,特别是涉及一种用于老油水罐再生的金属罐高强复合材料内胆。其技术方案是:在原金属罐内壁上附有复合材料层,填平补齐原金属罐内壁腐蚀缺失的部分,所述的原金属罐内壁的拐角处设有填充层,填充层外涂有复合材料层。有益效果是:处理过的老油水罐内壁上形成高强复合材料内胆,与金属罐内壁结合紧密,强度高,刚度好,密度实、耐腐蚀性强。高强复合材料内胆就是要增加老油水罐的强度和杜绝污水等介质对金属储罐的进一步侵蚀,延长现有储罐的使用寿命,降低储罐的更换成本。
974
0
本发明提供了一种石墨烯/氮化碳复合材料，所述复合材料具有层状结构；氮化碳复合在所述石墨烯片上，形成层状结构。本发明将石墨烯和氮化碳进行复合，得到了具有特定形貌的复合材料，该材料中氮化碳复合在石墨烯片上，具有层状结构。本发明得到的层状结构的石墨烯/氮化碳复合材料，具有优异的光催化活性，进而能够同时实现降解有机物和产氢，这种在光催化产氢的过程中，同时能够实现有机物的降解的作用至关重要。而且本发明提供的类石墨烯g‑C3N4与石墨烯复合材料的制备方法，工艺简单、易操作、成本低及适合大规模制备，具有较好的应用前景。
本发明属于聚苯硫醚复合材料技术领域，具体涉及一种低成本低浮纤高玻纤含量的增强聚苯硫醚复合材料及其制备方法。所述的增强聚苯硫醚复合材料由高熔体流动速率聚苯硫醚、短切玻纤、磨碎玻纤、炭黑母粒、抗氧剂、润滑剂、相容剂以及流动性改进剂组成，本发明通过采取短切玻纤与磨碎玻纤相结合的方法，使得聚苯硫醚复合材料的玻纤含量可达到70%，极大地提高了玻璃纤维增强聚苯硫醚复合材料的力学性能，并显著降低了该复合材料的制造成本，通过采用高熔体流动速率聚苯硫醚树脂与润滑剂、相容剂和流动性改进剂相结合，可以明显改善产品在加工时的流动性以及玻纤在树脂中的分散均匀性，显著改善了产品的表面质量，使产品表面光滑平整、低浮纤。
857
0
本申请公开了一种防护复合材料。本申请的防护复合材料，包括依序层叠复合固结在一起的PP纺粘无纺布层、PMIA阻燃面料层和蚕丝水刺非织造材料层。本申请的防护复合材料，将PP纺粘无纺布层、PMIA阻燃面料层和蚕丝水刺非织造材料层复合在一起，使用时，PP纺粘无纺布层位于最外层，耐磨性好、强力高，有效提高产品使用寿命；PMIA阻燃面料层具有永久耐热阻燃性，蚕丝水刺非织造材料层亲肤性能好，提高了穿着舒适性。本申请的防护复合材料从穿着舒适性、防护安全性到使用耐久性等各方面都有所提高；通过对PP纺粘无纺布层进行抗静电处理、荧光处理，可使防护复合材料具有更多动能，为防护服行业提供了一种新的多功能防护复合材料。
870
0
本发明涉及一种复合材料连续抽油杆用高强度耐疲劳连接接头及方法。其技术方案是：连接接头的下部设有粘接接头，所述连接接头的下端与粘接接头的上端活动连接，在粘接接头的内部设有复合材料连续抽油杆，所述复合材料连续抽油杆由下而上穿过粘接接头，复合材料连续抽油杆的上端部安装金属锲子，金属锲子由两个斜面组成，复合材料连续抽油杆与粘接接头内壁粘结，粘接接头的内部设有内锥结构和倒锥结构，内锥结构的下部设有倒锥结构。本发明的有益效果是：本发明使用连接接头、粘接接头、金属锲子组合连接固定，可以解决单一方式在使用过程中失效的问题，从而解决复合材料连续抽油杆现场接头连接及与光杆或金属加重杆之间的连接问题。
792
0
本发明涉及一种磺化聚醚砜/TiO2纳米复合材料及其制备方法,该复合材料的组成为磺化聚醚砜80-95%、纳米TiO2?5-20%。采用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2溶胶,然后在超声波作用下将TiO2溶胶滴加到磺化聚醚砜溶液中,通过分子复合作用形成分散均匀的磺化聚醚砜/TiO2纳米复合溶液,再经过高温热处理制得。该复合材料将无机物的刚性、尺寸稳定性和耐热性与有机聚合物的韧性和可加工性有机结合,不仅提高磺化聚醚砜本身力学性能和热稳定性,同时提高了磺化聚醚砜的亲水性,增强其抗污染性能。本发明方法工艺简单、可操作性强而且成本低廉。
627
0
本实用新型涉及复合材料绝缘子技术领域，且公开了一种带电更换复合材料绝缘子设备，解决了目前市场上的带电更换复合材料绝缘子设备在对复合材料绝缘子进行带电更换时，不便对不同规格的绝缘子固定，降低了更换效率，在对绝缘子更换时，需用专用支架对电线进行支起，给相关人员的工作造成了麻烦的问题，其包括主板，所述主板的底部开设有滑槽，本实用新型，通过设置有滑槽和第一滑杆等，使得本设备在对复合材料绝缘子进行带电更换时，方便对不同规格的复合材料绝缘子进行固定，一定程度上提高了更换效率，通过设置有顶杆和半圆形支撑板等，使得本设备在对复合材料绝缘子更换时，无需用到专用支架对电线进行支起，方便了相关人员的工作。
950
0
本发明涉及一种核壳结构粉体及由其制得的介电复合材料。所述核壳结构粉体包括：BaTiO3核结构及其表面生成的金属壳层结构；所述金属壳层结构的颗粒尺寸为20nm～100nm，优选20‑80nm；所述金属含量为核壳结构粉体的1‑9vol％。采用所述核壳结构粉体制成的聚合物基复合材料具有较低的介电损耗，有效的避免纳米镍颗形成导电网络减小漏电电流，同时复合材料具有较高的介电常数和较好的力学性能。所述的制备方法具有简单、方便、易产业化的特点。
1052
0
本发明涉及复合材料技术领域，且公开了一种树脂碳纤维复合材料制备工艺，解决了目前市场上的树脂碳纤维复合材料制备工艺在制作的树脂碳纤维复合材料缺乏消耗的耐磨性，极易产生损坏，使用寿命短，降低树脂碳纤维复合材料质量、耐热效果差，树脂较低的耐热性，拉低了树脂碳纤维复合材料的整体耐热性、树脂极易产生发黄，导致树脂碳纤维复合材料变色，降低其品质的问题，其包括所述树脂材料、固液转变、树脂提纯；本发明具有较高的耐磨性，避免其树脂碳纤维复合材料因耐磨性差，使用寿命短的状况、耐热效果好，提高了该复合材料的整体耐热性、避免了树脂使用一段时间后发黄现象，导致其变色，提高了该树脂复合材料品质的优点。
本发明提供了一种活性炭复合材料，包括活性炭和复合在所述活性炭表面上的二氧化钛金属复合材料；所述二氧化钛金属复合材料包括P25二氧化钛和负载在所述P25二氧化钛上的具有表面等离子体共振效应的金属纳米颗粒。本发明在二氧化钛表面沉积‑沉淀具有表面等离子体共振效应的纳米颗粒，使得在可见光照射下即可发生等离子共振，从而将二氧化钛颗粒的光催化活性由紫外光区扩展至可见光区；而且将二氧化钛金属复合材料复合到活性炭颗粒表面，防止其沉积到活性炭的大孔和中孔中，可充分发挥二氧化钛的光催化活性，并且大大降低了活性炭比表面积的损失，提高了复合材料的吸附性能。同时制备方法简单易行，适于工业化发展和应用。
824
0
本实用新型涉及导线芯棒拉挤预成型技术领域，且公开了一种复合材料导线芯棒拉挤预成型装置，解决了目前市场上的复合材料导线芯棒拉挤预成型装置在对复合材料导线芯棒进行拉挤时，拉挤效率较低，此外，对复合材料导线芯棒的固定较为不便，给相关人员的工作造成了一定麻烦的问题，其包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有竖板，本实用新型，通过设置有第一固定板和三个第一固定槽等，使得本复合材料导线芯棒拉挤预成型装置对复合材料导线芯棒的拉挤具有较高的效率，通过设置有第一侧板和第二侧板等，使得本复合材料导线芯棒拉挤预成型装置在工作时，工作人员对复合材料导线芯棒的固定较为方便，方便了相关人员的工作。
中冶有色为您提供最新的山东东营有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年12月20日 ~ 22日 
2024年12月20日 ~ 22日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年01月03日 ~ 05日 
2025年03月25日 ~ 27日 
