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本发明公开了一种铁矿球团用腐植酸改性膨润土的制备方法及其应用，将天然钙基膨润土破碎、研磨后，通过喷洒方式向研磨后的天然钙基膨润土中添加腐植酸钠和有机季铵盐混合溶液，混合均匀，再压团成型；所得团块依次经过陈化、干燥、破碎和研磨，即得腐植酸改性膨润土；该方法相对现有工艺具有流程短、能耗少、成本低的优势，制备的腐植酸改性膨润土用于铁矿球团生产时，可使钙基膨润土的添加量可降低1.5％以上，生球爆裂温度、预热、焙烧球强度均可满足生产要求，成品球团矿全铁品位提高1％以上。
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本发明公开了一种红土镍矿中镍高效浸出工艺,本发明以硅酸盐型红土镍矿为原料,经破碎、筛分之后,以硫酸作为浸出剂,将浸出物料加入到一定浓度的浸出液中,在一定的温度和搅拌速率下浸出反应一段时间,待反应结束后立即进行固液分离,获得富含镍的浸出溶液。本发明在常压下进行搅拌浸出反应,通过选择合适的浸出矿浆浓度,并调节浸出反应时间、温度以及搅拌器转速,实现了红土镍矿中镍的高效浸出,具有酸耗低、对设备腐蚀小等优点,适合大规模生产。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种智能矿物加工用筛选装置，包括筛分箱、集尘箱和提升箱，所述筛分箱的内部水平安装有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述筛分箱的内部底部安装有斜坡，所述斜坡顶部一侧安装有带动第二筛板和第三筛板振动的振动机构，所述筛分箱的内部位于第一筛板上方设有粉碎机构，所述提升箱内竖直安装有提升机，所述集尘箱外部一侧水平安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端伸入集尘箱内并安装有挤压板，所述集尘箱顶部设有吸尘机构。本实用新型克服了现有技术的不足，可以直接在筛分箱内进行二次粉碎，无需转运至破碎装置内进行破碎，省时省力，提高了工作效率，可避免扬尘污染工作环境。
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本发明涉及一种从含钪角闪石精矿中提取钪的方法，包括以下步骤：将含钪角闪石通过选矿处理，得到钪精矿；将钪精矿进行破碎，并磨制成粉末，得到钪精矿粉末；将钪精矿粉末与浓硫酸混合，得到一次矿浆；将一次矿浆在一定的温度下熟化，得到熟化后的钪精矿；将熟化后的钪精矿与水混合，得到二次矿浆；将二次矿浆在一定温度下搅拌浸出，得到浸出液；将浸出液过滤得到上清液，再从上清液中直接提取钪。本发明在提取钪的过程中不需要额外再对稀土矿物进行焙烧处理，而且在浸出过程中不再需要矿物酸作为浸出剂来提取钪，简化了生产工序，降低了生产成本。该方法清洁、简单、易操作，适于大规模推广应用。
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本发明公开了一种铁锰矿球团的烧结方法，包括：S1.将粗粒级的铁锰矿、石灰石和返矿进行破碎、球磨处理，然后进行高压辊磨，得到预处理原料；S2.预处理原料经过优化配矿后，加入粘结剂并混匀，得到混合料；S3.将步骤S2所得混合料进行造球；S4.对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5.将混匀料进行布料，然后依次进行干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。针对铁锰矿烧结过程，液相难以形成，利用球磨和高压辊磨联合处理工艺，提高铁锰矿的比表面积，改善其表面活性和反应活性，促进高温烧结过程原子的迁移和活化，改善烧结液相的形成能力，提高液相量，从而促进铁锰矿液相固结效果，提高烧结强度。
本发明提供了一种用于COREX熔融还原炼铁工艺的烧结矿及其制备方法，从铁精矿总量中分流出30‑50％的铁精矿与4‑7％的熔剂1及1.0‑1.5％的固体燃料进行配料，混合均匀后制成熔剂性内配碳生球团；将分流后剩余铁精矿与含铁杂料、返矿、熔剂2以及固体燃料进行配料，混合均匀后得到混合料；再将所得生球团与混合料进行混合制粒、布料、点火、烧结、冷却、破碎和筛分，得到烧结矿和返矿。由上述方法制得的烧结矿在碱度为1.8时能满足COREX竖炉对烧结矿低温还原粉化值RDI+6.3≥50％的要求，且烧结矿入炉质量比可大于50％，能有效降低炼铁炉料的成本。
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本发明公开了一种钨粗精矿精选提纯的方法，该方法是将钨矿破碎、湿法磨矿，得到矿浆；所得矿浆依次通过脱铁、脱硫后，进入粗选，粗选以金属离子配合物为捕收剂，在矿浆pH为8.5～9.5，且无水玻璃含钙矿物抑制剂存在的条件下，粗选富集钨粗精矿；所述钨粗精矿经消泡及分散处理后，进入重选，得到钨精矿，重选尾矿返回粗选作业进一步回收残余钨矿物。该方法对钨矿中钨的回收率高达90％以上，且流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，不仅极大地降低了成本而且显著提高了钨资源的利用率。
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本发明公开了一种红土镍矿加压致密化烧结的方法，包括以下步骤：将红土镍矿、返矿粉、燃料和生石灰混合得到混合料；调节混合料水分为16wt%～18wt%，混合制粒得到烧结料；将烧结料装入烧结机，点火；在烧结料面施加外加力场，烧结得到热烧结矿；撤除外加力场，将热烧结矿冷却后，破碎筛分得到成品烧结矿。本发明的方法通过向红土镍矿烧结料面施加一定压力，在外加力场作用下使表层到中部料层中的疏松烧结矿自致密化，提高红土镍矿烧结矿强度和产量。
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本发明公开了一种用于低品位金属矿的回转窑还原磁化焙烧工艺,破碎合格的物料按比例定量配置后送入回转窑中进行磁化焙烧,在窑头喷入燃料,并从回转窑体的窑头向回转窑内抛入部分粒度为0～12mm的粒煤,抛煤量按处理原矿量的2～10%;同时,在窑尾处将矿石和粉煤按配比送入窑内,粉煤配比按处理原矿量的2～10%。本发明具有适用范围广、焙烧效果好、处理量大等优点。
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本发明提供一种钠盐改性硼铁矿，其制备方法为：首先将硼铁矿与一定质量配比的硫酸钠和碳酸钠混匀后造块，干燥团块经还原焙烧后，制备得钠盐改性硼铁矿。本发明还提供所述钠盐改性硼铁矿在难处理含铁资源（鲕状赤铁矿、红土镍矿、赤泥）还原分选中的应用方法，将钠盐改性硼铁矿细磨后，与鲕状赤铁矿、红土镍矿或赤泥充分混匀、造块、烘干，干燥团块随后在一定温度下以非焦煤为还原剂进行还原焙烧，还原产物再经破碎、磨矿后，采用湿式弱磁选方法分选，即可获得高品质的镍铁合金粉或金属铁粉。钠盐改性硼铁矿在上述难处理含铁资源的直接还原过程中能显著降低还原温度，促进金属铁晶粒的聚集、长大，进而实现金属铁与脉石矿物的高效磁选分离，适于工业化应用。
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本发明涉及一种磁选抛尾重选脱泥细粒浮选的金红石选矿方法，将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到精选矿，再将精选矿脱水至一定浓度；将脱水后的精选矿进行浮选作业，添加脉石矿物抑制剂、金红石活化剂、捕收剂和起泡剂，浮选金红石，粗选后进行1～2次精选和扫选得到浮选金红石粗精矿；将所述金红石粗精矿通过磁选除去磁性杂质，然后再通过焙烧酸洗除去硫磷杂质，最后得到高品位金红石精矿。该方法具有工艺流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点。
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本发明公开了一种复杂低品位氧化铜矿的浮选酸浸工艺，包括以下步骤：(1)低品位氧化铜矿原矿经破碎、磨矿后，配成矿浆；(2)在所述矿浆中添加浮选药剂，进行一次粗选和一次扫选后，得到氧化铜矿精矿和尾矿；(3)所得氧化铜矿精矿配成矿浆后，加入浓硫酸在搅拌条件下浸出，固液分离，得到含铜浸出液和浸出尾渣，该工艺将浮选和酸浸工艺结合处理低品位的氧化铜矿，低品位氧化铜矿在硫化剂的存在下进行一粗一扫浮选，能将低品位氧化铜矿中耗酸量较大的绿泥石、白云石和滑石等硅酸盐和碳酸盐矿物与硫化铜矿进行初步分离，再结合酸浸工艺，在较低酸耗量下即能实现铜的浸出；克服了现有技术中低品位氧化铜矿铜富集的工艺复杂，药剂耗量大、成本高等缺陷。
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本发明公开了一种矿化垃圾流态化分选装置，包括第一箱体、送料装置、溢流口、刮板机、第二箱体、带式过滤机、滤液池、碎石收集箱，第一箱体底部与碎石收集箱之间通过管道连接，碎石收集箱出口正下方设有带孔皮带输送机；在第一箱体侧壁中下部设有砂土排出口，砂土排出口通过管道连接有固液分离器；固液分离器、带孔皮带输送机均通过管道与滤液池连接；还包括第一泵，第一泵输入端与滤液池连接、输出端与第一箱体连通。本发明有效地解决含水率较高的矿化垃圾腐殖土难以筛分的问题，在分选装置中实现有机质、碎石和砂土分离，获得价值比较高的有机质，提高碎石和砂土的利用价值。
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一种摇床分选磷矿的方法，包括以下步骤：（1）将磷矿石破碎至‑2mm以下；（2）加入淡水调浆为固含量质量浓度20%～30%的矿浆，将矿浆加入摇床进行粗选，得粗选精矿、粗选中矿和粗选尾矿矿浆；（3）将粗选尾矿矿浆加入摇床进行扫选，得到扫选精矿、扫选中矿和扫选尾矿；（4）将粗选中矿和扫选精矿经过浓缩脱水后加入摇床进行精选，得到精选精矿、精选中矿、精选尾矿；（5）其中粗选精矿与精选精矿作为此工艺的最终精矿，扫选尾矿、扫选中矿和精选尾矿作为此工艺的最终尾矿。本发明不需要添加药剂，通过摇床重选的方式从低品位磷矿石中富集磷精矿，设备投资小，便于操作，能耗低，综合生产成本低，对环境影响小。
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本发明公开了一种锰矿粉烧结工艺，包括以下步骤：先将锰矿粉、粘结剂、燃料、熔剂和返矿加水混合成混合矿，其中粘结剂由锰盐和有机物混合组成，占混合矿质量分数为0.6%～3.0%，燃料占混合矿的质量分数为3.0%～6.0%，熔剂占混合矿的质量分数为3.0%～15.0%，返矿的质量分数为10%～30%，水的添加量为5.0%～15.0%，将混合矿制成小球团；再将上述生成的小球团表面裹覆一层燃料，经过干燥、预热后点火烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分得到成品烧结矿和返矿。本发明的锰矿粉烧结工艺是将球团工艺和烧结工艺的优点相结合，得到的成品烧结矿强度和产量大幅度提高，能耗明显减少。
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本发明公开了一种浮选回收天然岩沥青矿中沥青的工艺，该工艺为将天然岩沥青矿原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；以碳酸钠作为分散剂、以水玻璃作为抑制剂、以C6～C18混合侧链烃作为捕收剂以及以C6～C26混合醇作为起泡剂，对所述矿浆进行浮选分离，得到沥青精矿；该工艺能耗低、流程简单，不污染环境，成本低，且精矿含有毒素成分少，精矿沥青回收率高达80％以上，精矿品位高达85％以上，适用于大规模应用。
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一种从红土镍矿提取镍钴过程中盐酸的再生利用的方法。湿法氯化处理红土镍矿工艺包括矿物制备、氯化物浸出、浸出液浓缩、硫化沉淀、盐酸回收等步骤。本发明盐酸再生过程中的焙烧物料包括沉镍后母液的浓缩液,浸出液浓缩时得到的氯化铁、氯化镁晶体,以及煤粉。物料混合调制成浆料后喷入高温炉或物料分别入高温炉在500-800℃焙烧,金属氯化物在高温下水解为氯化氢和金属氧化物,炙热炉气的余热用于加热浓缩浸出液,氯化氢经吸收再生为盐酸,实现了盐酸的闭路循环利用。高粘度氧化铁、氧化镁渣经冷却、破碎和磨粉,作为副产品处理。本发明提高了氯化物再生过程的转化率与设备产能,减少盐酸再生能耗,实现盐酸再生余热的综合利用。
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本发明公开了一种氧化锰矿的微波还原焙烧与提取方法，该方法包括以下步骤：称取氧化锰矿和木质素类添加剂，将其破碎；称取亚硫酸盐，将木质素类添加剂、亚硫酸盐和氧化锰矿均匀混合，然后将混合物加入微波反应装置内进行还原焙烧，得到焙砂；将得到的焙砂破碎，加入到低浓度的硫酸溶液中，进行搅拌酸浸，得到浸出液；将得到的浸出液固液分离，得到滤液和滤渣，将得到的滤液经净化除杂后得到硫酸锰净化液，用于锰产品的生产。本发明的微波焙烧工艺具有还原浸出效率高、焙烧条件温和、设备要求低、浸出条件温和、浸出液中总有机碳含量及其它杂质金属离子残留率低等优点，浸出过程未引入新杂质，实现了氧化锰矿的高效浸出。
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本发明公开了一种采用液态二氧化碳爆破诱导崩落采矿方法，作业时将可重复利用的二氧化碳爆破器代替炸药送入炮孔，管内的液态二氧化碳在通电加热条件下汽化形成高压气体，高压气体爆破能量使矿体内部的节理裂隙迅速发育，促使矿体在自重应力作用下实现连续的自然崩落。本发明特别适用于裂隙、节理或构造发育的大型块状矿床或中厚以上急倾斜破碎至中等坚固的地下矿开采。该方法爆破能量及泄放方式可控，爆破器可重复使用，具有作业安全，生产效率高，采矿成本低的特点。
本发明公开了一种高碳含钒石煤矿中提取五氧化二钒的焙烧预处理工艺及提取五氧化二钒的方法，包括以下步骤：以石煤钒矿为原料，原料经过破碎、压制成块、烘干后，连续投入到可调节风量和推进速度的隧道窑中进行焙烧，焙烧过程中温度控制在400℃～1000℃，焙烧时间持续7h～40h，焙烧后即完成预处理工艺。将焙烧产物进行粉碎，然后依次经浸出、中和、氧化、除杂、富集、铵盐沉钒和煅烧后，得到五氧化二钒产品。本发明的工艺具有适用范围广、能耗低、热值利用充分、设备投入少、环境污染少等优点，适于应用在高碳含钒石煤矿中提取五氧化二钒。
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本发明公开了一种从红土矿中富集铬的方法，将矿石破碎至粒度小于3.0mm后，按质量百分比配入添加剂后混匀、压团，经干燥，置于回转窑中以煤为还原剂进行还原焙烧，水淬冷却后焙烧产物经破碎、磨矿后磁选除铁；非磁性物经固液分离用稀H2SO4溶液在常温下浸出除去Al2O3、SiO2、Na2O等酸溶性脉石成分，固液分离获得铬精矿。本发明工艺方法简单、操作方便、资源综合利用率高，还原温度低，能耗低、高效富集回收红土矿中铬资源并综合回收铁、铝等有价组分；特别适于对含铬矿物以尖晶石形式存在、铁品位低而含铝量高的红土矿石开发利用。可实现规模工业化生产。
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本发明公开了一种强化高铁锰矿石铁锰分离的添加剂和方法，所述添加剂由硫酸钠、硫代硫酸钠、碳酸钠和硫化钠按一定的质量比例组成。所述分离方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与本发明所述的添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选分离，得金属铁粉和富含MnO的非磁性物。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。本发明适用于处理含铁品位较高的锰矿石，特别适用于处理铁锰氧化物以类质同象存在、相互嵌布紧密的高铁氧化锰矿。
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本发明公开了一种有轨与无轨耦合的底部出矿系统。在已形成的有轨开拓系统的基础上，将无轨采准系统布置位置提高一个分段。从有轨开拓巷道施工分段斜坡道至第一分段，并在该分段内施工无轨采准系统；采场回采前，先切采一个分层，用钢筋混凝土构筑人工假底；再切采临近矿体上盘的三角形矿柱，用碎石砌筑集矿堑沟。采场回采的矿石先经无轨设备装载、倒入分段溜井内，然后经有轨开拓巷道内的矿车运输至井下破碎站，最后通过箕斗提升至地表。是一种安全性高、出矿能力大、资源贫损小的出矿系统。
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铜矿石细菌地下堆浸工艺,包括布置堆场、布料筑堆、喷淋浸出过程。本发明首先利用废弃铜矿的采矿空区作为堆场进行铺底,将低品位铜矿石破碎到40MM以下,然后进行布料筑堆,利用矿山酸性废坑水中分离得到的微生物进行生物堆浸。采用本发明,能处理常规选冶方法不可能处理的品位极低、采空区边角废石矿石,使这些废弃资源得到充分利用;此外,生物堆场的建设有利于矿井采空区的回填,保障矿井安全作业。
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本发明公开了一种铅锌矿废石综合利用方法，包括以下步骤：S1、对铅锌矿废石进行预先破碎、细磨至一定粒度；S2、对常规熔剂进行预先细磨至适宜粒度；S3、对铁精矿进行预处理，使其具备一定的比表面积；S4、将预处理后的铁精矿、常规熔剂、细磨后铅锌矿废石和粘结剂按设定MgO含量和二元碱度进行配矿、混匀，得到混合料，然后将混合料在圆盘造球机中进行加水造球，得到设定粒度的生球；S5、将生球装入专门球团生产设备中，在设定的风速和温度下进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却，得到成品氧化球团矿。本发明基于白云石质铅锌矿废石的主要物相为白云石的特点，将其破碎、细磨后作为含镁熔剂，以替代一部分常规冶金用白云石制备镁质球团，从而实现对废石中钙、镁等有价组分的回收利用。
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本实用新型提供一种脆性易泥化矿石的梯级磨选系统，该系统包括洗矿筛分装置、分级装置、浓缩装置、循环筛分破碎装置以及循环磨矿分级装置。本实用新型通过控制不同粒径矿石的流向，对其分别处理，减少了矿石泥化带来的对磨选装置及后续选别工艺的不良影响。同时，本实用新型将矿石分为多个不同粒级的产物，小粒径矿石直接进入分级工艺，避免脆性易泥化矿石过粉碎导致的矿物流失问题，同时减少了磨矿量，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种矿石采样检测装置，包括箱体，箱体正面的上方固定连接有控制面板，箱体的顶部固定连接有框体，框体背面的下方开设有开口，框体内腔的顶部固定连接有自动液压杆，自动液压杆输出端的两侧均固定连接有连接杆，连接杆的尾部固定连接有固定板，固定板的底部固定连接有弹簧，弹簧的底部固定连接有压板，自动液压杆的输出端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有螺旋筒。该矿石采样检测装置，可以对矿石某个部位进行单独取样，并进行彻底的粉碎，从而不需要将整个矿石进行粉碎，同时可以对同一块矿石的不同部位，进行分开采样检测，使工作人员可以对矿产资源进行很好的了解。
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本发明系一种石煤提钒矿石分解方法,先将含钒石煤矿磨碎,再加入硫酸拌匀,然后在较低温度下焙烧,确保硫酸及硫酸盐在焙烧过程不挥发和分解,焙烧得到的焙砂加水浸出,具有作业周期短,钒的浸出率高,生产环境好等优点。
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