湖南长沙有色金属矿山技术理论与应用

强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法 916     

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本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。

深海多金属硫化物矿体大容量取样器 1167     

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一种深海多金属硫化物矿体大容量取样器,其包括机架、升降油缸组、液压站、装料机构、控制单元和采集机构。本发明之深海多金属硫化物矿体大容量取样器,用于深海多金属硫化物矿体的大容量钻探取样,工作效率高,取样多,可靠性高,其可实现海底多金属硫化物的原位采集,为在实验室开展其物理参数的测试研究和采样系统破碎掘进、采集、输运等装备的研制提供基础数据。?

由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法 1105     

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一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法。本发明将铁矿石破碎、磨矿后与添加剂混匀造球，干球团进行煤基直接还原，还原产物经破碎、磨矿后，采用弱磁选分选，可获得总铁品位大于90％、铁回收率大于90％、Al2O3含量1.0％左右和SiO2含量小于1％的金属铁粉，此金属铁粉可作为电炉炼钢的原料。本发明适用于含铝较高、采用物理方法难以分选的铁矿石的铝铁分离；采用本发明，可实现由高铝铁矿石直接制备满足电炉炼钢要求的金属铁粉，工艺流程短，生产成本低，环境污染小，具有广泛的应用前景。

摩擦电选提取钾石盐矿中氯化钾粗产品的方法 1069     

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一种摩擦电选提取钾石盐矿中氯化钾粗产品的方法，包括以下步骤：（1）破碎：将固体钾石盐矿进行破碎，控制物料粒度范围为1～2mm；（2）磨矿：将步骤（1）所得破碎后的物料进行磨矿，磨至≤200目物料的质量含量≥90%；（3）表面预处理：将步骤（2）所得磨矿后的物料送入预处理器，加入表面改性剂混合均匀；（4）静电分离：将步骤（3）加入表面改性剂后的物料送入电选机，摩擦电选出氯化钾，得氯化钾粗产品。本发明不需要利用饱和母液，也不存在温度、压力等影响因素，最终没有污水产生，工艺流程简单，可操作性强，无污染，分选效果好，收率可高达90%；所得氯化钾粗产品质量好，KCl含量可高达90%，经济效益明显。

从低品位复杂混合铜钴矿中提取分离铜、钴镍的方法 1011     

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从低品位复杂混合铜钴矿中分离提取铜、钴镍的方法,以低品位复杂混合铜钴矿(硫化物与氧化物)为原料,采用矿石粉碎磨浆、湿法酸性氯盐浸出、还原置换提取铜粉、硫化沉淀镍(钴)、沉淀母液浓缩—干燥—低温焙烧水解等工艺流程来提取铜、钴镍中间产品。主要技术要点是对混合铜钴矿中的金属元素先用常压酸性氯盐溶解浸出,用还原剂还原沉淀浸出液中铜,用硫化剂沉淀钴镍得到中间产品,沉镍钴后母液经过浓缩—干燥—低温焙烧水解得到含铁、镁等的金属氧化物、金属氯氧化物和氯化氢;并回收氯化氢得到盐酸,水浸焙烧固体得氯化物溶液;回收盐酸和氯化物溶液用于矿浆的浸出。本发明综合回收铜、镍钴等,具有铜、钴镍浸出率高、能耗少、成本低、氯(盐酸)闭路循环以及项目工程投资少等特点。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。

从红土镍矿提取镍钴的方法 919     

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本发明公开了一种从红土镍矿提取镍钴的方法,包括步骤:(1)矿浆制备:矿石破碎,制浆;(2)盐酸浸矿:在矿浆中加入盐酸进行常压搅拌浸出;(3)固液分离;(4)中和浸出液;(5)硫化沉镍;(6)盐酸再生:沉镍后的沉淀母液经浓缩焙烧,母液中金属氯化物水解为氯化氢和金属氧化物,氯化氢经水吸收后获得再生盐酸返回矿石浸出工序;金属氧化物经破碎磨细返回中和工序。本发明流程简洁、工艺环保,对资源的适用范围大,且浸出速度快,除杂能力强,镍钴浸出率高,实现了HCL的闭路循环和资源的综合利用。

基于菱形回采结构的分区卸荷分段充填采矿法 1224     

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本发明提供了一种基于菱形回采结构的分区卸荷分段充填采矿法，将待开采盘区设置中段采场并划分分段采场，沿矿床走向分区；中段采场内采用菱形回采结构自上而下依次回采，通过分步骤和边开采边充填的方式开采，且分区之间的菱形回采结构先开采。本发明通过提前开采分区之间的下部开采单元的菱形回采结构，达到卸荷以缓解水平构造应力对采场侧帮的危害；大尺寸菱形回采结构的结构参数大，承载能力显著提高，解决了软弱破碎矿床相邻采场侧帮极易垮塌的问题，提高采场的安全生产能力。另外，菱形回采结构上下交错分布，可减少矿石损失，提高采矿效率。该方法达到了高水平构造应力条件下，低品位软弱破碎厚大矿床安全、高效、低成本经济开采的目的。

从磷矿石中制造磷肥的方法 954     

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本发明公开了一种从磷矿石中制造磷肥的方法，包括以下步骤：将含磷材料铺在地面，加入富含硅物质充分混合均匀后，加入碱性物质继续混合均匀后，得混合物A；向混合物A中加入蒸馏水调节湿度，并在适宜的环境下，培养混合液B；将完成培养处理的混合液B烘干，得混合物C；将混合物C加入到粉碎机中，充分粉碎后，定量分装即得。本发明提出了一种从磷矿石中制造磷肥的方法，通过在碱性条件下，利用富硅物质来活化磷矿石中的磷，增加了含磷物质和矿物质中植物可用磷的含量，通过使用固态或液态富含硅物质或矿物质以及固态或液态碱性物质来降低来自于处理过的磷矿石或其他含磷物质中的重金属和其他污染物的流动性，保护环境不受重金属的污染。

利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法 1045     

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本发明公开了一种利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法,包括以下步骤:a)将镍钼原矿进行一段破碎,粒度控制在25mm～200mm;b)将破碎的原矿送入X射线分选系统的传动系统上,经过辐射系统完成选别,再由截取系统分离,即可完成抛尾过程。特别是适应于低品位镍钼矿。将X射线分选机用于黑色页岩镍钼矿预选抛尾。原矿经一段粗碎后,通过X射线分选机的选别,可提前丢弃大量的低品位或无用脉石尾矿,从而提高原矿品位,减少入磨废石,降低选矿成本,可大幅度地提高选矿厂综合经济效益。

用氟硅酸协同硫酸从含钒石煤矿中浸出钒的方法 985     

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本发明公开了一种用氟硅酸协同硫酸从含钒石煤矿中浸出钒的方法,将含钒石煤矿破碎、湿式磨矿至粒度小于0.15MM,磨矿得到的矿浆中水与含钒石煤矿的体积质量比为1～3∶1,加入氟硅酸和硫酸进行钒的浸出,氟硅酸用量以100%质量浓度的氟硅酸计算为含钒石煤矿质量的5%～15%,硫酸用量为含钒石煤矿质量的10%～25%,浸出过程温度80℃-95℃,浸出时间2H～20H,浸出后经液固分离得到含钒浸出液。浸出液用铁粉还原三价铁离子,用石灰和氨水将PH值调整到2.8-3.0后,经溶剂萃取、氧化、加入氨水,得到多钒酸铵沉淀,多钒酸铵经煅烧制备粉状五氧化二钒产品。本发明具有如下的有益效果:1.用氟硅酸协同硫酸浸出含钒石煤矿中的钒,与单独使用硫酸浸出含钒石煤矿中钒的工艺比较,可以节约硫酸用量5%-25%;2.用氟硅酸协同硫酸浸出含钒石煤矿中的钒,由于氟硅酸水解产生的氢氟酸能有效破坏含钒云母、高岭土等硅铝矿物的晶体结构,为硫酸浸出钒创造条件;3.所用的氟硅酸可以是工业副产品氟硅酸和含氟硅酸的工业废水,为工业副产品氟硅酸和含氟硅酸的工业废水开发出新的应用与处理途径;4.含钒石煤矿中钒的浸出率高。

水下采矿方法及其装置 762     

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一种水下采矿方法及其装置,其步骤为:①先用破岩装置或其他爆破方式将水下矿床破碎到提升管道符合输送要求的矿石颗粒;②将提升管道、提升泵和水力吸矿装置布放到井下,当水力吸矿装置着底时,启动提升泵输送清水;③水力吸矿装置使提升管道入口的矿石颗粒保持悬浮状态;④矿石颗粒被提升到地面储矿池内;⑤矿石在地面储矿池内沉降,清水脱泥后排入矿井内;⑥远程测控站负责监控;⑦采矿完成后,停止水力吸矿装置工作,当输送管路出口排出清水时,即可关闭提升泵。该装置包括水力吸矿装置、水下空间探测器、提升管道、提升泵、远程测控站、输送管路以及地面储矿池。本发明具有结构简单紧凑、操作简便、安全性好、开采效率高等优点。

低品位难处理金矿的配合浸出方法 948     

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本发明涉及一种湿法冶炼低品位难处理金矿的配合浸出方法,将矿石破碎后用低浓度的铵盐、氨水以及氧化剂配制配合浸出剂直接进行堆浸或破碎磨细后进行槽浸,生产出杂质含量低,金浓度高的浸出液。这种浸出液可以用常规的置换、活性炭吸附或树脂交换等方法提金,并再生配合浸出剂返回利用。该方法工艺简单,流程短,浸出速度快、浸出率较高、成本低、非氰化、无毒,是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益和环境效益的提金方法。

海底表面固体矿物取样装置及取样方法 834     

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本发明涉及一种海底表面固体矿物取样装置及取样方法。所述取样装置包括主体架、轨道车、破碎采集装置、牵引装置、声学成像系统和液压系统。主体架是整个取样装置的结构主体，取样装置的所有相关零部件都安装固定在主体架上。破碎采集装置通过牵引座安装在破碎采集装置轨道车上，声学成像系统安装在声学基阵轨道车上，二者在液压系统驱动下，在主体架上配合作业，实现微地形引导破碎采集装置的自适应取样作业。本发明的海底表面固体矿物取样装置，利用声学成像原理构建铣挖区域地形图，根据地形数据，自动调整铣挖头升降，并采用铣挖头与泵吸一体化的设计提高矿物收集效率。

从红土矿中常压浸出提钴的方法 1038     

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本发明公开了一种从红土矿中常压浸出提钴的方法,将红土矿矿石预先破碎、磨矿至小于0.074mm粒级占质量百分含量80%以上,再与硫酸和硫代硫酸钠的混合溶液按1∶2～1∶10的固液质量比于25～90℃温度下搅拌浸出5～120min,使90%以上的钴溶出进入溶液,经固液分离后从滤液中回收钴,所述的硫酸和硫代硫酸钠的混合溶液中硫酸的质量百分浓度为1%～8%、硫代硫酸钠的浓度为1～10g/L。本发明适用于处理高钴含量的红土矿,特别是钴、锰矿物紧密共生的褐铁矿型红土矿。本发明在常压条件下浸出,金属浸出选择性强、效率高、流程短、生产成本低、环境污染小,为从蕴藏丰富的褐铁矿型红土矿中提取钴和其它金属提供了一种经济、高效的处理方法,具有广阔的推广应用前景。

用于沥青混合料的矿粉及其生产方法 1133     

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本发明提供了一种用于沥青混合料的矿粉及其生产方法。本发明提供的矿粉由石灰石和外掺剂组成。外掺剂包含憎水剂和硅藻土，还可包含用于改性沥青混合料成品改性的聚合物，其含量均为石灰石质量的5%～10%。本发明提供的矿粉的生产方法如下：将石灰石和外掺剂置粉碎设备同时粉碎至一定粒度，得与原料组成比例相同的成品矿粉。生产沥青混合料时，可用上述矿粉取代现有矿粉及改性剂，按沥青混合料的质量的3%～10%加入到沥青混合料中。本发明生产工艺简单、环保，用于沥青混合料中，可提高路面性能，降低成本。

利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法 1055     

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本发明公开了一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法。所述利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法包括以下步骤：分别取耐火粘土尾矿及高硅型铁尾矿，加入适量水后磨浆，得混合料一；将建筑固体废弃物及废弃玻璃分别粉碎；将所述混合料一、粉碎后的所述建筑固体废弃物、粉碎后的所述废弃玻璃、赤泥及硅藻土按比例混匀后压制成型，得砖坯；将所述砖坯干燥至含水量为10~15%后焙烧1~2h，随炉冷却，即得透水砖。本发明提供一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法，提高了尾矿及废弃物的利用率，降低了对环境的污染，工艺简单易控、资源利用率高。

采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统 1179     

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一种采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，该采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统按照铁矿石物料走向依次排列连接包括：铁矿石制球系统、直接还原系统、破碎磨选系统、磁选系统。直接还原系统包括：高温还原装置、烧结烟气排气口。所述烧结烟气排气口设置在高温还原装置上。烧结烟气排气口与第一管道连通。破碎磨选系统包括：破碎磨矿装置、防氧化罩、中性或还原性气体通入口。所述防氧化罩设置在破碎磨矿装置外侧。中性或还原性气体通入口设置在防氧化罩上。本申请提供的技术方案，能够高效的将铁从高硅铁矿中提炼出来，与此同时还能降低额外能源的消耗，减低企生产成本。

利用粉矿制备球团原料的方法 1192     

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本发明公开了一种利用粉矿制备球团原料的方法，属于冶金材料制备技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理工序：对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；高压辊磨过程辅以液体助磨剂，采用边料循环工艺；液体助磨剂成分质量百分比为：丙三醇10％～20％、炭黑5％～10％，余量为水；(2)将细粒精矿与膨润土和按照目标球团类型配入的添加剂进行充分混匀，通过造球工序得到合格的生球。本发明制备球团原料的方法，可将粒度粗、比表面积低且难以直接用于球团生产的铁矿粉料，经过本发明的原料预处理工艺预处理后，达到满足成球的粒度和比表面积要求。

粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法 949     

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本发明公开了一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，包括以下步骤：(1)对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，或者经过1～N段对辊破碎再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；(2)将细粒精矿、膨润土、内配碳粉、轻烧菱镁矿和石灰石混匀进行造球，得到粒度和性能适宜的生球；(3)将生球布在干燥预热焙烧专门设备上进行干燥、预热及焙烧。本发明解决了粗粒级含铁原料制备造球所需细粒精粉的磨矿工艺弊端、同时通过碱度和MgO协同及内配碳技术，实现了上述粗粒度粉矿和难焙烧粉矿直接生产出优质球团的目标，新方法较常规生产流程短，成本低，易操作，污染小，并大幅扩展了球团原料来源。

铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺 1158     

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本发明涉及一种铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺，包括下述的步骤：第一步，熔渣矿相重构：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂，然后进行缓冷处理；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿 5‑15%，和铁氧化物 10‑20%；第二步，浮选：将第一步所得改性渣破碎、磨矿后，进行浮选处理；第三步，磁选：将第二步浮选得到的尾矿进行湿式磁选，得到铁精矿和磁选尾矿。本发明从铜冶炼高温熔渣入手，充分利用熔渣的热量进行冶炼渣矿相重构，使铁和铜分别形成易于分离的矿物并促进其晶粒长大，在成功回收铜的同时，实现铁的高效回收。

深海采矿设备 717     

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本发明公开了一种深海采矿设备，其特征在于：包括集矿车、破碎头以及脉冲爆丝组，脉冲爆丝组包含若干个爆丝单元，脉冲爆丝组固定于破碎头，爆丝单元包括放丝筒、送丝机构、第一电极、第二电极、第一夹持机构和第二夹持机构，放丝筒卷绕有爆丝，放丝筒安装于破碎头上，第一电极、第二电极分别连接至强脉冲电源的两个输出接口，所述送丝机构包括上排送丝槽轮、下排送丝槽轮、送丝驱动单元，上排送丝槽轮、下排送丝槽轮转动安装于破碎头上，本发明通过产生瞬间高压，产生冲击波压碎矿层，可以通过控制脉冲电压和电流以控制金属丝爆炸所产生冲击波的压强，以此控制破碎头来破碎不同厚度的岩石，解决了对于深海复杂海况，矿层分布不均匀的采矿环境的矿层采集和开发。

含超细石墨的铜矿高效浮选方法 1160     

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本发明公开了一种含超细石墨的铜矿的高效浮选方法，包括以下步骤：将原矿进行破碎后，在磨机中加入石灰进行湿磨，得到矿浆；在矿浆中加入有机碳质抑制TT‑B、捕收剂丁基黄药、2^#油和MIBC，采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选，得到铜精矿；所述的有机碳质抑制TT‑B为组合抑制剂，由质量比为(8～12):2:1的环糊精、氢氧化钠和聚丙烯酸钠组成。本发明在弱碱性条件下抑制有机碳质浮选铜矿物，有效解决了微细粒碳质吸附大量药剂而导致药耗大的问题；有效解决了脱碳——铜浮选工艺中铜在脱碳作业中的损失问题；为提高铜回收率创造了条件，在提高铜精矿品位的同时，还将铜精矿的回收率提高了5～7个百分点，提高了铜矿资源的利用率。

铁矿烧结用生物质炭及其制备与应用 875     

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本发明涉及一种铁矿烧结用生物质炭及其制备与应用。生物质炭的制备是采用两段式炭化工艺,通过低温炭化和高温炭化的配合,以及在添加剂沥青的强化作用下,获得密度1.1～1.4g/cm3、固定碳含量75～90%、挥发份5～15%、热值25～32MJ/kg的生物质炭,并将其破碎成适宜的粒度组成。将生物质炭应用到铁矿烧结,可替代0～60%的化石燃料,方法是按照0.8～1.0的热量置换比替代化石燃料,将铁矿石、熔剂、烧结返矿、燃料配料后充分混匀并制粒,布料后点火、烧结即成烧结矿,获得的烧结指标与完全使用焦粉时相当,并可大幅降低烧结过程COx、SOx、NOx的排放量。

再造人工间柱回采矿柱的方法 971     

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本发明属于金属矿山地下开采领域，废石注浆充填再造人工间柱机械化回采矿柱的方法。首先，根据矿柱赋存条件计算再造人工间柱的宽度及强度；用激光扫描仪摸清矿柱两侧废石堆存情况，必要时诱导或强制崩落空区顶板使废石量满足再造人工间柱要求；在矿柱底板施工凿岩出矿平巷，用地质钻机穿透矿柱向两侧废石打注浆孔，用注浆泵以多管连注方式向矿柱两侧废石注浆，构筑再造人工间柱；在凿岩出矿平巷里端施工回风天井，并扩展成切割立槽，在凿岩出矿平巷内凿V型布置的上向扇形炮孔；不留矿壁爆破落矿后铲运机出矿，后退式回采；安全距离以外矿石用遥控采矿机器人出矿，大块用遥控采矿机器人液压破碎器破碎。本发明具有机械化作业，安全可靠，采矿贫化损失率低等特点。

复合铁碳烧结矿的制备方法及高炉冶炼工艺 847     

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一种复合铁碳烧结矿的制备方法，该方法包括以下步骤：1)配料混匀：将铁矿石和煤炭进行配料，配料中加入熔剂，将配好的物料进行混合，得到烧结混合料；2)制粒：将烧结混合料进行制粒造球，得到烧结生球；3)微波烧结：将烧结生球布料后采用微波烧结，其中的挥发份和结晶水分解挥发，铁矿石与煤炭中的固定碳颗粒破碎并重结晶，得到高强度复合铁碳烧结矿，具有烧结矿、球团矿和焦炭三者功效，是一种优质高炉炉料。本发明采用微波加热烧结，使得烧结过程中煤炭中的固定碳未被反应，铁矿石与固定碳的颗粒破碎并重结晶，制得高强度优质复合铁碳烧结矿，提高高炉生产效率，且缓解了高炉对焦炭的依赖性。

矿物基土壤修复剂及其制备方法 944     

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本发明提供了一种矿物基土壤修复剂、其制备方法和用途。所述矿物基土壤修复剂通过将钙质原料、钠质原料与硅酸盐矿物混合后进行焙烧处理并粉碎而制得，或者将上述矿物基土壤修复剂进一步进行水浸处理，然后固液分离，将所得固体干燥而制得，其中以SiO2计的有效硅(枸溶性)≥20wt％，以CaO计的有效钙≥40wt％，有害元素Hg、As、Cd、Pb、Cr含量均低于50ppm。

固体钾盐矿重液分离提取氯化钾粗产品的方法 1200     

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一种固体钾盐矿重液分离提取氯化钾粗产品的方法，包括以下步骤：（1）破碎：将固体钾盐矿进行破碎；（2）重液分离：将步骤（1）破碎后的物料送入重液分离离心机，以共饱和的固体钾盐矿溶液+磁铁矿粉或者硅铁粉混合作为介质，将氯化钾与氯化钠分离，得氯化钾精矿和氯化钠尾矿；或者当钾盐矿中含有光卤石时，进一步将步骤（2）所得氯化钾、光卤石混合精矿进行第二段重液分离，得氯化钾精矿和光卤石尾矿；（3）磁选：将步骤（2）所得氯化钾精矿磁选，得氯化钾粗产品。本发明方法重选效果优良，工艺流程简单，可操作性强，无污染，能耗低，母液循环利用率和介质循环利用率高，按照本发明方法所得氯化钾粗产品中KCl含量≥88%。

深海采矿方法 947     

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本发明公开了一种深海采矿方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，将深海采矿设备下沉至海底采矿区域，步骤S2，将脉冲爆丝组的爆丝单元的窗口至对准爆破区域；步骤S3，强脉冲电源对爆丝单元的爆丝通以强脉冲电流，爆丝单元的爆丝以及爆丝区域的海水瞬间气化掉，产生冲击波，通过海水的冲击破碎岩石。本发明通过产生瞬间高压，产生冲击波压碎矿层，可以通过控制脉冲电压和电流以控制金属丝爆炸所产生冲击波的压强，以此控制破碎头来破碎不同厚度的岩石，解决了对于深海复杂海况，矿层分布不均匀的采矿环境的矿层采集和开发。

红土镍矿加压磷酸浸出的方法 1120     

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本发明涉及一种红土镍矿加压磷酸浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将红土镍矿破碎至粒度小于1mm；将破碎后的红土镍矿与一定溶度磷酸溶液混合后得到矿浆；将矿浆料注入密闭反应器，在浸出温度110～150℃和浸出压力0.2～0.5MPa条件下加压浸出；浸出结束后将浆料固液分离得到含镍钴浸出液和磷酸铁产品。与现有高压酸浸工艺浸出温度245～270℃和浸出压力4～5MPa相比较，本方法能够显著降低浸出温度100℃以上，能耗低；浸出压力仅为现有高压酸浸工艺的10％以下，无需钛合金高压釜设备，投资成本低，工艺操作方便；本方法无其他酸性浸出尾渣产生，实现红土镍矿浸出尾渣近零排放，环境友好。

含硫化锰的复合锰矿提取锰及硫的方法 988     

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本发明公开了一种含硫化锰的复合锰矿提取锰及硫的方法，该矿主要由含量为70％-75％的硫化锰、含量为15％-20％的碳酸锰、含量为2％-3％的氧化锰组成，该方法具体步骤为：将该矿破碎研磨并选矿得复合锰精矿，置于反应器中自氧化还原浸出，硫酸溶液的加入量与复合锰精矿的重量比为2～10∶1，浸出温度为30℃～100℃，浸出时间为30min～120min；再加入氧化剂进行氧化浸出，过滤，对浸出液进行除杂，得到的滤液电解得电解金属锰，浸出渣加入脱硫剂中，将含有单质硫的溶剂冷却，使单质硫析出。本发明的方法提供了处理新的锰资源工艺并同时提取锰和硫，具有流程短、降低能耗、节省资源、产品回收率高且绿色环保等优点。