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本发明公开了一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法。所述利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法包括以下步骤：分别取耐火粘土尾矿及高硅型铁尾矿，加入适量水后磨浆，得混合料一；将建筑固体废弃物及废弃玻璃分别粉碎；将所述混合料一、粉碎后的所述建筑固体废弃物、粉碎后的所述废弃玻璃、赤泥及硅藻土按比例混匀后压制成型，得砖坯；将所述砖坯干燥至含水量为10~15%后焙烧1~2h，随炉冷却，即得透水砖。本发明提供一种利用耐火粘土尾矿制备透水砖的方法，提高了尾矿及废弃物的利用率，降低了对环境的污染，工艺简单易控、资源利用率高。
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一种采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统，该采用高硅铁矿生产超细还原铁粉的系统按照铁矿石物料走向依次排列连接包括：铁矿石制球系统、直接还原系统、破碎磨选系统、磁选系统。直接还原系统包括：高温还原装置、烧结烟气排气口。所述烧结烟气排气口设置在高温还原装置上。烧结烟气排气口与第一管道连通。破碎磨选系统包括：破碎磨矿装置、防氧化罩、中性或还原性气体通入口。所述防氧化罩设置在破碎磨矿装置外侧。中性或还原性气体通入口设置在防氧化罩上。本申请提供的技术方案，能够高效的将铁从高硅铁矿中提炼出来，与此同时还能降低额外能源的消耗，减低企生产成本。
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本发明公开了一种利用粉矿制备球团原料的方法，属于冶金材料制备技术领域，包括以下步骤：(1)原料预处理工序：对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；高压辊磨过程辅以液体助磨剂，采用边料循环工艺；液体助磨剂成分质量百分比为：丙三醇10％～20％、炭黑5％～10％，余量为水；(2)将细粒精矿与膨润土和按照目标球团类型配入的添加剂进行充分混匀，通过造球工序得到合格的生球。本发明制备球团原料的方法，可将粒度粗、比表面积低且难以直接用于球团生产的铁矿粉料，经过本发明的原料预处理工艺预处理后，达到满足成球的粒度和比表面积要求。
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本发明公开了一种粗粒含铁矿石制备含镁球团的方法，包括以下步骤：(1)对粗粒含铁矿石进行1～N段对辊破碎，或者经过1～N段对辊破碎再经过高压辊磨机的联合处理，将粗粒含铁矿石破碎至符合造球原料粒度和比表面积的要求，得到细粒精矿；(2)将细粒精矿、膨润土、内配碳粉、轻烧菱镁矿和石灰石混匀进行造球，得到粒度和性能适宜的生球；(3)将生球布在干燥预热焙烧专门设备上进行干燥、预热及焙烧。本发明解决了粗粒级含铁原料制备造球所需细粒精粉的磨矿工艺弊端、同时通过碱度和MgO协同及内配碳技术，实现了上述粗粒度粉矿和难焙烧粉矿直接生产出优质球团的目标，新方法较常规生产流程短，成本低，易操作，污染小，并大幅扩展了球团原料来源。
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本发明涉及一种铜冶炼熔融渣矿相重构综合回收铜、铁的工艺，包括下述的步骤：第一步，熔渣矿相重构：在铜冶炼渣处于熔融状态下按铜渣质量的8‑20%添加复合添加剂，然后进行缓冷处理；复合添加剂由下述组分组成：生石灰40‑50%，一氧化锰10‑15%，黄铁矿10‑15%，黄铜矿 5‑15%，和铁氧化物 10‑20%；第二步，浮选：将第一步所得改性渣破碎、磨矿后，进行浮选处理；第三步，磁选：将第二步浮选得到的尾矿进行湿式磁选，得到铁精矿和磁选尾矿。本发明从铜冶炼高温熔渣入手，充分利用熔渣的热量进行冶炼渣矿相重构，使铁和铜分别形成易于分离的矿物并促进其晶粒长大，在成功回收铜的同时，实现铁的高效回收。
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本发明公开了一种深海采矿设备，其特征在于：包括集矿车、破碎头以及脉冲爆丝组，脉冲爆丝组包含若干个爆丝单元，脉冲爆丝组固定于破碎头，爆丝单元包括放丝筒、送丝机构、第一电极、第二电极、第一夹持机构和第二夹持机构，放丝筒卷绕有爆丝，放丝筒安装于破碎头上，第一电极、第二电极分别连接至强脉冲电源的两个输出接口，所述送丝机构包括上排送丝槽轮、下排送丝槽轮、送丝驱动单元，上排送丝槽轮、下排送丝槽轮转动安装于破碎头上，本发明通过产生瞬间高压，产生冲击波压碎矿层，可以通过控制脉冲电压和电流以控制金属丝爆炸所产生冲击波的压强，以此控制破碎头来破碎不同厚度的岩石，解决了对于深海复杂海况，矿层分布不均匀的采矿环境的矿层采集和开发。
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本发明公开了一种含超细石墨的铜矿的高效浮选方法，包括以下步骤：将原矿进行破碎后，在磨机中加入石灰进行湿磨，得到矿浆；在矿浆中加入有机碳质抑制TT‑B、捕收剂丁基黄药、2#油和MIBC，采用一次粗选、三次精选、三次扫选、一次中矿集中再选的浮选工艺进行浮选，得到铜精矿；所述的有机碳质抑制TT‑B为组合抑制剂，由质量比为(8～12):2:1的环糊精、氢氧化钠和聚丙烯酸钠组成。本发明在弱碱性条件下抑制有机碳质浮选铜矿物，有效解决了微细粒碳质吸附大量药剂而导致药耗大的问题；有效解决了脱碳——铜浮选工艺中铜在脱碳作业中的损失问题；为提高铜回收率创造了条件，在提高铜精矿品位的同时，还将铜精矿的回收率提高了5～7个百分点，提高了铜矿资源的利用率。
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本发明涉及一种铁矿烧结用生物质炭及其制备与应用。生物质炭的制备是采用两段式炭化工艺,通过低温炭化和高温炭化的配合,以及在添加剂沥青的强化作用下,获得密度1.1～1.4g/cm3、固定碳含量75～90%、挥发份5～15%、热值25～32MJ/kg的生物质炭,并将其破碎成适宜的粒度组成。将生物质炭应用到铁矿烧结,可替代0～60%的化石燃料,方法是按照0.8～1.0的热量置换比替代化石燃料,将铁矿石、熔剂、烧结返矿、燃料配料后充分混匀并制粒,布料后点火、烧结即成烧结矿,获得的烧结指标与完全使用焦粉时相当,并可大幅降低烧结过程COx、SOx、NOx的排放量。
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本发明属于金属矿山地下开采领域，废石注浆充填再造人工间柱机械化回采矿柱的方法。首先，根据矿柱赋存条件计算再造人工间柱的宽度及强度；用激光扫描仪摸清矿柱两侧废石堆存情况，必要时诱导或强制崩落空区顶板使废石量满足再造人工间柱要求；在矿柱底板施工凿岩出矿平巷，用地质钻机穿透矿柱向两侧废石打注浆孔，用注浆泵以多管连注方式向矿柱两侧废石注浆，构筑再造人工间柱；在凿岩出矿平巷里端施工回风天井，并扩展成切割立槽，在凿岩出矿平巷内凿V型布置的上向扇形炮孔；不留矿壁爆破落矿后铲运机出矿，后退式回采；安全距离以外矿石用遥控采矿机器人出矿，大块用遥控采矿机器人液压破碎器破碎。本发明具有机械化作业，安全可靠，采矿贫化损失率低等特点。
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一种复合铁碳烧结矿的制备方法，该方法包括以下步骤：1)配料混匀：将铁矿石和煤炭进行配料，配料中加入熔剂，将配好的物料进行混合，得到烧结混合料；2)制粒：将烧结混合料进行制粒造球，得到烧结生球；3)微波烧结：将烧结生球布料后采用微波烧结，其中的挥发份和结晶水分解挥发，铁矿石与煤炭中的固定碳颗粒破碎并重结晶，得到高强度复合铁碳烧结矿，具有烧结矿、球团矿和焦炭三者功效，是一种优质高炉炉料。本发明采用微波加热烧结，使得烧结过程中煤炭中的固定碳未被反应，铁矿石与固定碳的颗粒破碎并重结晶，制得高强度优质复合铁碳烧结矿，提高高炉生产效率，且缓解了高炉对焦炭的依赖性。
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本发明提供了一种矿物基土壤修复剂、其制备方法和用途。所述矿物基土壤修复剂通过将钙质原料、钠质原料与硅酸盐矿物混合后进行焙烧处理并粉碎而制得，或者将上述矿物基土壤修复剂进一步进行水浸处理，然后固液分离，将所得固体干燥而制得，其中以SiO2计的有效硅(枸溶性)≥20wt％，以CaO计的有效钙≥40wt％，有害元素Hg、As、Cd、Pb、Cr含量均低于50ppm。
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一种固体钾盐矿重液分离提取氯化钾粗产品的方法，包括以下步骤：（1）破碎：将固体钾盐矿进行破碎；（2）重液分离：将步骤（1）破碎后的物料送入重液分离离心机，以共饱和的固体钾盐矿溶液+磁铁矿粉或者硅铁粉混合作为介质，将氯化钾与氯化钠分离，得氯化钾精矿和氯化钠尾矿；或者当钾盐矿中含有光卤石时，进一步将步骤（2）所得氯化钾、光卤石混合精矿进行第二段重液分离，得氯化钾精矿和光卤石尾矿；（3）磁选：将步骤（2）所得氯化钾精矿磁选，得氯化钾粗产品。本发明方法重选效果优良，工艺流程简单，可操作性强，无污染，能耗低，母液循环利用率和介质循环利用率高，按照本发明方法所得氯化钾粗产品中KCl含量≥88%。
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本发明涉及一种红土镍矿加压磷酸浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括以下步骤：将红土镍矿破碎至粒度小于1mm；将破碎后的红土镍矿与一定溶度磷酸溶液混合后得到矿浆；将矿浆料注入密闭反应器，在浸出温度110～150℃和浸出压力0.2～0.5MPa条件下加压浸出；浸出结束后将浆料固液分离得到含镍钴浸出液和磷酸铁产品。与现有高压酸浸工艺浸出温度245～270℃和浸出压力4～5MPa相比较，本方法能够显著降低浸出温度100℃以上，能耗低；浸出压力仅为现有高压酸浸工艺的10％以下，无需钛合金高压釜设备，投资成本低，工艺操作方便；本方法无其他酸性浸出尾渣产生，实现红土镍矿浸出尾渣近零排放，环境友好。
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本发明公开了一种含硫化锰的复合锰矿提取锰及硫的方法，该矿主要由含量为70％-75％的硫化锰、含量为15％-20％的碳酸锰、含量为2％-3％的氧化锰组成，该方法具体步骤为：将该矿破碎研磨并选矿得复合锰精矿，置于反应器中自氧化还原浸出，硫酸溶液的加入量与复合锰精矿的重量比为2～10∶1，浸出温度为30℃～100℃，浸出时间为30min～120min；再加入氧化剂进行氧化浸出，过滤，对浸出液进行除杂，得到的滤液电解得电解金属锰，浸出渣加入脱硫剂中，将含有单质硫的溶剂冷却，使单质硫析出。本发明的方法提供了处理新的锰资源工艺并同时提取锰和硫，具有流程短、降低能耗、节省资源、产品回收率高且绿色环保等优点。
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本发明提供了一种矿山固体废物零排放工艺，包括如下步骤：将矿体和与矿体接触的一定厚度的上、下盘围岩一并开采，得到掘进废石和混合石，混合石包括矿石和一并开采混入的围岩石；将所得混合石进行预分选处理，得到粗精矿和分选废石；将粗精矿进行选矿处理得到精矿和尾矿，精矿外销，尾矿用于充填采空区；将分选废石和掘进废石均进行综合利用处理得到机制碎石、机制砂和尾泥，机制碎石和机制砂外销，尾泥用于充填采空区。本发明将开采平均厚度由薄提至中厚，所得采空区的体积变大，而废石经综合利用系统处理得到的尾泥产率很低，从而使得开采后的空间可以消耗全部的尾矿和尾泥，实现矿山开采过程固体废物的零排放。
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本发明公开了一种氧化锑矿重浮联合分离工艺，针对含Sb0.50%～7.50%的石英-方解石型氧化锑矿，采用选择性碎解技术，减少氧化锑过粉碎和泥化，先用重选方法实现氧化锑矿的预富集；对重选的粗精矿先调整矿浆pH？9-11，添加伯胺类阳离子捕收剂，反浮选脱除碳酸盐脉石矿物；对反浮选得到的槽内产物调整矿浆pH？6-8，添加金属离子做氧化锑浮选活化剂，添加有机抑制剂抑制石英脉石矿物，添加烷基硫酸盐类阴离子捕收剂浮选氧化锑矿，实现氧化锑与石英脉石矿物的浮选分离。本发明的氧化锑矿重浮联合分离工艺，适合于处理中低品位氧化锑矿，得到的氧化锑精矿品位和回收率较单一重选工艺均有明显提高。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及矿物废弃物掺合料水工混凝土，由中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉、抗渗抗反碱活性剂和水混合搅拌而成，所述中砂、碎石、II粉煤灰、水泥、矿粉和抗渗抗反碱活性剂按每立方体积比分别为中砂35％-37％、碎石22.5％-23％、II粉煤灰7％-9％、水泥17％-19％、矿粉13％-13.5％、抗渗抗反碱活性剂0％-0.2％、水1％-3％；本发明按上述比例搅拌后，经高频振捣，垂直挤压成型，首先配方中粉煤灰与矿粉的加入，不仅解决了制造企业需要处理的废渣，实现了废物利用，更重要的增加了砌块的密实度提高了砌块的整体强度，超过国家级标准10Mpa；其次抗渗抗反碱活性剂的加入不但解决了检查井漏水的情况，防止污水渗入，而且有效的保护了地下水资源。
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本发明公开了一种斜上山联合下向进路胶结充填采矿方法，包括如下步骤：a、采场设计，沿矿体走向布置采场，根据矿体厚度确定进路宽度，由矿体破碎程度确定进路高度；b、采准切割工程；c、顶板控制，在施工斜上山、沿脉凿岩巷道、进路后，进行锚网支护；在破碎情况严重区域采用钢拱架辅助支护，其中斜上山与进路开口处暴露面积较大，采用钢拱架密集支护；d、回采出矿，在爆破通风后，采用扒渣机、电动三轮车和电耙进行联合出矿；e、机械设备转层；f、胶结充填。本发明具有机械转层简单、安全性高、出矿效率高、施工工艺简单的特点，特别适用于急倾斜破碎薄矿体的开采。
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氧化铜钴矿中铜、钴镍的分离提取方法,以氧化铜钴矿为原料,采用矿石粉碎磨浆、湿法氯化浸出、铁粉还原提取铜粉、硫化沉淀钴镍、沉淀母液浓缩—干燥—高温水解等工艺流程来提取铜、钴镍中间产品。主要技术要点是对氧化铜钴矿中的金属元素先用常压盐酸溶解浸出,用还原剂还原沉淀浸出液中铜,用硫化剂沉淀钴镍得到中间产品,沉钴镍后母液经过浓缩—干燥—高温水解得到含铁、镁等的金属氧化物,并回收氯化氢得到盐酸,回收盐酸用于矿浆的湿法氯化浸出。本发明综合回收铜、镍钴等,具有铜、钴镍浸出率高、能耗少、成本低、氯(盐酸)闭路循环以及项目工程投资少等特点。整个工艺简要、清洁,对环境友好。本发明尤其适应大规模工业生产。
本发明公开了一种从含铁、铌、稀土多金属矿中综合回收铌、稀土、钛的方法，将含铁、铌、稀土多金属矿、造渣剂、还原剂按100:(0‑50):(2‑25)的质量比进行混合配料；将所得的配料投入到熔炼炉内熔炼，熔炼产出炉渣和烟气；通过控制配料组成及炉内氧势，并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围，炉渣的CaO/SiO2质量比0.8～2.3；将产出炉渣排入到渣包中，冷却结晶，获得含多相矿物的炉渣；炉渣破碎后细磨，采用选矿工艺处理，获得高品位含铌、稀土和钛的精矿和高品位稀土精矿。本发明工艺简单、操作便利、实用性强，可以综合获得多种有价金属元素和多种高品位精矿。
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本发明公开了一种有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍熔炼方法。本发明将有色金属硫化矿与造锍剂、还原剂、添加剂磨碎混合,然后在900～1300℃的温度下进行还原造锍熔炼。本发明在无二氧化硫生成的情况下一步炼制有色金属粗金属或合金、锍和烟尘,同时回收金、银等贵金属,具有流程简单、回收率高、成本低等优点。本发明适合于铅、锑、铋的单一硫化矿或精矿、复杂硫化矿或精矿以及这些金属的含硫富集物的无污染冶炼,更适合从含金黄铁矿烧渣中回收贵金属。
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本发明公开了一种胶磷矿中回收燃料的选矿方法。采用浮选槽或浮选柱串联连接。磷矿原矿经破碎、磨矿和分级后制成20%~45%的矿浆,在矿化槽中与浮选药剂充分混匀后进入浮选槽(柱)内浮选,浮选槽(或浮选柱)上部泡沫层为富碳原料(粗精矿),底部的浆料为贫碳尾矿。将粗精矿在另一个矿化槽中与选矿药剂混匀后进入另一个浮选设备,底部的浆料为贫碳尾矿,上部泡沫层中的碳进一步富集。重复进行3-5次浮选后的上部泡沫即为热值较高的燃料。本发明提供了胶磷矿综合利用的一种途径,具有工艺简单稳定,易自动控制,燃料热值可调,燃料烧渣中的磷可综合回收等优点。
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本发明公开了一种利用矿物治理含六价铬的废水中固液分离的方法，该方法包括以下步骤：选取黄铁矿或磁黄铁矿，将其粉碎；依次将烷基聚醚、丙烯酸类单体、阻聚剂、催化剂、携水剂加入到反应釜中，进行酯化反应；加入共聚单体，配制成单体混合溶液；往聚合釜中滴加单体混合溶液，即得到改良剂聚羧酸溶液；将改良剂聚羧酸溶液加入到黄铁矿或磁黄铁矿矿石粉末中，搅拌均匀；按照重量体积比4-60g/l将得到的改良的黄铁矿或磁黄铁矿矿石粉末加入含六价铬的废水中，充分搅拌，得到达到或低于规定排放标准的处理废水。本发明的方法处理设备简单，成本低，效果好，使含六价铬废水处理效果提高70％以上，且不出现二次污染，具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种海洋矿产资源开采装置。针对现有海底采矿车加管道水力提升开采系统目前存在的技术难点，所述开采装置包括水面采矿船，提升管，提升电泵站，软管，矿物破碎机构，采矿机构；所述采矿机构上装有多个扰动射流喷嘴、多个上升射流喷嘴和与所述矿物破碎机构的进料口连通的导流管；所述提升管、提升电泵站、软管、矿物破碎机构和导流管依次串联形成矿浆提升通道，所述软管固定在一潜游ROV上，该潜游ROV通过连接装置与所述采矿机构相连。本实用新型不受海底复杂地形和坡度的限制，避免了海底采矿车底盘在沉积层上的打滑、沉陷，将大大降低矿物采集对海底沉积物的扰动；亦解决了采矿机构离地高度难以控制的问题。
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本发明公开了一种深部硬岩矿山非爆破机械化开采方法，包括如下步骤：布置运输巷道和切割巷道，从而形成一个待开采的矿柱；将矿柱靠近运输巷道一侧的临空面作为工作面，在工作面上位于矿柱的底部开挖一条卸压槽；将卸压槽上方矿体划分为沿矿体走向并排分布的多个长条状矿体；沿矿体走向依次对各个长条状矿体进行开采；开采作业面向前推进一个长条状矿体的宽度，重复上述，直至矿柱全部开采完成。该采矿方法利用开挖巷道后应力重分布行成的开挖松动区矿岩破碎的特点，并通过在矿柱下方开挖卸压槽进一步改变待开采矿体所受应力状态提高矿岩的可切割性，该采矿方法设计新型高频破碎锤，可提高开采效率，以此实现硬岩矿山的高效非爆机械化开采。
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本发明涉及一种低品位微晶石墨的选矿提纯方法，先对微晶石墨原矿依次进行破碎、磨矿；向磨矿后矿浆中加入捕收剂、起泡剂，搅拌，进行石墨浮选，获得石墨粗精矿和尾矿1；对石墨粗精矿进行一次精选和一次扫选，获得精选精矿和尾矿2；对精选精矿进行一次再磨，精选，获得一次再磨精选精矿和一次再磨精选尾矿；对一次再磨精选精矿进行1‑2次再磨，然后在酸性条件下进行2‑4次精选获得高品位石墨精矿和再磨尾矿。本发明的选矿提纯方法流程短、富集比高，解决了低品位隐晶质石墨选矿技术指标低、石墨精矿品位低、回收率低、工艺复杂、成本高的难题，使低品位微晶石墨矿得到高效、经济、合理的利用。
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本发明属于交通运输工程领域，公开了一种排水型改性沥青粗集料间断半开级配沥青稳定碎石。所述的混合料由SBS改性沥青、粗集料、细集料和矿粉组成（也可以添加一定量的纤维），空隙率在10%～13%，油石比为3.5%～4.5%。该混合料具有一定的排水能力，且与常用的基质沥青AC?25和基质沥青ATB?25相比，其抗反射裂缝性能、抗疲劳性能、抗车辙性能也均有明显的提升。将其应用于沥青路面结构中，对于保证沥青路面的路用性能和使用寿命具有重要作用。
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一种氧化锰矿物的硫基火法还原方法,是将氧化锰矿物与硫基还原剂分别破碎至-1.0mm粒级所占质量百分数大于80%,然后将两者按质量比1∶(0.05～0.5)混合均匀;然后,置入密闭环境中加热焙烧;所得焙烧产物为MnO和MnSO4的混合物。本发明可以在较低的温度下实现氧化锰矿的还原,具有能耗低,转化效率高,工艺简单等优点,克服了目前采用碳基还原剂还原焙烧时存在的温度高、效率低、能耗高的缺点。适用于处理包括软锰矿、硬锰矿、黑锰矿、褐锰矿、水锰矿、偏锰酸矿等在内的氧化锰矿石。本发明工艺简单,操作方便、焙烧温度低、能耗低、高价锰到二价锰的转化效率高,可显著降低氧化锰矿石还原焙烧成本,适于工业化应用。特别适于制备硫酸锰和电解锰优质原料。
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