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本发明涉及了一种利用淀粉包覆聚磷酸铵制备阻燃复合材料的工艺，包括以下步骤：淀粉包覆聚磷酸铵：在淀粉包合物中加入钙离子以及偶联剂搅拌后，离心洗涤干燥得到淀粉包覆聚磷酸铵的混合物；膨胀阻燃体系的制备：将铵盐与淀粉包覆聚磷酸铵的混合物混合得到膨胀阻燃体系；阻燃复合材料制备：将热塑性塑料熔融后，投入膨胀阻燃体系中成型后得到阻燃复合材料。本发明制备过程无需添加有害试剂，所制备的阻燃剂性能优异，环境友好。本方法原料来源广泛、廉价，生产成本低，适用于广泛应用。
本发明提供了一种自润滑微胶囊/双马来酰亚胺摩擦复合材料及其制备方法。包括：(1)以离子液体为芯材，以氧化石墨烯和热塑性树脂的复合材料为壁材，制备出包含固‑液体系润滑填料的离子液体@氧化石墨烯/热塑性树脂自润滑微胶囊。(2)将离子液体@氧化石墨烯/热塑性树脂、二苯甲烷型双马来酰亚胺和二烯丙基双酚A混合加热使其完全熔融后将其倒入模具进行阶段升温固化，再对其进行后处理，得离子液体@氧化石墨烯/热塑性树脂自润滑微胶囊/双马来酰亚胺树脂复合材料。本发明使得材料在摩擦过程中能够实现自润滑以延长其使用寿命，并拓宽其应用范围，使其在油敏材料和无油污染条件下也能使用。
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本发明公开了一种蜂窝状棉花碳/硫复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、将棉花浸入到硝酸镍溶液中充分搅拌，然后取出烘干；S2、将得到的棉花和硝酸镍混合物置于加热炉碳化，碳化温度为500～800℃，碳化时间为1～2h；S3、将碳化后的样品与硝酸混合，搅拌，去除镍纳米颗粒；将沉淀物清洗后干燥，得到棉花碳样品；S4、将得到的棉花碳与升华硫按一定比例混合，置于加热炉中，升温至150～160℃，保温，即制得所述蜂窝状棉花碳/硫复合材料。本发明还提供了由所述方法制备的蜂窝状棉花碳/硫复合材料以及其作为锂硫电池正极材料的应用。本发明工艺制备的棉花碳具有蜂窝状多级孔结构，可有效存储活性物质硫，保证高硫负载，降低穿梭效应，调节体积变化。
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本发明提供了一种氰酸酯树脂基透波复合材料，本发明采用多巴胺(DA)和环氧基笼型聚倍半硅氧烷(EP‑POSS)对Kevlar纤维进行表面功能化接枝改性，制备得到改性Kevlar纤维，改善了Kevlar纤维与氰酸酯树脂之间的界面粘结强度，从而提高了氰酸酯树脂基透波复合材料的力学性能和介电性能。本发明提供的氰酸酯树脂基透波复合材料的弯曲强度为224.3～236.3MPa，层间剪切强度(ILSS)为24.7～28.5MPa，介电常数为3.50～2.94，介电损耗正切值为0.012～0.009。
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本发明公开一种复合材料层间剪切试验夹具，包括底座、两个支座和加载头；所述底座上包括滑槽，所述两个支座固定在所述滑槽中，所述两个支座可在所述滑槽中滑动，所述两个支座高度相同，每个支座的顶面均为弧面，每个支座的顶面的长度大于可使用所述装置进行试验的试样的最大宽度，每个支座的顶面包括至少一个定位销，所述定位销可在所述支座顶面长度方向上滑动，每个支座上还包括用于固定所述定位销的紧固件；所述加载头的顶面为弧面，本发明提供的复合材料层间剪切试验装置，能够提高复合材料层间剪切试验的精度。
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本发明为一种高强耐热混杂颗粒增强铝基复合 材料及其复合制备方法，该复合材料主要由基体合金和增强相 组成，其中基体合金可以为标准牌号铝合金，也可以其它铝合 金，增强相为原位反应生成的纳米级的 Al3Ti、 TiB2颗粒和由液态搅拌引入的 微米级SiC颗粒。该复合制备方法包括如下步骤：熔制基体合 金，并对基体合金进行原位反应和液态搅拌处理，经变质、精 练后，浇注零件毛坯。方法工艺简单，稳定性好、适于工业化 生产。本发明将单一的原位反应自生增强技术与液态搅拌制备 技术相结合，使制备的混杂增强铝基复合材料中增强颗粒与基 体界面结合良好、分布均匀，具备高强韧、高模量、耐热、耐 磨、耐疲劳、低膨胀的性能，适用于制造新型环保活塞、气缸、 刹车片及其它气密性零件，也可用于制造连杆、传动装置、转 子、精铸压型等。
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一种本相微纳尺度复合材料的3D打印装置，包括三维工作台、载物台、打印基底、三维移动连接架；三维移动连接架下方固连微喷头底座；微喷头底座中间圆柱空腔上方设置有旋转推进机构，圆柱空腔两边连通进料口A、进料口B，圆柱空腔下方连接锥形导料腔，锥形导料腔底部连通打印嘴；微喷头底座的底部一圈设有加热腔；微喷头底座底端连接UV光固化灯；打印嘴与载物台之间连通高压脉冲电源；本相微纳尺度复合材料由注射泵通过供料管路料输送进入圆柱空腔，在进液压力及旋转推进机构的作用下混合搅拌，混合后的物料自微喷头处喷出，打印，固化。本结构能将熔融的本相微纳尺度复合原料以点状、扁平状、菱状带输，实现对本相微纳尺度复合材料的3D打印。
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本申请属于复合材料层压板层间分层破坏试验技术领域，具体涉及一种复合材料层压板层间分层破坏试验结构，包括：复合材料层压板试验件，其一端为试验考核端；试验考核端一侧上具有两个相对的第一凸出部位，另一侧上具有两个相对的第二凸出部位；第一连接板，每端对应与一个第一凸出部位通过螺栓连接；第二连接板，每端对应与一个第二凸出部位通过螺栓连接。
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本实用新型提供一种纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉炒锅。所述纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉炒锅包括：耐粘炒锅本体；第一环形块，所述第一环形块固定套设在所述耐粘炒锅本体上；锥形锅盖，所述锥形锅盖设置在所述耐粘炒锅本体的上方；第二环形块，所述第二环形块固定套设在所述锥形锅盖上，所述第二环形块的底部与所述第一环形块的顶部相接触；弧形拉手，所述弧形拉手设置在所述锥形锅盖上；弧形连接板。本实用新型提供的纯钛三层复合材料的耐粘锅无铆钉炒锅具有使用方便，防止工作人员在烹饪期间手心出汗，在烹饪的过程中，耐粘炒锅本体从手上掉落，操作起来简单便捷的优点。
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本实用新型涉及一种750kV双回路复合材料杆塔，该750kV双回路复合材料杆塔包括两个主杆柱、地线支架、上横撑、中横撑、下横撑、第四横撑以及拉线装置；地线支架、上横撑、中横撑、下横撑以及第四横撑自上而下依次设置在两个主杆柱之间并分别与两个主杆柱固定连接；上横撑、下横撑以及第四横撑与两个主杆柱的连接处分别与拉线装置相连；每个主杆柱上均设置有三相复合横担绝缘子。本实用新型提供了一种结构稳定维护成本低廉的750kV双回路复合材料杆塔。
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本发明公开了一种具有波浪结构的金属玻璃复合材料，包括第一种金属玻璃波浪结构、第二种金属玻璃波浪结构和基底，第一种金属玻璃波浪结构和第二种金属玻璃波浪结构均由若干大小相同、形状一致且周期性排列的单元组成，在第一种金属玻璃波浪结构和第二种金属玻璃波浪结构之间及周围填充基底，将复合材料、金属玻璃、波浪结构的优点结合，能够适用于任何金属玻璃体系，保留金属玻璃高强度，并利用波浪结构控制剪切带，增塑增韧，最终制备成大尺寸、高强、高韧的金属玻璃复合材料。本发明具有高强高韧、吸能储能、减震抗疲劳、性能可控等优异特性，能够应用于许多关键领域。
本发明公开了一种高熵合金CuSnZnAlCd/C碳基复合材料的制备方法，包括：步骤一、将铜源、锌源、锡源、铝源和镉源以相同摩尔比加入装有5～10mL无水乙醇的试剂瓶中，在室温下隔绝空气搅拌，获得浓度为1～10mmol/L的CuSnZnAlCd前驱体溶液；步骤二、将碳纸在等离子体清洗机中处理5～30min；步骤三、将步骤一制备的高熵前驱体溶液取10μL～100μL滴定于步骤二得到的碳纸上并真空干燥；步骤四、将步骤三得到的碳纸置于管式炉中，在氩氢混合气气氛中，加热至700～1200℃退火1～5h，得到高熵合金CuSnZnAlCd/C复合材料。高熵合金CuSnZnAlCd/C复合材料通过高熵电子性能协同调节(复合效应)和亲锂成核(低成核势垒)的协同作用来调节锂离子(Li+)的均匀沉积，使Li+均匀沉积在电极表面从而抑制锂枝晶生长，实现稳定的电化学性能。
本发明属于功能材料及其制备技术领域，提供了一种形貌可调Ce2O2S纳米结构/碳布复合材料及制备方法、应用，包括如下步骤：S1、制备Ce(CO3)2O·H2O/含硫碳布前驱体；S2、制备Ce2O2S纳米结构/碳布，最终在碳布表面生长出Ce2O2S纳米结构；制备出一种形貌可调Ce2O2S纳米结构/碳布复合材料，该复合材料作为电极材料用于超级电容器中或离子电池。本发明制得的产物纯度高，组成与形貌可控，可直接用作电极材料；且工艺简单、容易操作、成本低廉、生产过程清洁、环保。
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一种石墨铝复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：S1：将石墨蠕虫或纳米碳粉体与有机溶剂装入密闭水冷压力反应釜中，以剪切速度≥9000转/秒的速度进行混合、分散，制得纳米碳浆料；S2：将步骤S1制得的纳米碳浆料中加入原料粉体：石墨粉或纳米碳粉、锌粉、铬粉、锆粉，并搅拌混合均匀；S3：将CO2气体通入密闭水冷压力反应釜中，先升温、加压，再降温和/或降压，得到纳米碳混合体；S4：将铝合金原料基体加热升温至400℃～550℃，再加入步骤S3得到的纳米碳混合体，搅拌混合均匀，升温至560℃～900℃，保持30min～600min，最终得到石墨铝复合材料。本发明提出的一种石墨铝复合材料的制备方法，工艺简单，生产效率高，适合工业化生产。
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本发明公开了一种铜基复合材料的制备方法，具体为，1、称取Cu‑10Ni合金粉末、B4C粉末和氧化锆球，将Cu‑10Ni合金粉末和0.04‑0.12wt％真空泵油放入三维震动混粉机的混料瓶中混合1‑1.5h，然后加入B4C粉末和氧化锆球继续混合2‑3h，混合时混粉机的震动频率为30‑60Hz，得到混合粉末A；2、将混合粉末A和氧化锆球置于球磨罐中，使用行星式球磨机进行球磨，得到混合粉末B；3、将混合粉末B放入模具中进行压制，压制成为坯体C；4、将坯体C，采用真空快速热压烧结炉进行烧结，得到铜基复合材料。本发明制备的铜基复合材料硬度和导电率明显提高，性能更加优异。
本发明公开了一种基于原位反应提高铜基复合材料强度与电导率匹配的方法，该方法包括：步骤一、以氧化石墨烯粉末和含铬铜基合金粉末作为原料粉末，将原料粉末通过研磨的方式混合均匀，得到混合粉末；步骤二、将步骤一得到的混合粉末进行等离子烧结，使其发生原位反应，经冷却得到强度和电导率匹配的铜基复合材料。本发明以氧化石墨烯为增强相，以含铬铜基合金体系作为基体，通过研磨和等离子烧结，使氧化石墨烯中的碳原子与含铬铜基合金中的铬发生原位反应形成铬碳化物，与合金基体形成共格或半共格界面，在提高氧化石墨烯和含铬铜基合金之间界面强度的同时，结合氧化石墨烯在合金基体中的高度弥散，使制备的铜基复合材料保持了良好的导电性能。
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本发明公开了一种氧化石墨烯涂层金属层状复合材料的制备方法，该方法通过将氧化石墨烯滴涂在金属片表面后进行真空干燥处理，得到具有氧化石墨烯涂层的金属片，然后将具有氧化石墨烯涂层的金属片在放电等离子烧结炉内依次进行层压和烧结处理，得到氧化石墨烯涂层金属层状复合材料。本发明通过将具有氧化石墨烯涂层的金属片在放电等离子烧结炉内依次进行层压和烧结处理，使氧化石墨烯涂层与金属片在高温高压条件下生成碳化物，使氧化石墨烯涂层与金属片紧密结合，实现了氧化石墨烯涂层金属层状复合材料的结构功能一体化和高致密化，克服了常规片层结构材料界面结合复杂的不足。
本发明公开了一种铁氧化合物‑碳纳米管‑吉西他滨‑香菇多糖复合材料及其制备方法，利用PEG‑20000作为分散剂将铁氧化合物均匀分散以便于铁氧化合物以纳米尺度均匀附着在碳纳米管上，从而使得磁热介质铁氧化合物和光热介质碳纳米管一体化。本发明制得的搭载铁氧化合物的碳纳米管‑吉西他滨‑香菇多糖应用在生物医疗领域，尤其是肿瘤热疗中，一方面，在光热效应基础上通过磁场诱使铁氧化合物在溶液中高速振动发热而产生磁热效应，为达到肿瘤热疗所需温度，降低复合材料中碳纳米管光热效应所需激光功率和碳纳米管浓度；另一方面，通过磁场引导铁氧化合物带动碳纳米管复合物精确移动到含癌病灶，大大减少了不含铁氧化合物的碳纳米管复合材料的分散性，便于集中热量精准打击。
本发明涉及一种碳纤维/纳米纤维协同强韧陶瓷基复合材料及其制备方法，该制备方法借助上浆工艺将碳纳米管、SiC纳米线引入碳纤维，经纺织成型手段织造出多尺度预制体,通过化学气相渗透法、反应熔渗法、先躯体浸渍裂解法等工艺陶瓷基体致密化，制备出碳纤维/纳米纤维协同强韧陶瓷基复合材料；本发明提供的制备方法使碳纤维/碳纳米管/SiC纳米线的多尺度结构充分发挥尺度效应，协同强韧陶瓷基复合材料，借助浆纱工艺制备多尺度预制体，在不损伤碳纤维本身性能的前提下，满足大型、异型结构件的量产，解决了多种纳米纤维同时引入的技术问题，且实现了对掺杂纳米纤维含量、分布的控制，具有设备简单、工艺操控易、成本低的优点，利于大规模工业化生产。
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本发明提供了一种基于石墨烯蜂窝结构的电磁屏蔽复合材料，属于电磁屏蔽领域。包括以下质量份数的组分：1.1～2.6重量份的蜂窝结构石墨烯、100重量份的环氧树脂和26.5重量份的固化剂。本发明的电磁屏蔽复合材料的蜂窝壁由石墨烯贯穿构成，结构排列均匀，形成了完整的导电通路，电磁波在进入蜂窝结构之后在蜂窝内部会经过多次反射、散射和吸收等过程，这种结构可以极大改善电磁波在材料内部的多重吸附，反射和散射，延长电磁波在材料内的路径，更易实现电磁波在结构中“透、吸、散”波的作用，提高复合材料的导电和电磁屏蔽性能。并且本发明中蜂窝结构石墨烯呈现出一种接近于中空的状态，可以显著减轻材料的重量。
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硅酸亚铁锂正极复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：步骤1，将碱性SiO2乳液用有机酸调节至pH为2～7，然后加入草酸搅拌溶解均匀后再加入硫酸亚铁和溶剂1的混合液，洗涤、过滤干燥后得到草酸亚铁包覆SiO2的壳核材料；步骤2，向步骤1得到的草酸亚铁包覆SiO2的壳核材料中加入锂源化合物和碳源化合物，最后经过烧结后随炉冷却，研磨，即得到硅酸亚铁锂正极复合材料。本发明制备得到的硅酸亚铁锂正极复合材料粒度细小均匀，形貌可控，有利于提高材料的电导率，低温和大电流放电下的性能也有所改善，且其制备方法简单，合成方便。
本发明涉及一种基于随机顺序生长法复合材料三维微观体胞模型创建方法，该方法随机向基体区域添加纤维，纤维的长度从零开始生长，直到与已存在的纤维相交或达到最大的预设长度。与传统的随机顺序吸附法相比，成功添加一根纤维只需进行数次纤维相交判断，因此本方法能够简单、高效地创建具有较高纤维体积分数(～25%)的随机分布短纤维增强复合材料三维微观周期性体胞模型。本方法可应用于建立表征短纤维增强复合材料微观结构的三维微观周期性体胞模型，解决了现有方法创建微观周期性体胞模型中纤维体积分数低、执行效率低的问题，能节省较多的计算资源。
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本发明提供了一种层状MoS2?Fe3O4纳米复合材料的制备方法，将二硫化钼粉末加入分层溶液中进行分层反应，反应完成后过滤，烘干，得到分层二硫化钼粉末；将硝酸铁与柠檬酸混合后加入水中，进行螯合反应，得到黄色溶胶溶液；向黄色溶胶溶液中加入分层二硫化钼粉末，搅拌混合后得到混合凝胶溶液，干燥后得到干凝胶，研磨得到干凝胶粉末；将干凝胶粉末和爆炸剂混合，进行爆炸反应，冷却至室温后取出爆炸反应产物，即得到层状MoS2?Fe3O4纳米复合材料。本发明通过溶胶?凝胶法与爆炸高温冲击结合，将分层二硫化钼与溶胶融合后，仅用一步爆炸即完成了Fe3O4的迅速还原和MoS2的剥离，成功制备了层状MoS2?Fe3O4纳米复合材料。
一种通过利用具有紫外光敏特性的硅钛有机-无机复合材料来制备功能化条形波导的方法，利用改进溶胶-凝胶法、旋涂技术以及紫外-固化压印技术，结合低温有机-无机复合材料的制备技术，以有机改性硅酸盐为材料基础，掺入了光敏材料和具有三阶非线性特性的分散红13染料，制备出了具有紫外光敏特性和三阶非线性特性的硅钛有机-无机复合材料，通过后期的压印制得了功能化的条形波导。本发明制得的材料有良好的波导特性及三阶非线性特性，可作为光传输和全光开关的材料；光敏材料的加入使得图形化的器件制备变得简便、低成本且可重复性好，这种将材料与器件的制备结合在一起的制备方法在现代集成光学应用领域具有巨大的潜力。
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本发明涉及一种采用化学气相渗透法制备透波纤维增韧氮化硼陶瓷基透波复合材料的方法。采用透波纤维织物作为预制体，首先采用丙酮清洗和空气中热处理的方法去除预制体中的杂质。采用BCl3-NH3-Ar-H2先驱气体体系，通过化学气相渗透工艺制备BN基体。该方法所采用的化学气相沉积法为制备透波纤维增韧氮化物陶瓷基透波复合材料提供了新思路。所采用的方法有效降低了复合材料的制备温度,可根据不同纤维增强体选取合适的制备温度,从而减小了对纤维的损伤。所制备的氮化硼陶瓷基体不仅致密均匀有利于承载和保护纤维，而且陶瓷化程度和纯度高，透波性能优异。
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一种TiC/Al2O3复合材料及其制备方法,利用占总重量(0-76.94)%的Ti粉、(1.06-28.14)%的Al粉、(9.39-19.66)%的C粉、(2.35-62.47)%的TiO2粉以及(0.5-1)%硬脂酸钠分散剂经高能球磨后,原位反应生成超细化TiC/Al2O3复合材料,本发明制造成本较低,材料成分可调性大,烧成温度低,结构均匀致密,拓宽了该复合材料的应用范围。
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本发明公开了一种Cu/Al复合材料及其制备方法，是为了解决现有铝粉熔点高，氧化峰温较高，放热速率较慢的问题。本发明涉及的Cu/Al复合材料，形状为球形，铝元素与铜元素质量比为4:1由单质铝和CuAl2两种物质组成；Cu/Al复合材料熔化温度为550℃，TPO氧化峰温为550℃与对比文献相比，分别降低了110℃和50℃，与同样条件制备的铝粉相比，放热过程集中，温度跨度由500‑650℃变为500℃‑600℃，放热速率提升了50％。
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一种多孔硬碳/红磷复合材料的制备方法，将白桦木屑经氢氧化钾混合加热处理后在氩气中煅烧，干燥，得到多孔硬碳；将多孔硬碳与红磷混合研磨，混合均匀，在真空条件下密封在玻璃管中煅烧，清洗，干燥，得到多孔硬碳/红磷复合材料。本发明通过构建含有大量微孔结构的多孔硬碳为红磷提供了大量的吸附生长位点，通过空间限域的作用实现了红磷的结构纳米化，同时，碳材料有效了改善了红磷的导电性；本发明制备的多孔硬碳/红磷复合材料原材料绿色无毒、价格低廉，在保证安全环保的前提下提高了电池性能，降低了生产成本，适合大规模生产。
一种可控偏置连续纤维增强复合材料的直写3D打印装置及方法，装置包括外部装置固定的料筒，料筒底部连接喷头，喷头下方设有打印底板；料筒一侧通过软管连接溶液储存腔和气泵；料筒内部设有推杆，推杆具有一个盛装密封液的腔室和一个用于通过连续纤维的毛细管，推杆顶部有小孔，从小孔引出的连续纤维与张紧轮相连；推杆与连接轴固连，连接轴通过旋转轴承与外部的竖直运动装置相连，同时通过带轮与电机相连；料筒的内外径中心不重合；利用推杆实现连续纤维在复合材料中的偏置位置，每一根复合材料的打印过程分为旋转、挤出、转动、固化步骤；本发明制备结构同时具备较高的力学性能和突出的智能特性，且结构中连续纤维材料的偏置位置可精确调控。
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本发明公开了一种SnO2/石墨烯复合材料及其制备方法和应用，属于新能源材料技术领域，包括如下步骤：以金属Sn箔为靶材，去离子水为溶剂，采用液相脉冲激光辐照技术制备SnOx胶体溶液；将SnOx胶体溶液滴加至氧化石墨烯溶液中混合分散均匀后进行水热反应，产物经冷冻干燥后得到SnO2/石墨烯复合材料；本发明所制备的SnO2/石墨烯复合材料由于水热过程中SnOx与氧化石墨烯发生原位氧化还原反应，实现了超细SnO2量子点在还原氧化石墨烯片层墙上共价键合的均匀紧密锚定；在高负载SnO2量子点时也能够保持还原氧化石墨烯的多孔结构。
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