一种用于锂硫电池正极的LDH‑多孔炭硫复合材料的制备方法,包括:将植物源生物质与磷酸按比例预混,在管式炉内氮气下碳化2h,冷却至室温;用去离子水充分洗涤干燥,得杂磷碳质前体;将杂磷碳质前体与NiAl‑LDH按质量比5~7:1比例混合,在水热反应釜中150℃条件下保持18小时,冷却,用乙醇洗涤、干燥,得NiAl‑LDH包裹的多孔炭复合材料,最后与升华硫混合,在155℃熔融,得NiAl‑LDH包裹的的多孔炭硫复合正极材料。本发明中,NiAl‑LDH能有效吸附多硫化物,抑制穿梭效应,提高基于生物质多孔炭正极材料的循环性能,本发明原料来源广,价格低廉,制备方法环保、反应条件温和、便于大规模生产。
一种涂覆氧化铝晶须纳米管增强镁基复合材料的制备方法,先制备涂覆氧化铝晶须纳米管,然后将镁合金粉导入涂覆氧化铝晶须纳米管材料悬浊液中得到混料,60~80℃真空烘干,再导入球磨坩埚,氩气保护下球磨;50~100MPa冷压压制成预制块;放入模具中,以7~10℃/min加热速率加热该模具至固相线以下10~20℃,然后再以3~5℃/min继续加热并控制其固相率于70~90%范围,得到涂覆氧化铝晶须纳米管增强镁基复合材料。本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。
本发明属于复合材料零件制造技术领域,特别涉及一种复合材料管类零件脱模方法。本发明包含以下步骤:步骤一,在阳模(2)上先放置一个管状真空袋(3);步骤二,零件(4)预成型;步骤三,把上下模结构的阴模(1)合在已铺贴完零件的阳模(2)上,上下模锁紧并密封;步骤四,把管状真空袋(3)通过零件两端边缘胶粘密封在阴模(1)上,使阴模(1)、管状真空袋(3)和零件(4)之间形成密闭空间;步骤五,通过将步骤四中形成的密闭空间中的空气抽出,把零件(4)压实在阴模(1)上,零件和阳模之间产生间隙;步骤六,将阳模(2)从零件(4)中抽出来。本发明提高了零件制作质量,提高了生产效率,降低了生产成本。
本发明公开了一种复合材料生态陶瓷透水砖的制备方法,用含量为30‑50wt%的废混凝土,含量为20‑30wt%的萍钢钢渣,含量为10‑20wt%的煤矸石和含量为10‑20wt%的高温粘接剂混合制成基料;用王仙石,宜春洗泥,废瓷粒,氧化铝颗粒,含量为的煤渣和5‑10wt%的高温粘接剂混合制成准面料;在模压机中先加入基料,再在基料上加入面料,在面料和基料之间设置金属丝网,经模压成型制成透水砖坯,将透水砖坯干燥定型后送入窑炉,在1000‑1300℃温度下保温烧制而成。本发明通过颗粒级配,并充分利用多种废旧材料,不仅具有高的透水性、抗压强度和耐磨性,又能降低能耗和成本的复合材料生态陶瓷透水砖的制备方法。
本发明涉及飞机复合材料胶接领域,具体涉及一种适于复合材料硬胶接结构的闭角内增压工艺。其步骤如下:1)玻璃钢块制作;2)玻璃钢块修型;3)玻璃钢块开孔;4)膨胀橡胶块的制作;5)膨胀橡胶块修型;6)用无孔隔离膜将玻璃钢块及膨胀橡胶块进行分别包覆;7)将包覆好的玻璃钢块放入胶接件内腔;8)将包覆好的膨胀橡胶块放于玻璃钢块上,紧贴胶接件的上凸缘面,确保各配合处无强迫,处于自由状态下;9)用压敏胶带将膨胀橡胶块固定在玻璃钢块上;10)胶接升温固化;11)胶接固化成型后将玻璃钢块取出。本发明工艺保证了零件胶接质量,防止零件错位,取得了很好的设计和使用效果。
一种内生晶体增塑块体非晶基复合材料的成形方法,其特征是:1)将母合金完全熔化,并调整到液相线温度以上200~250℃,保温10~300s,然后再调整到液相线温度以上80~100℃,保温10~300s;从坩埚上端导入压力为P0的氩气,在压力差下,将液态母合金喷注到制浆室;2)液态母合金沿低频率高振幅振动的漏斗形制浆室内壁向下流动,内壁温度20~90℃,使得液态母合金在流出制浆室时转变成内生晶体相体积百分比为5~15%的液固共存合金熔体;3)再流入高压压铸的压射室,并以0.05~0.5℃/s冷却;当液固共存合金熔体中的内生晶体相的体积百分比达到15~30%时,高压充型,强制冷却。本发明内生晶体相为细小颗粒状,具有很好的触变性,可实现薄壁复杂零件的近成形。
一种光扩散型有机硅复合材料及其制备方法,复合材料包括A组分和B组分,A、B组分包括如下原料:A组分包括,基胶,补强填料;B组分包括,交联剂,催化剂,光扩散剂,光扩散剂为液态的含有高摩尔折射度的基团,比如醚键、芳环以及会水解产生高摩尔折射度的酯键的烷氧基。本发明通过在有机硅材料中加入液态的光扩散剂,这种液态的光扩散剂不会对光线进行遮蔽,减少产生透射光损失,使本发明有机硅材料能够保持较高的透光度;同时又因为这些光扩散剂的折光率>1.45,而所使用的基胶的折光率一般在1.39‑1.40,灌封胶固化之后,光扩散剂与聚二甲基硅氧烷在微观下相分离,赋予了灌封胶较高的雾度。
本发明提供了一种基于导电集料的水泥基导电复合材料及其制备方法,涉及水泥材料技术领域,包括:水泥650~750份、碳纤维10~20份、导电集料300~400份、减水剂5~8份、分散剂2.5~4份、消泡剂0.5~1.5份,导电集料包括粘土和混合导电相,所述混合导电相包括碳纤维粉、碳纳米管和炭黑。本发明通过掺杂合理比例的碳纤维粉、碳纳米管和炭黑,以及对水泥、碳纤维、导电集料的配比进行合理分配,能够有效的发挥碳纤维粉、碳纳米管和炭黑以及碳纤维的导电作用,最终使得该基于导电集料的水泥基导电复合材料具有良好的导电性能,能够更好的应用于电力系统接地建设中。
本发明涉及一种树脂基复合材料用水溶性模具材料的制作方法,属于新材料领域,由水溶性陶瓷前驱体水溶液和水溶性模具用填料组成,水溶性陶瓷前驱体水溶液的质量百分比浓度为10%~30%,陶瓷前驱体水溶液的溶质质量为水溶性模具用填料质量的1%~15%,本发明所制备的水溶性模具材料所采用的水溶性陶瓷前驱体是一种具有良好的热稳定性物质,将其加热至800℃,仍可以溶解,耐高温性能良好,适合固化温度很高的树脂基复合材料成型。
本发明涉及一种雷达天线罩和天线窗用BN涂层改性的SiO2f/SiO2复合材料及其制备方法,所述方法包括如下步骤:表面预处理、BN涂层前驱体配制、BN涂层浸渍、BN涂层热处理、预制体浸渍、预制体烧结、密度测算和材料打磨。本发明制备工艺简单,周期短,材料密度可达1.8g/cm3,弯曲强度可达120MPa,介电常数≤3,在2GPa~18GPa频率下介电损耗不大于0.02,能在800℃高温持续工作10min,且瞬时工作温度能达到1200℃。防吸潮能力好,解决了现有SiO2f/SiO2复合材料易析晶、致密化程度低、力学强度不能满足使用要求的问题,提高了材料的密度和力学性能。
一种有机硅改性不饱和聚酯三元纳米复合材料的制备方法,所述方法的步骤为:(1)以有机硅单体和去离子水为原料,以无水乙醇为介质,以稀盐酸为催化剂制备出有机硅低聚物;(2)以饱和二元醇、饱和二元酸、不饱和酸酐为原料合成不饱和聚酯树脂预聚体;将上述有机硅低聚物与不饱和聚酯预聚体进行缩合反应,反应结束后向体系中加入引发剂、阻聚剂和稀释剂即可得到有机硅改性不饱和聚酯预聚体;(3)将有机硅改性不饱和聚酯预聚体与适量碳纤维和碳纳米管高速搅拌复合即可制得碳纤维/碳纳米管/有机硅改性不饱和聚酯三元复合材料。本发明合成的制品具有优异的耐腐蚀性能和导热阻燃性能,制品可在航空、电气电子、化工、体育器材等领域广泛应用。
本发明提供了一种复合材料“J”型加筋壁板成型工艺及成型工装,工装包括板框式蒙皮成型模、“J”型筋条铺贴模和桁架三部分,桁架设置在板框式蒙皮成型模上方,“J”型筋条铺贴模采用一半阳模和一半阴模对合结构形式,“J”型筋条铺贴模的阴模作为定位块,阴模通过插销安装在桁架上,所述阳模是膨胀橡胶芯模。本发明解决了大型加筋壁板成型困难,R角缺陷及筋条偏移的问题,同时也提高复合材料制件的整体强度和刚度。
本发明涉及一种聚乳酸与植物复合材料的制备方法,包括植物原料的预处理、乳酸的改性预聚合、聚乳酸与植物原料的复合、后聚合、热压、后处理等步骤。本发明将聚乳酸的合成、聚乳酸与植物原料的混合及热压融合成了一个整体,减少了过程分立时物料转移、运输、储存等环节,提高了生产效率。在聚乳酸的合成阶段,采用了分步减压策略,节省了能量,保证了反应过程的平稳,结合合适的气氛控制及催化剂策略,保证了产物的纯净,采用了新型催化剂,实施了催化剂的复合使用及分阶段添加不同催化剂的策略,既保证了催化效率,又防止了副反应,采用了特殊的分子量控制策略,既保证了聚合产物与植物的均匀混合,又使得复合材料具有良好的机械性能。
本发明涉及丝瓜络纤维树脂基复合材料,包括重量配比的丝瓜络纤维5-90份、粘合剂10-50份、固化剂0-12份、稀释剂0-15份。按如下步骤制备:将丝瓜络纤维、清理去杂;干燥;丝瓜络纤维表面改性处理(该步骤也可以省略直接进入下一步骤);加入粘合剂和稀释剂充分搅拌制成预混料;将充分搅拌均匀后的预混料加入固化剂再充分搅拌作为备料;将备料在模具中加热、预压;成型压制;自然降温后脱模得到成品;自然降温后脱模得到成品。本发明的丝瓜络纤维树脂基复合材料强度高、抗菌、耐潮湿、耐磨、价格低,将这一些特点用于制造地板、建筑与装饰材料、机器人材料、家具、玩具材料、体育用品等领域,具有环保、轻质、节能、节约资源的特点,有广泛的应用前景。
本发明涉及一种可降解的复合材料组合物,其包括植物纤维、脲醛树脂、三聚氰胺和食用着色剂。本发明还涉及以该复合材料为原料制造的一次性餐用具及其制造方法,由此得到的一次性餐用具制品无需烘烤和表面喷涂膜料,其能耐水、耐热、耐冰冻、耐腐蚀、无毒无污染、可降解,是一种全新的环保绿色产品。
本实用新型公开了一种飞机复合材料壁板的成型模具,包括上模座与下模座,所述下模座内部设有型腔,所述上模座底部固定连接有压块,且所述上模座上方设有顶板,所述下模座底部固定连接有底板,所述下模座顶部两端均设有连接腔,所述连接腔内部均固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出端均固定连接有螺杆,所述螺杆一端均固定连接有转轴,所述转轴一端均与顶板转动相连,所述上模座两端均固定连接有滑套,所述滑套均与螺杆活动相连,所述型腔两端均设有溢流通道,所述溢流通道一端延伸至下模座外部,该种飞机复合材料壁板的成型模具,结构简单,便于操作,能够自动向下压合,使壁板成型,且能够使多余的原料挤出,提高产品质量与工作效率。
本实用新型公开了一种复合材料成型设备,包括底座,底座上设置有水箱,水箱上设置有盖板,盖板上设置有支撑杆,支撑杆上设置有模具台,模具台上设置有内腔,内腔的两侧分别设置有出水管和进水管,出水管上穿过并固定于盖板,进水管穿过盖板并深入到水箱内,进水管上设置有泵体。该复合材料成型设备,通过模具台上端面的内凹部分与盖板部分形成的密封空间,再配合进料筒的送料,使得胶体能够对密封空间填满,形成样品规格的胶体结构,通过内腔内的冷水循环,使其在进料完成后,能够通过水冷导热的效果,快速的对样品进行冷却凝结,提高样品制作的速度。
本实用新型属于仿真木结构技术领域,具体涉及一种木塑复合材料立柱。本实用新型公开了一种木塑复合材料立柱,包括有板Ⅰ、板Ⅱ、板Ⅲ、板Ⅳ;板Ⅰ、板Ⅱ、板Ⅲ、板Ⅳ构成中空结构,在中空结构内设有加强条;板Ⅰ与板Ⅲ的长度和宽度相等,板Ⅱ与板Ⅳ的长度和宽度相等;板Ⅰ和板Ⅲ上两端设置有凹槽和扣柱;板Ⅱ和板Ⅳ上设置有凸台和扣环。本实用新型的有益效果是:(1)板Ⅱ和板Ⅳ上的凸台与板Ⅰ和板Ⅲ上的凹槽相配合,使得组装方便、灵活;(2)中空结构内设置有加强条,使得柱的结构牢固,不易变形,整体强度高;(3)扣柱与扣环的配合,既加固了柱的整体结构,也使得拆装简便。
本实用新型公开了一种用于损伤自修复复合材料的修复剂循环补给装置及工艺,它涉及复合材料损伤自修复技术领域。该系统主要包括阀a、阀b、阀c、阀d、阀e、泵、管网、修复剂储存箱及压力表。泵的出口管道分支为两路,一路通过阀与修复剂储存箱相连,另一路通过阀经压力表与自修复材料中的管网入口相连,同时阀后另有一分支通过阀与修复剂储存箱相连,管网出口通过阀与泵的入口相连,同时在阀后另有一分支通过阀与修复剂储存箱相连。本实用新型便于修复剂充满管网,且能实现管网中修复剂的更新,效率高,节省能耗,操作简便。
本实用新型涉及一种新型复合材料建筑隔板,由芯材和其两侧的面板压制而成,所述芯材内部横向或纵向设置多个供连接杆插入的通孔,相邻所述隔板的芯材凹凸咬合连接。该新型复合材料建筑隔板具有结构简单、组装灵活的特点。
本发明公开一种玻纤增强复合材料生产方法,包括有以下步骤:(1)按所述重量份称取原料:聚丙烯40‑50份、长玻璃纤维20‑30份、抗氧化剂0.1‑0.15份、硫酸钡5‑10份、润滑剂0.2‑0.3份、第一相容剂1‑2份、PMMA树脂40‑50份、改性短玻璃纤维20‑30份、第二相容剂1‑2份、抗水解剂2‑3份和偶联剂2‑3份;通过采用本发明配方,并配合经过两次造粒形成第一半成品和第二半成品,再将将第一半成品和第二半成品混合密炼,使得制备出来的玻纤增强复合材料增强效果得到有效的提升,并且具备更优的耐水解性能,满足使用的需要。
一种CdS@UIO‑66‑NH2核壳复合材料的制备方法,步骤如下:(1)取一定量用硝酸镉和硫脲在水热法下制备出的CdS纳米颗粒超声分散形成均一分散液;(2)将一定量甲基丙烯酸加入到一定量的正丙醇锆溶液中,反应一定时间后,处理得到Zr6团簇前驱体;(3)取一定量的CdS纳米分散液加入到Zr6团簇前驱体中并超声分散,加入一定量的2‑氨基对苯二甲酸,在一定的温度下,反应一段时间后,经处理得到一定壳层厚度的CdS@UIO‑66‑NH2核壳结构的复合材料。本发明解决了传统一锅法制备UIO‑66‑NH2过程中易产生HCl;核壳结构的构建不仅解决了CdS纳米颗粒因团聚而降低了光催化活性,而且提高了光催化效率。
本发明公开了水溶性锑碳量子点的制备方法及制得的锑碳量子点、其应用和耐蚀复合材料,属于纳米复合材料技术领域。本发明将中性盐溶液与水溶性醇混合,得到混合电解液;将锑电极和铂电极放入所述混合电解液中进行电解,电解完成后加入强碱,搅拌后静置;对静置后的上层液体依次进行离心、透析和干燥处理,得到水溶性锑碳量子点。本发明所制得的水溶性锑碳量子点特征明显,粒径均一,充分弥补了传统超声法、电化学法制备时间长、产率产量不高等方面的不足,可以获得粒径为5~10nm的水溶性锑碳量子点。同时该方法大大减短了反应时间,产率产量高,且制备的水溶性锑碳量子点具有优异的缓蚀功能,值得被广泛地推广与应用。
本发明提供了一种预应力陶瓷基雷达天线罩/天线窗复合材料的制备方法,该方法利用玄武岩纤维优异的力学性能和电磁性能,以及较大的断裂延伸率,与石英陶瓷良好的相容性,对纤维预制体进行预应力张拉,在天线罩/天线窗成型后始终提供张紧力,对基体产生压应力,使得天线罩/天线窗材料力学性能进一步提高。同时,采用上述复合材料制备的天线罩/天线窗材料,拉伸强度>600MPa,弯曲强度>200MPa,10GHz下介电常数约2.6‑3.0,介电损耗0.005‑0.015,能够满足中高马赫飞行器对雷达天线罩/天线窗的使用需求。
本发明公开了一种多壁碳纳米管增韧氧化铝改性树脂基复合材料的制备方法。本发明将多壁碳纳米管改性后的氧化铝陶瓷、碳纤维以及竹纤维溶入到稀土的硝酸盐水溶液中,然后采用造纸的工艺将上述混合液抄造成一定厚度的纸基片,烘干后在其表面真空浸渍橡胶改性的酚醛树脂溶液,待干燥后热压固化,最终制备成摩擦材料样片。该发明一方面可以克服传统工艺中单一氧化铝陶瓷在摩擦材料中受到大载荷时发生裂纹以及断裂等现象,另一方面也可以大大提高树脂基复合材料在极端工况下的摩擦性能,并且工艺简单,易操作,可控性好,具有发展成大规模工业生产的潜力。
本发明公开了一种用于锂离子电池负极的硅碳复合材料及其制备方法,将纳米硅、碳粉及碳源,使用线速度为1m/s~50m/s的混料设备进行混合并进行热处理;其中纳米硅的质量比为(0%,50%],碳粉的质量比为(0%,80%],碳源的质量比为(0%,80%];对热处理后的粉料进行破碎、筛分,得到硅碳复合粉料;对硅碳复合粉料使用包覆材料进行表面包覆;所述包覆材料为:质量比为0.1%~10%的纳米氧化铜、纳米氧化镁、纳米氧化钛、纳米氧化铝、纳米石墨、石墨片或石墨烯中的一种或者几种的混合物;对表面包覆后的硅碳复合粉料进行碳包覆处理;对碳包覆处理后的粉料进行物理除磁处理,即得用于锂离子电池负极的硅碳复合材料。
本发明公开了一种纳米磷酸铥及基于氧化石墨烯/纳米磷酸铥复合材料的电化学传感器的制备方法,纳米磷酸铥的制备:按质量比1‑3:9‑11:1‑3称取Tm2O3、C6H5Na3O7·2H2O和NaH2PO4;Tm2O3用稀硝酸溶解得到Tm(NO3)3溶液,调节pH至7‑8,将C6H5Na3O7·2H2O、NaH2PO4依次加入,磁力搅拌8‑12min,当溶液出现白色絮状物,继续搅拌20‑30min;转移到水热反应釜中进行水热反应,所得沉淀用去离子水、乙醇洗后干燥,即得。制备纳米磷酸铥的反应温度低、时间短;基于氧化石墨烯/纳米磷酸铥复合材料的电化学传感器,能够对抗坏血酸、多巴胺、尿酸实现高灵敏度检测。
本发明公开了一种磷化交联石墨烯阻燃复合材料,它是由下述重量份的原料组成的:十二烷基硫醇1‑2、二异氰酸酯0.1‑0.2、聚磷酸铵6‑7、三氯氧磷2‑3、苯酚6‑7、氧化石墨烯18‑25、三羟甲基丙烷1‑2、2,4‑二甲基苯酚17‑20、三氯化铝0.03‑0.1、三烯丙基异氰脲酸酯0.4‑1、聚氯乙烯110‑120,本发明的复合材料具有很好的阻燃性能,氧化石墨烯经过有机化改性后,可以有效的提高其在聚氯乙烯间的分散性,提高了成品的稳定性强度。
本发明涉及一种复合材料进气道成型模具,主要用于典型复合材料进气道预浸料铺贴、预固化、固化。阳模Ⅰ、阳模Ⅱ、阳模Ⅲ、阳模Ⅳ、阳模Ⅴ、阳模Ⅵ、阳模Ⅶ、阳模Ⅷ通过销钉在阳模定位板Ⅰ、阳模定位板Ⅱ定位连接;阳模定位板Ⅰ通过销钉和螺钉与固定板Ⅰ连接;阳模定位板Ⅱ通过销钉和螺钉与固定板Ⅱ连接。本发明的该模具结构可靠,预浸料铺贴方便,可实现阳模顺利脱模,既便于工人现场操作,又有效保证了进气道零件成型内外表面质量和型面精度要求。
本实用新型属于复合材料领域,涉及一种复合材料异形截面消除闭角工装。该工装包括:下模、上模、柔性件和固定件,柔性件套在上模外壁;柔性件的内表面与上模的外表面接触,柔性件的外表面与零件接触;固定件将上模和下模固定连接。该工装解决具有闭角零件的脱模问题。
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