江西有色金属材料制备及加工技术理论与应用

碳化硅-二硫化钨协同改性树脂基复合材料的方法 937     

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本发明公开了一种碳化硅‑二硫化钨协同改性树脂基复合材料的方法，属于树脂基摩擦材料技术领域，所述方法包括以下步骤：按体积比5～15：5～15：20～35：45～60依次称取SiC粉末、WS2粉末、填料、聚酰亚胺粉末，将原料放入球磨机中干混，干混结束进行干燥，冷压成型得到坯体，然后对坯体进行烧结，随炉冷却至室温即可。本发明操作简单，材料易得且价格低廉，反应条件容易达到，且制备的聚酰亚胺树脂基复合材料具有优异的摩擦磨损性能、耐腐蚀性能以及力学性能。

碳纤维增强树脂基复合材料层板孔隙率的超声检测方法 661     

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本发明公开了一种碳纤维增强树脂基复合材料层板孔隙率的超声检测方法，其特征是检测方法及步骤为：（1）采用超声C扫描法检测，记录超声衰减；（2）采用显微金相测试、场发射电子显微镜测试和高精度CT检测等方法，分别对超声C扫描检测的碳纤维增强树脂基复合材料层板进行孔隙率检测，得到超声C扫描衰减系数与孔隙率的关系，计算出孔隙率；（3）检测的精确度为0.01%。

环氧树脂/有机蒙脱土复合材料的制备方法 905     

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本发明公开了一种环氧树脂/有机蒙脱土复合材料的制备方法，本方法通过各种以无机稀土类化合物作为固化剂，有机改性蒙脱土为增强剂，环氧树脂为单体，少量吡啶为引发剂在室温的条件下合成复合材料。本发明用氧化铌、氧化铈、氧化钕、氧化钽、氧化镧作为无机固化剂，比较各种固化剂的固化效果。本发明得到的产品具有强度高，硬度高，固化时间短的特点。

热塑性短纤维模压复合材料弹翼 820     

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本发明属于导弹弹翼结构设计技术，涉及一种热塑性短纤维模压复合材料弹翼。所述弹翼包括上蒙皮和整体式下蒙皮；所述整体式下蒙皮由弹翼下蒙皮、主梁、主接头采用热塑性复合材料一体化成型；上蒙皮单独模压成型后再与整体式下蒙皮连接形成最终弹翼。本发明取消了金属主接头，将下蒙皮、主梁、主接头整合为整体式下蒙皮，无需进行铺层，模具简单，成本低，减轻了弹翼重量；避免了金属主接头与复材结构连接发生的脱粘等情况；弹翼整体性好，工艺简单，协调路线简单，经济性好。

白云石粉间层插位硅钙复合材料制备方法 766     

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一种白云石粉间层插位硅钙复合材料制备方法，所述方法将600目的白云石粉和600目的硅酸钙粉按一定比例混合经湿法研磨后，添加分散剂和研磨助剂，再经高速搅拌恒温研磨，加入钛酸酯偶联剂进行插层，得包覆插位的复合粉体，再经干燥、球磨，获得3000目的硅钙复合材料产品。本发明方法制备的复合粉体其细度在3000目以上，吸油量在20ml/100g以下，明显低于同目数重钙、轻钙。该粉体改善了填料的添加引起塑料制品力学性能降低的问题，由于该粉体同时具有白云石粒子的均匀性，又具有硅酸钙粒子较大的长径比，因此，该材料添加在塑料制品中既能增加塑料的韧性又能增加它的强度，其无缺口冲击强度比普通重质碳酸钙提高150%以上，在PP中的添加量可提高20%以上。

天然橡胶/铸造废弃物复合材料的制备方法 881     

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本发明叙述了一种天然橡胶/铸造废弃物复合材料的制备方法。将铸造企业露天排放的铸造废弃物经筛分初磨—酸洗—碱洗—混合改性—真空热处理—磨细等步骤后得到具有对天然橡胶具有补强效果的填料；按照天然橡胶制品传统制备工艺可以获得天然橡胶/铸造废弃物复合材料制品。铸造废弃物填料对天然橡胶具有显著补强效果，添加量高于传统橡胶补强剂炭黑，而成本仅为炭黑的20%；此外，由于铸造废弃物在橡胶制品中的大量引入，为铸造废弃物的资源化利用提供了新的途径，有望解决我国铸造企业铸造废弃物垃圾的任意排放所产生的资源浪费和环境污染问题。

制备鞭炮用无硫复合材料组合物 817     

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本发明提供一种制备鞭炮用无硫复合材料组合物，所述的组合物，包括主体材料和辅助材料，其所述主体材料包括下述质量组分硝酸钡20-35，硝酸钾10-15和高氯酸钾50-65；所述辅助材料为有机组分和无机组分。所制备的无硫复合材料，燃爆剂摩擦敏感度、冲击敏感度、吸湿率远低于其他产品，热安定性良好，使爆竹安全性能提高。且不含硫燃爆时不产生硫氧化物，保护环境。

航空夹层复合材料PMI泡沫的热弯成型方法 648     

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本发明涉及一种航空夹层复合材料PMI泡沫的热弯成型方法，实现多曲面PMI泡沫的整体成型，属于航空夹层复合材料制造领域。该方法步骤在于：（1）、制作成型平台及模具；（2）、根据模具尺寸裁剪PMI泡沫板；（3）、根据模具尺寸及PMI泡沫板尺寸，裁剪橡胶膜；（4）、将PMI泡沫板置于模具上，然后用橡胶膜覆盖PMI泡沫板和模具，用耐高温密封胶条将橡胶膜固定密封于成型平台上，通过真空接嘴与真空系统连接；（5）、成型过程中，当PMI泡沫板升温至软化点时，通过抽真空系统使橡胶膜与PMI泡沫板及模具贴合。

超声波制备SICP/AZ61镁基纳米复合材料的方法 912     

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一种超声波制备SICP/AZ61镁基纳米复合材料的方法,属金属材料制备领域,将纳米SIC粉体加入到乙醇溶液中进行超声分散预处理,然后对预处理混合溶液进行烘干、碾磨处理;将AZ61镁合金放入坩埚内加热至熔化,并在640℃～650℃范围内进行保温,把变幅杆伸入到熔体表面以下,600W～650W超声功率下,超声5～10分钟;将预处理好的纳米SIC粉体按质量百分比为0.1-2.0%的量用锡箔纸包覆,加入到AZ61镁合金熔体中,相同超声功率下继续超声处理15～20分钟,浇铸取样,本发明纳米SIC颗粒在基体中的分散均匀,抗拉强度提高了13.5%～25%,维氏硬度提高了16.8%～42.4%,保持了基体较高的延展性,制备工艺简单、安全可靠、无三废污染。

光催化水泥基复合材料、制备方法及其应用 712     

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本发明涉及一种光催化水泥基复合材料，包括水泥基体以及涂覆于所述水泥基体外表面的光催化剂复合粉体，所述光催化剂复合粉体包括粘结剂以及光催化剂纳米粉体，所述光催化剂纳米粉体与所述粘结剂的质量比为0.01～0.1，所述光催化剂纳米粉体为纳米二氧化钛、纳米氧化锌或纳米三氧化二铁中的一种，所述粘结剂为脂肪酸、有机硅表面活性剂、石蜡、橡胶或水溶性树脂乳液中的一种。本发明提出的光催化水泥基复合材料，保证光催化降解效果的同时，避免了光催化剂材料的浪费。

铺层递减变厚度结构复合材料制件预浸料的铺贴工艺 963     

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本发明公开了一种铺层递减变厚度结构复合材料制件预浸料的铺贴工艺，其特征在于：铺贴模和成型模分开，在铺贴模上刻出铺层递减位置刻线；在铺贴模上按铺层递减位置刻线及铺层顺序铺贴每层预浸料，并抽真空进行预成型得到预成型件；从铺贴模上取下预成型件，将其装入成型模中进热压罐加热加压固化成型，脱模后即可得到制件。本发明不但克服了阴模内部空间狭窄铺贴预浸料困难的问题，特别是解决了铺层递减变厚度双曲面大曲率外形结构复合材料制件预浸料的铺贴问题。

纳米氮化铝增强镁基复合材料的制备方法 1047     

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一种纳米氮化铝增强镁基复合材料的制备方法，首先将纳米氮化铝在无水乙醇中超声处理10～15min，静置、去除无水乙醇后在500～560℃下烘3～4h；将镁合金放入石墨坩锅内加热、熔化，在惰性气体保护下，在温度700～760℃时，将上述纳米氮化铝按镁合金熔体的2～7wt.%的量加入到镁合金熔体中，加入速率为1～1.5g/min，超声频率5～10KHZ、功率2KW，而后继续超声处理10～20min，超声频率20KHZ、功率1～2KW；将熔体温度控制在680～660℃，继续超声1～2min，浇入到经400～450℃预热处理的金属模型中，冷却。本发明工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便，得到的镁基纳米复合材料组织中晶粒细小，且纳米氮化铝增强相分布均匀，无团聚现象。

同时去除砷和氟的基于磁性纳米复合材料及其应用方法 691     

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一种同时去除砷和氟的基于磁性纳米复合材料,制备方法为:在氮气的保护下加80-120mL去离子水,在机械搅拌的条件下将其放入85-95℃的恒温水浴锅中,逐滴加入1-3mol/L的NaOH,直到溶液变为亮黑色为止,继续搅拌反应2-3小时,利用外加磁场分离即可得到磁性Fe3O4,密封存放于100-200mL去离子水中,将磁性Fe3O4悬浮溶液10-30mL和1-2mol/L的ZrOCl2·8H2O?100-200mL混合,逐滴加入1-3mol/L的NaOH,直到溶液由黑色变为深黄色为止,继续搅拌反应2-3小时,利用外加磁场分离即可得到磁性纳米复合材料,用Fe3O4@ZrO(OH)2表示。本发明的优点是:这种操作循环往复,不但实现连续反应连续出水,而且解吸后的吸附材料也实现了再利用,节约了成本也节约了时间;当吸附材料解吸后吸附性能太低时,通过再生池内回收出口回收处理。

封闭式复合材料锥形整流罩整体成型方法 1045     

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本发明属于复合材料成型技术,涉及一种封闭式复合材料锥形整流罩零件的整体成型方法。成型的步骤如下:模具制造;整体铺层;更换成型工装;封制整体真空袋;固化成型。本发明既满足了整体铺层的要求,又能保证整流罩外表面的质量要求,满足了某型直升机的研制需要。

含碳纳米锥的复合材料及其制备方法 641     

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本发明提供了一种含碳纳米锥的复合材料及其制备方法，属于电极材料技术领域。本发明通过将五氧化二钒、碳酸钠、磷酸二氢铵、一水合柠檬酸和金属化合物分散于水中，得到前驱体分散液；对前驱体分散液顺次进行干燥、预烧处理和煅烧处理得到Na3VxM2‑x(PO4)3前驱体；将Na3VxM2‑x(PO4)3前驱体置于气体体系中进行反应即得到Na3VxM2‑x(PO4)3/碳纳米锥复合材料。本发明的制备方法实现了在Na3VxM2‑x(PO4)3材料上生长碳纳米锥，操作简单，提升了Na3VxM2‑x(PO4)3材料的导电性，增加了Na3VxM2‑x(PO4)3材料在充放电过程中与钠离子的反应速度。

整体成型复合材料正交筋连续承力结构 580     

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本发明涉及一种整体成型复合材料正交筋连续承力结构，包括多个盒形件(2)、边框(3)、多个连续筋板(4)、面板(5)，边框(3)固定在面板(5)上方，多个盒形件(2)正交排列在边框(3)内，在每两排相邻的盒形件之间布置一个连续筋板(4)。采用本发明的整体成型复合材料正交筋连续承力结构，在满足结构整体成型可行性的情况下，有效解决结构载荷无法连续传递的问题，减少了结构装配的工作量。

一侧有负角度的复合材料细长盒型梁的成型模具 625     

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本发明涉及一种一侧有负角度的复合材料细长盒型梁的成型模具，属于热压罐成型技术领域。一种一侧有负角度的复合材料细长盒型梁的成型模具，所述成型模具包括梁成型模具、梁均压板成型模具，梁成型模具的贴模面为盒型梁的内型面，用于成型盒型梁，梁均压板成型模具的贴模面为盒型梁的外型面，用于成型盒型梁的均压板；梁成型模具包括凸模Ⅰ、凸模Ⅱ和底部支撑。本发明具有如下优点：1、保证了模具精度又降低了模具制造难度，提高了生产效率；2、解决了盒型梁负角度难定位、难成型的问题；3、让开槽方便车间工人把盒型梁从模具上取出；4、减轻槽和通风槽，保证了凸模的质量；5、提高了盒型梁的成型合格率。

改性非晶合金纤维材料混凝土复合材料的制备方法 806     

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本发明公开一种改性非晶合金纤维材料混凝土复合材料的制备方法,其制备工艺步骤如下:(1)混凝土+长度≤30MM的非晶态纤维或带,充分搅拌,使纤维与混凝土充分混合;(2)混凝土+长度≤1000M的非晶态纤维或带;非晶态纤维或带制成毡,毡的空隙率控制在10VOL%-80%;混凝土浆搅拌均匀后直接浇灌到毡上,然后流入毡的空隙中。本发明的优点在于:非晶态纤维,强度高达1900MPA以上,杨氏模量高达110GPA以上,所以制备的混凝土复合材料比强度高,比模量大,柔韧;耐碱性非常好;具有极好的断裂安全性;性能稳定,保证了产品性能参数的一致性,提高了质量合格率;纤维制作过程简便。

超声波焊接制备铝基智能复合材料方法 631     

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一种超声波焊接制备铝基智能复合材料方法,其特征是方法步骤为:(1)截取铝合金箔片;(2)光纤布拉格光栅金属镀层预保护;(3)四氟乙烯软毛细管防护接头;(4)调整超声波金属焊接设备参数;(5)超声波焊接埋入具有传感性能的光纤布拉格光栅。本发明的优点是:(1)超声波焊接下光纤光栅传感器埋入金属基体中增加了传感器的耐高温和耐腐蚀性能,对光纤光栅起到了更好的保护作用;(2)超声波焊接制造的金属基智能复合材料有效地抑制了光纤布拉格光栅(FBG)的交叉敏感性,起到了温度增敏作用,获得了更高分辨率和测试精度的温度传感器。

高分子复合材料摇床面 885     

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一种高分子复合材料摇床面，涉及一种选矿摇床组件，尤其是一种含高分子复合材料的摇床床面及其制作方法。能克服现有技术的不足，床面不仅表面光洁、平整，而且耐磨，胶衣树脂层不会起泡脱落，使床面的使用寿命提高1-2倍，回收率相比于普通床面提高10%-20%。其制作床面材料配方按重量份是：不饱和聚酯树脂30%-40%、促进剂2%-3%、固化剂4%-5%、高抗冲聚苯乙烯15%-20%、聚苯二甲酸乙二醇酯10%-20%、棕刚玉金刚砂22%-29%。

Al-Fe-Si金属间化合物/Al原位复合材料的制备方法 797     

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一种Al-Fe-Si金属间化合物/Al基复合材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1）将100目～300目的Al粉、200目～400目的Fe粉和100目～300目的Si粉按一定比例混合，组成混合粉末，2）混合粉末在球磨机中球磨4小时混合均匀后，放置在40℃恒温干燥箱内干燥备用；3）然后将混合粉末冷压成型，在真空度Pf达到3×10-3Pa进行无压烧结，烧结功率80KW，升温速率为10℃/min，先升到300℃，保温30分钟后，继续加热到烧结温度450℃～550℃，保温2～6小时，最后随炉冷却到室温，本发明不仅工艺简单，成本低，还提高了材料表面的硬度及耐磨性。

胶粉吸声复合材料的制备方法 816     

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本发明公开一种胶粉吸声复合材料的制备方法,在橡胶粉中加入有机胶占胶粉重量的1%～20%,搅拌混合均匀;在模具中将上述复合材料,并加入铝网,压制成厚度1MM～100MM的板材,固化工艺为在10分钟-24小时内,温度为0℃～200℃。本发明的优点在于:采用橡胶粉作为吸声材料的基料,价格便宜,吸声效果好;生产工艺简单,制作成本低。

新型复合材料快速组装走道平台 920     

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本实用新型公开了一种新型复合材料快速组装走道平台，包括两个相互平行设置的主梁，所述主梁呈“L”型结构，所述主梁上等间距均匀开设有多个横梁卡槽，相对应的两个横梁卡槽内活动安装有同一个支撑横梁，所述主梁顶侧均匀开设有多个立柱卡槽，且多个立柱卡槽与分别与横梁卡槽相对应设置，所述立柱卡槽内螺纹连接有立柱，所述立柱上活动安装有两个护栏卡环，护栏卡环两侧分别活动连接有第一扶手和第二扶手。本实用新型结构简单，整个装置未采用金属螺栓连接，耐腐蚀性强，且采用复合材料和楔子卡槽限位设计，质量轻，安装稳固，使用安全，搬运安装拆卸方便，采用支撑横梁与格栅板设计，双保险，承载性能好，满足人们的使用需求。

复合材料生产用放膜辊架结构 850     

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本实用新型公开了一种复合材料生产用放膜辊架结构，涉及复合材料膜放卷技术领域，包括底板、放膜辊和两个转轴，两个所述转轴分别固定连接在放膜辊的前后侧，所述底板的上表面固定连接有调节机构，所述调节机构包括联动机构、第一电机、第二电机和支撑座，所述第一电机、第二电机和支撑座均固定连接在底板的上表面，所述第一电机的输出轴通过轴承转动连接有第一联动臂。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于放卷辊进行高度调节，并且便于取放放卷辊的效果，解决了传统中放卷辊高度调节不方便，并且不便于对放卷辊进行拆卸，放卷辊装载较为麻烦的问题。

新型高分子复合材料滑道 1077     

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本实用新型涉及高分子复合材料滑道技术领域，特指一种新型高分子复合材料滑道，包括承重柱，所述承重柱顶部设有支撑梁，所述支撑梁顶部设有固定板，所述支撑梁两侧对称设有斜梁，所述斜梁通过转轴也连接有固定板，所述固定板上方设有弧形滑道，且所述固定板与弧形滑道固定连接，所述弧形滑道顶部对称设有观光护栏，且所述观光护栏通过固定件与弧形滑道连接，所述弧形滑道一侧设有滑槽，所述滑槽内腔设有减速装置，所述减速装置上对称设有滚珠，所述滚珠之间对称设有刹车片，且所述刹车片一端固定连接有挡板，所述刹车片之间设有安全绳和制动绳，通过设有减速装置，可以在遇到紧急情况时进行减速操作，能够避免意外发生。

多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法 976     

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本发明涉及复合材料制备技术领域，具体为一种多层锂铝锂复合材料的制备设备及其制备方法。本发明，包括压延机和限位结构，所述压延机的侧壁固定安装有侧板，所述侧板的表面转动连接有转轴，所述转轴的表面设有限位结构，所述限位结构包括插块，所述插块插设在转轴的内部，所述转轴的表面套有转轮，所述转轮的表面固定连接有圆柱，所述圆柱贯穿插块，所述圆柱的表面螺纹套有螺母，所述转轴的圆弧面开设有凹槽，所述凹槽的内部螺纹插设有插条。解决了现有技术中导致在放卷过程中锂金属带和铝金属网带之间的压延出现偏移，从而导致材料压延过程中需要对锂金属带和铝金属网带的位置进行反复调节，而这将降低制备效率的问题。

耐高温导热阻燃纳米复合材料的制备方法 981     

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一种耐高温导热阻燃纳米复合材料的制备方法，包括：（1）碳纳米管的表面处理：将碳纳米管分散于无水乙醇和硝酸的混合溶液中，超声分散处理，去离子水洗涤至呈中性，用聚四氟乙烯微孔滤膜过滤出碳纳米管，将其放入真空干燥箱中干燥。最后，采用硅烷偶联剂KH‑560对酸化处理后的碳纳米管进行表面处理。（2）POSS的制备：将具有三官能团的烷氧基有机硅混合物，氢氧化钾催化水解反应，反应结束后得到白色粉末产物，经处理之后即可得到产物POSS。（3）将经表面处理的碳纳米管与POSS与预制的有机硅改性环氧树脂复合，经添加固化剂，加热固化制得碳纳米管/POSS/有机硅改性环氧树脂纳米复合材料。本发明产品适用于航空航天、电子电气及化工生产领域。

多孔炭基-陶瓷复合材料的制备方法 913     

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本项发明涉及一种多孔炭基—陶瓷复合材料的制备方法，其特征是：以毛竹加工后的竹屑废料为原料，采取磷酸浸渍、干燥、培烧、碾磨、过筛获得活性竹炭粉末；然后用硅溶胶和氢氧化铝制作抗氧化剂溶胶；接着取竹炭粉末和高岭土，掺入SiO2－Al2O3系列溶胶和小米混合成泥团形成干坯，将干坯填埋置焦炭中，放在陶瓷坩锅内，在900－1100℃条件下烧成，获得炭基——陶瓷复合材料。

复合材料加工生产用反应釜送料装置 761     

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本实用新型涉及一种复合材料加工生产用反应釜送料装置。现有的反应釜在原料进入釜体内部时，往往含有杂质，会出现反应不均匀和反应过度等现象，直接影响到产品的质量，且出料口大小固定，不能与不同大小反应釜对接，实用性较差。本实用新型涉及一种复合材料加工生产用反应釜送料装置，其中：漏斗型进料箱固定在送料箱顶部与送料箱内部相通，电机固定在支撑板一侧，送料箱一侧设有清理口，支撑柱另一端设有滚轮，第一出料管顶部与送料箱底部固定连接，第二出料管通过与第一出料管螺纹连接固定在第一出料管内，第三出料管通过与第二出料管螺纹连接固定在第二出料管内。本装置能有效过滤杂质且易清理，能对不同大小反应釜送料，实用性强。

复合材料加工用自动裁切机 674     

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本实用新型公开了一种复合材料加工用自动裁切机，涉及皮革裁切技术领域，包括底板、裁切刀和皮革，所述底板的上表面固定连接有支撑框体和支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面开设有裁切槽，所述皮革活动放置在操作台的上表面，所述支撑框体内侧面的顶部开设有第一滑槽，所述支撑框体通过第一滑槽前后滑动连接有第一滑块。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，具备了便于对皮革进行裁切，并且裁切前可依次对皮革进行整平与固定，保证了裁切的效果，解决了传统中对皮革复合材料裁切时，仍然采用人工的方式进行，其操作起来费时费力，并且裁切效果一般的问题。