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本实用新型涉及一种模具吊挂装置，尤其是一种多功能模具吊挂装置。一种多功能安全复合材料成型模吊挂装置，所述吊挂装置包括底座和与底座固定的端面，所述吊挂装置底座与复合材料成型模固定，吊挂装置设置有通孔的端面上设置半圆槽。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：既能满足吊钩又能满足吊绳起吊要求，结构安全牢固，可靠性较高。
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本实用新型涉及一种制造复合材料件的抽真空装置，包括工装底座（1）、抽气接嘴（2）和底座型面（3），在底座型面（3）上表面周边开设有阶梯导气槽，阶梯导气槽上开有导气孔（7），导气孔（7）贯穿底座型面（3）；在底座型面（3）下表面焊接真空管（8），使真空管（8）的内径与导气孔（7）孔径对接，真空管（8）与总真空管（9）连通，总真空管（9）一端安装抽气接嘴（2）。本实用新型解决了在不需增加热压罐真空接嘴数量时，也能保证复合材料零件制造真空袋的气密性。
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本实用新型涉及一种滑动轴承,特别涉及一种在金属基表面上附着有塑料层的复合材料的滑动轴承。一种带网状金属的复合材料自润滑动轴承,其包括:钢板、网状金属及填充物,所述网状金属的一侧附着有所述钢板,所述网状金属的另外一侧附着有所述填充物。从而形成以所述网状金属为骨架,以所述钢板作外表支撑,以所述填充物为主体的三层式复合结构;再根据滑动轴承的需求尺寸,剪成小块,通过卷制、整形,加工成各种所需的带网状金属的钢板支撑的三层式自润滑滑动轴承。和传统技术相比,本实用新型的有益效果是:避免了变形和抽丝等缺陷,提高了所述滑动轴承的张性及强度,并大大地提高了所述滑动轴承内侧的塑性,延长了轴承的使用寿命,提高了工作效益。
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本发明属于复合材料密封包装箱技术领域，公开了一种复合材料密封包装箱泡沫环筋蒙皮的叠层方法，选用中段布条、边布条1和边布条2进行泡沫环筋铺贴，中段布条与边布条1和边布条2交错缠绕层叠泡沫环筋及邻近的箱体，在环筋泡沫的两个斜面上中段布条与边布条1和边布条2相互上下交错叠层，围绕包装箱的轴向连续完成数个周向叠层。本发明与传统的单布条叠层方法相比，大幅减少铺层时在泡沫环筋拐角处裁剪预浸料布条的长度，提高了强度，在密封包装箱箱体达到允许的最大变形时材料用量减少30％以上，从而降低成本。
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本申请提供了一种直升机复合材料桨叶泡沫填芯结构，属于直升机桨叶设计技术领域。所述结构包括沿所述复合材料桨叶展向布置的多段泡沫填芯部分，相邻段泡沫填芯部分对接处设置为非平面对接。本发明可给直升机提供成这种非直线对接方式，其优点主要是泡沫之间不容易滑移产生间隙，即便产生间隙，在同一个弦向剖面处只有少数几个点的蒙皮褶皱，不会形成应力集中，对某个剖面的桨叶强度不会产生大的影响。
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本发明公开一种锂离子电池用多孔硅/碳中空复合材料及其制备方法，具体为利用Stöber法在纳米级硅粉表面包覆二氧化硅层得到硅/二氧化硅颗粒，再将光刻胶用光聚合的方法包覆到表面，然后进行碳化及刻蚀反应得到具有核壳结构的中空硅/碳复合材料；利用了硅与碳层之间的空间和碳壳层结构稳定的特性，可释放内部硅颗粒膨胀、收缩产生的应变和应力，有利于提高材料的结构稳定性，同时具有比容量高的特点，所制造的电池具有倍率充放电性能好，循环性能稳定，使用寿命长的特点。
本发明公开了一种纳米复合材料石墨烯/Mn3O4的制备方法及其应用，本发明首先以石墨烯作为基底，使其锰离子以静电作用吸附在氧化石墨烯的表面，然后通过醇解回流得到氧化石墨烯/Mn3O4，最后水热处理180℃?12小时还原氧化石墨烯得到石墨烯/Mn3O4。本发明的优点是：1、本发明的吸附剂是首次采用醇解回流、水热成功制备出了纳米结构吸附剂石墨烯/Mn3O4；2、本发明的吸附剂分散性好且对水中Sb(V)具有很好的吸附效果。3、本发明提供的制备方法简单易行、生产成本低廉、纯度高，制备的石墨烯/Mn3O4纳米材料比表面积高、吸附性能好。
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本发明公开了一种锂电池外壳用高阻燃聚丙烯复合材料，其原料按重量份包括：聚丙烯40‑55份、玻璃纤维20‑35份、改性勃姆石5‑9份、硅藻土1‑5份、富勒烯0.3‑2份、阻燃剂8‑15份、增韧剂3‑7份、抗氧剂0.1‑0.5份；其中，所述改性勃姆石为稀土、磷、氮共改性的勃姆石；所述阻燃剂为聚磷酸铵、二乙基次膦酸铝、硅酮粉、硝酸钴的混合物。本发明提出的锂电池外壳用高阻燃聚丙烯复合材料，其阻燃性能优异，力学性能好，能满足锂电池外壳的使用要求。
本发明提供一种制备自润滑轴承用多孔金属陶瓷基复合材料及其制备方法，该方法包括以下步骤：S1、将陶瓷基复合粉体与水球磨混合，得到混合浆料；S2、向混合浆料中加入粘结剂、造孔剂，高速机械搅拌后转入模具中成型，将成型坯体加热、真空冷冻干燥，得到烧结前驱体；S3、将烧结前驱体升温至600～800℃；然后升温至1300～1700℃，于水中浸渍干燥，得到多孔陶瓷基体；S4、将多孔陶瓷基体、Cu‑Ag‑Sn润滑合金依次放入模具中，升温至700～800℃；然后交替抽真空‑加压，使Cu‑Ag‑Sn润滑合金熔渗到多孔陶瓷基体的连通孔隙中，得到一种机械强度高、且耐磨性能好的多孔金属陶瓷基复合材料，解决碳化硅难以均匀分散且润湿性差的问题。
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一种金属基复合材料触变塑性成形方法,其特征是将模具预热至280℃～300℃,模腔内喷涂润滑剂,将具有高固相率半固态组织特征的金属基复合材料在固相线以上10℃～25℃保温16min～45min后置于预热好的模具内,在模锻液压机中进行触变塑性成形。本发明不仅扩大了半固态技术的应用领域,而且可以降低能源消耗,提高产品质量,并推进半固态成形技术的实用化进程。
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本发明公开了一种颗粒混杂铝基自润滑复合材料及其制备方法。在制备方面，采用半固态搅拌铸造和高冷却速率定向凝固相结合的方法，通过半固态搅拌铸造克服因外加颗粒与基体金属密度差异造成的颗粒分布的宏观不均匀性，通过高冷却速率定向凝固方法减轻因颗粒润湿性差异造成的基体金属晶界、晶内的颗粒分布不均匀性，在组分设计上，选择石墨(密度较小，润湿性较差)和金属陶瓷颗粒Ti3SiC2(密度较大，润湿性较好)两种颗粒，在密度和润湿性与基体金属配置差异化，进一步降低颗粒分布的宏观和微观不均匀性。所制得的自润滑复合材料具有良好的强度，高耐磨性和良好的塑性，可实现热加工成形。本发明的制备方法简单、易操作、工艺容易控制。
一种涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，先制备涂覆单质铜的多壁碳纳米管，然后将铝合金粉导入涂覆单质铜的多壁碳纳米管材料悬浊液中得到混合料，50～100℃真空烘干，再导入球磨坩埚，氩气保护下球磨；50～150MPa冷压压制成预制块；放入模具中，以10～15℃/min加热速率加热该模具至固相线以下10～20℃，然后再以5～8℃/min继续加热并控制其固相率于70～90%范围，得到涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强铝基复合材料。本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。
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本发明公开一种铝纤维吸声复合材料制备方法,在铝纤维中加入有机胶占纤维重量的1%～20%,搅拌混合均匀;在模具中将上述复合材料压制成厚度1MM～100MM的板材,固化工艺为10分钟～24小时、温度范围0℃～200℃。本发明的优点在于:用铝纤维作为吸声材料的基料,吸声效果好;生产工艺简单,制作成本低。
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一种镁基复合材料直接流变压铸成型方法，方法为：将制得的半固态镁基复合材料直接自动输送至压铸机压室。其特征参数为 : 半固态固相分数41%，压射比压40MPa，冲头压射速度2.5m/s，模具预热温度200℃。本发明的积极效果是：生产的半固态压铸件，微观组织呈球状，铸件气孔大大减少，而且工艺简单、安全可靠，无三废污染。
本发明公开了一种可用作电容去离子电极的石墨烯‑氧化铝多孔复合材料的制备方法，通过以多孔氧化铝材料为骨架，以氧化石墨烯分散液和碳酸氢铵或碳酸铵的混合浆料为原料，经真空涂覆后，采用热处理和热还原工艺，制备得到的具有较高比表面积、良好的孔结构和力学强度、以及良好导电性的石墨烯‑氧化铝多孔复合材料，作为电容去离子装置的吸附电极，对溶液中多种价态的离子均具有优良的脱除性能。而且，本发明制备方法具有工艺简单、成本低廉、性能优异、操作条件易控等优点，在海水淡化以及含盐废水处理等领域具有广阔的应用前景。
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本发明属于复合材料旋翼桨叶装配技术领域，提供一种复合材料旋翼桨叶后缘调整片连接方法，稳定可靠，包括：第一步：去除桨叶下蒙皮(1)与上蒙皮(2)待胶接区域附着的可剥布；对上调整片(4)与下调整片(5)进行表面处理；第二步：将上调整片(4)与下调整片(5)进行单独胶接预装配，在两者胶接区刷涂胶粘剂同时铺贴一层轻薄网状针织布(7)，制作真空袋使之固化成型；第三步：使用胶粘剂浸透干玻璃布(3)，均匀铺贴在蒙皮待胶接区域，然后将预固化的调整片组件装配到桨叶上，制作真空袋使之固化成型；第四步：在桨叶与调整片胶接区域，安装半圆头铆钉(6)，完成调整片连接。
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本发明涉及一种材料特性测试技术领域，具体的说，是涉及一种有机‑无机复合材料界面收缩测试装置，包括待测试样，所述待测试样为有机材料体和无机材料体制成的一体式结构，所述有机材料体和无机材料体的界面处以及界面两侧设有应变片，所述应变片通过导线依次与电阻应变仪、应变仪控制器、装有测试软件的计算机连接。本发明利用自制模具制作的待测试样的特殊布点方式和计算机读取界面收缩应变值的直观、便利性，结合相应的静态应变仪和测试软件的精确性，通过应变片对微小应变的敏感性来实现对有机‑无机复合材料界面收缩的在线监测。
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本发明提供一种基于新型碳基复合材料的装载箱，涉及装载箱技术领域。该基于新型碳基复合材料的装载箱，包括：支撑机构，所述支撑机构用于对装载机构进行密封容纳，并且可将装载机构进行移动；第一装载机构，所述第一装载机构用于对板状物料进行容纳装载，并且防止物料之间碰撞磨损；第二装载机构，所述第二装载机构用于对块状物料和板状物料分别进行容纳装载，并且可根据需要自行进行组装。通过第一分隔板可将物料之间隔开并避免板状物料在运输过程中产生磨损，按照使用时放置工具的需求选择安装第一装载箱或第二装载箱，使用更加方便，对物料进行分类封闭存放可避免在运输时物料混乱，值得大力推广。
一种氧化镁/稀土氧化物核壳结构花状纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：根据氧化镁/稀土氧化物核壳结构花状纳米复合材料的制备量及其组成中稀土元素与镁的化学计量比，称取相应量预先制备的氢氧化镁模板，配制相应体积的浓度为0.01～0.2mol/L且pH值为3～7的稀土盐溶液，将模板加入稀土盐溶液中，在室温下，搅拌20～120分钟后，过滤、洗涤，在60～100℃下，干燥120～240分钟，然后在400～900℃下，煅烧30～240分钟，即得最终产物。本发明制备过程简单、快速、自发、不使用添加剂，模板易于大量制备，且模板的形貌、尺寸能够被良好地遗传给前驱体以及最终产物，产物分散性良好，粒径约为1～2μm。
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本发明涉及一种用于复合材料夹层件蜂窝孔的定位方法，该复合材料夹层件包括蜂窝层和蒙皮层；所述的蒙皮层具有小孔，所述的蜂窝层开有蜂窝孔，所述的蜂窝孔孔径大于小孔孔径；所述的蜂窝孔的定位方法为将所述的蜂窝孔与小孔同心定位的方法。该方法简单实用，铺装效率高，保证了技术指标要求。
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本实用新型属于复合材料制造领域，具体涉及一种可调复合材料加工定位器。目前采用的常用定位器，一般在零件模具上成型，以工装上自带的定位点为基准进行制造。由于制造时与真实贴靠在零件时的状态有一定高度的差异，往往导致定位器在内型面上跑位，无法有效定位。本实用新型的定位器包括与工装内形面贴合的定位器主体，该定位器主体通过耐高温弹性体与衬套连接，衬套与工装上的固定基准通过定位销固定；在定位器主体上具有定位孔。基本杜绝了夹层材料跑位现象，不仅提高了工作效率，同时保证了零件加工质量；试验证明，本实用新型可以提升生产效率20％以上，生产周期缩短10％以上。
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本实用新型涉及复合材料金属胶接用工装，特别涉及一种用于复合材料金属胶接工装开孔模块拔出工具。所述的工具包括导杆(1)、圆柱套(2)、螺钉(4)和凸台(7)，导杆(1)的一端固定有螺钉，螺钉的螺帽端与导杆固定在一起，导杆(1)的圆柱面上设置有凸台(7)，圆柱套(2)套装在导杆(1)上，凸台(7)沿导杆(1)直径方向的长度大于圆柱套(2)的内径。本实用新型模块拔出工具在拔出金属胶接工装开孔模块时，通过一端十字槽螺钉拧入模块，带有可移动的大圆柱套上下快速移动敲打拔销器导杆上端的固定凸台，产生冲击力来拔出模块。保证金属胶接工装与开孔模块处盲孔不被损坏，大大减少零件脱模时损伤风险，提高了零件表面质量和工人干活的生产效率。
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本实用新型公开了一种碳纤维增强镁基复合材料的制备系统，包括依次连接的混料装置、球磨罐、压制成型装置和烧结炉，混料装置的进料口分别与碳纤维预处理装置和进料装置连接；碳纤维预处理装置包括依次连接的真空热处理炉、浸渍槽、清洗池和烘干装置。本实用新型结构简单，可实现连续生产，大大提高了生产效率。本实用新型制备得到的复合材料是以镁为主，另外添加了碳纤维、碳化硼、氧化铝、氧化铅、氧化锆和氧化锡等成分，将各组分混匀后，球磨处理得细粉，然后压制成型得到坯材，最后烧结得到，经测试，具有力学性能好和抗热冲击性能佳等优点。
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本实用新型公开了一种用于钻铣削加工碳纤维复合材料的专用夹具包括固定底座，所述固定底座的上端面固定连接有调节装置，所述调节装置包括活动槽、伸缩体、活动板、螺纹卡槽、活动板调节旋钮、螺纹柱、第一调支撑板、滚轴、第二调节板、调节主体和高度调节旋钮，所述高度调节旋钮转动连接在调节主体的前端面中部，所述第二调节板固定连接在调节主体的下端面，所述第二调节板通过滚轴实现与第一调支撑板的滑动连接，所述伸缩体滑动连接在调节主体的上端面，所述活动槽开设在伸缩体的上端面，所述活动板滑动连接在活动槽的内部。本实用新型可以对碳纤维复合材料进行有效的固定，同时调节精度高范围广，装置操作简单。
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本发明属于复合材料试验技术领域，具体涉及一种复合材料长梁强度试验装置。包括长梁固定装置(1)、加载装置(2)、作动器固定装置(3)、长梁侧向约束装置(4)、支撑框架(5)。通过本发明能使试验件两端夹持端均匀承受载荷，同时避免长梁在加载后弯曲变形较大，影响试验加载，保证试验加载方向,提高了试验结果的准确性；根据试验件预计的变形量设计滚轮直径，保证了加载的方向与试验件垂直，保证试验件受力均匀；通过作动器固定装置，保证了施加的载荷的位置及方向准确。
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一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具，包括壁板成形模、膨胀橡胶软模、墙定位块、桁架，根据复合材料壁板结构设计，按照铺设一根预固化墙工序铺设所需墙，待所需墙铺设完毕后，在壁板成形模上铺贴壁板；壁板和预固化墙分别铺贴完成后，在预固化墙未固化时取出墙形铺贴模后，再在预固化墙的
形墙面放入膨胀橡胶软模，按三根墙的墙轴线将预固化墙与桁架定位固定；并在预固化墙的各筋条之间放入橡胶软模，最后将真空袋穿过墙定位块上表面设置的定位销孔进行组装气密；通过墙定位块施加外压和膨胀橡胶软模加压的双重加压方式，进入热压罐共固化成形；有效减少墙缘条产生的架桥缺陷，同时确保带有下陷的墙上缘条的外形质量。
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本发明提供一种纳米复合材料吸附剂及其制备方法、应用，该制备方法包括：将SWCNH分散到硝酸溶液中进行改性，得到羧基化SWCNH；将羧基化SWCNH与对苯二胺为反应原料，在氮气保护下，经过催化剂催化，得到SWCNH‑NH2纳米填料；将3,3′,4,4′‑联苯四羧酸二酐与无水N,N‑二甲基乙酰胺混合搅拌至完全溶解得到溶液I；在溶液I中加入所述SWCNH‑NH2纳米填料后在0℃的冰水混合物环境中搅拌得到溶液II；在溶液II中加入对苯二胺，继续低温搅拌，使反应物充分反应，最终得到分散均匀、粘稠的淡黄色聚酰胺酸溶液。本发明制备的PAA/SWCNH‑NH2纳米复合材料吸附剂对含水溶液中铀酰离子吸附量高，吸附速度快，重复使用效果好，对铀离子具有较强选择性的吸附能力，能够有效地吸附并回收水溶液中的铀酰离子。
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本发明公开了可降解的复合材料及其制备方法，涉及塑料制备技术领域；其由以下重量份数的原料制成：聚乙烯30～40份、细菌纤维素20～30份、环糊精10～20份、聚乳酸30～40份，聚丁二酸丁二醇酯30～40份、酵母多糖6～14份、乙酰氯1～6份、正辛醇1～8份、硅烷偶联剂2～10份、壳聚糖5～12份、马来酸酐接枝聚乙烯5～15份、阿拉伯胶1～8份、环氧氯丙烷1～6份、乙酰柠檬酸三丁酯1～6份、聚醋酸乙烯2～8份；制备方法包括细菌纤维素的改性、混合、挤出、铸带、造粒和注塑等；本发明复合材料的结构性能稳定、力学强度好，拉伸强度为10～18N/mm2，断裂强度为12～28N/mm2，断裂伸长率为120～240％，同时能进行生物降解，因此不会污染环境。
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一种涂覆氧化铝的晶须碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，先制备涂覆氧化铝的晶须碳纳米管，然后将铝合金粉导入涂覆氧化铝的晶须碳纳米管悬浊液中得到混料，50～100℃真空烘干，再导入球磨坩埚，氩气保护下球磨；60～150MPa冷压压制成预制块；放入模具中，以5～10℃/min加热速率加热该模具至固相线以下10～20℃，然后再以1～5℃/min继续加热并控制其固相率于70～90%范围，得到涂覆单质铜的多壁碳纳米管增强铝基复合材料。本发明具有简单、安全、低成本易于操作和可控等优点。
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本发明公开了一种复合材料水浸超声波检测方法，方法步骤为：对需要作防水处理的待检材料用压敏胶带进行包裹，在粘贴的过程中接缝处压紧，以达到防水效果；（2）将包裹有压敏胶带的待检材料放入水浸超声波检测系统，进行检测；（3）去除待检材料表面的压敏胶带后放回水浸超声波检测系统，经上述测试流程再次检测。本发明的有益效果在于：既达到防水效果，又不损失进入材料内部的声波能量，进行防水包裹后的待检材料可像常规材料一样用于水浸超声检测方法中，提高材料检测灵敏度，简化操作方法。
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