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本实用新型涉及直线塔技术领域，尤其涉及一种复合材料输电线路直线塔，包括塔身、设置于塔身顶部的塔头，所述塔头的两侧设有上相横担；所述塔身的两侧设有复合材料边相横担，所述复合材料边相横担包括压杆和三根拉杆，所述压杆与拉杆的一端固定于所述塔身上，另一端均与复合横担端部节点金属圆筒连接，所述复合横担端部节点金属圆筒底部设有与之连接的悬挂绝缘子，所述悬挂绝缘子的底部设有用于放置导线的挂接机构。本实用新型能够增加复合材料边相横担竖直方向的承受力，使其结构更为稳定，延长其使用寿命。
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本发明提供一种沉积碳纳米管的碳碳复合材料的制备方法，包括以下步骤：积碳纳米管的碳纤维布的制备；将混合胶粘剂涂覆于沉积碳纳米管的碳纤维布表面；表干后的碳纤维布置于碳化炉中，碳化处理；致密化的预制体于氩气气氛下以300‑350℃/h的速率升温至1000℃，再以300‑350℃/h的速率分别升温至2500℃，恒温0.5‑1h，即得沉积碳纳米管的碳碳复合材料。本发明提供的碳碳复合材料在碳基体和碳纤维内嵌入短切碳纤维，并在碳基体和碳纤维之间沉积碳纳米管，显著提高了碳碳复合材料的力学性能，同时利用石墨在碳基体内部负载磷酸盐，可显著提高材料的抗氧化性能，同时因磷酸盐负载在与基体性能一致的石墨烯上，对材料的力学性能几乎无影响。
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本发明公开了一种一种淀粉/聚乳酸复合材料制备的方法，所述方法包括以下步骤，步骤1：采用小分子聚乳酸溶液作为溶剂，在95‑100℃下按质量比1：1与淀粉共混，充分搅拌至未见颗粒，体系呈半透明糊状即可；步骤2：将温度升至180℃，加入大分子聚乳酸颗粒材料，加热55‑65s，颗粒聚乳酸开始熔化后适当提高加热温度，在180‑200℃下混合均匀，形成多相共混物，其中，混合物中淀粉与大分子聚乳酸颗粒的比例可自行调整；步骤3：加入甘油作为小分子增韧剂，冷却至室温即可得到淀粉/聚乳酸复合材料。本发明大程度地利用聚乳酸优异的力学性能和优化复合材料的综合性能，综合淀粉价格低廉的优点，有利于这种性能优良的聚乳酸复合材料的工业化生产和更广泛的应用。
一种原位生成Al3Ti金属间化合物颗粒增强铝基复合材料的制备方法，其特征是首先将氟钛酸钾粉末在250～300℃下烘烤2～3h；将铝硅合金放入石墨坩埚内加热至760～800℃，保温10～15min; 将预热过的超声变幅杆浸入到熔体中，超声3～5min，超声的同时每隔10～15s将上述粉末按占铝硅合金的质量数2～10wt.%加入到铝硅合金熔体中；将熔体降温至710～720℃，以700～800W的功率，继续对熔体超声1～2min。本发明得到的铝基复合材料组织结构有显著的改善：晶粒变小，硅相由原来的长条状、短棒状及颗粒状变成细小的纤维状，生成的Al3Ti增强相呈细小块状、颗粒状，分布较弥散。
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一种活性炭‑羟基磷灰石复合材料的制备方法，属于无机非金属复合材料的制备领域。用浓硝酸将活性炭活化，得到的混合溶液再加入Ca(NO3)2溶液，得到活性炭‑Ca(NO3)2溶液；然后分步加入(NH4)2HPO4溶液，得到活性炭‑羟基磷灰石复合材料。本发明提供的方法制备步骤简便易行，能够得到拥有比表面积大、生长均匀的活性炭‑羟基磷灰石复合材料，在环保领域有极大的应用价值，尤其是除氟效果显著。
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一种氮掺杂碳纳米管@碳纳米纤维复合材料的制备及其应用，首先结合电纺和热处理技术，制得负载金属纳米粒子的碳纳米纤维复合材料；以碳纳米纤维复合材料为碳基底，利用化学气相沉积技术，以吡啶等含氮有机物为氮源和碳源在其碳基底上生长氮掺杂碳纳米管阵列。基于该三维氮掺杂碳纳米管纳米结构大的比表面积、良好的导电性和生物相容性等优点，复合材料可直接用作电极材料用以葡萄糖氧化酶的高负载量、高活性负载，构建高灵敏度的葡萄糖氧化酶电极。
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本发明涉及一种打印单体材料和复合材料的3D打印机喷头，包括：增强相进料机构、单体材料进料机构、出料机构、搅拌装置、加散热装置、电磁阀控制装置和喷嘴，增强相进料机构包括增强相腔、有机溶剂腔、送料辊、驱动电机、刀片以及加热器，单体材料进料机构包括搅拌驱动电机、单体材料腔、搅拌杆，出料机构包括旋转电机、混合搅拌室、加热器、温度感应器。打印单体材料时，单体材料在腔内通过搅拌均匀后经由混合搅拌室到达喷嘴喷出；打印复合材料时，增强相与单体材料共同进入混合搅拌室进行二次搅拌均匀，经由同一喷嘴喷出。本发明不但可以打印不同种单体材料还可打印复合材料，通过搅拌可使材料混合均匀，能有效的防止喷头发生阻塞。
本发明公开了一种具有梯度结构的石墨烯/细菌纤维素复合材料的制备方法，采用膜液界面培养法，主要包括配制培养基、制备作为膜液界面培养石墨烯/细菌纤维素的基底膜；制备多种体积比(浓度)的石墨烯/未接种的培养基的混合培养基；按照喷洒的顺序混合培养基中的石墨烯的浓度从低到高变化，以雾状的形式将不同浓度石墨烯的混合培养基多次喷洒在基底膜上，实现膜液接触，每次喷洒后等膜表面的混合培养基消耗完毕后再进行下次的喷洒，从而形成在厚度方向上石墨烯与细菌纤维素比例呈梯度变化的石墨烯/细菌纤维素复合材料。本发明复合材料能为仿生生物材料、电磁梯度材料、导电梯度功能材料等新型先进材料的制备提供素材。
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本发明公开了一种耐腐蚀铝基复合材料及其制备工艺，该复合材料包括铝基材，以及依次镀覆于其表面的锡镀层和锌镀层，锡镀层的纵截面为等距排列的若干个正方形，相邻的两个正方形之间形成暴露区域，锌镀层包括两部分，一部分填充于暴露区域，另一部分镀覆于锡镀层和填充后的暴露区域表面；锌镀层的表面涂覆封闭剂层。本发明的铝基复合材料具有较好的耐高温性和耐腐蚀性，并且，具有很好的可焊性，特别适用于通信领域的结构与设备。
本发明公开了一种原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料半固态浆料的制备方法。本发明的关键在于对原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料在半固态温度区域进行静置保温和超声振动。本发明的技术效果是：得到的原位Mg2Si颗粒增强Mg-Al-Mn-Zn复合材料半固态组织均匀、圆整，完全满足半固态流变成形要求，而且工艺简单，安全可靠，操作方便，且无三废污染。
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本发明公开的属于高温自润滑复合材料技术领域，具体为高强度耐磨式自润滑轴承高温复合材料及其制备方法，其制备方法包括以下工艺措施：通过Al、Ti、Ni和Cu形成熔融状态的毛坯料，再加入SiC陶瓷、Cr和W粉末到毛坯料中，通过半固态铸造的工艺，将毛坯料压制成成型，简化铸造工序，降低能耗，改善劳动条件，由于凝固速度快，生产率高；提高铸件力学性能，再将成型毛坯进行烧结，完成加工。该高强度耐磨式自润滑轴承高温复合材料及其制备方法，生产成本更低，工作寿命更长，且摩擦系数和磨损率更小，耐磨性能更强，高温时依然能够保持良好的自润滑性能，具有广阔的工程应用前景。
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本发明一种微波烧结制备石墨烯增强铝基复合材料的方法，以石墨烯纳米微片、铝粉为原料，经超声处理，分别制得石墨烯分散液和铝粉分散液；将两分散液混合后经低温球磨、真空干燥、压制成形及微波烧结，制得高致密、高强度、高热导的石墨烯增强铝基复合材料。本发明采用乙醇超声分散和球磨相结合方法，使得石墨烯均匀分散在铝基体中，并采用微波烧结技术，不仅缩短了制备时间，高效节能，而且生产过程安全无污染，同时制得的石墨烯增强铝基复合材料的致密度高，导热性能好。
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本发明属于锂离子电池材料技术领域，具体涉及碳纳米管‑石墨复合材料、锂硫电池正极材料和锂硫电池。本发明提供了一种碳纳米管‑石墨复合材料，由包括碳纳米管、聚酰亚胺短切纤维、成型助剂、疏解剂、分散剂和极性有机溶剂的制备原料，依次经成型、炭化、石墨化和辊压制成；所述碳纳米管‑石墨复合材料具有孔隙。实施例结果表明，利用本发明提供的复合材料制备的锂硫电池正极材料，可制备得到在1C倍率下，循环200次比容量仍为470mAh/g的锂硫电池。
本发明公开了一种柔性自支撑活性炭微片/碳纳米管复合材料、制法与应用。所述活性炭微片/碳管复合材料包括活性炭微片、碳纳米管以及无定形碳；所述活性炭微片/碳管复合材料具有主要由活性炭微片通过层层组装形成的三维立体的网络结构，所述碳纳米管、无定形碳分布于所述活性炭微片表面和/或插层于活性炭微片之间。本发明制备方法简单，成本低，所获柔性自支撑活性炭微片/碳纳米管复合材料具有高比表面积、高表面活性、高比容量以及循环稳定性好的优点，并且将其用于锌离子混合电容器时，表现出高比容量、优异的倍率性能及良好的循环稳定性；可应用于可穿戴柔性电子设备上。
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本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种基于含锶生物复合材料的骨支架的制备方法。具体步骤包括：步骤1：配制海藻酸钠溶液；步骤2：分多次将生物无机材料粉末加入到海藻酸钠溶液中，均匀分散，得到生物无机材料‑海藻酸钠悬浮液；步骤3：将步骤2中得到的生物无机材料‑海藻酸钠悬浮液用含锶离子的溶液进行交联，交联时间为1min以上，交联温度控制为4‑80℃，得到含锶生物复合材料。本发明所要解决的技术问题是提供一种含锶的生物复合材料及其制备方法，获得生物相容性好、降解速率适宜、具有良好成骨诱导能力的骨修复用多孔含锶生物复合材料，满足临床上对用于骨缺损再生修复材料的性能要求，推进其在临床上的应用。
本发明公开了一种硫化铟银/还原氧化石墨烯/1T相硫化钼三元复合材料的制备方法，包括两步水热合成，第一步以钼源、硫源和氧化石墨烯为前驱体，以去离子水为溶剂，在180~220℃水热反应12~24h，得到还原氧化石墨烯/1T相硫化钼二元复合材料；第二步以硝酸银、硝酸铟水合物、L‑半胱氨酸和硫代乙酰胺为反应物，以乙二醇和水为混合溶剂，在160~200℃反应15~20h，在还原氧化石墨烯/1T相硫化钼表面原位生长硫化铟银纳米晶，得到硫化铟银/还原氧化石墨烯/1T相硫化钼三元复合材料。本发明合成工艺简单、操作简便、环境友好，得到的三元复合材料具有纳米片自组装的层状结构，结构有序且稳定，比表面积大，活性位点丰富，光催化性能优异。
本发明提供了一种锂离子电池负极Fe7S8/Fe2O3复合材料、制备方法及应用，将铁盐、乌洛托品和升华硫溶于水中搅拌，之后水热反应，得到的产物洗涤干燥后煅烧得到Fe7S8/Fe2O3复合材料。本申请制备的Fe2O3/Fe7S8复合材料为松针球状，为电解液与电极提供了较大的接触面积，促进了电荷与Li+的快速传递；并且它使复合材料形成较大的空间间隙，缓解了材料嵌锂时的体积膨胀，因此电池的电化学性能得到了有效地提升。从而Fe2O3/Fe7S8复合电极表现出较高的可逆容量。0.1 C倍率充放电循环200次，容量高达1000 mAh/g。
本发明公开了一种纳米花瓣状结构的二硒化钴/羟基氧化铁复合材料的制备方法，属于新一代能源存储与催化领域。本发明通过含钴前驱体的制备即一步溶剂热法、二硒化钴的制备即化学气相沉积法和二硒化钴/羟基氧化铁异质结界面复合材料的制备即水浴沉积法制得纳米花瓣状结构的二硒化钴/羟基氧化铁复合材料。与现有技术相比，本发明制备具有花瓣状几何结构的二硒化钴和羟基氧化铁界面的复合材料在驱动电解水阳极端催化过程中表现出优异的电催化活性与良好的稳定性，适于推广与应用。
一种基于超声及机械振动复合制备纳米氮化铝增强铝基复合材料半固态浆料的方法，首先将纳米氮化铝颗粒与铝粉末按质量比为1:1～2:3混合60～70rpm球磨50～60h；将混合粉末放入坩锅内加热至660～670℃；空冷、碾碎，过筛；将铝合金放入坩锅内熔化，700～750℃时，按纳米氮化铝颗粒的加入量为铝合金熔体的1～4wt.%的量，将上述过筛后的混合粉末5～10min加入到铝合金熔体中，同时引入20KHz、1～3KW高能超声，之后继续超声5～10min；将熔体温度5～15℃/min降至合金半固态温度区间，并施加机械振动处理，功率1.5KW、频率400～600Hz及振幅0.5～1.5mm。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中初生ɑ-Al相细小且分布均匀，纳米氮化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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一种原位AM60镁基复合材料半固态的制备方法,属金属材料制备领域,其特征是将AM60镁合金置于熔炼炉中,在覆盖剂和氩气的保护下,将AM60镁合金熔化,温度达到780-800℃时保温,再将重量百分比为0.8-1.2%的结晶SI粉末加入熔体当中,反应10-20MIN后对熔体搅拌5-10MIN,再保温20-30MIN,然后将合金液冷却到半固态温度区间,搅拌速度300-600RPM,搅拌5-8MIN,本发明工艺简单、安全可靠,无三废污染,增强相颗粒能均匀弥散分布于基体中,制备出的原位镁基复合材料半固态坯料,球状晶粒组织细小,圆整度较好。
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一种菱镁复合材料农用大棚支架的一次布筋快速成型方法,成型模具由内缘模板、外缘模板和拧紧卡组成,内缘模板和外缘模板分别各带一个端板,内缘模板和外缘模板通过端板对齐定位,由3～7个拧紧卡固定;模具内布竹筋4～8根,由不锈钢丝网穿插组装后一次性安装在模具内;搅拌好的菱镁复合材料浆料一次性浇注在模具中,在振动台上振动密实后刮平,在温度40℃、相对湿度60%～70%的养护室中带模养护8h脱模,脱模后继续在室温下养护到7d即可投入使用。该发明成型效率高,模具装拆方便,成型产品表面光滑,结构密实。
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本发明涉及一种真空热压制备铝碳化硅复合材料的方法，所述复合材料由下述配比的物质组成：体积分数为10~40%的碳化硅，余量为铝合金。所述的复合材料采用真空热压法制备，通过配料、烘粉、混粉、真空热压成形制得。本发明的复合材料具有密度小、重量轻、高硬度、高抗弯强度、高的耐摩擦性能、高的疲劳强度等优点，使其在结构件领域具有广阔的应用前景。
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一种超声制备碳纳米管增强铝基复合材料的方法，首先将碳纳米管超声分散于无水乙醇溶液中，按铝-碳纳米管中间合金中碳纳米管的质量分数为8~10wt.%的配比将铝粉加入到上述溶液中，之后，一边机械搅拌一边加热，将无水乙醇蒸干，将粉体放入烘干箱内烘干，再把所得混合粉末放入模具压制成块，接着进行热压烧结得铝-碳纳米管中间合金；将铝合金加热至完全熔化后，加入铝-碳纳米管中间合金，同时施加超声，促使增强相碳纳米管均匀分散，超声处理结束后移除超声杆调整熔体温度至浇铸温度，浇铸铸件。本发明工艺简单稳定，节约能源，制备周期短，能耗少；碳纳米管与合金基体界面结合良好，所制得的铝基复合材料的综合力学性能得到提高。
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本发明公开了一种石墨烯增强铌/硅化铌复合材料的制备方法。Nb/Nb5Si3复合材料具有良好的高温性能和抗氧化性能，被认为是将来应用于航空发动机的关键高温结构材料，具有十分重要的应用前景。但Nb/Nb5Si3复合材料室温韧性较差，这是阻碍其应用于航空发动机的关键因素。石墨烯作为一种性能优异的新型功能材料，其超强的力学性能可以极大改善复合材料的综合性能，因此采用石墨烯来增强Nb/Nb5Si3合金可以有效优化其性能，促进其在航空发动上的应用，从而极大提升飞行器的作战性能，为捍卫国家主权和人民权益提供更有力的保障。
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本发明涉及铝基复合材料技术领域，尤其涉及一种高荷载高耐热编织纤维增强铝基复合材料的制备方法。其包括以下步骤：准备纤维预制体，并将所述纤维预制体置于封装模具中；去胶：在使得二氧化碳呈液态的压力和温度下，向封装模具中通入液态二氧化碳，使得液态二氧化碳完全浸没所述纤维预制体，浸渍20~24h；膨胀：调节压力或/和温度，使得液态二氧化碳气化释出；浸渗：将封装模具置于真空压力浸渗装置中，将熔融的液态金属通过气压压至封装模具中浸渗所述纤维预制体，得到复合材料。本申请利用了液态二氧化碳相变为气体时体积增大的特点，使得纤维预制体发生膨胀，避免了由于热膨胀系数不同而导致的残余应力问题，从而有效提高复合材料的荷载。
一种铝-碳纳米管中间合金制备纳米增强铝基复合材料的方法，其特征是首先按碳纳米管的含量为粉末总重量的6~12wt.%的量，将铝粉和碳纳米管加入到球磨机中球磨，再把均匀混合的粉末放入模具中350~480MPa冷压压制成块，然后，在热压烧结温度为605~625℃，热压压强为30~50MPa条件下，热压烧结40~80min得铝-碳纳米管中间合金；接着将铝-碳纳米管中间合金添加到铝合金熔体中，调整熔体温度至浇铸温度，浇铸铸件。本发明克服了碳纳米与金属或合金基体难溶或不溶的难题，并且可以通过中间合金的加入量灵活改变碳纳米管与基体合金的配比。兼有粉末冶金法和铸造法的优点，工艺简单，劳动条件好，可生产出形状复杂、碳纳米管均匀分散的复合材料，适于工业化生产。
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本发明公开了一种颗粒定向排列增强铜基自润滑复合材料及其制备方法，属于金属基复合材料制备技术领域。制备方法为：第一步，各颗粒分散均匀的混合浆料制备；第二步，浆料的定向凝固及冰晶的脱除；第三步，生坯的压制成型及氢气氛下的有机物脱除和金属铜颗粒的还原处理；第四步，烧结，得到颗粒定向排列增强铜基自润滑复合材料。本发明方法具有操作简单、工艺少、成本低廉、对设备无特殊要求等优点；且所用增强相颗粒粒径范围较宽。本发明方法适宜制备出颗粒均匀分布且定向排列于基体中的复合材料，材料具有典型的力学性能和摩擦性能各向异性，并沿着平行面的摩擦性能有较大提高。
本发明属于固态复合材料合成及应用领域，具体涉及一种基于双配体MOF前驱镍‑氮化镍纳米复合材料的制备及应用，以不同温度氮气氛围下焙烧可制备出由碳层包覆保护、主体为纳米镍、而表面复合有组成可调氮化镍组分的纳米复合材料：其中碳包覆层为无定形和石墨化多孔碳复合层，镍纳米颗粒尺寸为10.0‑20.0nm，镍颗粒表面复合的氮化镍表面摩尔百分比可调控为10‑40％；以这种材料作为催化剂应用于液相加氢反应，对α，β不饱和醛酮选择性加氢及光催化硝基苯加氢制苯胺皆显示出值得关注的催化效果。该体系在于可以方便获得高分散、结构稳定、被碳层保护的镍‑氮化镍纳米复合材料，并实现了对样品表面结构组成特别是氮化镍组成的有效调控。
本发明公开一种微孔通道型耐熔盐腐蚀硼化物/金刚石复合材料及其制备方法与应用。由基体与功能层构成，材料结构稳定，内部0.5～1mm大小的微孔相互导通，耐压强度>4Mpa，气孔率>60％，电导率＞1×105Ω‑1·m‑1，可抵御酸或碱，氟化物熔盐及熔融金属液的腐蚀。本发明的硼化物/金刚石复合材料由相互贯通或封闭的孔洞构成，比表面积大。高温下有良好的导电性、机械强度和抗磨损性能。应用于难熔金属电解反应，即可避免熔盐电解质的腐蚀与渗透，又能避免大量排放CO2气体。
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一种纳米氧化铝增强铝基复合材料半固态浆料的制备方法，首先将纳米氧化铝无水乙醇中超声20～25min，去除无水乙醇，干燥、550～600℃煅烧3～4h，按1:7～5:3质量比加入镁粉100～150rpm球磨30～60min；将铝合金放入粘土坩锅内熔化，700～800℃时，按纳米氧化铝为铝合金熔体0.5～2.5wt.%的量，将上述混合粉末按0.2～0.3g/min加入到铝合金熔体中，同时5～10KHz、1000W高能超声，之后20KHz，800～1000W继续超声5～20min；将熔体浇入600～650℃的坩埚内，温度控制在700～720℃，施加20KHz、600～1000W超声处理，并以5～15℃/min的冷却速度使合金熔体冷却至半固态温度区间。本发明得到的铝基纳米复合材料组织中初生ɑ-Al相细小且分布均匀，纳米氧化铝颗粒分布均匀，无团聚现象，工艺成本低、简单；安全可靠；操作方便。
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