本发明提供了一种8‑羟基喹啉锂的合成及提纯方法,依次包含以下步骤:将8‑羟基喹啉溶液与锂源的水溶液混合,搅拌加热至一定的温度,反应一定时间后,静置析晶,过滤,固体用2‑甲基四氢呋喃重结晶进行第一次提纯,烘干后再经真空升华装置提纯后制备纯度99.9%以上的8‑羟基喹啉锂。
本发明公开了一种锂离子电池性能的测定与改进方法,所述LiCr0.1Ni0.5Mn1.4O3.95F0.05材料由氟化锂、氢氧化锂、硝酸镍、碳酸锰、硝酸铬和一水合柠檬酸制备所得。原料准确称量,研磨均匀混合配成悬浊液以后缓慢加入到柠檬酸溶液中;在加入的同时进行水浴加热并且不断搅拌;水浴加热条件过程中,持续搅拌;继续加热形成干凝胶,磨碎,预烧、煅烧、退火处理;在电阻炉内冷却至室温,研磨得到LiCr0.1Ni0.5Mn1.4O3.95F0.05粉体材料。本发明制备所得到的材料,在0.1C倍率下,放电容量为137mAh/g,接近理论值,而且容量保持率高,具有优良的电化学性能。
本实用新型公开了一种锂电池蓄电池收集箱的防盗装置,涉及电池收集箱防盗技术领域。该锂电池蓄电池收集箱的防盗装置,包括收集箱,所述收集箱的内侧底部焊接安装有固定块,所述固定块的顶部外表面设置有收纳箱,所述收纳箱的前侧外表面焊接安装有第一把手,所述收集箱的内侧顶部焊接安装有连接柱。该锂电池蓄电池收集箱的防盗装置,倾斜的收集槽可以有效的防止偷盗电池的人将手伸入到收纳箱中对电池偷盗的现象,也能够更好的防止因为电池偷盗后的随意丢弃对环境造成污染,可以更有效的防止有毒气体对人体造成伤害,也可以很好的避免有毒气体对自然环境造成污染。
本实用新型提供了一种新型锂电粉碎机,包括中空立方体形状的粉碎槽及三棱柱;粉碎槽的左右侧壁上设有三对对称设置的轴承座,三个三棱柱一一对应转动连接在三对轴承座上;三个三棱柱成三角形分布设置;三个三棱柱的相同一端均同轴固设一个从动链轮;粉碎槽外侧壁上设有电机安装台,电机安装台上设有驱动电机,驱动电机的输出轴上同轴固设一个主动链轮,主动链轮通过链条驱动三个从动链轮转动。本实用新型一种新型锂电粉碎机,配合使用三棱柱、粉碎槽、驱动电机、锂电池及电机控制器;实现了对原料的快速粉碎,具有移动便捷、粉碎效果稳定可靠及操作便捷的特点。
本实用新型公开了一种锂离子电池隔膜吸湿速率测试装置,其特征在于:包括铜丝基板,铜丝基板垂直地安装在箱体内,在铜丝基板上安装有基准铜丝和测试铜丝,电路板安装于铜丝基板上,检测回路包括基准铜丝、测试铜丝、电源、定值电阻,基准铜丝、测试铜丝、电源、定值电阻之间通过导线相连,样品放置机构包括用于盛放检测液体的容器,可调节高度支架,数据采集装置与检测回路相连,计算机与数据采集装置相连。本实用新型锂离子电池隔膜吸湿速率测试装置具有操作简单、检测精度高等有点。
本发明公开了一种支持带电插拔的锂电池控制系统及其控制方法,属于电池技术领域。包括与电池模块配合的插拔控制模块;所述插拔控制模块包括与电芯并联的放电回路;用于检测电池模块电流的电流检测模块;用于检测电池模块电压的电压检测模块;用于检测电池模块功率的功率检测模块;以及与所述放电回路、电流检测模块、电压检测模块和功率检测模块连接的控制单元;其中,一个以上的所述电芯依次串联组成的所述电池模块。针对现有技术中锂电池组更换时需断电操作,致使供电设备无法继续工作的技术问题,它可以在供电设备不断电的情况下更换电池模块,可以带电插拔,不会影响供电设备的正常工作。
本发明公开一种由烷基萘基础油制备的高温锂基润滑脂及其制备方法,其特征在于:以总重为基准,各组分百分含量:烷基萘基础油85~90%,十二羟基硬脂酸8~15%,单水氢氧化锂1~3%,抗氧剂1~2%,防锈剂0.2~1%,极压抗磨剂1~3%。本发明中由烷基萘制备的高温锂基润滑脂,具有更大的稠度、优异的抗氧性能、极低的蒸发损失和良好的抗磨性能。
本发明公开了一种锂电池极耳冲裁装置,其特征在于:包括机架、用于放置锂电池的上料台、用于将锂电池本体进行压紧的电池压紧机构以及用于对极耳进行整平和剪切的极耳剪切机构,其中,极耳剪切机构包括竖向固定设置的安装杆,安装杆的顶部滑动设置有一推动杆,推动杆的下端铰接有滚轮,推动杆上设置有切刀,安装杆的下端设置有驱动轴,驱动轴上转动设置有控制凸轮,轴颈的外端套设有紧固环,紧固环上设置有紧固螺钉,紧固环的外壁上向外延伸有推动部,控制凸轮的外侧面上设置有从动柱,滚轮接触于控制凸轮上,控制凸轮的外轮廓包括圆形的使得推动杆处于低位的低位轮廓段、使得推动杆向上提升的过渡轮廓段、圆形的使得推动杆处于高位的剪切轮廓段。
本发明公开了一种二氯化镁(2,2,6,6-四甲基哌啶)锂盐的制备方法,包括如下步骤:在惰性气体保护下,将无水氯化锂、2,2,6,6-四甲基哌啶和催化量的1,10-菲啰啉分散于有机溶剂中,然后在搅拌条件下,0-50℃温度下滴加异丙基氯化镁的溶液,滴完后保温进行反应,反应完全后经过处理得到所述的2,2,6,6-四甲基哌啶·氯化镁·氯化锂。该制备方法通过采用1,10-菲啰啉作为催化剂,实现了产物的一锅法合成,采用的原料便宜,产率高,得到的产品的性能良好。
本发明涉及一种银掺杂碳包覆钛酸锂复合负极材料的制备方法,包括如下步骤:(1)将钛酸四丁酯溶解在去离子水中,形成钛酸四丁酯溶液;将氯化锂溶解在一定量的去离子水中,形成氯化锂溶液,将上述两种溶液混合,加入硝酸银溶液,磁力搅拌;后倒入高温反应釜中,然后置于烘箱中反应,反应结束后,抽滤,用去离子水和乙醇交替洗涤,干燥得到前躯体,烧结,得到银掺杂钛酸锂纳米材料;(2)将碳纳米管和聚乙烯吡咯烷酮加入到去离子水中,超声制得悬浮液;将银掺杂钛酸锂纳米材料,加入悬浮液中,超声得到混合悬浮液,抽滤,洗涤,烘干研磨,得到前躯体,烧结得到产品。本发明制备的锂离子电池具有较快的充放电速率和较长的使用寿命。
本实用新型公开了一种锂电池组用便携式充电装置,包括箱体,所述箱体的内部设有放置板,所述箱体内相对的侧壁上均设有滑槽,所述滑槽内均设有滑动杆,所述滑动杆的两端分别与滑槽内相对的侧壁固定连接,所述放置板的两端分别滑动套接在滑动杆上,所述放置板与箱体底端内侧壁之间设有调距装置,所述放置板的下端设有连接块与两个对称设置的固定块,两个所述固定块内部设有卡槽,所述卡槽内设有卡块,所述卡块与卡槽内侧壁之间设有第三弹性装置,所述卡块的下端设有支撑杆,所述连接块的下端设有套管。该锂电池组用便携式充电装置携带方便,可以适用于不同大小的锂电池组,提高了利用率,且散热效果好,增加了使用寿命。
本发明涉及锂电池极片分切设备技术领域,公开了一种锂电池极片卷材针对性除尘压带机构。所述锂电池极片卷材针对性除尘压带机构包括:除尘压辊,其外表面具有多层胶层;胶层剥离结构,位于所述除尘压辊一侧,对准所述胶层的开口处;传送带结构,位于所述胶层剥离结构远离所述除尘压辊一侧;静电发生器,与所述传送带结构的表面接触;以及固定支架,与胶层剥离结构、传送带结构和静电发生器固定连接。通过上述技术方案的设置,胶层可以吸附卷材的灰尘和颗粒,使得卷材的表面保持清洁干净。
本发明涉及锂电池生产领域,具体的说是一种锂离子电池及其缺口式芯棒、顶柱,一种锂离子电池包括缺口式芯棒和两个顶柱,所述的两个顶柱对称安装在缺口式芯棒的两端;所述的缺口式芯棒呈圆柱形,缺口式芯棒上设置有内孔,内孔壁上设置有四个一号凹槽;所述的顶柱包括顶柱主体,顶柱主体上端设置有焊接平台,焊接平台上设置有四个二号凹槽;所述的顶柱主体上还设置有四个三号凹槽,且三号凹槽与二号凹槽相连通。本发明通过在芯棒两端添加顶柱,达到了芯棒完全固定的效果,避免了芯棒在电芯内滑动的风险,大幅度的提高了电池安全性能和电化学性;通过采用缺口式芯棒,缩短了了注液时间,提高了注液效率。
一种聚酰亚胺锂电池复合隔膜的制备方法,包括以下步骤:1)将4,4-二氨基二苯醚ODA溶解在N,N-二甲基乙酰胺中,混合物的反应温度保持在0~10℃,将3,3,4,4-二苯四甲酸二醚酐ODPA分批次加入到ODA溶液中,形成PAA溶液,ODPA与ODA之间摩尔比为1:2~2:1,以ODPA和ODA作为溶质,N,N-二甲基乙酰胺作为有机溶剂,PAA溶液的质量百分比浓度为10~30%;2)将制备好的PAA溶液进行静电纺丝,PET无纺布接收;3)将纺丝完成后得到的纤维膜进行升温热亚胺化,得到聚酰亚胺锂电池复合隔膜。本发明安全性良好、有利于改善锂离子电池高倍率放电性能及循环性能。
本发明涉及一种提高锂电池保护芯片精度的芯片封装结构,包括基板、芯片和封装材料,其中芯片固定设置于基板上表面,基板的下表面固定设置有基板散热部件,封装材料包覆芯片、基板和基板散热部件,基板散热部件的一部分暴露设置于封装材料的外部。本发明还涉及一种提高锂电池保护芯片精度的芯片封装工艺方法。采用该种提高锂电池保护芯片精度的芯片封装结构及其工艺方法,由于其通过将基板散热片和基板相连,并暴露出封胶体外,从而大大增加了封装的散热面积,减小了封装热阻,降低了内部芯片的温度,提高了锂电池保护芯片的精度,同时封装结构简单实用,制造过程快捷方便,工作性能稳定可靠,适用范围较为广泛。
本发明涉及一种用于便携式游戏机的锂离子电池的正极材料制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:(1)制备磷酸铁锂;(2)制备多孔石墨烯材料;(3)将上述前躯体粉末和石墨烯粉末分别过筛后放入管式气氛炉中,采用两段式烧结,得到LiFePO4/石墨烯复合正极材料。本方法采用特定工艺制备的石墨烯材料对磷酸铁锂进行烧结包覆,在保持了磷酸铁锂的高能量的密度的同时,大大改善了正极材料的导电性能,使得循环稳定性、充电速率都得到提升,并且增加了电池的环境适应能力。
本实用新型公开了一种锂电池用的连接结构,包括锂电池本体,所述锂电池本体包括锂电池箱体和锂电池盖板,位于左侧的所述安装槽内设置有负极连接柱,另一个所述安装槽内设置有正极连接柱,所述负极连接柱和所述正极连接柱表面的中间位置处设置有固定槽,所述固定槽内连接有两根固定杆,两根所述固定杆之间靠近左侧的位置处设置有拉伸弹簧,所述正极连接柱和所述负极连接柱表面的位置处设置有固定套;当拉伸弹簧受到正、负极连接柱的推力,两根固定杆向中间靠拢,然后盖上固定套并通过固定套固定螺母将固定套固定,该装置安装和拆卸比较简单,同时通过固定套将固定杆固定,安装的比较牢固。
本实用新型公开了一种锂电池极片模切单刃刀模,属于锂电池加工设备技术领域。现有的模切刀均为双刃刀,刀面的两面均存在刃面,在模切过程中,刃面会对极片边缘涂布层有一定的挤压,导致边缘涂布层与箔材结合不牢,出现脱粉掉料的情况。本实用新型的一种锂电池极片模切单刃刀模,包括具有单边刃的刀片、能够固定于冲裁设备上的基板、用于脱模的泡棉;所述基板上嵌设至少一个刀片;所述泡棉粘接在基板上,并能够使得刀片全部或局部外露。本实用新型经过不断探索以及试验,设置一种单刃刀模,用以改善极片模切时刀片对涂布层的挤压,解决极片边缘脱粉、掉料的情况,有效提升极片模切质量,减少涂布层进入电芯内部的概率,方案简单、实用。
双重改性的锂离子电池正极材料前驱体及正极材料,该前驱体的化学式为NixCoyMnzBa(OH)2•nLirAlpGeqTiw(PO4);该正极材料由以下方法制成:(1)将NiSO4·6H2O溶液、CoSO4·H2O溶液和MnSO4·H2O溶液加入第一反应釜内混合,再加入NH3·H2O溶液,得混合液;(2)在第二反应釜内加入氨水和B2O3溶液,再加入所述混合液,进行反应,得固液混合物,将固液混合物进行固液分离,将所得固体洗涤、干燥、过筛、除磁,得中间体NixCoyMnzBa(OH)2;(3)将锗源与铝源二者,钛源、磷源和锂源三者分别分散在有机溶剂中,然后混合,得混合液C;(4)向混合液C中加入中间体NixCoyMnzBa(OH)2,进行反应,得前驱体NixCoyMnzBa(OH)2•nLirAlpGeqTiw(PO4);(5)将锂源与前驱体进行煅烧,即成。本发明前驱体粒径为3~5μm;用本发明正极材料制成正极组装成的电池具有优异的倍率性能和循环性能。
本发明公开了一种锂电芯一致性配组设备,包括上料机构、检测机构、聚料组件、转换组件和分选机构,其特征在于:所述上料机构包括上料固定块和上料通道;检测机构包括检测转盘,检测转盘的外周壁上均布有多个电芯筒;聚料组件包括吸料筒、转轮和聚料通道,吸料筒出口和转轮端面相对,转轮外周壁上均布有多个容纳槽,聚料通道的一端设置于转轮的外侧壁处,转换组件包括转换座、滑动块、转换盘,转换盘转动设置于转换座的外壁之上,转换盘上放射状开设有多个条形槽;分选机构包括引料通道、多个间隔布置的分选通道,引料通道以靠近滑动槽的一端为中心来回摆动。本发明提供了一种锂电芯一致性配组设备,实现锂电芯的自动分选,提高了分选效率。
本发明公开了一种用于锂电池极耳剪切的装置,其特征在于:包括机架、用于放置锂电池的上料台、用于将锂电池本体进行压紧的电池压紧机构以及用于对极耳进行整平和剪切的极耳剪切机构,极耳剪切机构包括安装杆、安装块、推动杆,安装杆的底部设置有一驱动轮,安装块上固定有一挂钩块,挂钩块的侧壁上形成有一挂钩台,推动杆的上端面上设置有一组切刀,推动杆的下端固定有一安装柱,安装柱上转动设置有一滚轮和一拨杆,拨杆的上端形成有钩部,钩部的外端与挂钩台的侧壁接触,拨杆和安装柱外端部之间设置有扭簧,驱动轮的外壁上形成有凸起部,驱动轮侧面上开设有弧形的安装孔,安装孔内设置有拨动板,拨动板的外端上设置有拨动柱。
本实用新型涉及电池极片制造设备技术领域,公开了一种筛选装置及锂电池极片分切成型机,包括:安装座;筛选组件,其一侧与所述安装座铰接;分流组件,位于所述筛选组件的底部,具有至少两条通道;驱动机构,用于带动所述筛选组件转动,使得通过筛选组件的产品根据要求落入指定通道;检测器,用于检测产品是否合格;控制器,分别与所述驱动机构和所述检测器电连接。本实用新型能够通过检测器检测锂电池极片是否合格,并由控制器启动驱动机构,使得筛选组件旋转变形,将锂电池极片分流至指定通道,本实用新型单次可分流多片锂电池极片,提高筛选速度,从而提高生产效率。
本实用新型公开了一种锂电池快速烘烤夹压装置,包括夹持架,所述夹持架内设有上夹板和下夹板,上夹板和下夹板之间的端部设有联动构件,能够改变上夹板和下夹板之间的距离,沿着所述上夹板和下夹板的长度方向依次设有多个间隔布置的左夹板和右夹板,左夹板和右夹板相反的一侧通过弧形弹性片设有支撑板。本实用新型一种锂电池快速烘烤夹压装置,通过联动机构带动上夹板和下夹板对锂电池进行夹压,同时在上夹板和下夹板夹压过程中能够带动左夹板和右夹板对锂电池进行夹压固定,夹压的效果更好。同时只需通过改变上夹压板和下夹压板之间的距离,即能够在换电池型号时也不再需要更换夹压装置,就可以完成夹压不同厚度的电池,夹压适应范围大。
本实用新型公开了一种稳固的锂电池架,包括固定架,所述固定架的外底壁固定连接有两个套筒,此稳固的锂电池架结构简单,将锂电池组放置在第二支撑板上,手动按压锂电池组,随着第二支撑板的向下移动,第二支撑板挤压多个第一支撑板,多个第一支撑板相互远离的转动,第二气囊被压缩,使第一气囊膨胀,多个第一气囊紧密的与锂电池组接触,进一步稳固了锂电池组的位置,防止锂电池组发生晃动,导致锂电池组的损坏,当需要取出锂电池组时,只需拉动钢丝,使第一插杆脱离T型孔道即可,方便快捷。
精确检测锂电池组电压装置,包括串联锂电池组,电压电流转换器从串联锂电池组相邻两节电池间抽取锂电池组各节电池的检测电流,该检测电流再经相对应的分压电阻产生各节电池的检测电压,各节电池共用同一个基准电压,各节电池的检测电压经同一比较器输出。它采用了电流补偿的方法,杜绝了因节间漏电流的存在引起的电池不均衡问题。采用高精度线与比较器,规避了采用多个基准电压引起的检测精度不高的问题。
本实用新型属于锂电池生产技术领域,尤其是一种锂电池生产分条精制装置,针对电池生产没有分条进行,没有良好的检测合格装置,以及可调节性较低,自动化性能较低技术问题,现提出以下方案,包括传送电机架、测试装置和两个装夹装置,所述传送电机架一侧外壁顶部通螺栓固定有等距离分布的传送电机,且传送电机传送轮传送连接有同一个传送带,所述传送电机的规格与传送带的规格相适配,所述传送带顶部外壁开有等距离分布的置物槽,所述传送电机架一侧外壁焊接有竖直放置的第一安装架。本实用新型使得锂电池生产分条进行,生产更加细腻,增加了装置的实用性,能够检测电芯的质量与电阻是否合格,提高了装置的生产合格率。
本发明提供了一种正极材料的制备方法,包括以下步骤:A)将可溶性镍盐、可溶性钴盐和可溶性锰盐溶解于水中,得到混合溶液;B)将所述混合溶液与络合剂和沉淀剂混合,进行反应,得到镍钴锰氢氧化物;C)将所述镍钴锰氢氧化物、碳酸锂和M盐分散于水中,得到悬浊液,所述M盐选自Ti盐、Mg盐、Zr盐、Cr盐、Fe盐、Mo盐和Al盐中的一种或多种;D)将所述悬浊液依次进行喷雾干燥、煅烧和粉碎,得到正极材料。采用上述制备方法制备得到的正极材料为单晶形态,从源头上杜绝由于电池循环过程中由于体积膨胀而引起的材料开裂,最终导致电池循环跳水的问题。该正极材料应用于锂离子电池中可以提高电池循环寿命。
本实用新型涉及锂电池极片加工设备,具体地说是一种可实现两次辊压的锂电池极片轧机,包括对极片卷进行辊压加工的辊压装置,辊压装置两侧对称依次安装有极片夹紧装置、加热装置、张力调节装置和收放卷装置,且辊压装置和收放卷装置均设置有驱动机构;加热装置和张力调节装置之间设置有第一摆辊机构;张力调节装置和收放卷装置之间设置有第二摆辊机构,两侧对称的第一摆辊机构用于多次调节极片卷在辊压前后的张力;锂电池极片轧机还包括用于控制驱动机构运行速度和加热装置工作的控制装置。本实用新型具有合理的极片压实密度、良好的张力控制性能和明显的极片热轧效果,能实现锂电池正极、负极片连续两次辊压的功能。
本实用新型公开了一种锂电池用的连接柱固定结构,包括锂电池本体,所述凸块前端面靠近左、右两侧的位置处设置有凹槽,位于左侧的所述凹槽内设置有负极连接柱,位于右侧的所述凹槽内设置有正极连接柱,所述正极连接柱和所述负极连接柱外表面靠近中间的位置处均设置有环形槽,所述环形槽底部的位置处设置有挡板,所述挡板顶面的位置处设置有连接环,所述连接环顶面的位置处设置有卡板,所述正极连接柱和所述负极连接柱表面位置处连接有护套;该装置通过在连接环顶部设置有卡板,并在连接环外部增肌了护套,同时在护套顶部设置有固定螺母,在卡板对连接环起到固定的同时,护套将连接环、卡板与外界隔离,并通过固定螺母对其进行固定。
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