全部
▼
热搜：
996
0
本实用新型公开了一种自动倾倒的锂电池高温反应釜，其结构包括反应釜、固定阀块、连接块、倾倒液压杆、支撑块、控制机、滚轮、铰链板、载板、嵌入槽，支撑块设于载板上，控制机嵌入安装在载板上并且相焊接，滚轮设于载板的下端面，铰链板与载板为一体化结构，本实用新型一种自动倾倒的锂电池高温反应釜，其控制机能够控制倾倒液压杆上的电机转动，经由减速器减速，带动液压泵运行，通过第一导管将油槽内的液压油吸附，通过第二导管来到推杆下，通过挤压，来推动推杆进行上升移动，推动反应釜进行自动倾倒，通过改进设备的结构，在其上添置液压杆，使其对反应釜进行推动，让其在倾倒的时候，不会因为动力不足导致其反应釜倾倒不了。
846
0
本实用新型提供了一种盒式锂电池清洗机的底座，包括底板，所述底板与周围侧板一体成型；所述底板倾斜设置，所述底板的倾斜面下方设有多个排水孔，通过排水孔将渗透到清洗机内的水排出去；所述底板上方对应设有滑动安装板，所述滑动安装板的下方通过连接结构与所述底板滑动连接，所述滑动安装板的上表面水平设置，用于安装电机。本实用新型所述的盒式锂电池清洗机的底座有双层结构，底板和滑动安装板之间设有支撑台和支撑板进行双重支撑，在一定程度上起到缓冲作用，当发生碰撞时，碰撞力经过缓冲后，会减小很多，对电机起到保护作用。
578
0
本发明公开了一种复合锂电池负极材料制备工艺，包括如下步骤：第一步、按照如下重量份准备各原料：活性材料80‑100份、炭黑12‑15份、粘结剂16‑20份；第二步、将各原料混合后，研磨均匀，用涂膜法将糊状物涂在铜箔上，经过干燥、辊压、裁切后，得到复合锂电池负极材料。本发明通过采用自制的复合材料作为负极的活性物质，该物质的结构可以有效保护氧化锡在电池反应中的体积膨胀，起到缓冲作用，而且可以增加复合材料的比表面积，从而提高电池中的电化学性能；本发明采用粘结剂包括水性聚氨酯和黄蓍胶两种有效成分，不仅符合绿色环保要求，而且两种有效成分从多个方向提高锂电池的电化学性能，制得的负极材料电化学性能高、循环性能好。
640
0
一种锂离子二次电池隔膜，包括静电纺丝纳米纤维膜，所述隔膜还包括掺杂超薄致密膜，所述静电纺丝纳米纤维膜为上层，所述掺杂超薄致密膜为下层，所述上层覆盖在所述下层上，所述上层的厚度为10～40um，所述下层的厚度为3～15um。以及提供一种锂离子二次电池隔膜的制备方法。本发明提供一种既有比表面积大、孔隙率高、吸液量高、浸润性好，又有拉伸强度高、安全性良好的锂离子二次电池隔膜及其制备方法。
870
0
本发明公开了一种新能源电动汽车续航锂电池安装辅助装置，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部一侧固定连接有支撑架，且支撑架的顶部中间位置固定连接有正反转电机，且正反转电机的输出轴底端固定连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠的外壁设置有活动座，且活动座一端外壁的两侧均固定连接有侧板，侧板的一侧底端之间设置有支撑台，所述活动座底部一侧的中间位置固定连接有呈L型的安装架。本发明便于适应不同高度位置的安装需求，并使得锂电池进入安装位置，使得装置具有便于装卸的效果，调节第二滑座和棘爪的位置，使得棘爪卡接在棘轮的底部，对侧板的顶部一端进行拉紧处理，保持安装辅助装置的稳定性能。
857
0
本发明公开了一种圆柱形多极耳锂离子电池及其制备方法。该锂离子电池包括：圆筒状壳体；正极盖板和负极盖板，负极盖板上具有向圆筒状壳体内部延伸的凸出平台；电芯卷绕体，位于圆筒状壳体内，电芯卷绕体由正极片、隔膜和负极片卷绕而成，正极片和负极片上均设有多个极耳；以及电解液，填充在圆筒状壳体内；其中，位于负极片上的多个极耳向电芯卷绕体中心延伸并连接在凸出平台上。该设计结构将负极片上的多个极耳通过一个焊接点直接设置在凸出平台上，不仅提高了电池性能的一致性和制成率，而且节约了电池内部的空间，提高了电池的设计容量，降低了成本。该制备工艺不需要大型仪器和设备，操作简单，便于生产线的自动化改造。
1055
0
本发明公开了一种废旧锂电池破碎收集设备，包括底架、锂电池收集机构和破碎机构，所述底板的左端固定连接有所述高支撑板，所述底板的右端固定连接有所述低支撑板，所述低支撑板的右侧上端固定连接有所述调节螺钉座，所述调节螺钉座上通过螺纹连接有所述调节螺钉，所述平板的上端固定连接有所述矩形围框，所述平板下端面左端的前后两端均固定连接有所述铰接凸块，所述高支撑板的上端铰接在两个所述铰接凸块之间，所述调节螺钉的上端顶在所述平板下端面的右端，所述平板的后端固定连接有所述电机架，所述电机架的上端固定连接有所述电机，所述电机的输出轴上固定连接有所述齿轮I。
1001
0
本实用新型涉及电芯检测附属装置的技术领域，特别是涉及一种手机锂电池电芯的检测设备，其整体高度能够方便根据工作人员身高情况进行调节，提高其适应能力；并且锂电池和用电器放置时可以方便进行多角度使用固定，降低其使用局限性；而且锂电池长期使用后较易发热，而其能够方便进行降温，从而提高其使用可靠性；包括支撑板、支撑柜、四组支架和底板；四组支架均包括气缸、伸缩杆、压板和复位弹簧；还包括两组固定器，两组固定器均包括固定板、卡簧和两组卡板；还包括风机、缓冲套、多组缓冲弹簧和多组缓冲板，缓冲套内设置有缓冲腔，风机卡装在多组缓冲板之间，缓冲套后侧壁设置有连通口，缓冲套侧壁上设置有通风口组。
973
0
一种能适应快速串接的圆柱形锂电池，正极柱(1)上成型有四个弹片(11)，每个弹片(11)上成型一个半球状的卡榫(12)，四个弹片(11)呈方形布置在正极柱(1)上；负极柱(2)上成型有方形的负极柱凹窝(21)，方形的负极柱凹窝(21)的内壁上成型缺槽(22)，半球状的卡榫(12)卡制在缺槽(22)中，方形的负极柱凹窝(21)具有喇叭状开口。它多个锂电池能快速串接在一起形成圆柱形锂电池电池组，组装方便快速，电性接触良好。
781
0
本发明涉及一种单晶高镍NCM锂离子电池正极材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将可溶性镍盐、钴盐、锰盐、碱金属氢氧化物与氨水混合，进入带有底液和保护气体的反应釜中进行恒温共沉淀，反应后对溢出料进行固液分离、陈化、离心、干燥得到球形高镍NCM三元前驱体材料；(2)高镍NCM三元前驱体、添加剂混合均匀，在富氧气氛下进行脱水热处理，得到脱水后的球形高镍NCM三元前驱体材料；(3)将其进行破碎、粉碎、过筛，得到非球形高镍NCM三元前驱体材料；(4)将锂源、添加剂与高镍NCM三元前驱体材料进行干法混合，然后烧结、破碎、粉碎、过筛，得到单晶高镍NCM锂离子电池正极材料。本发明制备的正极材料具有高容量、循环性能好、长存储性能等优点。
810
0
本发明涉及一种动力锂电池组排布组装机械，包括底座、驱动装置、上料装置、给进压紧装置和上挡板机构,所述的底座的左端设置有驱动装置，驱动装置的上方连接有上挡板机构，驱动装置的右方安装有给进压紧装置，给进压紧装置的前端设置有上料装置，上料装置安装在底座上。本发明可以解决现有的动力锂电池在排布组装过程中可能会遇到以下问题：采用人工排布组装的方法，即通过人工将电池逐个进行排布，用胶带将其缠绕成新的大电池组后焊接极片，这种排布组装方法不仅工作效率较低，不易更换电池，而且会因为胶带容易被腐蚀导致电池组松散，影响其使用等难题。
952
0
本实用新型涉及一种圆柱形锂离子电池电芯检测装置，包括:底板、支撑板、支撑齿轮、传动齿轮、传动电机、和收集箱，所述的底板与支撑板之间通过支撑柱连接，所述的收集箱放置在底板上，所述的主齿轮下端设置有连接柱，所述的连接柱通过轴承与支撑板相连接，所述的传动电机通过电机座固定在底板上，所述的传动电机的机轴与传动齿轮固连，所述的支撑齿轮与传动齿轮通过螺纹配合连接，所述的支撑齿轮上对称设置有八个环形支板，每个环形支板上端均设置有滑柱，所述的支撑齿轮上对称设置有四个旋转电机。本实用新型解决了现有锂离子电池电芯表面需要人工肉眼检测、检测效率低等难题，实现了锂离子电池电芯表面的快速检测并剔除不合格电芯的功能。
869
0
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种用于锂电池的高性能碳硅复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将纳米碳材料与纳米硅材料放入无水乙醇中搅拌均匀，然后放入球磨机恒温球磨反应1‑3h，得到混合醇液；步骤2，将羟丙基纤维素加入至混合醇液中搅拌均匀，超声反应30‑60min，得到分散悬浊液；步骤3，将分散悬浊液放入减压蒸馏釜中减压蒸馏反应30‑70min，得到粘稠液；步骤4，将粘稠液加入至蒸馏水中搅拌均匀，放入磨具中梯度固化蒸馏反应3‑6h，得到碳硅复合预制体；步骤5，将碳硅复合预制体加入至反应釜中梯度无氧碳化反应5‑7h，得到碳硅复合纳米材料。本发明解决了现有技术中碳硅复合颗粒易碎化和粉化的问题。
726
0
本发明属于锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池铝箔分条加工机及铝箔加工方法，所述加工机包括工作台和支架，支架顶部安装两个滑轨，两个滑轨上滑动配合第一滑块和第二滑块；两个滑块间设有第三滑轨，第三滑轨上滑动配合第三滑块，第三滑块上设有锁紧机构、刀座和切条刀片；切条刀片上设第一滑槽，刀座上设第二滑槽；第二滑槽内滑动配合有滑动杆，滑动杆端部铰接第一转轴，第一转轴外设有压辊；第一滑轨上铰接第二转轴，第二滑轨上铰接第三转轴，第三转轴表面设第三滑槽，第三滑槽内滑动配合支撑杆；支撑杆连接支撑环；支撑杆之间设有宽度调节机构；工作台上设有动力机构。本发明通过压辊压紧铝箔卷，避免铝箔条边缘上翘，提升了加工质量。
742
0
本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池用的碳硅纳米复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1，将纳米碳材料和纳米硅材料加入至无水乙醇中，然后加入乙基纤维素，超声得到混合悬浊液；步骤2，将混合悬浊液进行减压蒸馏反应30‑60min，然后加入冠醚恒温搅拌8‑12h，常温静置析出沉淀，得到混合沉淀物；步骤3，将混合沉淀物恒温球磨30‑60min，然后恒温恒压反应3‑6h，得到碳硅固体块；步骤4，将碳硅固体块加入至反应釜中碳化反应4‑7h，冷却后得到碳硅纳米复合材料。本发明解决了现有碳硅复合材料比容量低的问题，通过物理法形成碳硅包覆固体块，并且通过热处理得到碳纳米材料和部分粘结剂转化的碳共价连接，形成致密性包覆效果，有效的提升比容量。
566
0
本实用新型公开了一种废旧锂电池破片分选机，包括分选箱、粉碎箱、粉碎辊、抽风机、分选液、导流槽和排液管，所述分选箱的上部安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部安装有粉碎辊，所述粉碎辊上部的粉碎箱的内壁上安装有挡板，所述粉碎箱上安装有抽风机，所述抽风机上安装有输气管，所述分选箱的内部盛装有分选液，所述分选箱的下部安装有支架，所述分选箱的右侧安装有导流槽。本实用新型提供了一种废旧锂电池破片分选机，通过设置的分选箱、粉碎箱、粉碎辊、抽风机、分选液、导流槽和排液管，解决了在分选过程中会产生有毒的灰尘，污染环境危害工作人员身体健康，塑料与金属小颗粒在分选过程中难以分开，分选效果差的问题。
1005
0
本实用新型为一种可在低温环境中工作的锂离子电池组，属于锂离子电池领域，针对的问题，采用技术方案如下：一种可在低温环境中工作的锂离子电池组，包括电池本体，加热膜和连接加热膜的BMS电池管理器，加热膜围在电池本体侧面，用于对电池本体进行加热，BMS电池管理器通过位于电池本体一侧的温度传感器感应电池本体的温度，所述BMS电池管理器通过温度传感器检测的温度信号开启或关闭加热膜。起加热作用的加热膜围在电池本体的侧面，电池本体侧面面积较大，受热更快更均匀，实现快速升温，并且加热膜占用较小的空间，安装也十分方便；BMS电池管理器起到监测和控制加热膜开启或关闭的作用，可使加热膜处于一个稳定的加热温度范围内。
603
0
本发明属于锂离子电池材料技术领域，提供一种抗裂性能优异的高镍正极材料。在结构上，正极材料包括内核层、中间层、外层三层结构，内核层为LiNix1Mn1‑x1‑y1By1O2，中间层为LiNix2Mn1‑x2‑y2Mey2O2，外层为快离子导体构筑的岩盐相结构层。内核层的一次颗粒细长且致密，具有更短的锂离子扩散间距和更小的应力分布，提高内部结构稳定性；中间层通过掺杂Me金属离子，增强高温稳定性和循环性能；外层快离子导体增加正极材料的导电性能和粒子间边界强度，抑制过渡金属离子的溶解，有效缓解正极侧晶间应力腐蚀开裂，减轻电解液与电极之间的副反应。
615
0
一种锂离子电池软包膜内层材料，内层材料为流延聚丙烯薄膜，采用三层结构，从上到下分别为热封层、芯层和电晕层；热封层包括二元共聚聚丙烯、抗粘剂和爽滑剂，其质量份数比为100：(1‑3)：(0.3‑1.5)；芯层包括二元共聚聚丙烯和爽滑剂，其质量份数比为：100：(1‑3)；电晕层包括二元共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯、端羧基聚丁二烯液体橡胶的混合物和抗粘剂，其质量份数比为：100：(5‑20)：(1‑3)；端羧基聚丁二烯液体橡胶的混合物的混合方式为浸渍法，与三元共聚聚丙烯的浸渍配比浓度为0.01％‑1％。以及一种锂离子电池软包膜内层材料的制备方法。本发明高温热封强度较好、与铝箔粘接性较高、抗穿刺强度较高。
687
0
本实用新型涉及一种新型用于电子设备的叠片式方形锂电池，包括：铝质壳体、电解液、正极板和负极板，所述铝质壳体内部设置有绝缘薄膜，所述绝缘薄膜内部设置有所述负极板，所述负极板内侧设置隔膜纸，所述隔膜纸内侧设置有所述正极板，所述正极板内侧设置有所述电解液，所述电解液上部设置有上端盖，所述上端盖一侧设置正极端子，所述正极端子一侧设置有负极端子，所述正极端子和所述负极端子被所述绝缘密封圈包围，所述电解液下部设置有下端盖。本实用新型的有益效果是：循环使用寿命长，电池容量大，锂电池的能量密度高，绿色环保无污染，自身耗电量小，安全性高，无记忆效应，可以快速充电，高低温适应性强，成本低。
723
0
本发明涉及一种钴酸锂正极材料的制备方法，该方法包括如下步骤：（1）制备钴酸锂材料，该钴酸锂材料的化学式为LiCo1-x-yFexAlyO2，其中：x=0.15-0.2，y=0.2-0.3。（2）制备正极活性材料包覆液。（3）包覆。方法制备的正极材料，具有较好的导电性和循环性能，具有较高的比容量和较长的使用寿命。
997
0
本实用新型涉及的一种具有冷却功能的锂电池，属于锂电池技术领域，其包括电池壳体、电芯架、放在电芯架内的锂电池单体和冷却系统，所述的电池壳体内部通过隔板分为循环液箱和电池箱，电芯架间隔安装在电池箱内，相邻的电芯架之间存在空隙；所述的冷却系统包括冷却装置、循环液管道和液压泵，冷却装置设在循环液箱内，循环液管道包括总管和分管，总管垂直设在循环液箱内，分管蛇形的设在相邻电芯架之间的空隙内，分管前端设有液压泵，并与总管连接，末端穿过隔板延伸至循环液箱内，本实用新型涉及的锂电池不会受到潮湿空气的影响，不会因为长期使用而导致散热效果明显降低。
860
0
本发明公开了一种一次大颗粒富锂锰基前驱体及其制备方法，包括以下步骤：将镍盐、锰盐配制成一定比例的溶液A，且A中添加一定量的络合剂及表面活性剂；将氢氧化钠与焦磷酸钠按照一定的摩尔比配制成溶液B，作为沉淀剂。将溶液A与B一起通入含有保护气氛的反应釜中，pH控制在11‑12，温度40‑55℃，转速600‑750rpm，达到一定粒度，经陈化、离心、干燥、过筛得到一次大颗粒堆积的球形结构的富锂锰基前驱体。实验结果表明，本发明制备的富锂锰基前驱体具有较小的比表，高的振实密度及压实密度，有助于提高材料的能量密度及在高温高压条件下的循环稳定性。
860
0
本实用新型公开了一种锂电池用的护套装置，包括锂电池本体，所述锂电池本体包括锂电池外壳，所述负极电板连接板底面的位置处连接有负极触头，所述正极电板连接板顶面的位置处设置有正极触头，所述正极触头表面的位置处设置有密封板，所述锂电池外壳的外表面位置处套设有防护套，所述防护套底面与所述负极触头接触的位置处密封设置，所述防护套左、右两侧面靠近底部的位置处设置有可视块，所述可视块与所述防护套为一体式结构；该装置通过设置有防护套，当电解液渗漏的情况下，电解液会被收集在通槽内，操作人员在安装锂电池时，可以通过可视块来发现问题，以便及时做出处理，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
750
0
本实用新型公开了一种锂电池加工用的储存放置箱，涉及到锂电池领域，包括放置箱，放置箱的底部开设有动力槽，动力槽的内部活动连接有转动杆，转动杆的两端均固定连接有把手，转动杆的两端外侧均固定连接有主动伞齿轮，主动伞齿轮的一侧啮合连接有从动伞齿轮，从动伞齿轮的上表面固定连接有往复丝杆，往复丝杆的顶端活动连接有轴承固定座，往复丝杆的底部外侧螺纹连接有螺纹套。本实用新型通过在放置箱上设置盖体，有效提高了放置箱的密封性，防止灰尘进入放置箱内部，对锂电池造成污染，通过在放置箱和盖体上设置球型凸块和圆形限制槽，对盖体起到一定的固定作用，避免盖体从放置箱上意外脱落。
946
0
本发明提供了一种8‑羟基喹啉锂的合成及提纯方法，依次包含以下步骤：将8‑羟基喹啉溶液与锂源的水溶液混合，搅拌加热至一定的温度，反应一定时间后，静置析晶，过滤，固体用2‑甲基四氢呋喃重结晶进行第一次提纯，烘干后再经真空升华装置提纯后制备纯度99.9％以上的8‑羟基喹啉锂。
730
0
本发明公开了一种锂离子电池性能的测定与改进方法，所述LiCr0.1Ni0.5Mn1.4O3.95F0.05材料由氟化锂、氢氧化锂、硝酸镍、碳酸锰、硝酸铬和一水合柠檬酸制备所得。原料准确称量，研磨均匀混合配成悬浊液以后缓慢加入到柠檬酸溶液中；在加入的同时进行水浴加热并且不断搅拌；水浴加热条件过程中，持续搅拌；继续加热形成干凝胶，磨碎，预烧、煅烧、退火处理；在电阻炉内冷却至室温，研磨得到LiCr0.1Ni0.5Mn1.4O3.95F0.05粉体材料。本发明制备所得到的材料，在0.1C倍率下，放电容量为137mAh/g，接近理论值，而且容量保持率高，具有优良的电化学性能。
727
0
本实用新型公开了一种锂电池蓄电池收集箱的防盗装置，涉及电池收集箱防盗技术领域。该锂电池蓄电池收集箱的防盗装置，包括收集箱，所述收集箱的内侧底部焊接安装有固定块，所述固定块的顶部外表面设置有收纳箱，所述收纳箱的前侧外表面焊接安装有第一把手，所述收集箱的内侧顶部焊接安装有连接柱。该锂电池蓄电池收集箱的防盗装置，倾斜的收集槽可以有效的防止偷盗电池的人将手伸入到收纳箱中对电池偷盗的现象，也能够更好的防止因为电池偷盗后的随意丢弃对环境造成污染，可以更有效的防止有毒气体对人体造成伤害，也可以很好的避免有毒气体对自然环境造成污染。
688
0
本实用新型提供了一种新型锂电粉碎机，包括中空立方体形状的粉碎槽及三棱柱；粉碎槽的左右侧壁上设有三对对称设置的轴承座，三个三棱柱一一对应转动连接在三对轴承座上；三个三棱柱成三角形分布设置；三个三棱柱的相同一端均同轴固设一个从动链轮；粉碎槽外侧壁上设有电机安装台，电机安装台上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上同轴固设一个主动链轮，主动链轮通过链条驱动三个从动链轮转动。本实用新型一种新型锂电粉碎机，配合使用三棱柱、粉碎槽、驱动电机、锂电池及电机控制器；实现了对原料的快速粉碎，具有移动便捷、粉碎效果稳定可靠及操作便捷的特点。
中冶有色为您提供最新的浙江绍兴有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年07月25日 ~ 27日 
2024年08月01日 ~ 03日 
2024年08月08日 ~ 10日 
2024年08月16日 ~ 18日 
2024年11月01日 ~ 04日 
