本发明公开了一种用于可渗透反应墙的全固废陶粒制备方法,采用的原料按以下干重质量百分比称量配比:尾矿30~55%、钢渣15~40%、建筑废料15~30%,含生物质固废15~25%,其中含生物质固废经碳化处理。各原料经烘干至含水率低于1%,并研磨至过100目筛,后经混合均匀,喷雾造粒出料粒度控制在1~5mm;成型的陶粒生坯干燥至颗粒强度不低于0.2MPa,进入气氛可控的回转窑中,于1040~1150℃烧制,制备出全固废陶粒的破碎率与磨碎率之和满足CJ/T299‑2009要求,用于可渗透反应墙处理地下污染水,较可渗透反应墙的常规零价铁、沸石材料,表现出显著去除重金属的能力,有效实现以废治废,具有显著的经济、环境和社会效益。
一种清洁米制备方法,包括以下步骤:通过筛选、磁选去除稻谷中含有的杂质;将稻谷置于浸泡液中浸泡;利用烘干装置将浸泡后的稻谷置于冷冻干燥室中冷冻干燥;采用砻骨机对冷冻干燥后的稻谷进行去壳处理,得糙米;采用碾米机对糙米进行开糙及碾白,一边辗米一边加水;在清洗池中对步骤所得的米进行清洗,清洗结束进行烘干;检测水分含量、杀菌、包装,得清洁米。本发明制得的清洁米天然纯正、色泽清冽晶莹、口感醇正适口,易消化,营养价值较高,并易贮藏,可使胚芽中含有的多种维生素、优质蛋白质和矿物质得以保存,营养价值高于一般大米。
本发明公开了一种利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,将废旧干电池破碎、筛分,分选出铁合金皮、电池渣和碳棒渣,电池渣和碳棒渣进行低温焙烧,利用转底炉对钠、钾、锌元素很强的处理能力,将冷却后的焙烧产物与铁矿石、冶金废料混合进入转底炉造金属化球团。本发明利用转底炉工艺处理废旧干电池的方法,能够充分利用现有冶炼工艺,实现大规模有效处理废旧干电池,具有设备投资少,运行费用低的优点;废旧干电池中的铁、镍、锰等金属元素得以回收利用,实现了废旧干电池100%无二次污染处理和资源化利用;具有显著的社会效益和环保效益。
本发明公开了一种高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机,属于矿山机械设备领域。本发明包括筒体、动力装置和传动装置;动力装置固定在地面上,包括电机、减速机和联轴器,呈连续式传动连接;筒体包括进料端和出料端,呈进料端在上、出料端在下的倾斜式设置;筒体外壁设置齿圈罩,内壁衬橡胶衬板,沿橡胶衬板内圈周线固定导料板,根据物料尺寸选择适宜的导料板的高度和间距;传动装置包括大齿轮装配和与大齿轮装配啮合连接的小齿轮装配;减速机通过联轴器与小齿轮装配以及大齿轮装配传动连接。本发明制得的高压辊磨机饼状产品湿式高效打散机可以实现使饼状物料得到分散,便于后续作业湿式筛分的目的,是一种处理能力大的湿式打散设备。
本实用新型公开了一种自动化球团压球系统,属于矿物烧结技术领域。它包括筛分装置、配料装置、压球装置、气体压缩机和PLC控制器;其中压球装置包括挤压轮,所述挤压轮的挤压面上设有多个挤压槽;所述挤压轮上方设有加料箱,加料箱的底部设有出料口;所述加料箱可通过出料口向挤压轮投放尿素和造球料,所述挤压轮用于对尿素和造球料挤压成尿素球团。本实用新型通过上述设置,能够获得造球料包裹的尿素球团,从而获得特定结构的球团,提升烧结过程中的减排效果,同时在PLC控制器的操控下,可以实现尿素和造球料从筛分、配料至压球整个流程的全自动操作,提升工作效率。
本实用新型提供一种输煤系统降尘导料装置,涉及煤矿开采技术领域,包括工作台本体,所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处固定有两个立板,两个所述立板的顶部之间固定有喷雾器,两个所述立板的相对一侧靠近底部边缘处均开设有滑移槽,两个所述滑移槽的内壁之间滑动连接有筛板,两个所述立板的一侧均开设有侧口,两个所述立板的一侧均固定有导向板,其中一个所述立板的一侧固定有侧板,本实用新型,通过在输送装置上方设置可调节筛板,并且设置喷雾器,使得可以对粉尘进行沉降,解决了现有的运输设施无法进行煤块大小的分隔,并且在输送的过程中由于需要将粉碎后的煤炭洒落在传送带上会产生大量粉尘,污染周围环境的问题。
本发明公开了一种具有优良燃烧性能的煤粉配方及其制备方法,属于煤粉燃烧技术领域。本发明的煤粉为天然煤粉矿石经过磨煤机粉碎研磨后,用目数为200目的筛网筛分后获得的粒径小于74μm的煤粉颗粒;所述的海盐含有Cl元素、Na元素、S元素、F元素、Mg元素、Ca元素、Al元素;将煤粉与海盐按照一定比例混合,加入去离子水,利用磁力搅拌器对混合溶液搅拌1~2h,充分混合后,放入烘箱中烘干,设置烘箱温度为100~110℃,2~3h后拿出即获得所需的煤粉。采用本发明的技术方案能够有效提高煤粉燃烧效率,同时降低NOx及SO2污染物的排放,且其工艺配方简单,成本低,有利于工业推广应用。
本发明是一种冶金炉炉衬热态干喷修补料及其 制造和使用方法,属钢铁冶炼,该冶金炉炉衬热态干喷修补料, 按重量百分比,主要由以下组分和含量组成:氧化镁MgO:0~ 95%,三氧化二铝 Al2O3:0~93%,氧化钙CaO:0~65%,二氧化硅 SiO2:0~65%,碳C:0~35%, 其他辅料为粘结剂、矿化剂、烧结剂、金属铝粉、金属硅粉: 0~18%;该冶金炉炉衬热态干喷修补料的制造方法,其制造 工艺流程是:1、选基料;2、破碎筛分;3、颗粒料预处理;4、 配基料;5、选辅料;6、配辅料;7、变性预处理;8、混料; 9、均化处理;10、干燥;11、成品包装。在冶金炉作业完毕 时的炉温下,将预先设定好的修补料成品直接喷射到冶金炉内 热态的炉衬上;修补效率高,无烟无尘,烧结时间短,使用寿 命长。
本发明公开了一种用于净化空气中VOCs的复合吸附剂的制备方法,属于大气VOCs治理领域。本发明具体的步骤为:步骤一,原料混合混匀:(1)将活性氧化铝、活性炭、铁矿粉混合均匀制备得混合物A;(2)将球团筛下料、生物质材料、镁质红土镍矿、高岭土混合均匀制备得混合物B;(3)将混合物A与混合物B混合均匀后制备得到吸附剂混匀料;步骤二:制粒,将吸附剂混匀料加入圆筒混料机中,混合均匀制备得到吸附剂颗粒;步骤三:加热处理,将吸附剂颗粒放置到烘箱中进行加热,加热完成后即制备得到吸附剂。本发明的吸附剂具有较高的孔隙度和比表面积,吸附剂可以和VOCs充分接触,提高了吸附剂的吸附效率,从而实现VOCs高效率、低成本的减排。
本发明公开了一种用于净化空气中VOCs的净化系统,属于大气VOCs治理领域。本发明包括加热装置、净化塔、除尘器和抽风机;所述的净化塔的底部设置有进气口,净化塔下部区域设置有加热装置,净化塔内部填装有吸附剂,所述的净化塔的顶部通过管道与除尘器进口端相连,除尘器的出口端与抽风机相连,所述的抽风机末端设置有出气口,所述的吸附剂由活性氧化铝、活性炭、铁矿粉、球团筛下料、生物质材料、镁质红土镍矿、高岭土和添加剂组成。本发明的通过设置净化塔,净化塔内装有吸附剂,而且净化塔下部设置有加热装置,使得在加热的条件下,利用吸附剂中的金属催化剂的催化分解VOCs,再加之吸附剂对VOCs的有效吸附,可实现VOCs高效率、低成本的脱除。
本发明属于焊接技术领域中的焊剂材料的一种新来源——化铁炉渣的废物利用发明,以及该 种焊剂的制造方法。它解决了用“熔炼法”生产焊剂消耗大量电力的问题。变废为宝,变害为利。其制造方法可以是直接将熔化、熔炼铁水、钢水时形成的炉渣经机械破碎、筛选、包装,变为成品。也可以以炉渣为基料,按焊剂成分的要求配入一定比例的矿石、富渣、合金等辅助原料混合、破碎、筛选、包装或掺入化铁炉中一起熔炼,经出渣喷吹或机械破碎、筛选、包装变为成品。
本发明涉及一种用于固体废物的再生利用装置,包括顶箱和底罩,所述顶箱底部安装有U型的底罩;矿物废料的粉碎、筛分和填铺操作通过再生利用装置全部完成,且将再生利用装置与移动车进行配套使用,保证了装置的使用广泛,且整体操作简单,同时通过电机工作带动第一带轮旋转,通过传送带带动第二带轮和第三带轮旋转,进而在为粉碎操作提供动力时完成除尘操作,第三带轮旋转带动第一齿轮和第二齿轮同轴旋转,进而为筛分操作提供动力支持,同时第二齿轮通过第一链条带动第四齿轮和第五齿轮旋转,第二链条带动第六齿轮以及第三连接轴旋转,进而为道路填铺提供动力支持,通过同一个电机完成装置的粉碎、除尘、筛分以及道路填铺操作。
本实用新型公开了一种高压喷雾引射降尘装置,它是由入风管(1)、供水管(2)、喉管(5)、设置在喉管(5)中的折板(3)组合构成,供水管(2)的出水端设有喷头(4),喷头(4)位于入风管(1)的中部与喉管(5)对应,喷头(4)由可旋转的芯体和壳体两部分组成,壳体旋于芯体之上。所述喷头(4)的喷嘴采用文氏管喷嘴。本实用新型安装于旋流除尘器上,与旋流除尘器形成串联,使空气、水雾、微细粉尘充分混合,对不同粒径的粉尘分级处理,对粉尘特别是微细粉尘(<10μm)有较高除尘效率。可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化,也可用于井下工作面风流净化,井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓,二次破碎巷道中含尘空气净化等。
本实用新型公开了一种自磨机及其耐磨型离心磨盘,属于磨矿设备领域。该自磨机包括机架、驱动机构、排料器和耐磨型离心磨盘;所述驱动机构和排料器安装在机架上;所述的离心磨盘设置在排料器的上方并通过驱动机构驱动,离心磨盘的外侧罩有筒筛,筒筛外侧罩有圆筒罩;所述的排料器设有排料通道,圆筒罩和筒筛之间的空间与排料器的排料通道连通;所述的筒筛上方设置有给料斗;所述离心磨盘上沿圆周方向安装有多个离心破碎锤,所述离心破碎锤中镶嵌有耐磨柱钉。本实用新型在离心磨盘的离心破碎锤上镶嵌耐磨柱钉,从而提高其耐磨性,延长寿命,降低更换频率,保证设备持久、高效的运行。
本发明提供了一种人造岗石混合改性制备方法,包括以下步骤:S1将铁尾矿石磨成铁尾矿粉,过200目筛,对铁尾矿粉进行酸洗,过滤后烘干得到粉状物A;S2将S1中得到的粉状物A与蜡粉混合,并加入水形成悬浊液,对悬浊液进行超声分散10‑15min,得到悬浊液B;S3在悬浊液B中加入方解石粉,并进行超声分散15‑20min,悬浊液经过过滤、烘干后得到粉状物C;S4向树脂中加入粉状物C和改性剂D,混合均匀并进行超声分散15‑20min,得到树脂基人造岗石用的原料E;S5原料E倒入模具通过挤压成型,得到人造岗石。
本发明涉及磁选设备的加工处理技术领域,公开了一种应用磁选机上的纳米磁性涂层,能够增强磁选机的磁选性能,制备得到的磁性复合材料磁性强且稳定,能够筛分出磁性很弱、粒度很小的选矿,同时在电损耗上下降幅度显著,降低了磁选成本,并具有较好的硬度、附着力、耐冲击性等性能,在附着力和耐冲击强度上都比环氧丙烯酸酯所制涂料有明显提升,本发明为解决品位低、粒度细、磁性弱矿石的选矿,开辟了新的途径。
本发明公开了一种市政污泥免烧陶粒及其制作方法,由以下原材料按照质量百分比平配制而成:市政污泥40%~60%、水泥20%~30%、粉煤灰5%~10%、脱硫石膏3%~7%、矿渣微粉3%~7%、硅酸钠4%~6%,所述的市政污泥为进行除臭处理过的市政污泥,并控制其含水量在70%~80%之间,所述的脱硫石膏自由水含量10%~15%,平均粒度20μm~50μm,200目筛余5.2%,所述的矿渣微粉烧失量1.77%,磨细后的比表面积为450m2/kg,所述的硅酸钠为粉末状,水不溶物质量百分数≤0.04%,含水量质量百分数≤25%,模数为2.6~2.8,粒度为20~40目,可消纳大量的市政污泥之外,还可消纳粉煤灰、矿渣微粉和脱硫石膏等工业废弃物,拓宽了上述固废材料的利用途径;由于本产品采用免烧工艺,因此与焙烧工艺相比,具有节能和低碳等环保效果。
本发明公开了一种黑胆石保健陶瓷砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:尖晶石33-47、黑胆石24-36、水晶盐矿石15-25、石墨尾矿12-21、花岗岩废料9-18、纳米分子筛5-10、偏硼酸钡8-16、碱式氯化镁5-10、三聚磷酸钠4-8、羟丙基瓜尔胶粉3-6、十二烷基苯磺酸钠1-2、复合粘土18-26。本发明陶瓷砖中添加了黑胆石、水晶盐矿石等原料,使得其可以释放大量对人体健康有益的负离子、远红外线以及脉冲磁场,对人体具有一定的保健功能,能够吸收消除身体负能量,增进人体活力,改善体质,活化细胞,促进新陈代谢,增益血液循环,平衡内分泌系统。本发明陶瓷砖还具有耐高温,强度高,耐磨损,耐酸碱腐蚀性的特点,具有重要的经济效益和社会效益。
本实用新型公开一种AOD炉渣的简易处理装置,包括用于对AOD炉渣进行筛选的固定筛料仓,用于对筛选后的AOD炉渣进行金属与非金属分离的第一分离装置和选矿设备,用于对AOD炉渣尾渣进行压滤处理的板框压滤机;其中,固定筛料仓的出料口与第一分离装置的输入口之间设置有用于运送第一AOD炉渣的皮带机,第一分离装置的输出口与选渣设备的输入端之间设置有用于运输第二AOD炉渣的输送装置,选渣设备的输出端与板框压滤机之间设置有用于传送AOD炉渣尾渣的第二输送装置;本实用新型采取湿式处理工艺,对AOD炉渣进行多次分离后,获得金属物和AOD炉渣尾渣,金属物回收利用,AOD炉渣尾渣则进过压滤、脱水以及晾干后,获得满足水泥等行业要求的原材料。
本发明公开了一种降低球团粉化的生产方法,属于球团矿制备技术领域。本发明的方法包括如下步骤:步骤一、原料预处理;将爆裂温度低的矿粉烘干后与粘结剂、添加剂按比例充分混匀后,再加入水进行混合;步骤二、造球处理;将经步骤一中处理所得原料进行造球,制成生球;步骤三、生球处理,得到成品球团;将步骤二中筛分后的生球铺入带式焙烧机中进行低温干燥、焙烧及冷却处理,得到成品球团。采用本发明的技术方案可以达到大幅提高球团爆裂温度、减少带式焙烧机在干燥阶段球团粉化的目的,从而有效降低制造成本,且适用于不同原料的球团矿制备。
本实用新型涉及球团矿生产技术领域,具体的是一种可移动式物料除杂装置。该装置由机架、气动式清隙机构和除杂机构组成。本实用新型的机架下方设置有万向轮,当设备故障时可将设备移出生产线进行维修。本实用新型设计的气动式清隙机构包括气动梳,可对筛辊间隙吹风,将堵塞的杂物吹走,防止筛辊间隙堵塞。本实用新型设计有固定座组件,固定座组件包括三个高度不同的固定座,将筛辊轴心线的倾斜角度进一步加大,防止杂物堵塞筛辊间隙,同时固定座之间有垫片,可通过更换垫片调整筛辊间隙。
本实用新型公开了一种氢氧化钙生产用步进式加料装置,属于氢氧化钙生产技术领域。本实用新型的一种氢氧化钙生产用步进式加料装置,包括二阶输送机轴和一阶输送机轴。为解决现有的氢氧化钙生产所需的原料石灰石经开采运输后,表面及原料之间会出现一些混合杂质,传统的加料输送设备无法针对矿石本身进行筛料操作,导致生产周期过长的问题,送料单元是由二阶输送机轴和一阶输送机轴架接而成,将石灰石从金属矿料斗投入,合适大小的矿石会落入到一阶输送机轴,随后经一阶输送机轴转送至二阶输送机轴上,配合二阶输送机轴上的冲洗设备对矿石表面进行冲洗,去除多余的粉末灰尘和杂质,这样可以提升生产效。
本发明公开了一种铸造用混砂机构,包括混砂机本体和工作台,所述工作台的上表面固定设有制备箱,所述工作台的上表面设有上料机构,所述制备箱的内部设有压碎机构,所述制备箱的内部设有筛选机构,所述制备箱的内部还设有进料机构,与现有的技术相比,通过开启第一电机,第一电机带动一组第一转动杆转动,一组第一转动杆通过两组第一传动轮和第一传动皮带带动另一组第一转动杆转动,两组第一转动杆同步同向转动,两组第一转动杆同步同向转动的同时带动上料带转动,将待处理的矿渣逐一放置在上料带的上表面,上料带输送其上表面的矿渣,并将矿渣输送至制备箱的内部,从而方便的完成了矿渣的自动上料。
本发明公开了一种连续清灰再生过滤式除尘器,属于除尘装置技术领域。本发明的除尘器,包括除尘器箱体、滤筒、驱动滤筒旋转的驱动装置、集灰斗和清灰装置,所述除尘器箱体的下方设有集灰斗,所述滤筒安装于除尘器箱体内部,所述的清灰装置包括吸尘嘴,所述吸尘嘴沿滤筒高度方向贴于滤筒滤料的表面,且吸尘嘴上还设有振打装置,通过振打装置对滤筒滤料表面进行振打。本发明的除尘器除尘性能优异,阻力低,运行稳定可靠,是一种理想的更新换代技术装备,可广泛用于金属矿山选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化,也可用于井下工作面风流净化,井下破碎峒室、溜井装卸矿、井下矿仓及二次破碎巷道中含尘空气的净化等。
本发明公开了一种含粉块状物料的水洗分离装置,其特征是,在水槽旁设置1个以上的淘洗装置,淘洗装置包括淘洗蓝、连接杆、旋转装置,旋转装置通过连接杆带动淘洗蓝水平旋转,淘洗过程中淘洗蓝进入水槽的水面下。该装置的水洗分离方法是,首先将含粉块矿导入水槽水面下的淘洗蓝中浸泡;然后旋转装置通过连杆带动淘洗蓝旋转运动,先左旋10次,然后右旋10次,如此反复,实现淘洗,含粉块矿在经过多次淘洗后,由旋转装置通过连杆将淘洗蓝提出水面,然后由接料斗转到成品矿输送带,运至成品矿堆场。块状物料在净含粉率35%、25%,含水为6.5%、5.5%的情况下,经过本装置分离后净含粉可降到3.0%左右,筛分效率达到92%。
本发明公开了一种高精度磁选机及其磁选方法,属于矿物选别技术领域。本发明包括机体,机体的输入端连接有导料皮带,所述的机体的内部设置有电控阀门挡板,电控阀门挡板将机体分割为两个部分,分别为破碎室和磁选室,破碎室内部设置有破碎装置和碾压装置;所述的磁选室的内部设置有磁选装置,磁选装置由磁选电机、磁选辊筒、刮料辊、安装座、磁系组成。本发明将干式磁选和湿式磁选相结合,通过内部破碎装置针对大体积矿料产生破碎效果,采用碾压装置可以将坚硬的矿料快速破碎开,四组碾压装置交替进行挤压操作,提高矿石破碎效率,进而提高后续磁选效果,削减后续筛分操作,降低生产消耗和成本。
本实用新型公开了一种立式离心研磨破碎机,属于磨矿设备领域。它包括机架、驱动机构、排料器和离心磨盘,驱动机构和排料器安装在机架上,离心磨盘设置在排料器的上方并通过驱动机构驱动,离心磨盘的外侧罩有筒筛,筒筛外侧罩有圆筒罩;所述的排料器设有排料通道,圆筒罩和筒筛之间的空间与排料器的排料通道连通;所述的筒筛的横截面形状为多边形,其上方设置有给料斗;所述的离心磨盘上表面的中心设有开口上大下小的锥形孔,其孔壁四周均匀设置有耐磨筋。本实用新型通过对离心磨盘和筛网的结构改进,使得筛网在高度方向磨损均匀,粒径符合要求的物料可顺利通过筛网,不易卡料,从而提高研磨质量、效率,延长设备使用寿命。
本发明公开了一种混凝土自修复胶囊及其制备方法和应用,属于建筑材料技术领域。本发明的自修复胶囊包括囊壁和囊芯,所述囊芯包括多孔粒化高炉矿渣和填充于高炉矿渣孔隙内的修复剂,所述囊壁包裹于囊芯表面。其制备工艺过程包括如下步骤:步骤一:筛分粒化高炉矿渣、制备修复剂水溶液;步骤二:将步骤一中所得粒化高炉矿渣浸入所得修复剂水溶液中,取出并进行干燥,得到填充有修复剂的高炉矿渣修复颗粒;步骤三:采用喷雾干燥法将囊壁材料均匀包裹在高炉矿渣修复颗粒表面,即可得到自修复胶囊。采用本发明的技术方案,能够进一步提高自修复胶囊的强度,使其在搅拌浇筑时不易破裂,能够有效对混凝土中产生的裂缝进行修复。
本实用新型公开了一种自磨机顽石旁路高压辊磨系统,涉及顽石破碎技术领域,用以解决自磨机顽石破碎效率低的问题。它包括进料输送带、自磨机、和筛上漏斗,还包括圆筒筛、筛下漏斗、回料输送带和破碎装置,所述的进料输送带的末端位于自磨机的进料口上方,圆筒筛的连接板固定在自磨机的出料口,筛上漏斗位于圆筒筛的正下方,筛下漏斗位于圆筒筛出料端的下方,回料输送带的首端位于筛下漏斗的下方,回料输送带的末端位于破碎装置的进料口的上方,破碎装置的出料口位于进料输送带首端的上方。本实用新型利用圆筒筛对矿石进行筛分,筛上产品由带式输送机给入高压辊磨系统进行超细碎,筛下产品经筛下漏斗进入下一段作业,提高了自磨机的工作效率。
炼钢铁水用颗粒保温覆盖剂涉及加入铁水包中炼钢铁水表面进行保温的处理剂。其特点是:该保温覆盖剂由膨胀蛭石、硅灰石、铝矾土、铁精矿、焦碳末组成,按重量百分比,由以下组分组成(%):SiO2?30~35、(CaO+MgO)15~21、Al2O3?7~12、Fe2O3?3~5、C?15~20,余为杂质;在常温常压下进行破碎、筛分、配料、混合搅拌、烘干、冷却后称重装袋。优点是:成渣性、铺展性良好,有利夹杂物吸附,覆盖剂中有发热剂与供氧剂,有利于自身熔化,减少粘铁与粘包;膨胀蛭石与硅灰石,调整了保温覆盖剂渣的成分,具有膨胀与隔热的作用,保温性良好;MgO除调节碱度还有减少保温覆盖剂与包衬的粘结,有利于铁水包清渣操作;保温覆盖剂为颗粒状,大大减轻了粉尘污染。
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