本发明公开了一种矿浆二次处理使用的碎浆机及专用刮板,包括矿浆储存罐、驱动机构和碎浆组件;所述矿浆储存罐的顶部设有进料口,底部的两侧设有出料口,其空腔的上下两内壁上加工有滑槽;所述驱动机构包括左驱动电机、右驱动电机,以及与左驱动电机、右驱动电机连接的丝杆;所述碎浆组件套接在丝杆上,碎浆组件包括刮板、搅拌叶片和球磨子。本发明既可以对矿浆进行横向搅拌,也可以对矿浆进行纵向破碎,还可以通过端面的球磨子进行球磨,以达到矿浆颗粒的更好破碎效果,破碎后的残存在矿浆储存罐内的矿浆通过外扩展薄板进行刮除,以到达充分倒料的目的,避免残存矿浆在矿浆储存罐内结渣,影响后续矿浆储存罐的使用寿命。
本发明公开了一种以高纯磁铁精矿粉为铁源制备磷酸铁锂的方法,包括以下步骤:(1)将高纯磁铁精矿粉加入至球磨机中进行分段球磨,得到超细高纯磁铁精矿粉;(2)将超细高纯磁铁精矿粉与磷源、锂源或磷锂源混合,然后再在混合物中加入碳源,并且进行再次混匀;(3)将混合物加入至球磨机中,以水或乙醇作为分散剂进行球磨;(4)利用喷雾干燥机械将球磨后的料浆进行干燥造粒,得到磷酸铁锂前驱体;(5)将磷酸铁锂前驱体在惰性气体的保护下,置于窑炉中进行烧结,即可得到高纯、球形的磷酸铁锂材料。该方法生产成本低廉、易于控制,所得到的材料性能优良,可广泛适用于工业化生产磷酸铁锂。
本发明公开了一种商品级磁铁矿精矿深加工制备超纯铁精矿的方法,分别采用一段磨矿-分级-一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选-脱磁-二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁-浓缩作业:将二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理,再进行浓缩、反浮选作业,最终获得超纯铁精矿中TFe品位72.10%~72.19%,SiO2含量0.18%~0.20%,酸不溶物0.15%~0.17%。同时,还可以获得TFe品位70.86%~71.12%的高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单,来源广泛、用量小、选择性较好,而且对环境十分友好等优异性能。
本发明公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法,分别采用一段磨矿-分级-一段弱磁选、一段弱磁选精矿浓缩脱水、二段磨矿—分级、二段弱磁选粗选-脱磁-二段弱磁选精选、二段弱磁选精选精矿脱磁-浓缩作业:将获得的二段弱磁选精选精矿进行脱磁处理,再进行浓缩、反浮选作业,最终获得TFe>72.0%、SiO2含量≤0.20%、酸不溶物≤0.17%的超纯铁精矿及TFe>70.7%高纯铁精矿。本发明反浮选作业捕收剂为十二胺与冰乙酸溶液按照质量比4∶1经加热改性处理。本发明方法具有选矿工艺流程灵活可变、稳定可靠、适用性强、高效节能。浮选药剂制度简单,来源广泛、用量小、选择性较好,而且对环境十分友好等优异性能。
本发明公开了一种适于难选微细粒磁铁矿石分选的选矿新方法,采用“原矿两段阶段磨矿—弱磁选—反浮一次粗选得精—中矿再磨—弱磁选—反浮选流程”,该流程采用阶段磨矿—阶段弱磁选抛尾的方法得出二段弱磁选精矿,在放粗粒度的情况下对二段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺,提前获得合格铁精矿;并对反浮选中矿进行再磨—弱磁选工艺,对三段弱磁选精矿采用阳离子捕收剂反浮选工艺,提高铁精矿品位。本发明在不添加抑制剂DF的情况下,单独采用阳离子捕收剂进行反浮选提前得精,减少药剂添加点,降低了工人操作难度,并降低的选矿药剂成本;由于反浮选提前得精,降低了三段球磨入料量,大大降低了磨矿成本,达到提铁降能的效果。
本发明公开了一种赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术,它包括:干式磁选、跳汰重选得高炉块矿、抛出块矿尾矿作业,中矿一段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业,二段磨矿、弱磁、强磁、离心重选作业。该工艺既可以提前获得部分合格高炉块矿(铁品位大于54%)又可以抛出块状尾矿(铁品位小于12%),入球磨矿量(中矿)可大幅减少,可以大幅度降低磨选能耗。抛出块状尾矿可以替代碎石、石子作为建筑材料,实现了尾矿资源的大宗量综合利用,减排效果显著;而且整个选矿工艺为磁重联合选矿工艺流程,不消耗浮选药剂,对作业环境及周边环境十分友好,保护了环境,避免了浮选作业因为采用选矿药剂对环境造成的污染,特别适用于中高品位(铁品位≥38%)的赤铁矿石选矿。
本实用新型的一种用于生产矿山充填混凝土的钢渣矿浆的生产系统,属于节能建筑材料技术领域。本实用新型包括湿式立式球磨机、离心机、滤液池、滤渣料仓、搅拌站和胶材仓;湿式立式球磨机的出料口分别接通离心机的进料口和搅拌站的进料口;离心机过滤出的滤渣输送入滤渣料仓内,滤液输送入滤液池内;滤液池的排水口和滤渣料仓的出料口均接通所述搅拌站,并且在二者底部均安装有闸阀;胶材仓的出料口与搅拌站的进料口相通。本实用新型通过补充滤渣或滤液的方式来在线调控钢渣矿浆的浓度,并且采用钢渣矿浆作充填细骨料和用水,不仅减少了水资源浪费和水污染,而且充分利用了矿浆中的有益成分,提高了充填料浆流动性及充填体抗压强度。
本发明公开了一种钨钼矿球团的制备方法及火法冶炼低品位钨钼矿的方法,属于低品位钨钼矿资源化利用领域。本发明步骤一:矿粉预处理,将矿粉加入到球磨机中进行球磨;步骤二:混合造球,将复合还原剂加入到矿粉进行干混,复合还原剂包括改性碳化硅、改性石英和添加剂;混匀完成后再向混合料中加入粘结剂,并通过圆盘造球机制备得到钨钼矿球团,将矿粉混合料加入圆盘造球机中,加水在圆盘造球机上制备得到钨钼矿球团。本发明通过改性碳化硅、改性石英和添加剂的相互促进,对低品位钨钼矿具有良好的还原作用;改性碳化硅表面包覆的硅粉具有较好的反应性能,并与CaMoO4、CaWO4反应,可以提高了低品位钨钼矿的还原效率。
本发明公开了一种复合还原剂的制备方法及其用于冶炼的方法,属于低品位钨钼矿资源化利用领域。本发明将改性碳化硅、改性石英和添加剂入到搅拌机中混合均匀,混合温度为30~40℃,所述的改性碳化硅为碳化硅粉与硅粉的混合物,所述改性石英为在表面包覆有包覆组分的石英,该包覆组分包括沥青;所述的添加剂包括焦粉。本发明制备的复合还原剂对低品位钨钼矿具有良好的还原作用;改性碳化硅表面包覆的硅粉具有较好的反应性能,并在改性石英的促进下能迅速的介入反应,并与CaMoO4、CaWO4反应,改性碳化硅在反应的过程中还产生具有还原性的CO气体,可以提高了低品位钨钼矿的还原效率。
本实用新型公开了一种能够提前获得磁铁矿精矿的选矿设备组合系统,给矿机(6)通过磨机给矿管槽(61)与球磨机(1)的磨机给矿口(11)连接,磨机给矿口(11)通过沉砂输送管(51)与旋流器(5)的沉砂口(53)连接,磨机排矿口(12)通过磁选机给矿管槽(13)与磁选机(2)的给矿箱(21)连接;在磁选机(2)与旋流器(5)之间设立矿浆池(3)、矿浆泵(4),磁选机(2)的尾矿口(24)通过尾矿槽管(25)与矿浆池(3)连接,矿浆泵(4)通过给矿管(52)与旋流器(5)的给矿口(54)连接。本实用新型可以闪速磁选出合格的磁铁矿,提高分级效率、避免磁铁矿过磨、降低选矿能耗、提高磁铁矿回收率,设备布置简单、使用、拆卸安装方便、应用广泛。
本发明公开了一种利用中高品位赤铁矿石生产高炉块矿的选矿方法,铁品位≥39%的赤铁矿石经过破碎作业给入分级作业,分级成40~10mm、-10mm两个粒级的物料;40~10mm粒级的物料分别进行干式强磁粗选、一次干式强磁扫选、二次干式强磁扫选,分别获得干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿及块矿尾矿,干式强磁粗选精矿、一次干式强磁扫选精矿、二次干式强磁扫选精矿合并后给入跳汰重选作业,获得高炉块矿;跳汰重选尾矿与-10mm粒级的物料合并为中矿给入后续磨、选作业进行选别。该工艺既可以提前获得部分合格高炉块矿又可以抛出块状尾矿,入球磨矿量(中矿)可大幅减少,可以大幅度降低磨选能耗。
本发明公开了一种提高低品位难选镜铁矿选矿回收率的选矿方法,采用的工艺、步骤为:将铁品位≥28.0%的低品位镜铁矿石经过破碎-磨矿至-0.076mm82-88%,经一段强磁粗选提前获得一段磁选铁精矿;强磁粗选尾矿经一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业,抛出一段强磁选尾矿;一段强磁扫选Ⅰ、一段强磁扫选Ⅱ的精矿合并,再磨至-0.043mm86-94%,再经过二段强磁粗选、二段强磁扫选Ⅰ、二段强磁扫选Ⅱ的连续磁选作业,抛出二段强磁选尾矿后,获得二段磁选铁精矿。该工艺既可以提前获得部分合格铁精矿,又可以提前抛出铁品位小于10%的尾矿,入二段球磨矿量(中矿)可大幅减少,可以大幅度降低磨选能耗。
本发明公开了一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺,阶段磨选工艺的一段弱磁选尾矿、二段弱磁选尾矿直接作为最终尾矿,二段弱磁选获得的二段弱磁选精矿给入反浮选作业;反浮选作业采用阳离子捕收剂反浮选工艺,提前获得部分合格铁精矿,反浮选作业所得中矿经过磁选脱水作业后给入第三段磨机进行中矿再磨—三段弱磁选得出三段弱磁选精矿,中矿再磨的磨矿细度为-0.030mm含量≥88%,三段弱磁选精矿与反浮选作业提前获得的部分合格铁精矿合并为综合铁精矿,三段弱磁选尾矿并入最终尾矿得总尾矿。由于采用阳离子捕收剂十二胺进行反浮选提前得精,降低了三段球磨入料量,减少药剂添加点,降低了工人操作难度,降低了选矿药剂成本,达到提铁降能的效果。
本发明公开了一种磁铁矿矿石闪速磁选组合设备的布置方法,给矿机(6)通过磨机给矿管槽(61)与球磨机(1)的磨机给矿口(11)连接,磨机给矿口(11)通过沉砂输送管(51)与旋流器(5)的沉砂口(53)连接,磨机排矿口(12)通过磁选机给矿管槽(13)与磁选机(2)的给矿箱(21)连接;在磁选机(2)与旋流器(5)之间设立矿浆池(3)、矿浆泵(4),磁选机(2)的尾矿口(24)通过尾矿槽管(25)与矿浆池(3)连接,矿浆泵(3)与矿浆泵(4)之间通过进浆管(41)连接,矿浆泵(4)通过给矿管(52)与旋流器(5)的给矿口(54)连接。本发明可以闪速磁选出合格的磁铁矿,提高分级效率、避免磁铁矿过磨、降低选矿能耗、提高磁铁矿回收率。
本实用新型公开了一种格子型球磨机出料端盖,包括端盖本体(1),端盖本体(1)内周向均匀设置有两个以上的筋板(2),筋板(2)两侧设有钢板(3),钢板(3)将端盖本体(1)内部空间分隔,形成互不流通的小空间,矿浆在球磨机高速旋转中不会形成绕整个筒体圆周冲刷磨损,以提高端盖的使用寿命,延长整台球磨机的大修年限。
本发明球磨机磁性保护板技术领域,具体涉及一种高效率球磨机磁性衬板,包括壳体,永磁体通过弹性胶粘结在壳体内,壳体外设有复合材料层,其中永磁体与球磨机本体内壁相接。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中磁性衬板由弹性胶作用,与壳体吸附牢固,不易脱漏,同时对壳体和永磁体之间起到一定减震作用,通过增加复合材料层分布均匀,提高壳体的硬度和耐磨性,可以抵抗85mm以上磨矿介质的冲击,可以降低球磨机的工作能耗,提高研磨效率。
本实用新型公开了一种球磨机筒体的降噪模板装置,安装在球磨机筒体的表面,它是由设置在球磨机筒体表面的阻尼橡胶层(1)、不锈钢穿孔板(2)、防火无纺布(3)、吸音毡(4)、隔音毡(6)、钢板外壳(8)自内向外顺序组合构成,在吸音毡(4)、隔音毡(6)之间还安装有支撑筋(5)。在所述钢板外壳(8)外侧边缘上设有连接用的法兰(9),相互连接的法兰(9)之间设置橡胶垫(10)。本实用新型可有效降低球磨机运行时的噪声污染,具有安装拆卸方便,不影响球磨机运行效率和检修维护的优点,可广泛应用于冶金、矿山、电力、水泥等工矿企业的球磨机噪声污染治理。
本实用新型公开了一种球磨机固定耐磨衬板的防泄漏螺栓组件,包括球磨机壳和衬板,所述球磨机壳和衬板上贯穿设置有螺杆,所述螺杆的表面螺纹套设有螺帽。该球磨机固定耐磨衬板的防泄漏螺栓组件,通过将球磨机固定耐磨衬板的防泄漏螺栓组件一次性紧固,利用弹簧的张力通过垫片给O型圈始终施加一定的压力,在螺帽与球磨机筒壁轴情况下让O型圈始终保持一致的压缩变型率,保障密封,从而防止矿浆泄漏事故的发生,有利于球磨设备高效运行安全,本专利设计小巧轻便,易于携带,安装拆卸附件较少,能有效减少和杜绝矿浆泄漏,减轻职工劳动强度,增加现场环保。
本实用新型公开了一种球磨机噪声治理的组合装置,是由安装在球磨机筒体表面的降噪模板装置和布置在周围的移动式高效吸声屏组合构成。降噪模板由阻尼橡胶层(1)、弧形不锈钢穿孔板(2)、防火无纺布(3)、吸音毡(4)、隔音毡(6)、钢板外壳(8)自内向外顺序组合构成,在钢板外壳(8)外侧边缘上设有连接用的法兰(9),沿筒体圆周布置的相邻降噪模板之间采用法兰连接(9)连接;移动式高效吸声屏是由吸声屏、支架组合构成,相邻两扇吸声屏之间靠锁扣连接。本实用新型可有效降低球磨机运行时的噪声污染,具有治理效果好、安装拆卸方便、不影响球磨机运行效率和检修维护的优点,可广泛应用于冶金、矿山、电力等工矿企业的球磨机噪声污染治理。
本实用新型公开了一种可提高磨矿效率的格子型球磨机衬板结构,属于球磨机技术领域。本实用新型的一种可提高磨矿效率的格子型球磨机衬板结构,包括衬板本体,所述衬板本体的一侧设置有母槽,所述衬板本体的另一侧设置有公槽,所述母槽的内部设置有安装孔一,且安装孔一设置有若干个,所述公槽的内部设置有安装孔二,且安装孔二设置有若干个,所述衬板本体上设置有排料孔。本实用新型解决了现有球磨机运转时,物料和钢球不停的撞击和摩擦衬板,使得出料端衬板上的孔洞变形、变细,已磨细物料不能及时的排出的问题,通过设置弧形结构的排料孔,可延长衬板使用寿命,减少衬板更换频率,消耗减少,提高了球磨机运转率,降本增效。
一种用于湿法球磨绢云母矿石的下料装置,包括一料仓,所述料仓上下开口,且呈竖直设置,所述料仓下部开口处与外部球磨机对接;一分料格栅,所述分料格栅设置在所述料仓上部开口处,所述分料格栅用于限制落入到所述料仓内的绢云母矿石尺寸;一压料机构,所述压料机构设置在所述分料格栅上,所述压料机构可上下运动,并与所述分料格栅相配合向所述料仓内下压绢云母矿石。本发明采用在料仓的上方设置分料格栅,以及与分料格栅相配合的压料机构,可以对绢云母矿堆里的大尺寸矿石进行冲压处理,限制落入到料仓内的绢云母矿石尺寸,从而有效减少了出料口堵塞的几率,提高了球磨机的工作效率。
本实用新型公开了一种湿式双旋流除尘器,含有上旋流器(2)、集气箱(1)、侧旋流器(3)、高压射流引射器(4),集气箱(1)的下部为锥形集灰斗(6)。侧旋流器(3)位于上旋流器(2)的一侧,上旋流器(2)的出风口与侧旋流器入风管(14)相通,高压射流引射器(4)通过风管(10)与侧旋流器(3)的出风口相通;集气箱(1)内设有心管(8),心管(8)的上部与高压射流引射器(4)的出风口相通,心管(8)的下部与锥形反射分离器(7)相联通,反射分离器(7)的锥面上设有多个供气流通过的微孔,反射分离器(7)的下排口与集灰斗(6)相通。本实用新型可广泛用于选矿厂净化地表破碎、筛分、转运等地点的含尘空气净化,除尘性能优异,阻力低,运行稳定可靠,适合对不同粒径的粉尘分级处理,对微细粉尘(<10μm)有较高除尘效率。
本实用新型公开了一种多功能破碎清塞机,它是由底座(10)、回转机构、破碎清塞执行机构、液压系统(14)、以及无线/有线控制发射与接受机构构成。回转机构的回转支承(8)采用无齿型,与回转油缸(11)相连;破碎清塞执行机构的大臂油缸(6)、二臂油缸(4)分别位于大臂(5)、二臂(3)的臂下。液压系统(14)采用了负载敏感变量轴向柱塞泵和负载反馈式电磁比例多路阀,在液压系统的总回油管上还设置了冷却器。本实用新型适用于破碎机入料口、格筛口、溜井口、放矿口等形成物料阻塞时进行破碎、清塞及疏通,效率高、运行可靠。
本发明属于冶金与环保技术领域,具体涉及一种利用磷石膏制备人工砂的方法。该制备方法以磷石膏作为主要原料,钢渣和/或普通硅酸盐水泥和/或矿渣微粉作为粘结剂,配以水玻璃或者元明粉作为激发剂,其将预处理的磷石膏、粘结剂和激发剂按照一定比例搅拌混匀、造粒、破碎、筛分、整形。本发明制备的人工砂强度高于4.86MPa,而且工艺简单,投资少,不仅解决了磷石膏等大宗冶金固废的利用难题,使其得到高附加值利用,减少环境污染,具有较好的经济、生态环保、社会效益。
本发明公开了一种耐热防水阻燃无机质复合保温板,该清洗液由下列原料制成:铁尾矿65~82份、草木灰50~63份、硼酸铝5~10份、硫酸钡5~10份、硅溶胶12.5~15份、鸡蛋清5~15份、N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺0.5~5份、食用碱0.5~3份、水4~13份、羧甲基纤维素钠0.1~0.5份、硅溶胶12~16份。按设计配方称量各物质,经球磨、过筛、复配,制成配合料;将配合料压制成块状坯体,经烧结、冷却,制得耐热防水阻燃无机质复合保温板,可用作具有隔热、保温、隔音、防火功能的建筑、装饰材料。
本发明公开了一种精炼铬质引流砂的制备方法,属于钢铁冶炼技术领域。该方法为:先在混炼设备中将60wt%-65wt%铬矿砂和25wt%-33wt%石英砂混合搅拌3-5分钟,再加入4wt%-7wt%钾长石搅拌12-15分钟,再加入2wt%-3wt%低品级碳化硅搅拌10-15分钟,再加入1wt%-2wt%炭黑搅拌10-15分钟,得铬质引流砂混合物;再将混合物置于旋转干燥炉中烘烤,烘烤温度170℃-200℃,烘烤时间为25-30分钟,过筛,得粒径为0.15-1.5mm的铬质引流砂产品。产品具有高温烧结性能好、抗钢水和熔渣侵蚀性好、颗粒粒度分布均匀、流动性好、热膨胀率较小和自开率高的特点。
本发明涉及电冶金工业用的电炉炉底用MgO- CaO- Fe2O3系合成料,其制法是首先利用高温煅烧设备烧制合成砂 球;合成砂球是将氧化镁粉、氧化钙粉与氧化铁粉按要求的比 例配料、混炼、压球、再经高温煅烧而成;将合成砂球进行破 粉碎,然后进行筛分,各粒度段按要求的比例配料,再加入电 熔镁粉和超细粉,混合搅拌均匀后装袋。本发明的有益效果是: 利用本地区丰富的菱镁矿、白云石资源为原料,其成本远远低 于进口材料,具有易烧结、抗冲刷、耐侵蚀等优良性能,替代 了从国外进口的高价天然料,实现了电炉炉底用MgO-CaO- Fe2O3系不定形耐火材料的国产化。
本发明公开了一种釉下彩绘用彩料及其制备方法,涉及陶瓷制造技术领域,由如下重量份数的原料制成:颜料20?25份、矿石粉8?10份、分子筛原粉6?9份、硅胶粉5?8份、顺丁橡胶4?7份、聚丙烯酰胺4?7份、油酸聚氧乙烯酯3?5份、葡萄糖苷2?3份、硬脂酸2?3份、巴西棕榈蜡2?3份、微晶蜡1?2份、硬脂酸钙1?2份、乙醇15?20份、水80?100份。本发明彩料颜色纯净、粘度适中,能有效附着于陶瓷生坯上,所形成的彩绘图案光鲜漂亮、表面光滑,不影响后续的施釉,并且具有优异的耐高温性、耐磨性和耐腐蚀性,彩绘图案呈现效果始终如一,从而提高陶瓷制品的观赏性。
本发明公开了一种硅藻土干粉的制备方法,属于建筑材料技术领域。本发明的硅藻土干粉的制备方法,通过分级→擦洗→筛选→分离→铺盘→速冻→冻干→粉碎等各步骤,制得硅藻土干粉,充分利用真空冷冻干燥法对擦洗制得的硅藻精土进行干燥,经电子显微镜观测,其均一性和比表面积大大提高,并提高了其降噪、吸附、调节空气湿度以及去除甲醛的技术效果。解决了现有技术中硅藻土矿擦洗过程中对微孔的形状和结构无有效改善的问题。
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