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本发明公开了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺，属于铁矿石选矿领域。本发明包括以下步骤：a、将磁‑赤混合贫铁矿石经三段一闭路破碎至‑12mm的细碎产品；b、将细碎产品经湿式直线筛筛分，获得‑12+3mm、‑3mm两个粒级；c、将‑3mm粒级产品进行中磁选，中磁选尾矿进行强磁选，强磁选尾矿经螺旋分级机分级，中磁选精矿与强磁选精矿合并脱水后输送至粉矿仓；d、将‑12+3mm粒级产品进行中磁干选，中磁干选尾矿进行强磁干选，中磁干选精矿和强磁干选精矿合并输送至粉矿仓。本发明克服现有技术中磁‑赤混合贫铁矿选矿投资大、难度高的不足，提供了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺，特别适合于处理TFe品位在20.0％‑30.0％之间的磁‑赤混合贫铁矿石。
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本实用新型公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机，颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本实用新型中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选，选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选，选出的废石输送至废石仓；双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本实用新型的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石，提高矿石中的CaF2品位，降低磨选作业成本，达到降本增效的效果，并可提高萤石矿的资源利用率。
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本发明公开了一种矿渣风选系统，包括箱体，箱体内中空并通过竖筛板分隔成两部分，其中竖筛板右侧为风选腔，竖筛板左侧为存储腔，所述箱体内顶部、风选腔上方设有与风选腔相隔绝的料箱用于存储矿渣原料，所述风选腔内设有抛洒筒，抛洒筒顶部通过定量输入筒与料箱对接连通，在箱体左侧面嵌设有风选风机；本系统通过抛洒筒对矿渣进行抛洒输出，保证矿渣之间的有效分离，提高风选质量，而通过定量输入筒的设置，能够保证在进行风选时矿渣定量送入抛洒筒内进行抛洒，避免同一时间内抛洒出的矿渣过多前后堆叠影响风选效果；本系统通过定量输入筒和抛洒筒的密切配合，能够提升风选时的质量，进而提高了风选效率。
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本实用新型的一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置，属于矿粉流化还原技术领域。本实用新型包括双层管反应单元、加热单元和物料混匀单元，双层管反应单元包括反应内管和外部套管，反应内管套装于外部套管内部，且反应内管底部与外部套管底部相连通，该反应内管内设置有流化床筛板，所述的反应内管靠近流化床筛板的一端设置有反应腔入料口，反应腔入料口与流化床筛板构成包裹反应腔，铁矿粉和防黏剂在包裹反应腔进行混合、包裹、预裂解反应。本实用新型的铁矿粉及防黏剂在包裹反应腔内充分混合，防黏剂包覆在铁矿粉的表面，防黏剂在铁矿粉表面形成均匀的石墨或者粘附碳，可以避免铁晶须或铁原子相互勾连团聚，可以抑制铁矿粉发生黏结失流。
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一种确定矿山露天转地下开采合理界线的方法,分两步计算进行确定:第一步构造品位变量和成本变量的经济合理剥采比和境界剥采比函数进行静态计算分析;第二步是在第一步的基础上结合矿山实际情况对可能提出的界线方案进行动态经济比较,建立开采深度的动态经济模型,综合考虑整个矿山生命周期的投资、利润以及资金的时间价值进行优化比较。用矿山总净现值最大的原则得出矿山露天转地下开采合理界线。这样对矿山选取的各露天转地下界线深度方案有很强的筛选功能;可使矿山企业根据实际情况,自主选择若干个深度方案进行比较,有效减少方案选择所带来的市场风险。
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本发明公开了一种贫磁铁矿石的预选工艺，属于矿石选矿技术领域。它包括如下步骤，一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度‑30mm；二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度‑5mm的矿粉进入下一步骤；四、湿式浓缩磁选：将矿粉送入浓缩磁选机中磁选，磁选后的精矿送入一段球磨机，尾矿抛出。本发明采用干式初选+高压辊磨干式筛分+湿式浓缩预选的工艺，大大节约了耗水量与能耗，降低了设备建设投资，进而降低了生产成本，且预选效率高。
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本实用新型公开了一种选矿排尾振动式溜槽捞砂装置，属于重金属选矿技术领域。本实用新型的一种选矿排尾振动式溜槽捞砂装置，包括固定底座、砂溜槽、振动部件、输送物料胶带、输送格筛挡板、漏斗，所述固定底座的上方设置有砂溜槽，所述砂溜槽一侧的内侧壁上铰接有从动转辊，所述输送格筛挡板固定设置在固定架体顶端的两侧，所述输送格筛挡板一侧的内壁上铰接有驱动转棍。本实用新型解决了现有选矿排尾振动式溜槽捞砂效果不佳，尾渣污染环境和选矿范围限制的问题，通过在过漏斗下方的物料处理箱内侧壁有吸附的骨料，实现了振动式溜槽捞砂使用时的尾渣处理功能，从而减少了振动式溜槽捞砂工作时对环境造成的污染。
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本实用新型公开了一种新型的磨矿分级装置，其特征是：它包括矿浆池、砂泵、直线筛分级机、球磨机；其中，矿浆池、砂泵在同一个平台上，直线筛分级机、球磨机在另外一个平台上；砂泵的进出口通过管道分别与矿浆池、直线筛分级机相连，直线筛分级机通过返砂斜槽与球磨机相连，其下部通过漏斗、溜槽与磁选机相连。使用本新型的装置，使磨矿溢流矿浆经矿浆池、砂泵进入直线筛分级机，直线筛分级机的筛上物料经返砂斜槽进入球磨机进行球磨，筛下物料通过漏斗、溜槽进入磁选机磁选。本新型的装置实现了按粒度分级，即根据矿石粒度的大小进行不同的处理，它取代了按矿物固体颗粒比重不同的分级，取得了很好的分级效果，改善了选厂选别指标。
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本实用新型公开了一种立式矿石碾磨机，属于矿石加工技术领域。本实用新型包括主机，所述的主机的中部设置有筛料板，筛料板的上部设置有碾磨装置，碾磨装置由液压缸、中间壳体、伺服电机和碾磨辊组成，所述的液压缸的输出端连接有中间壳体，中间壳体的内部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端套装有碾磨辊，所述的碾磨辊的外表面间隔设置有锥形破碎头，碾磨辊的底部固定设置有锥形研磨头。本实用新型通过碾磨辊产生高速的机械力，从而对物料产生裂解效果，可将坚硬的矿石快速破碎开，提高矿石破碎效率，使得矿石分解更为充分，气泵输送强力气流，从而对筛料板产生清灰效果，避免筛料板被矿料堵塞，提高内部物料的流动性。
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本发明公开了一种低品位铬铁矿的干式预选系统及其工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明包括原矿仓和与其出料口连通的给料机，给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口，颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机Ⅰ、XRT智能选矿机Ⅱ和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明采用XRT智能选矿机串联分选技术，分选的粒级宽，能直接根据每个矿石中的Cr2O3品位的高低来确认该矿石颗粒是含铬铁矿的有用矿石还是废石，分选精度高，不但可以提前抛弃废石，而且可以获取高品位的铬铁块矿，提高铬铁矿的回采率，达到降本增效的效果。
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本发明公开一种球团返矿作为嵌入料的烧结工艺，包括：烧结料制备、嵌入料获得和混匀过程；烧结料制备包括混合工序和制粒工序；混合工序：在铁矿粉中加入粉状的燃料和助熔剂，将铁矿粉、燃料和助熔剂混匀，形成混合料；制粒工序：向混合料中加入水，采用蒸汽对混合料进行预热，将混合料制备成颗粒状的烧结料；嵌入料获得包括球团料筛分工序和嵌入料贮藏工序；球团料筛分工序：将钢铁冶金球团或高炉冶炼槽下的球团矿进行筛分，筛分出返矿料；嵌入料贮藏工序：将返矿料运输至球团返矿仓进行贮藏；混匀过程：将烧结料和返矿料输送至混匀设备进行混匀，返矿料作为嵌入料均匀分布在烧结料中，形成球团返矿嵌入式烧结料。本发明提高烧结料的透气性能。
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本实用新型公开了一种选矿破碎流送系统，它包括控制机构和矿石处理机构，矿石处理机构包括原矿槽、板式给矿机、粗碎机、中碎机、负荷调整皮带、圆振筛、筛分块料返料皮带、筛分碎料返料皮带、返料缓冲料仓、给料皮带、细碎机、细料负荷皮带和细矿料仓；控制机构包括计算机、以太网桥、PLC/DCS控制器、原矿给料速率调整器、功率检测器和功率调整器。本实用新型所提出的一种选矿破碎流送系统，针对矿山矿石破碎选矿、流送的特点，既要保证各设备在满负荷状态下运转生产，又要精确控制关键破碎流送设备部位的负荷功率，达到破碎流送高效运转、平稳连续生产的效果，对选矿连续稳产起到很好的促进作用。
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本实用新型公开了一种块矿烘干旁通生产系统，涉及铁矿石选矿技术领域。本实用新型的块矿烘干旁通生产系统，包括依次排列并连通物料流动的进料胶带机、接料胶带机、烘干装置、出料胶带机和振动筛，还包括旁通胶带机，接料胶带机为旋转胶带机，旋转胶带机通过其底部的旋转机构能将其底部的出料口根据需要连通烘干装置或旁通胶带机，旁通胶带机的出料口也与出料胶带机连通物料流动，即，将含水率在6％以上的块矿通过正常的工序流动，先烘干再筛分，而含水率4％左右，甚至小于4％的块矿，无需经过烘干，而通过旁通胶带机直接将块矿输送至出料胶带机出料后进入振动筛进行筛分，从而避免块矿的过度烘干而减少了能耗，又避免了转运途中的扬尘。
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本发明公开了一种铁尾矿干选系统，颚式破碎机一粗碎产品给入所述的棒条给料机进行预先筛分，筛除合格产品，棒条给料机的筛上产品给入颚式破碎机二，颚式破碎机二的破碎产品和棒条给料机筛下产品一起给入三层振动筛，三层振动筛的上层筛筛上产品给入圆锥破碎机一进行中碎，中碎产品再给入三层振动筛；三层振动筛的下层筛筛上产品经所述的磁滑轮干选，磁滑轮干选后的粗精矿再给入圆锥破碎机二细碎，破碎后的产品再返回三层振动筛中，形成闭路破碎筛分。本发明简单实用，采用新进的强磁板式干选机可以有效提取铁尾矿中的铁；实现矿砂粒度分级，便于以后的利用；解决的尾矿砂综合利用问题，实现资源综合利用，减少了铁尾矿对环境的危害。
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本实用新型公开了一种复合贫铁矿石预选生产系统，属于选矿技术领域。本实用新型的一种复合贫铁矿石预选新工艺，步骤包括复合贫铁矿石的破碎→采用高压辊磨筛分全闭路超细碎工艺将上步骤的碎矿产品破碎至Φ3mm→湿式弱磁选与湿式强磁选联合工艺→弱磁选机的精矿和强磁选机的精矿混合后进入后续的球磨选别作业→强磁选机的尾矿进入直线振动筛Ⅱ脱水。本实用新型的一种复合贫铁矿石预选新工艺的生产系统，包括高压辊磨机、湿式高效打散机、直线振动筛Ⅰ、弱磁选机、强磁选机和直线振动筛Ⅱ，并依次呈生产流水线按工艺顺序分布。本实用新型可以实现复合贫铁铁矿石能在入磨前能大量抛弃合格尾矿、降低入磨量、充分实现“多碎少磨、早抛早丢”的目的。
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本实用新型公开了一种高硫复合铁矿石的高效预选生产系统，涉及铁矿石选矿技术领域。本实用新型的高硫复合铁矿石的高效预选生产系统，包括依次设置的原矿仓、板式给料机、颚式破碎机、中碎缓冲矿仓、中碎圆锥破碎机、筛分缓冲矿仓以及振动筛；振动筛的筛下产品进入主厂房进行后续的磨矿选矿；其筛上产品给入弱磁干选机，弱磁干选机的尾矿由振动给料机均匀给入到XRT智能干选机，再对弱磁干选的尾矿进行智能干选，以提前抛弃脉石矿物；经XRT智能干选机拣选出的含硫铁矿石等与弱磁干选机的弱磁精矿合并后进入细碎圆锥破碎机，细碎与中碎产品混合进入筛分作业，筛分、弱磁干选、智能干选与细碎形成闭路，使得所有的破碎产品均得到有效的预选。
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本发明公开了磁‑赤混合铁矿石的磁－重分选方法，对磁‑赤混合铁矿石进行一段磨矿，一段磨矿产品经过弱磁粗选—弱磁精选获得弱磁选铁精矿；对弱磁粗选尾矿进行一次强磁选；将一次强磁选精矿与弱磁精选尾矿合并后进行螺旋溜槽重选，获得螺旋溜槽重选铁精矿；对螺旋溜槽重选尾矿进行二段磨矿，二段磨矿产品再经二次强磁选获得二次强磁选铁精矿；对重选尾矿磨矿－二次强磁选作业；对一次强磁选尾矿进行筛分分级作业获得建筑用的中细砂产品，排出筛分分级细尾矿T1；对二次强磁选尾矿和筛分分级细尾矿合并后进行三次强磁选作业，选出生产水泥原料的铁质矫正剂。本发明具有铁精矿回收率高、二段再磨矿量少、利于节能降耗、环境友好、工艺流程结构简单、尾矿产水量少，且具有指标稳定、现场易于操作管理等优点。
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本发明公开了高含水高含粉块矿高效去粉方法及实现该方法的装置，该去粉方法，利用块矿湿润后粘度降低的特点，将高含水高含粉块矿润湿后，运用双层筛进行两级筛分，去除块矿中的粉；该实现高含水高含粉块矿高效去粉方法的装置，包括双层振动筛、输送块矿的来料胶带及将块矿输送至双层振动筛进行筛分的给料胶带，还包括设于给料胶带上部对来料胶带转运至给料胶带的块矿进行喷水湿润的喷水系统；在双层振动筛的上层筛及下层筛的侧端分别设有输送筛上物的输送胶带；在双层振动筛的下层筛底部依次设收集下层筛筛下物的矿浆收集斗及对矿浆收集斗内矿浆进行脱水的陶瓷过滤器；本发明采用润湿法，运用双层筛进行筛分，不仅操作简单，且筛分效率高。
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本发明公开了一种低品位铬铁矿湿式强磁预选方法，将低品位铬铁矿经过破碎后给入高压辊磨－干式筛分作业，筛下产物给入湿式强磁粗选－湿式强磁扫选流程，分别获得湿式强磁粗选精矿、湿式强磁扫选精矿，湿式强磁扫选作业排出湿式强磁选预选尾矿，湿式强磁粗选精矿、湿式强磁扫选精矿合并得到最终预选精矿；排出的湿式强磁选预选尾矿进行湿式筛分，筛上的粗粒尾矿作为建筑用黄沙代用品出售，筛下部分作为细粒尾矿排出。本发明具有系统处理能力大、粗粒抛尾产率大、适应性强且节能环保的优点，特别适合于Cr2O3品位≤20％的铬铁矿的分选。
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本发明公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统及工艺，属于矿石选矿技术领域。本发明包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机，颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本发明中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选，选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选，选出的废石输送至废石仓；双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本发明的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石，提高矿石中的CaF2品位，降低磨选作业成本，达到降本增效的效果，并可提高萤石矿的资源利用率。
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本发明公开了难选磁铁矿串联高压辊磨湿式预选提质降耗粉碎方法，涉及磁铁矿石选矿技术领域；本发明包括磁铁矿给入一段高压辊磨机；一段辊压产品给入一段湿式筛分；一段湿式筛分筛上产品给入一段磁滑轮；一段磁滑轮精矿返回一段高压辊磨机；一段湿式筛分筛下产品给入一段磁选机；一段磁选机精矿给入分级脱水；粗粒级产品给入二段高压辊磨机；二段辊压产品给入二段湿式筛分；二段湿式筛分筛上产品给入二段磁选机二；二段磁选机二精矿返回二段高压辊磨机；细粒级产品和二段湿式筛分筛下产品给入二段磁选机一，得到粗精矿；本发明可以大幅降低入磨矿石粒度和入磨矿量，且工艺简单，能耗低，利于实现降本增效。
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本发明公开了一种低品位磁铁矿石的预选方法,磁铁矿石原矿经粗、中、细碎作业破碎后,输送到超细碎作业,经高压辊磨机压碎后,压碎产品给入湿式圆筒筛打散;圆筒筛筛上部分由皮带输送到振动筛进行湿式分级;振动筛筛上部分由皮带输送到干式磁选机进行抛废,干式磁选机的精矿返回高压辊磨机进行再压碎;振动筛筛下部分、圆筒筛筛下部分给入湿式粗粒中场强磁选机进行磁选抛尾;中场强磁选机的粗精矿给入磨选工艺进行选别。本发明具有在磨矿前通过湿式磁选抛出大量合格尾矿,减少入磨量、降低磨矿能耗,系统处理能力高等优点,可在磁铁矿选厂广泛应用,特别适用于处理铁品位≤22%的低品位磁铁矿的预选。
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本实用新型公开了一种大型高炉块矿连续处理系统，可为多座大型高炉在线供应块矿，属于矿石预处理技术领域。本实用新型包括输送装置、烘干装置和筛分装置；筛分装置包括振动筛；高炉块矿由原料场经输送机构A输送至烘干机进料端，烘干机出料端和振动筛进料端通过输送机构B相连接，振动筛筛上出料通过输送机构C和高炉块矿缓冲矿槽连接；振动筛筛下出料通过输送机构D返回原料场供烧结。本实用新型实现了高炉块矿进入高炉矿槽之前烘干后进行振动筛筛分，使因含水含粉高造成表面附着大量粉末且粘度大的块矿得到有效筛分，从而改善高炉透气性，达到节能降耗，减少高炉冶炼成本，降低高炉操作难度确保炉况稳定顺行的目的，同时有效减小槽下筛分的压力。
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本发明公开了一种含铜磁铁矿石的湿式预选工艺，属于矿石选矿技术领域。它包括如下步骤，含铜磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品进行筛分，对筛分后的铜磁铁矿石颗粒进行湿式磁选选别，磁选选别后的精矿产品给入球磨机球磨；湿式磁选的尾矿进行筛分，筛分后的筛上产品直接排尾可减少后续球磨作业的磨矿量，节约选矿生产成本，又尽可能的避免铜元素的损失，筛上产品作为建材产品出售增加效益；将球磨后的排矿、筛下产品给入水力旋流器进行分级，将水力旋流器的沉砂返回一段球磨机，形成闭路磨矿；水力旋流器的溢流产品进入后续的选别作业进行磁铁矿与黄铜矿选别，从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
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本发明公开了一种含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，涉及选矿技术领域。该含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，包括如下步骤：步骤1：将磁铁矿原矿进行一段筛分作业，得到一段筛下产品和一段筛上产品，一段筛下产品进入下一步作业，一段筛上产品再进行一段粗碎作业，得到粗碎产品。该含极贫难选磁铁矿的节能降耗破碎工艺，通过将极贫难选磁铁矿进行三段破碎三段干选—干选精矿再进行超细碎磁选抛尾工艺，使得最终粗精矿粒度≤3mm，降低了入磨粒度，磁铁矿共经过四段干式磁滑轮抛尾，一段湿式磁选机抛尾，大大提高了入磨原品，增大后续磨矿处理量，有效降低选矿成本，同时抛出的大量废石，可用作建筑行业的砂石骨料，经济效益可观。
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本发明公开了一种高含泥、高品位复合铁矿石的预选工艺，采用的流程为：将铁品位为47.0-55.0%的高品位复合铁矿石原矿破碎至40-0mm，采用螺旋洗矿机进行洗矿作业处理，获得沉砂、洗出矿泥，控制矿泥中-0.030mm粒级含量≥80%；对上述洗矿作业获得的沉砂通过筛分作业进行筛分分级，筛分作业的尺寸为6mm，筛上部分给入磁场强度为700-900kA/m的干式强磁预选作业获得强磁块精矿，干式强磁预选作业尾矿与筛下部分合为中矿给入后续磨矿、选别作业。本发明可以提前获得强磁块精矿，在原矿铁品位50±2%的情况下，可以获得产率≥50%、铁品位≥59.0%的强磁块精矿，为高炉实现合理炉料结构奠定了原料基础，具有结构简单、流程短、能耗低、选矿技术指标高、适应性强的优点。
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本发明公开了一种贫磁铁矿提质降杂的工艺方法，属于选矿技术领域。本发明的步骤一、破碎：对低品位磁铁矿石进行三段一闭路破碎后至‑20mm，再进行高压辊磨超细碎筛分全闭路工艺湿式预选至‑3mm粗精矿；步骤二、磨矿磁选：再进行二段磨矿弱磁选；步骤三、细筛筛分：磁选粗精矿给入细筛筛分，筛上经后续浓缩磁选机浓缩后给入塔磨分级系统；步骤四、精选：细筛筛下给入淘洗机精选；步骤五、过滤：淘洗机精矿进入精矿过滤系统得高质量铁精矿；步骤六：经浓缩磁选机的磁选后精矿塔磨分级系统再磨，再磨后的产品经磁选后再返回淘洗机再精选。本发明既解决了精矿提质降杂问题，又减少了精选尾矿中有用矿物的流失。
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本发明公开了磁铁矿串联高压辊磨协同拋尾节能粉碎方法，涉及磁铁矿石选矿技术领域；本发明包括将已破碎的磁铁矿原矿给入一段高压辊磨机，一段辊压产品给入到一次筛分，一次筛分筛上产品给入到一段磁滑轮，一段磁滑轮精矿返回到一段高压辊磨机，一次筛分筛下产品给入到粉矿干选机，粉矿干选机精矿给入到二段高压辊磨机，二段辊压产品给入到二次筛分，二次筛分筛上产品给入到二段磁滑轮，二段磁滑轮精矿返回到二段高压辊磨机，二次筛分筛下产品给入到湿式磁选机，得到粗精矿；采用本发明的方法，粗精矿品位提高明显、回收率好、磁性铁回收率高；有利于提高能效比，增加主厂房产量，实现节能增效。
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本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种用于苯酚羟基化的分子筛的制备方法，所述的制备方法包括：(1)将硅源、钛源、结构导向剂、矿化剂加入到水中，接着加入碱性物质得到反应混合物；(2)将石油焦粉碎，接着加入到步骤(1)中的反应混合物中，搅拌混合，然后加入粘结剂、粘结助剂和水捏合成型，并将成型物在惰性气体氛围中进行煅烧处理，即得所述的分子筛；本发明提供的用于苯酚羟基化的分子筛的制备方法，简单易行，通过结合硅源、钛源以及石油焦的煅烧处理，得到的分子筛具有强度高、比表面积大的优点，能显著的提高苯酚羟基化的效率，有效提高苯酚的转化率。 1
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