安徽马鞍山有色金属矿山技术理论与应用

用于矿山开采的除渣机构 865     

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本发明公开了一种用于矿山开采的除渣机构，具体涉及矿山开采设备领域，包括除渣箱，所述除渣箱的内部设有初级除渣机构，所述除渣箱的一侧设有驱动机构，所述除渣箱的内部还设有二级除渣机构，与现有的技术相比，通过开启第一电机，使得螺旋翅转动，螺旋翅使矿石原料中较大的渣石与矿石原料分离，并使较大的渣石排放至除渣箱的外部，从而方便的完成了矿石原料的初级除渣，进而有效的提高了后续除渣的便捷性，通过带动筛料板往复上下移动，筛料板使得矿石原料中较小的碎渣石与矿石原料分离，并使除渣处理后的矿石原料流动至除渣箱的外部，从而方便的完成了矿石原料的二级筛选除渣，进而有效的提高了矿石原料除渣的效果。

新型的磁铁矿选别工艺 996     

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本发明公开了一种新型的磁铁矿选别工艺，属于矿山选矿技术领域。本发明包括以下步骤：步骤一：原矿输入一段球磨机进行研磨，研磨完成后进入一段旋流器进行分级；步骤二：溢流产品进入弱磁湿式磁选机进行粗选，粗选精矿进入二段旋流器进行分级；步骤三：溢流产品输入高频细筛进行再次分级；步骤四：筛下产品经过浓缩磁选机进行浓缩，再输入一段磁选柱进行选别；步骤五：磁选精矿给入淘洗机进行处理并进入二段磁选柱进行选别，并得到最终的精矿。本发明通过将一段磁选柱、淘洗机、二段磁选柱串联使用，适当放粗二段球磨机的分级产品细度，形成了提前拿到精矿的选矿新思路，简化了传统的磨选工艺流程，降低了生产成本。

高性能的球团矿粘结剂的制备方法 1004     

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本发明公开了一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法，属于冶金球团粘结剂技术领域。本发明按质量比称取膨润土35-42份、活性石灰5-8份、聚乙二醇2-4份和聚酯树脂2-3份混匀得混合物A；按质量比称取粉煤灰1-2份、烧结矿筛下料5-9份和氧化锆1份，与混合物A混匀得混合物B；按质量比称取淀粉4-7份、食盐1-3份、聚氨基甲酸酯1-3份和酚醛树脂2-4份混匀得混合物C；混合物B与混合物C混匀后即得粘结剂。本发明的一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法，将钢铁企业的废物资源化利用，且烧残率低，使球团矿的冶金性能得到改善，入炉矿石的品位提高，且减少了高炉炼铁冶炼的渣量，燃耗降低，具有良好的经济效益。

高泥赤铁矿石的预选系统 769     

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本实用新型公开了一种高泥赤铁矿石的预选系统，将中碎产品采用筛分+螺旋洗矿组合脱泥工艺，并对洗矿溢流进行强磁选降低尾矿铁品位；洗矿脱泥后的矿石破碎至‑15mm后，筛分分级为‑15+6mm和‑6mm两个粒级，‑15+6mm粒级进行强磁干选一粗一精，获得块精矿、块尾矿和部分中矿；强磁干选中矿与‑6mm粒级产品合并进行高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选一粗一扫，抛除湿式粗粒磁选尾矿，获得湿式粗粒强磁预选精矿，与洗矿溢流的强磁选精矿合并进入后续磨选作业，其高效集成洗矿脱泥‑强磁选降尾、块矿破碎‑分级干式强磁选、中矿高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选工艺，充分发挥各选别工艺优点，规避其缺点，实现高泥赤铁矿石的高效预选。

用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺 716     

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本发明公开了一种用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺，属于冶金矿山铁矿资源综合利用技术领域。本发明的一种用于提高贫磁铁矿地下开采资源利用率的工艺，步骤包括矿岩混提→矿岩混合破碎筛分→筛下产品干式磁选，围岩提升是与矿石提升共用一个井筒。本发明实现了更好的处理贫磁铁矿地下围岩，充分提高贫磁铁矿地下采矿资源利用率的目的。

极贫磁铁矿采选一体化预选工艺及装置 950     

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本发明公开了一种极贫磁铁矿采选一体化预选工艺及装置。该装置包括磁铁矿选别系统和废石分级系统，所述的磁铁矿选别系统包括固定破碎站、移动式破碎站、第一胶带机、一次大块干式磁选机、第二胶带机、中碎圆锥破碎机、第三胶带机、二次大块干式磁选机、一次圆振筛、第四胶带机、细碎圆锥破碎机及干式磁选机，各部件间按照生产工艺进行设置。本发明采用三段一闭路破碎筛分流程，粗碎后大块预选，中细碎产品预选抛废，筛下细粒20～0mm预选抛废，多道层层抛废，能抛及时抛出废石，减轻后续作业压力，降低设备型号，节省投资和运行成本。

以菱镁矿为原料制备电熔镁砂时的分解熔炼装置 1186     

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本实用新型涉及一种以菱镁矿为原料制备电熔镁砂时的分解熔炼装置，包括菱镁矿原料仓、焙烧炉、冷却槽、破碎机、筛分机和电弧炉，所述菱镁矿原料仓底部出料口设有定量给料机，定量给料机下方的皮带输送机通过斗提机连接焙烧炉进料口；焙烧炉的出料口下方设冷却槽，冷却槽通过皮带输送机连接破碎机和筛分机，筛分机下料端通过皮带输送机连接电弧炉；所述皮带输送机均为耐高温皮带输送机。本实用新型提供了一种可实现菱镁矿分解熔炼机械化连续生产的装置，采用优化设备组合，能够有效降低能耗、提高成品率和产品质量。

高硫酸盐铁矿石的分选方法 1322     

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本发明公开了一种高硫酸盐铁矿石的分选方法，首先对高硫酸盐铁矿石进行一段磨矿‑分级，排出一段分级溢流产品，磨矿粒度控制在‑0.076mm 50％～55％；对一段分级溢流产品进行浮选，选出硫化物，获得TS品位≥40.0％的硫精矿；将浮硫尾矿进行一次弱磁选，获得一次弱磁选铁精矿，对一次弱磁选铁精矿进行二段磨矿‑分级，对二段分级溢流进行二次弱磁选，获得二次弱磁选铁精矿；对二次磁选铁精矿给入高频细筛‑淘洗磁选‑脉动磁选扫选组合工艺获得磁铁精矿，脱除硫酸盐之硫进入尾矿。本发明可以有效脱除铁矿石中硫酸盐之硫、能够实现磁铁矿物与硫酸盐矿物高效分离，既实现铁精矿降硫，又保证磁性铁回收率。

磁铁矿快速开拓采选联合多级抛尾装置及其抛尾工艺 944     

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本发明公开了一种磁铁矿快速开拓采选联合多级抛尾装置及其抛尾工艺，属于选矿工艺技术领域。本发明包括第一棒条给料机和第二棒条给料机，所述的第一棒条给料机的筛上输出端设置有第一颚式破碎机，第一颚式破碎机的输出端设置有一号一次干式磁选机，一号一次干式磁选机的输出端设置有第一圆振筛和第一中碎圆锥破碎机，第一中碎圆锥破碎机的输出端设置有一号二次干式磁选机。本发明能够加快露天磁铁矿采场开拓速度，提升矿山资源综合利用率，通过磁选抛尾提升入选原矿品位、减少运输量降、低选矿成本、缓解尾矿库库存压力，封闭的胶带输送系统能有效减少扬尘，环保效果更佳；将围岩破碎分级作为建材销售提升资源利用率及综合效益。

细度可调的铁尾矿砂粉碎装置 1134     

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本实用新型提供了一种细度可调的铁尾矿砂粉碎装置，包括装置本体装置本体内部上方设有粉碎室，粉碎室内部中间设有粉碎轮，粉碎轮的转动主轴通过皮带与电机的输出轴连接，粉碎室左侧内壁设有活动衬板，粉碎室底部设有落料口，落料口处固定安装滤板，粉碎室下方设有筛选室，筛选室底部设有设有筛选装置，筛选室右侧开设有出料口一，筛选室底部开设有出料口二。本实用新型铁尾矿砂粉碎装置通过粉碎和筛选两步调节，解决了现有矿石粉碎装置粉碎不均、出料细度不均的问题。

球团返矿作为嵌入料的烧结系统 853     

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本实用新型公开一种球团返矿作为嵌入料的烧结系统，包括烧结料制备设备、嵌入料获得设备和混匀设备；其中，所述烧结料制备设备包括一次圆筒混合机和二次圆筒混合机，所述一次圆筒混合机的出口和二次圆筒混合机的入口之间设置有一次输送机，所述二次圆筒混合机的出口设置有二次输送机；所述嵌入料获得设备包括筛分器和返矿仓；所述筛分器用于从球团矿中筛分处返矿料，所述返矿仓用于贮藏返矿料，所述返矿仓的出料口设置有配料设备，所述配料设备的出料口与所述二次输送机连通；所述混匀设备的进料口与所述二次输送机的卸料端连通。本实用新型提高烧结料的透气性能；本实用新型结构简单，一次性投资少。

低品位铬铁矿的干式预选系统 1005     

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本实用新型公开了一种低品位铬铁矿的干式预选系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括原矿仓和与其出料口连通的给料机，给料机的出料口连通颚式破碎机的给料口，颚式破碎机的出料口下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机Ⅰ、XRT智能选矿机Ⅱ和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ入料口连通。本实用新型采用XRT智能选矿机串联分选技术，分选的粒级宽，能直接根据每个矿石中的Cr₂O₃品位的高低来确认该矿石颗粒是含铬铁矿的有用矿石还是废石，分选精度高，不但可以提前抛弃废石，而且可以获取高品位的铬铁块矿，提高铬铁矿的回采率，达到降本增效的效果。

新型选矿破碎系统 1085     

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本实用新型公开了一种新型选矿破碎系统，属于选矿系统设备领域，其解决了现有选矿系统工艺流程长、破碎设备较多，造成管理和设备维护成本较高的问题。本实用新型包括破碎段和磨矿段，所述的破碎段采用两段式，其粗碎设备为颚式破碎机，细碎设备采用破碎出料粒度为20mm或者25mm的破碎设备；所述的细碎设备出料口直接与所述的破碎筛分设备连接；所述的破碎筛分设备采用20mm或25mm粒度筛分设备；所述的细碎设备(采用离心破碎机。本实用新型能够进一步缩短工艺流程，减少破碎设备，节能效果更为理想，且流程简单，适用面广泛。

高泥赤铁矿石的预选工艺 806     

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本发明公开了一种高泥赤铁矿石的预选工艺及预选系统，将中碎产品(‑65mm)采用筛分+螺旋洗矿组合脱泥工艺，并对洗矿溢流进行强磁选降低尾矿铁品位；洗矿脱泥后的矿石破碎至‑15mm后，筛分分级为‑15+6mm和‑6mm两个粒级，‑15+6mm粒级进行强磁干选一粗一精，获得块精矿、块尾矿和部分中矿；强磁干选中矿与‑6mm粒级产品合并进行高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选一粗一扫，抛除湿式粗粒磁选尾矿，获得湿式粗粒强磁预选精矿，与洗矿溢流的强磁选精矿合并进入后续磨选作业。本发明高效集成了洗矿脱泥‑强磁选降尾、块矿破碎‑分级干式强磁选、中矿高压辊磨‑湿式粗粒强磁预选等工艺，充分发挥各种选别工艺的优点，规避其缺点，实现了高泥赤铁矿石的高效预选。

矿井留巷支护用膏体泵送填充材料及制备方法 1110     

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本发明公开了一种矿井留巷支护用膏体泵送填充材料及其制备方法，首先将天然无水石 膏利用工业球磨机粉磨，细度控制在200目筛余量小于1％，比表面积在4000-5000cm2/g； 再将引气剂0.03％-0.08％；激发剂：0.5％-1.0％；早强剂：1.5％-2.5％；速凝剂：0.40％-1.2％； 减水剂：0.5％-1.0％混合后，与天然无水石膏：15％-18％；水泥：15％-25％；粉煤灰：18％-25％； 石子：20％-25％；河砂：20％-25％在混料机中混合均匀，得到一种矿井留巷支护用膏体泵送填 充材料。本发明生产中不需要煅烧与粉磨，能节约能源、减少污染，且由于减水剂用量减少， 降低了生产成本，提高了市场竞争力，极大推动未来矿井生产的技术发展；生产工艺简单， 施工采用机械泵送，操作简单，给矿井安全生产带来更大的保障。

细粒尾矿沉降分级反滤脱水干堆方法 763     

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本发明公开了一种细粒尾矿沉降分级反滤脱水干堆方法，选厂排出的全尾矿浆用深锥浓缩机进行浓缩、脱水，底流流至高频振动筛，筛上粗粒尾矿溜至胶带机漏斗或铲运机铲斗内，由胶带机或铲运机将粗粒尾矿运至重力滤水车间的砂池内；采用抓斗机将砂池内的粗粒尾矿在车间地面围成带底的长方形过滤砂槽，T型砂仓内的浓缩底流输送至过滤砂槽内；T型砂仓的溢流作为回水使用；采用铲运机将过滤砂槽内的粗细尾矿混合料倒装至胶带机漏斗或自卸汽车上，然后输送到尾矿干堆场或回填复垦处，分层进行压实。本发明用于细粒尾矿的干堆、回填复垦或井下充填，尾矿脱水的基建、设备投资降低50％，能耗降低85％，效率提高70％，成本降低60％，操作管理简单。

软锰矿制块及制备方法 835     

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本发明涉及矿石或废料的初步处理,尤其涉及软锰矿粘合成的制块及其制备方法,按组分重量百分比由锰矿80-90%、泡花碱2-3%、糊精2-3%、水泥1-2%、石膏粉1-2%、水1-2%、尿素0.5-1%组成,制备本发明的软锰矿制块的方法,在常温常压下按破碎,筛分,配料,搅拌混匀,加压成型,干燥,成品包装等步骤进行。其优点是制块粘结牢固,强度高,可以直接入炉;化废为宝,有效地利用了软锰矿资源,改善环境;软锰矿制块可以直接冶炼合金,可以直接作为高炉的洗炉物料,可以直接作为炼钢的造渣剂和冷却剂,替代部分硅锰合金;制备工艺简单、易加工。

含磁铁矿围岩的预选工艺 969     

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本发明公开了一种含磁铁矿围岩的预选工艺，其技术方案为：（1）中碎、一段干式预选，获得一段干式预选粗精矿，抛出的一段干式预选尾矿用作混凝土骨料；（2）细碎、二段干式预选，获得二段干式预选粗精矿，抛出的二段干式预选尾矿也用作混凝土骨料；（3）高压辊磨-湿式粗粒预选，获得湿式粗粒预选精矿，抛出湿式粗粒预选尾矿；（4）对上述（3）步骤获得的湿式粗粒磁选尾矿采用筛分或分级，获得的粗粒尾矿作为建筑用黄沙代用品销售。本发明处理全铁品位约13%、磁性铁品位约7%的含铁围岩，除可获产率约70%、粒度50-0mm的混凝土骨料外，还可以获得建筑用黄沙代用品，具有节能环保、适应性强、经济效益好等优点，可在磁铁矿山广泛应用。

烧结矿竖冷炉上料系统 1133     

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本实用新型公开了一种烧结矿竖冷炉上料系统，属于钢铁冶金领域。本实用新型包括送料链板、上料小车和上料轨道，上料小车设置在上料轨道的一端，且送料链板的出料端正对上料小车的装料开口，上料小车包括活动连接的装料腔和返矿腔，装料腔位于返矿腔上方，且装料腔底部设置有筛网，筛网的下方设置有推动器，推动器的一端与返矿腔内壁相连，推动器的另一端与筛网相连。本实用新型克服现有技术中竖冷炉装料过程中偏析严重、料面透气性较差的不足，采用上料小车对烧结矿上料过程中同步进行筛分，使入炉烧结矿中细粒级含量大幅减少，大幅改善竖冷炉透气性，烧结矿显热回收效率大幅提高。

富铁高硫硫酸渣的重－浮联合选矿方法 1123     

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本发明公开了一种富铁高硫硫酸渣的重－浮联合选矿方法，富铁高硫硫酸渣经筛分－分级作业，一段旋流器沉砂给入重选－筛分作业得到一段螺旋粗选精矿，一段螺旋粗选尾矿、二段螺旋尾矿合并给入筛分－磨矿－分级作业，再将一段旋流器溢流和二段旋流器溢流合并浓缩脱泥－反浮选作业，获得TFe>62.0％、S含量≤0.18％的最终精矿，反浮选系统的流程为一次粗选、三次精选。本发明方法具有物料适应性强、选别指标稳定、节能降耗的特点，特别适合于对TFe含量在50.0％～55.5％、S含量0.7～1.2％的富铁高硫硫酸渣进行选矿处理。

含铁围岩中极低品位铁及萤石资源回收的选矿方法 1152     

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本发明公开了一种含铁围岩中极低品位铁及萤石资源回收的选矿方法，采用的步骤为：1)原矿破碎、干式磁选预选抛废作业；2)干选精矿高压辊磨‑湿式磁选预先作业；3)湿式磁选预选精矿矿阶段磨矿‑阶段湿式磁选作业；4)选铁尾矿萤石回收浮选作业。本发明采用常规破碎‑高压辊磨选择性碎解技术预选抛尾，可以抛出产率近60％的粗粒尾矿，大大减少了细粒尾矿排放量，显著降低了入磨矿量，磨矿能耗降低55％以上，节能降耗效果显著。干式磁选预选尾矿及细筛分级筛上部作为建材产品销售，产率高达60％以上，再加上后续回收的高品位铁精矿、萤石精矿，总产率高达70％以上，真正是变废为宝、化害为利，取得了意想不到的效果。

烧结返矿作为嵌入料的烧结系统 804     

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本实用新型烧结返矿作为嵌入料的烧结系统，所述的系统包括：返矿粗粒筛分单元，用于将分离出的烧结返矿进一步地筛分分级，得到粗粒级返矿；输送单元，用于将筛分得到粗粒级返矿直接送二次圆筒混合机末端。采用本实用新型工艺及装置设计的烧结返矿作为嵌入料配加系统，粗粒级返矿直接配加到二次圆筒混合机末端，减少了内部转运及循环设施的土建和设备投资，也节省了运行和维护费用；同时，粗粒级返矿不参与制粒过程，保护了混合料小球，减小了混合机填充率，提升了单位容积的处理效能，强化了混合料制粒效果；且不易被粘附颗粒包裹，均匀嵌入于混合料中可起到料层支撑作用，能改善料层的透气性，可强化烧结效果。

高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法 1003     

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本发明公开了一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法，利用高压辊磨作为超细碎设备，并由立磨代替球磨。采用的工艺、步骤为：破碎、筛分—干式预选、高压辊磨—中场强湿式磁选、立式粗磨—弱磁粗选、立式细磨—弱磁精选。本发明方法能在入磨前大量抛弃粗粒废石、降低入磨量，且能够有效解决矿物解离时的过磨问题，能够显著降低球磨的钢球和衬板消耗，从而降低整个工艺的运行成本。采用本发明方法，铁矿石经过弱磁干选后，可以提高原矿品位2个百分点以上，辊磨产品的相对可磨度提高30%以上，采用立式搅拌磨代替球磨节约的能耗降低35～50%，选矿作业成本与常规“三段一闭路+二段球磨+二段弱磁选”的常规碎磨工艺相比，单位原矿电耗降低65.37%，钢球与衬板消耗降低59.26%。

磁-赤混合贫铁矿石的预选工艺 1011     

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本发明公开了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺，属于铁矿石选矿领域。本发明包括以下步骤：a、将磁‑赤混合贫铁矿石经三段一闭路破碎至‑12mm的细碎产品；b、将细碎产品经湿式直线筛筛分，获得‑12+3mm、‑3mm两个粒级；c、将‑3mm粒级产品进行中磁选，中磁选尾矿进行强磁选，强磁选尾矿经螺旋分级机分级，中磁选精矿与强磁选精矿合并脱水后输送至粉矿仓；d、将‑12+3mm粒级产品进行中磁干选，中磁干选尾矿进行强磁干选，中磁干选精矿和强磁干选精矿合并输送至粉矿仓。本发明克服现有技术中磁‑赤混合贫铁矿选矿投资大、难度高的不足，提供了一种磁‑赤混合贫铁矿石的预选工艺，特别适合于处理TFe品位在20.0％‑30.0％之间的磁‑赤混合贫铁矿石。

低品位萤石矿的干式预选系统 843     

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本实用新型公开了一种低品位萤石矿的干式预选系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括依次设置的原矿受矿仓、给料机和颚式破碎机，颚式破碎机的下方安装有闭路破碎筛分干选机构，闭路破碎筛分干选机构包括按生产工艺顺序依次排列的缓冲矿仓Ⅰ、双层振动筛、XRT智能选矿机和圆锥破碎机，圆锥破碎机的出料口与缓冲矿仓Ⅰ的入料口连通。本实用新型中的双层振动筛的中间产品输送到XRT智能选矿机内进行筛选，选出的精矿输送至所述圆锥破碎机内进行破碎重新筛选，选出的废石输送至废石仓；双层振动筛的筛下产品输送至精矿仓。本实用新型的筛选工艺可大幅度地抛弃围岩与夹石，提高矿石中的CaF₂品位，降低磨选作业成本，达到降本增效的效果，并可提高萤石矿的资源利用率。

矿渣风选系统 988     

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本发明公开了一种矿渣风选系统，包括箱体，箱体内中空并通过竖筛板分隔成两部分，其中竖筛板右侧为风选腔，竖筛板左侧为存储腔，所述箱体内顶部、风选腔上方设有与风选腔相隔绝的料箱用于存储矿渣原料，所述风选腔内设有抛洒筒，抛洒筒顶部通过定量输入筒与料箱对接连通，在箱体左侧面嵌设有风选风机；本系统通过抛洒筒对矿渣进行抛洒输出，保证矿渣之间的有效分离，提高风选质量，而通过定量输入筒的设置，能够保证在进行风选时矿渣定量送入抛洒筒内进行抛洒，避免同一时间内抛洒出的矿渣过多前后堆叠影响风选效果；本系统通过定量输入筒和抛洒筒的密切配合，能够提升风选时的质量，进而提高了风选效率。

抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置 838     

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本实用新型的一种抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置，属于矿粉流化还原技术领域。本实用新型包括双层管反应单元、加热单元和物料混匀单元，双层管反应单元包括反应内管和外部套管，反应内管套装于外部套管内部，且反应内管底部与外部套管底部相连通，该反应内管内设置有流化床筛板，所述的反应内管靠近流化床筛板的一端设置有反应腔入料口，反应腔入料口与流化床筛板构成包裹反应腔，铁矿粉和防黏剂在包裹反应腔进行混合、包裹、预裂解反应。本实用新型的铁矿粉及防黏剂在包裹反应腔内充分混合，防黏剂包覆在铁矿粉的表面，防黏剂在铁矿粉表面形成均匀的石墨或者粘附碳，可以避免铁晶须或铁原子相互勾连团聚，可以抑制铁矿粉发生黏结失流。

确定矿山露天转地下开采合理界线的方法 858     

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一种确定矿山露天转地下开采合理界线的方法,分两步计算进行确定:第一步构造品位变量和成本变量的经济合理剥采比和境界剥采比函数进行静态计算分析;第二步是在第一步的基础上结合矿山实际情况对可能提出的界线方案进行动态经济比较,建立开采深度的动态经济模型,综合考虑整个矿山生命周期的投资、利润以及资金的时间价值进行优化比较。用矿山总净现值最大的原则得出矿山露天转地下开采合理界线。这样对矿山选取的各露天转地下界线深度方案有很强的筛选功能;可使矿山企业根据实际情况,自主选择若干个深度方案进行比较,有效减少方案选择所带来的市场风险。

贫磁铁矿石的预选工艺 697     

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本发明公开了一种贫磁铁矿石的预选工艺，属于矿石选矿技术领域。它包括如下步骤，一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度‑30mm；二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度‑5mm的矿粉进入下一步骤；四、湿式浓缩磁选：将矿粉送入浓缩磁选机中磁选，磁选后的精矿送入一段球磨机，尾矿抛出。本发明采用干式初选+高压辊磨干式筛分+湿式浓缩预选的工艺，大大节约了耗水量与能耗，降低了设备建设投资，进而降低了生产成本，且预选效率高。

选矿排尾振动式溜槽捞砂装置 1042     

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本实用新型公开了一种选矿排尾振动式溜槽捞砂装置，属于重金属选矿技术领域。本实用新型的一种选矿排尾振动式溜槽捞砂装置，包括固定底座、砂溜槽、振动部件、输送物料胶带、输送格筛挡板、漏斗，所述固定底座的上方设置有砂溜槽，所述砂溜槽一侧的内侧壁上铰接有从动转辊，所述输送格筛挡板固定设置在固定架体顶端的两侧，所述输送格筛挡板一侧的内壁上铰接有驱动转棍。本实用新型解决了现有选矿排尾振动式溜槽捞砂效果不佳，尾渣污染环境和选矿范围限制的问题，通过在过漏斗下方的物料处理箱内侧壁有吸附的骨料，实现了振动式溜槽捞砂使用时的尾渣处理功能，从而减少了振动式溜槽捞砂工作时对环境造成的污染。