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本发明公开了一种大批量块矿烘干和筛分系统，包括烘干系统和筛分系统，块矿烘干系统包括皮带、前称重室、烘干滚筒、后称重室，块矿经皮带进入前称重室称重，称重后通过进料溜槽口进入烘干滚筒，烘干滚筒初始段设置有新风口和高温烟气入口，高温烟气入口连接燃烧室，燃烧室连接储气室，烘干滚筒结束段设有烟气出口和出料溜槽口，烟气出口连接泡沫除尘器，块矿通过出料溜槽口通往后称重室；后称重室的块矿通过皮带输送至振动筛，振动筛下部设置有出料口通往集料仓，振动筛上部连接静电除尘器。本发明还公布了一种大批量块矿烘干和筛分方法，确保了烘干和筛分后的块矿含水分满足规范要求，规范烘干和筛分流程。
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本发明公开了一种高炉块矿烘干与筛分方法，变截面导流管位于振动筛的下方，与振动筛的底斜面或平行、或成夹角。当热气流沿该管在振动筛下部通过时，上升的气流烘干筛上含水、粉矿、粘土的块矿，小颗粒在振动筛的作用下落入集矿槽或落入变截面导流管再进入集矿槽；粉尘和蒸汽及热气流在振动筛上方的弧形强制气流和布袋除尘负压及端口空气幕的作用下进入尘汽收集管，布袋除尘器直接处理高温尘汽，蒸汽以一定温度排放或冷凝，粉尘与筛下物都进入副产品皮带运输，筛上物作为产品进入产品皮带运输，简化了整体工艺，降低了运行成本和工序能耗。
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本实用新型提供一种块矿组合振动筛,属振动筛分装置,其特征是由机座、上置的粗振动筛和下置的细振动筛组成,在机座的前、后上横梁上对称地安装左、右支柱,在支柱上安装呈左低右高的粗振动筛,粗振动筛的粗筛面为下挂式自清理弹性捧条筛网,在粗振动筛的筛体的上部对称安装激振电机,在机座的前、后上横梁上还对称地安装可调式吊杆,在各吊杆的下端段上吊装呈左低右高的可调节倾斜角度的细振动筛,细振动筛位于粗振动筛的下方,细振动筛的筛面为三段式细筛板,筛孔呈现上、下错位排列,细筛板两侧安装拉紧弹簧,在细振动筛的前、后外侧壁上对称安装激振电机,有效地提高块矿尤其是含水量较高的块矿的筛分效率,大大降低筛分后的块矿的含粉量。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉加工用颗粒筛选装置，包括固定块、驱动电机、转动杆、搅拌桶、筛选筒、筛选板、输送管、接料板、风机、连接管、凸轮、伺服电机、滑块、伸缩弹簧和螺旋搅拌杆，所述筛选筒一端开设有筛选槽，所述筛选筒另一端设置有搅拌桶，所述搅拌桶的一端设置在筛选槽内，所述搅拌槽内设置有转动杆，本实用新型通过驱动电机和螺旋搅拌杆的相互配合对矿渣微粉进行搅拌，同时实现输送的功能，在伺服电机、凸轮和伸缩弹簧的相互配合下使得筛选板实现不规则运动，从而对矿渣微粉进行筛选，结构简单，操作便捷，先对矿渣微粉进行搅拌和输送，再对其进行筛选，有效的提高了筛选效率。
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本发明公开了一种白云石矿细粒级物料筛分工艺方法，其特点是，包括如下步骤：(1)、将采场矿石先进行粗碎和中碎；(2)、将经过粗碎和中碎后的矿石送入细碎机进行细碎；(3)、将经过细碎后的矿石通过GXFS2461型高效细粉筛进行筛分，分级粒度控制在3mm，筛下直径小于3mm的物料作为白云石产品使用皮带运输机运送至堆场，筛上直径大于3mm的物料通过皮带运输机返回细碎机进一步细碎后再送入细粉筛进行筛分。本发明以提高细粒级物料筛分效率为目标，采用高效细粉筛，通过优化高效细粉筛生产工艺参数，彻底解决筛孔堵塞现象，生产效率提升。
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本发明公开了一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺，属于选矿技术领域。它包括如下步骤，一、破碎：对贫磁铁矿石原矿进行破碎，破碎产品粒度‑30mm；二、初选：对筛下矿石进行中场强干式磁选，抛出干式磁选尾矿，获得干式磁选精矿；三、辊磨筛分：干式磁选精矿进行高压辊磨后，干式筛分出粒度‑3mm的矿粉进入下一步骤；四、中场强磁选：将矿粉与水混合后形成矿浆进入中场强磁选机湿式磁选，磁选后的精矿进入下一步骤，尾矿抛出；五、分级球磨：湿式磁选后的精矿在球磨系统中进行分级球磨。本发明采用干式初选+高压辊磨干式筛分+湿式磁选+分级处理的工艺，大大节约了耗水量与能耗，降低了设备建设投资，进而降低了生产成本，且预选效率高。
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本发明提供了分级筛选矿山固体废弃物处置装置，包括固定块、筛分仓、第一筛分机构、第二筛分机构、储存仓、回收仓、过滤板、循环机构和刮动机构，所述固定块的内部均匀设有多个浸泡仓，所述浸泡仓的内部两侧设有挤压机，所述浸泡仓上设有保温层，所述固定块的底部设有连通浸泡仓的筛分仓，所述筛分仓底部设有第一筛分机构，所述筛分仓的内部设有刮动机构。本发明优点在于，一方面可以及时去除矿山固体废弃物表面附着的泥沙，另一方面可使得矿山固体废弃物进行破碎处理，使得不同硬度的废料在长时间浸泡并挤压下，产生分离，方便用户后期对于矿山固体废弃物进行回收利用，从而节约资源。
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本发明公开了一种烧结矿圆筒调质处理筛,它包括筒体、托轮、机架、滚圈、开式传动齿轮、电机组成,其特征是筒体为圆筒状,筒体内腔上设有筛条;两对滚圈套在筒体外侧并固定在筛体上,机架设有两对托轮和一对定位挡轮,滚圈支撑在托轮上,可通过定位挡轮定位;开式传动齿轮固定在筒体外侧,电机驱动开式传动齿轮使圆筒调质处理筛做可调速的圆运动。该装置可有效地提高烧结矿转鼓强度,同时对烧结矿实现了筛分整粒功能,也达到了烧结矿的粒级趋于均匀性的目的,减少了烧结矿在后续转运过程中产生的二次粉末量,有利于高炉的高效生产。
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本实用新型公开了一种高炉生矿筛板电加热烘烤装置，属于振动筛清洁技术领域。本实用新型包括生矿筛箱体，所述的生矿筛箱体的上端开设有进料口，生矿筛箱体的内部设置有振动筛，所述的生矿筛箱体的上沿设置有防尘罩，防尘罩的上部安装有固定装置，电加热棒通过固定装置悬挂在振动筛筛板上端，生矿筛箱体的内壁间隔设置有热电偶。本实用新型能够给解决高炉槽下振动筛易堵塞、筛分效果差的问题，在生矿筛箱体内增加一套电加热设备及温控装置，利用电加热棒产生的热辐射提高筛板温度，使生矿粉不易粘接，实现降低甚至消除筛板接堵塞的目的，保证入炉生矿的粒度和水分正常，确保精料入炉。
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本发明公开了一种具有自动供料功能的矿石机械用矿石筛选机，其结构包括筛网、机体、支架，支架与机体相焊接，筛网安装于机体的内侧位置，通过伸出板上方的矿石对伸出板产生的推力，能够使伸出板上的摆动板能够贴合着矿石外表面向外侧摆动，通过摆动板摆动产生的甩力，能够使弹力架推动除土杆向外伸出，从而使摆动板上的除土杆能够将矿石表面的黄土层挤碎，通过助推条能够推动失去挤压的助推条向外摆动，再通过拉扯条能够拉动上升板快速进行上升，从而使上升板能够撞击矿石上的凹面四周，故而能够将矿石凹面内部的黄土振落，有效的避免了除土杆在对黄土进行挤碎时，会有小部分黄土停留在矿石凹面上，难以脱落的的情况。
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本发明公开了一种应用于矿石振动筛的筛板,包括筛板棒条,所述筛板棒条安装在所述筛板上,所述筛板棒条下方设有击打装置,所述击打装置与所述筛板棒条在振动筛工作时相配合,使得所述筛板棒条形成二次跳动。本发明有效解决了现有结构的振动筛在实际使用过程中,筛板极易堵塞,且极难清理,不能满足高炉冶炼所需要的精料入炉的要求;当振动筛的筛板清理时,需停机后派人进入筛箱内作业,影响了设备的运转效率,增加了诸多不安全因素等技术问题,同时,本发明所提供的技术方案还具有改造、制造成本低,使用安全可靠,使用寿命长等特点。
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本实用新型公开一种用于磨矿机排矿的除杂筛，包括连接固定的磨矿机和除杂筛本体，所述除杂筛本体包括筛筒和若干圈第一螺旋叶片，所述筛筒呈圆柱体，其包括依次左右设置的筛分部和排杂部，所述筛分部的筒壁上均匀布设有若干个短腰形筛孔，所述筛筒内设置有排杂螺旋输送装置；所述螺旋输送装置包括若干圈第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片等周期固定连接于所述筛筒的内壁。本实用新型将磨矿机排矿中杂物进行分离，解决磨矿机排矿中因大颗粒顽石和短小铁器等杂物进入泵池和分级旋流器而造成卡滞、堵塞管道问题，保证生产稳定性，提高磨矿分级作业效率。
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本实用新型公开了一种能均匀分矿并带隔渣筛的磁选机给矿器，涉及磁铁矿选矿技术领域。该能均匀分矿并带隔渣筛的磁选机给矿器，包括扇形分矿箱，所述扇形分矿箱的一侧设置有隔渣筛，所述隔渣筛上设置有隔渣筛插槽。该能均匀分矿并带隔渣筛的磁选机给矿器，通过装置的改良，矿流在通过给矿溜槽流向扇形分矿箱时，其中的大颗粒物料及杂物会被倾斜设置的隔渣筛阻隔，并在重力的作用下滑落至集渣盒中，定期清理即可，从而有效避免扇形分矿箱的堵塞，矿流通过隔渣筛进入扇形分矿箱后在V型分矿引板的作用下均匀分布，从而为磁选机提供均匀的矿流。通过设置的隔渣筛插槽可快速、方便的对隔渣筛进行检查和更换，无需停机。
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本实用新型提供一种筛分效率好的圆筒式选矿筛分机，涉及选矿技术领域，包括支杆，所述支杆的数量设置有四个，四个所述支杆每两个分为一组，其中一组所述支杆的顶端均焊接有支撑杆。本实用新型中，在使用中，通过驱动装置带动第一筛选筒转动，通过传动装置带动第二筛选筒转动，此时筛选时，矿物质在第二筛选筒进行筛选，然后在经过第一筛选筒进行二次筛选，此时就可以完成筛选，解决现有的圆筒式选矿筛分机效率不高的问题，通过驱动装置和传动装置使第一筛选筒和第二筛选筒所转动的方向相反，反方向转动可以增加筛选的效果，而连接杆的在轴杆上面是不规则固定的，这种方法可以对矿物质进行搅拌，增加设备的工作效率。
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本发明公开了一种适于矿山充填站大型卧式砂仓的造浆制浆系统及工艺,该系统是由砂浆供输系统、高压供气管(9)、高压供水管(8)、卧式砂仓(7)及输出管路、水泥仓(15)及输出系统、搅拌装置(7)及充填管道构成。砂浆供输系统的出口位于卧式砂仓(7)的上部,卧式砂仓(7)的输出管路、水泥仓(15)的输出系统与搅拌装置(7)交汇,充填管道与采空区(18)相连;卧式砂仓(7)由放砂口开始,沿卧式砂仓(7)的走向分为造浆区、搬运区、贮砂区;在造浆区铺设环形高压供水支管、高压供气支管;在搬运区平行铺设高压供水支管、高压供气支管;高压供气管(9)与卧式砂仓(7)的高压供气支管相连,所述的高压供水管(8)与卧式砂仓(7)的环形高压供水支管、高压供水支管相连。本发明使卧式砂仓实现大产能连续充填,保证充填体质量,缩小采空区空顶时间,降低充填站建设投资,使矿山的采充达到平衡,有利于矿山实现安全生产和环境保护。
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本发明提供一种新型尾矿混合土道路基层材料及其制备方法，涉及道路基层材料及工业固废处理技术领域，基层材料包括以下质量份的组分：普通土壤40‑60份，铁尾矿砂40‑60份，水泥1‑5份，石灰1‑5份，离子型土壤固化剂1‑3份，聚丙乙烯纤维0‑0.5份，自来水8‑16份。本发明通过将土体固化与石灰、水泥、聚丙烯纤维混拌胶凝相结合，利用材料间相互激发配合，制备新型尾矿混合土道路基层材料，提供了一种铁尾矿砂利用率高、符合规范性能要求的基层材料。
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本发明公开了一种适于对山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿进行回采的新方法，采用碎石桩（4）加固与疏干抽排水井（3）抽排疏干。第一阶段对影响尾矿库稳定性的因素进行调查，对尾矿回采的经济性进行研究，确定尾矿堆积坝坝坡尾矿回采的起点（A）；第二阶段对尾矿堆积坝坝坡尾矿回采进行设计；第三阶段对尾矿堆积坝坝坡尾矿进行回采施工；第四阶段对尾矿回采分选形成的二次尾矿，排入回采尾矿库加高扩容新建子坝（2）内，逐级加高，形成回采尾矿库加高扩容新堆尾矿（1）。本发明解决了山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿回采中堆积坝边坡安全稳定问题，节约了新建尾矿库的基建费和征地费，实现了对尾矿库内最有价值部分尾矿的回收，提高了矿产资源利用率和经济效益。
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本发明公开了一种尾矿坝坝坡尾矿回采技术，在每个回采台阶的前部布置1～2排碎石桩（4），在其后部布置一排由疏干抽排水井（3）、碎石桩（4）间隔构成的疏干抽排与加固设施；在疏干抽排水井（3）内采用潜水泵进行抽排地下水，然后干式开挖尾矿回采第一施工分层（8）区域的尾矿，并对尾矿库尾矿堆积坝坝坡尾矿回采后的坡面防护措施（7）进行施工，修筑尾矿堆积坝边坡台阶排水沟（6），再重复上述施工步骤开挖尾矿堆积坝坝坡尾矿回采第二施工分层（9）区域尾矿。本发明解决了山谷型尾矿堆积坝坝坡尾矿回采中堆积坝边坡安全稳定问题，节约了新建尾矿库巨额的基建费和征地费，实现了对尾矿库内最有价值部分尾矿的回收，提高了矿产资源利用率，提高了经济效益。
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本发明公开了一种极贫磁铁矿采选一体化预选工艺及装置。该装置包括磁铁矿选别系统和废石分级系统，所述的磁铁矿选别系统包括固定破碎站、移动式破碎站、第一胶带机、一次大块干式磁选机、第二胶带机、中碎圆锥破碎机、第三胶带机、二次大块干式磁选机、一次圆振筛、第四胶带机、细碎圆锥破碎机及干式磁选机，各部件间按照生产工艺进行设置。本发明采用三段一闭路破碎筛分流程，粗碎后大块预选，中细碎产品预选抛废，筛下细粒20～0mm预选抛废，多道层层抛废，能抛及时抛出废石，减轻后续作业压力，降低设备型号，节省投资和运行成本。
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本发明涉及一种高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术,其特征在于:采用干法净化处理、弱磁选、中磁选及筛选;先将高炉炼铁的废气经干法净化处理,得到一种粉末状的高炉含铁粉尘;进行弱磁选提取出的铁矿物含铁品位:65%以上,剩余为尾矿;中磁选提取出的铁矿物含铁品位;55%以上,剩余尾矿含碳量60%以上;筛选:经过振动筛进行筛分,分离出的筛上物为含碳高的物质,筛下物为含有铁和碳的物质。本发明高炉煤气中含铁粉尘的磁选技术,实现了对高炉炼铁过程中产生的高炉煤气,进行综合利用的目的,以获得可利用的高炉含铁粉尘。
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本发明公开了一种含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法，将含铬污泥和含铬废渣进行细磨、混合制备出混合料，混合料室外碱度((CaO％+MgO％)/(SiO2％+Al2O3％))在0.6～1.5范围、FeOx含量≥15.0％。对混合料进行还原焙烧，焙烧温度控制在1100～1500℃范围。对焙烧产物碎磨处理后，采用强磁选工艺将铁铬尖晶石离出来，获得Cr2O3含量≥20.0％、Cr2O3回收率≥85.0％的铬精矿。本发明将含铬污泥与含铬废渣这两种含铬危废资源进行联用，同时富集这两种资源中的铬，所获得的含铬富集相中铬的品位高，且利用后续分离，具有效率高、污染小且适用范围广等特点，适于应用在含铬资源中铬富集与分离的技术领域。
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本发明公开了一种磁‑赤‑菱混合铁矿石的分级预选、精细分选新方法，首先对‑50mm粒级的中碎产品的分级预选，获得预选粗精矿、预选细粒铁精矿及不同粒级的建材产品；将预选粗精矿细碎后给入一段磨矿—分级闭路作业，弱磁选精矿(C1)、中磁选精矿(C2)、重选精矿(C3)、反浮选铁精矿(C4)，并获得水泥添加剂产品。本发明具有适应性强、节能效果好、经济效益好、分选精度高、资源综合利用率高、尾矿排放量少等优点，特别适合于处理TFe品位在35.0％‑42.0％之间，其中难选的赤(褐)铁矿占铁矿物总量的19～25％、菱铁矿占铁矿物总量的17～23％的磁‑赤‑菱混合铁矿石的选别。
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本发明公开一种AOD炉渣的简易处理方法及装置，包括用于对AOD炉渣进行筛选的固定筛料仓，用于对筛选后的AOD炉渣进行金属与非金属分离的第一分离装置和选渣设备，用于对AOD炉渣尾渣进行压滤处理的板框压滤机；其中，固定筛料仓的出料口与第一分离装置的输入口之间设置有用于运送第一AOD炉渣的皮带机，第一分离装置的输出口与选渣设备的输入端之间设置有用于运输第二AOD炉渣的输送装置，选渣设备的输出端与板框压滤机之间设置有用于传送AOD炉渣尾渣的第二输送装置；本发明采取湿式处理工艺，对AOD炉渣进行多次分离后，获得金属物和AOD炉渣尾渣，金属物回收利用，AOD炉渣尾渣则进过压滤、脱水以及晾干后，获得满足水泥等行业要求的原材料。
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本实用新型公开了一种半逆流磁选预选螺旋分级机，它是由半逆流磁选预选机、螺旋分级机有机组合构成。所述的半逆流磁选预选机是由给矿口（1）、给矿箱（2）、机架（3）、槽内给矿管（4）、选别槽排矿口（5）、选别槽（6）、选别槽进矿口（7）、排矿管（8）、磁系（9）、圆筒（10）、冲洗水管（11）、精矿槽（12）、圆筒驱动机构组合构成；所述的螺旋分级机由提升架（13）、提升机构（14）、螺旋、分级槽、螺旋驱动机构、螺旋支座、溢流口（20）组合构成；排矿管（8）接入所述螺旋分级机的分级槽中。本实用新型能够提高分级效率、避免磁性矿物过磨、降低选矿能耗、提高矿物回收率，具有结构简单、使用、拆卸安装方便、应用广泛的优点，可以预先选出合格的磁性矿物。
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一种振动筛防尘密封装置，它包括上联接口、整体防尘密封装置、下联接口；上联接口和下联接口由法兰或钢板制成；整体防尘密封装置为筒状橡胶件，其筒壁断面呈“W”或“V”型；整体防尘密封装置与上联接口和下联接口联接为一个整体。本实用新型用于振动筛出入料口的密封，用于工业选矿等设备的振动筛出料口处，是一种软连接装置，该连接密封装置是通过法兰或者钢板联接在出料口和料斗入口之间，密封装置的断面采用“W”或“V”型，使其能够自由的小范围的相对震动，且不影响上下出入料口的密封，不仅增加了密封的可靠性，同时还不影响连接处的伸缩性，节省了原料的损耗，降低了空气的污染。
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本筒式磁选机轴封无泄漏装置,属选矿机械技术领域,是解决筒式磁选机圆筒端部轴与外密封圈间泄漏砂浆的问题。通过在轴承压盖(11)上装一个轴套(6),该轴套套在轴(5)上,固定于轴承压盖(11)上,并随圆筒盖(15)一起转动。由于轴套有一定的长度,因此轴套在转动时,溅射或者流动到轴套表面的砂、水在没到达轴套尾部时即被离心力甩下。使砂水不致于到达轴与外密封圈(12)的位置。
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本实用新型公开了一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统，属于矿石选矿技术领域。本实用新型包括按生产工艺顺序依次排列的破碎筛分装置、湿式磁选机、振动筛一、球磨机、振动筛二和水力旋流器，湿式磁选机的精矿产品出口对接振动筛一的进料口，湿式磁选机的尾矿产品出口对接振动筛二进料口；振动筛一筛上产品出口对接球磨机的进料口，球磨机的出料口、振动筛二的筛下产品出料口以及振动筛一的筛下产品出料口均对接水力旋流器的进料口；振动筛二的筛上产品出料口对接尾矿区；水力旋流器的溢流口对接选别装置。本实用新型将湿式磁选选别的尾矿进行二次加工连同湿式磁选选别的精矿在水力旋流器循环式球磨，从而达到铜元素应收尽收的技术效果。
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本实用新型公开了一种移动卸料小车，属于矿山选矿卸料设备领域。本实用新型包括卸料小车本体、轻轨和长缝式卸料口，卸料小车本体包括车架、落料口、卸料漏斗和车轮，车架呈左右对称的梯形框架式结构，卸料落料口和卸料漏斗呈整体的“长裤”形结构固定在车架内，对称叉开的两侧“裤腿”为卸料漏斗，“裤腰”部分为落料口，卸料漏斗的端口正对长缝式卸料口；轻轨固定设置在车架和长缝式卸料口两侧的地面；长缝式卸料口为设置在地面上、2条轻轨内侧、密封的矿仓顶部的2条狭长式的开口。本实用新型通过降低轨顶高度、增大轻轨间距的办法来实现提高移动卸料小车稳定性，并在此基础上提高整个装置密封性的目的。
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