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本实用新型公开了一种高炉矿渣粉研磨选粉装置，包括加工箱体，加工箱体顶部设有进入口，在加工箱体底部设有收集盒，在加工箱体内设有粗粉碎结构和细粉碎结构，粗粉碎结构位于细粉碎结构上方；所述粗粉碎结构通过连接输送管与细粉碎结构相连接进行物料的输送；所述细粉碎结构包括研磨器和位于研磨器下方的筛网，所述研磨器活动连接在固定架上；本装置通过双粉碎结构提高研磨效率，细粉碎结构进行研磨时，通过偏心驱动方式带动摆动研磨锤进行往复摆动，对落在筛网上的矿渣进行粉碎，区别常规的单向挤压方式，能够避免物料单一方向运动而引起的物料堆积、无法正产研磨的现象，从而进一步提高了加工的效率和质量，有效在研磨过程中实现选粉工作。
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本实用新型的一种铁矿粉流态化还原的模拟装置，属于冶金实验设备技术领域。本实用新型包括双层管反应单元和加热单元，外部套管固定于支撑平台的中部；反应内管套装于外部套管内部，且反应内管底部与外部套管底部相连通，该反应内管内设置有流化床筛板；所述的加热单元包括加热炉炉体，热炉炉体内设置有与外部套管相配合的加热炉炉膛；上述的双层管反应单元与加热炉炉膛相配合，且支撑平台与加热炉炉体之间设置有伸缩机构；伸缩机构用于调节双层管反应单元在炉膛中装入深度。本实用新型的气体加热单元对还原性气体和铁矿粉进行加热，模拟了流态化还原铁矿粉的实验过程，从而为铁矿粉流态化还原技术工业应用提供理论基础和技术支撑。
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本实用新型的一种探究流态化还原铁矿粉反应机理的实验系统，属于冶金实验设备技术领域。本实用新型包括双层管反应单元、加热单元和供气单元，外部套管固定于支撑平台的中部，反应内管套装于外部套管内部，且反应内管底部与外部套管底部相连通，该反应内管内设置有流化床筛板；所述的加热单元包括加热炉炉体，热炉炉体内设置有与外部套管相配合的加热炉炉膛，双层管反应单元与加热炉炉膛相配合；供气单元为流态化还原过程提供还原性气体。本实用新型的供气单元可以模拟不同的还原气体成分，气体加热单元对还原性气体和铁矿粉进行加热，有效地模拟不同条件下的流态化还原铁矿粉的实验过程，为探究流态化还原铁矿粉的反应机理打下了基础。
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防止干式磁选机传动部件故障堆矿保护装置，涉及干式磁选机选矿生产电气控制装置。特点是该装置包括电流感应—变送器、可编程序控制器PLC、操作按钮SBi、中间继电器KAi、报警继电器和声光报警器G连接；可编程序控制器模拟量输入端与磁选机电气主回路的电流感应—变送器连接，其开关量输入端与直线振动筛电气各自主回路接触器常开触点及操作按钮SBi连接，其输出端与中间继电器线圈、报警继电器线圈连接，报警继电器常开触点接在报警回路中。优点是结构简单，使用可靠，能随时检测出干式磁选机传动部件损坏信号，防止堆矿事故的发生，减少现场污染和处理堆矿时间，降低维修成本和备件费用，保证选矿生产顺利进行。
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一种利用微波对烧结表层矿提质改性的工艺方法，属于铁矿石烧结生产，尤其涉及烧结表层矿温度的微波控制方法及装置。该提质改性方法，按烧结料配制、启动烧结机、布料、高温点火、微波加热、烧结矿筛分步骤进行；该提质改性装置，包括带式烧结机、烧结机台车、烧结料、点火器、烧结风箱、废气集气总管，其特征在于点火器的后面设置工业微波加热炉，微波输出频率25MHz‑2.45GHz，电磁震荡0.25‑24.5亿次/秒的微波，对表层烧结矿进行提质改性。优点是，经过微波烧结，烧结生产的返矿率下降至18％左右，较目前传统工艺下降7‑12％，实现了对表层烧结矿提质改性的目标，降低吨烧结矿加工成本；提高了生产效率。
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本发明公开了一种铁矿废石自密实混凝土，所述混凝土由铁矿废石、水泥、砂、掺合料、水和外加剂经过混合搅拌制备而成，所述铁矿废石是铁矿石开采下的不含矿的围岩和夹石，经机械破碎、筛选成粒径5~20mm连续级配的碎石，所述外加剂为聚羧酸系高效减水剂、引气剂和增粘剂复合而成的复合型外加剂，所述掺合料为粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、石粉中的任一种或两种以上的复合料，所述砂采用Ⅱ区天然中砂或混合中砂。本发明提供的铁矿废石开发利用铁矿废石不仅降低了天然铁矿石的开采量和开采能耗，而且减少了铁矿废石本身对环境的破坏，具有显著的社会效益，另外开发利用铁矿废石可以大大降低混凝土的生产成本，产生较大的经济效益。
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本发明公开了一种隔离大块介质的磨机排矿箱，其后侧上部开设有与磨机排矿口相配合的进料口，它包括上下可拆卸设置的上箱体和下箱体；所述下箱体内部前侧的下部设置有集渣箱，其内部后侧的上部与集渣箱的上边沿之间倾斜向下设置有隔离筛，其底部连通设置有集矿管；所述集渣箱的底部设置有排渣管。将本发明与球磨机配套使用，可有效隔离出大块矿石以及大块碎钢球甚至是钢球，避免影响下道工序的正常生产。应用本发明不但可以延长下道工序中输送泵的使用寿命，节约生产成本，而且还可以避免输送泵叶轮卡死、断轴等突发故障的发生，保障了生产的稳定顺行。
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矿粉气体输送干式磁选装置及方法，属于从流体中分离固体物料的磁分离装置，尤其涉及干式磨矿、选矿装置，由球磨机、滚动筛、皮带机和磁选机构成，特点是磁选机设弧形磁选风道，上设给料扁口管、负压风管与给料斗连接，负压风管设风量调节阀门与有压风管连接，有压风管设分流管与除尘器连接，下设尾矿扁口管、回风管、重力分离器、引风管与风机进风口连接。优点是构思新颖，以空气代替水选矿，结构简约、合理，运用负压气流输送原矿粉，在气体中选别铁矿粉，阻力小，提高铁精矿收得率，有效利用矿产资源；节省能源，降低消耗，提高设备作业率；无水选矿不产生选矿浮水和粉尘，无需建尾矿库，避免污染环境，节约用水，为缺水地区选矿创造了条件。
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本实用新型公开了一种全封闭缓冲限流管道式分流分矿装置，属于矿业筛选技术领域。本实用新型包括缓冲箱，所述的缓冲箱的内部设置有导流管，导流管上端连接有给矿口，导流管的下端设置有环堰，所述的缓冲箱的侧面间隔开设有分流孔，分流孔的输出端连接有排矿口，分流孔与排矿口之间安装有限流阀。本实用新型通过缓冲箱起缓冲及分流的作用，有效解决了矿浆外溢、飞溅等问题，净化生产操作环境，分流过程中，矿浆流体不减速，分矿均匀，分配灵活，有效解决分流分矿的关键性问题，装置整体小巧，不额外增加空间高度，也无需外设支撑平台，便于安装与更换，实用性高。
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本实用新型公开了一种矿渣微粉生产用的分选装置，包括箱体、箱盖、传送箱、料斗、震动电机和筛网，所述箱体顶部安装有箱盖；本实用新型将矿渣微粉放置到料斗内，通过第一伺服电机工作带动第一转筒转动，而矿渣微粉随着第一转筒的旋转经过第一输料槽在内壁设置为第一凸座的传送箱进行均匀运输，同时分选后的矿渣微粉在第一排料斗和第二排料斗内分别通过第二伺服电机工作带动第二转筒转动，而矿渣微粉随着第二转筒的旋转经过第二输料槽在内壁设置为第二凸座的第一排料斗和第二排料斗完成卸料操作；其中震动分选过程中，箱体和箱盖紧密连接，避免箱体内部漂浮的矿渣微粉溢出，保证设备良好的工作环境，避免空气中漂浮大量矿渣微粉。
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本实用新型属于地下矿山技术领域，涉及一种溜井卸矿槽结构。该结构包括相互垂直并贯通的溜井和溜井联络道，溜井和溜井联络道贯通处浇筑有混凝土墙；溜井联络道端部下方开设有一矩形坑，该矩形坑上端安放有格筛。本实用新型从卸矿槽结构上做了改进，将传统制造方法中的钢板和锚杆结构去掉，开挖矩形坑并在坑的三面浇筑混凝土基础在放入松散矿石，利用矿石自然安息角形成有倾斜度的矿石堆，对矿石的冲击起到缓冲作用；在溜井与溜井联络道贯通处浇筑混凝土墙保证放矿的安全。该结构可以保证溜井不会因倒矿冲击造成溜井报废。
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本实用新型提供一种选矿效率高的铁精粉磁选机，涉及铁精粉技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶部靠近两侧边缘处均固定有立柱，两个所述立柱的顶部之间焊接有固定框，所述固定框的内壁之间固定有筛选装置，所述筛选装置的内部底面固定有挡环，所述筛选装置的内部底面位于挡环的内侧沿圆周方向等距开设有多个漏孔，所述筛选装置的内部底面位于挡环的外表面和筛选装置的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个分隔孔，所述挡环的顶部固定有筛筒，本实用新型，在铁精粉的筛选装置内设置电磁吸杆和筛筒，并且在筛选装置底部开设漏孔和分隔孔，使得筛选装置在对铁精粉进行筛选时可以及时的把合格的铁精粉和不合格的铁精粉分开，从而加快了筛选效率。
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本实用新型公开了一种高炉块矿成套烘干装置，属于矿石预处理技术领域。本实用新型的一种高炉块矿成套烘干装置，包括烘干机、燃烧炉和煤气供应装置和烘干机除尘装置；其中：所述燃烧炉和煤气供应装置相通；烘干机和燃烧炉相通；所述烘干机烟气经除尘装置和烘干机相通；所述煤气供应装置为燃烧炉提供煤气燃料，燃烧炉为烘干机提供高炉块矿的烘干热源；装置内烟尘经烘干机除尘装置处理后通过烟囱达标排放。本实用新型实现了含水含粉高的高炉块矿得到有效烘干处理，为大型高炉块矿连续筛分并在线供矿创造基础条件。
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本实用新型提供一种可快速除铁的选矿机，涉及选矿机技术领域，包括选矿机体，所述选矿机体包括外壳、皮带式输送机和收集箱，所述皮带式输送机固定连接于外壳内底部，且收集箱固定连接于皮带式输送机末端，所述皮带式输送机外侧壁远离收集箱一侧均固定连接有支撑块，且两个支撑块之间顶部位置固定连接有给料装置，通过设置皮带式输送机、喷气电磁阀、给料装置和收集箱，便于通过给料装置实现破碎的矿石的投料，同时通过过滤板实现分散的矿石原料中的灰尘的收集过滤，进而保证矿石在进行输送筛选时的干净程度，防止灰尘进入空气中，或者进入收集箱中，影响最后的收集质量。
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本实用新型涉及矿渣粉加工的技术领域，特别是涉及一种水淬高炉矿渣粉磨装置，其提高便捷性，提高研磨效率；包括壳体、转轴、研磨辊、转动轴、开口、A齿轮、B齿轮、筛网、斜板、支腿、震动电机、驱动机构、密封机构、进料机构和排出机构，多组支腿均安装在壳体底端，壳体内部有腔室，转轴和转动轴均穿过壳体，转轴与转动轴分别与壳体转动连接，转轴和转动轴在腔室中均安装有研磨辊，两组A齿轮均安装在转轴上，壳体在两组A齿轮之间，两组B齿轮均安装在转动轴上，壳体在两组B齿轮之间，A齿轮分别与相近的B齿轮啮合，筛网和斜板倾斜安装在腔室中，筛网在斜板上方，壳体右端设置有开口，开口底端与筛网右部顶端齐平。
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本发明提供一种矿料级配快速调试方法，属于物料级配技术领域。本发明利用试算法的基本原理和在某一粒径中取重要作用的各种集料筛余率的算术平均值并经适当调试，以最大限度的接近合成级配的目标值，同时满足矿料级配规范范围，据此提出矿料配合比设计及多规格集料合成级配的现场快速调试方法。本发明方法应用方便、计算简单特别适用于现场材料的临时变化，通过简单的计算即可使规格变化的材料尽可能接近目标级配设计值，从而保证混合料矿料级配的一致性。本发明所提供的矿料级配快速调试方法可广泛应用于路面底基层、基层、沥青混凝土及水泥砼矿料合成级配调试，具有普遍应用和推广价值。
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本发明公开了一种高压辊磨排料团矿的离散方法，涉及磁铁矿石技术领域。该高压辊磨排料团矿的离散方法，具体操作如下：S1、采用高压辊磨机对‑16mm的富含高岭土磁铁矿石的细碎产品进行高压辊磨。该高压辊磨排料团矿的离散方法，对高压辊磨排矿采用了干式‑湿式联合打散工艺，首次实现了富含高岭土磁铁矿石的高压辊磨‑湿式筛分的全闭路运行，高压辊磨‑粗粒磁选抛尾的效能得到了充分发挥，可以抛除对辊磨给矿产率31.73％、铁品位7.19％、铁损失率仅11.12％的粗粒尾矿，可以大大“节能降耗”。
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本发明公开了一种铁尾矿陶瓷滤料的制备方法及其新应用,原料配比为：铁尾矿50～75％、硅铝原料10～20％、钙镁原料15～40％，生物质原料0～7％；将原料分别进行烘干/干燥后各自采用磨机碎磨至过100目筛,然后在混料机中混合得到坯料，备用；将坯料放入造球机进行造球成型，将造球成型的滤料在回转窑中于1150～1250℃烧制，得到铁尾矿陶瓷滤料产品，制备出铁尾矿陶瓷滤料完全满足CJ/T299‑2009技术指标要求，可用于矿山废水、化工废水、生活废水处理，为铁尾矿大宗利用开辟一条新的途径，达到以废治废的成效。其中处理矿山废水上，更是就地取材，就地生产，就地应用，节约时序和空间序的环节，具有显著的经济、环境和社会效益。
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矿粉气体输送干式磁选装置，属于从流体中分离固体物料的磁分离装置，尤其涉及干式磨矿、选矿装置。该装置由球磨机、滚动筛、皮带机和磁选机构成，特点是磁选机设弧形磁选风道，上设给料扁口管、负压风管与给料斗连接，负压风管设风量调节阀门与有压风管连接，有压风管设分流管与除尘器连接，下设尾矿扁口管、回风管、重力分离器、引风管与风机进风口连接。优点是构思新颖，以空气代替水选矿，结构简约、合理，容易制造，运用负压气流输送原矿粉，在气体中选别铁矿粉，阻力小，提高铁精矿收得率，有效利用矿产资源；节省能源，降低消耗，提高设备作业率；无水选矿不产生选矿浮水和粉尘，无需建尾矿库，避免污染环境，节约用水，为缺水地区选矿创造了条件。
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本发明公开了一种高性能的球团矿，属于冶金球团技术领域。本发明的一种高性能的球团矿，由精矿粉和粘结剂构成，粘结剂的质量为精矿粉质量的1.0-1.2%；粘结剂的各组分按如下质量份组成：膨润土35-42份，活性石灰5-8份，聚乙二醇2-4份，聚酯树脂2-3份，粉煤灰1-2份，烧结矿筛下料5-9份，氧化锆1份，淀粉4-7份，食盐1-3份，聚氨基甲酸酯1-3份，酚醛树脂2-4份。本发明的一种高性能的球团矿，将钢铁企业的废弃物作为球团矿粘结剂的部分组分使用，使废物得到资源化利用，且烧残率低，球团矿的冶金性能得到改善，入炉球团矿的品位提高，且减少了高炉炼铁冶炼的渣量，燃耗降低，具有良好的经济效益。
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本实用新型公开了一种圆周边均流分矿箱，涉及矿山设备技术领域。该圆周边均流分矿箱，包括进料管和分矿箱，分矿箱为圆柱体，分矿箱内设置有A、B、C三层档板，A、B、C三层档板高度的关系为C高于B高于A，分矿箱上设置有支撑结构。该圆周边均流分矿箱，采用挡板将圆形分矿箱设多个功能区，完全解决了目前分矿箱普遍存在的分矿效果差以及物料颗粒沉降分矿箱底部淤塞的问题，在矿山应用提高了后续选别、筛分、磨矿等工艺的效果创造条件，为选厂创造了良好的经济效益。本专利可以矿山和其他浆体生产作业工序中推广。
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本实用新型公开了一种矿石下料口用振动装置，包括主体箱、筛网和驱动箱，所述主体箱的左侧内壁固定有粉碎箱，粉碎箱内通过第一辊轴和第二辊轴转动安装有对称分布的粉碎辊，且第一辊轴和第二辊轴延伸至驱动箱内分别安装有从动轮和从动齿轮，所述主体箱一侧内壁固定有支撑块，所述筛网固定在粉碎箱的下方，筛网下端固定有与支撑块和主体箱底端内壁连接的弹簧，筛网的下端面中心处固定有振动电机，所述主体箱上固定有与主体箱连通的下料箱，下料箱内转动安装转动轴，转动轴上设置有下料叶片，所述下料箱的侧端面固定有第二驱动电机。本实用新型具有代替人工敲打、提高下料效率和对物料进行加工、筛分、提高矿石加工出料质量的优点。
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本发明公开了一种基于数据仿真的井下进料口大块矿石处理施工方法，在破碎机进料口处安装格筛，将大块矿石隔离在格筛上面，在格筛附件安装固定式液压破碎机，包括以下施工步骤；1）现场数据采集；2）施工现场模拟仿真；3）安装位置确定；4）设备安装前准备；本发明的优点是：固定式液压破碎机采用电机驱动液压系统，没有尾气排放，工作效率高，成本低；可快速处理颚式破碎机格栅上面的大块矿石，提高生产效率；现场采集进料口内数据，在计算机内模拟仿真设备工作范围，确定固定式液压破碎机安装位置，确保设备最佳工作范围满足现场使用需求，防止重复施工，加快施工进度。
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本实用新型公开了一种极贫磁铁矿采选一体化预选装置。该装置包括磁铁矿选别系统和废石分级系统，所述的磁铁矿选别系统包括固定破碎站、移动式破碎站、第一胶带机、一次大块干式磁选机、第二胶带机、中碎圆锥破碎机、第三胶带机、二次大块干式磁选机、一次圆振筛、第四胶带机、细碎圆锥破碎机及干式磁选机，各部件间按照生产工艺进行设置。本实用新型采用三段一闭路破碎筛分流程，粗碎后大块预选，中细碎产品预选抛废，筛下细粒20～0mm预选抛废，多道层层抛废，能抛及时抛出废石，减轻后续作业压力，降低设备型号，节省投资和运行成本。
本发明的一种包覆防黏剂抑制铁矿粉黏结失流的流化反应装置及流化反应方法，属于矿粉流化还原技术领域。本发明的装置包括双层管反应单元、加热单元和物料混匀单元，双层管反应单元包括反应内管和外部套管，反应内管底部与外部套管底部相连通，该反应内管内设置有流化床筛板，反应腔入料口与流化床筛板构成包裹反应腔；本发明的流化反应方法铁矿粉在包覆防黏剂的条件下发生流化还原反应，防黏剂在铁矿粉表面形成均匀的石墨或者粘附碳。本发明使得铁矿粉及防黏剂在包裹反应腔内充分混合，防黏剂包覆在铁矿粉的表面，防黏剂在铁矿粉表面形成均匀的石墨或者粘附碳，可以避免铁晶须或铁原子相互勾连团聚，可以抑制铁矿粉发生黏结失流。
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本发明公开了一种降尘式矿山破碎设备，涉及矿石破碎技术领域，包括破碎组件，所述破碎组件包括有破碎腔，所述破碎腔内部安装有破碎锥，所述破碎腔上安装有驱动轴，所述驱动轴上安装有半面齿轮，所述半面齿轮外侧安装有对称的移动杆，一侧的所述移动杆侧面安装有阀杆，所述破碎组件下方安装有筛选组件，所述筛选组件包括有底板，所述底板顶端安装有若干组对称的弹簧钢，若干组对称的所述弹簧钢之间安装有若干个矩形框，所述矩形框对称的两侧均安装有偏移杆，所述底板顶端安装有若干个转动轴，利用破碎锥配合破碎腔对矿石进行破碎，利用转动轴转动配合弹簧钢，使矩形框能够同时不断的进行震动筛选，利用阀杆往复转动控制降尘喷头的喷雾喷出情况。
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本实用新型公开了一种磁铁矿快速开拓采选联合多级抛尾装置，属于选矿工艺技术领域。本实用新型包括第一棒条给料机和第二棒条给料机，所述的第一棒条给料机的筛上输出端设置有第一颚式破碎机，第一颚式破碎机的输出端设置有一号一次干式磁选机，一号一次干式磁选机的输出端设置有第一圆振筛和第一中碎圆锥破碎机，第一中碎圆锥破碎机的输出端设置有一号二次干式磁选机。本实用新型能够加快露天磁铁矿采场开拓速度，提升矿山资源综合利用率，通过磁选抛尾提升入选原矿品位、减少运输量降、低选矿成本、缓解尾矿库库存压力，封闭的胶带输送系统能有效减少扬尘，环保效果更佳；将围岩破碎分级作为建材销售提升资源利用率及综合效益。
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本实用新型公开了一种用于矿渣粉加工的收集装置，将导管的底端通过螺栓与风机固定连接，风机的一端通过螺栓固定安装有出料管，振动板的一端固定安装有振动轴，振动轴的一端固定安装有振动电机，振动电机通过螺栓与箱体固定连接，进而当振动电机启动时，振动电机通过振动轴将激振力传递至振动板，使得振动板能够快速对矿渣粉进行分离筛选处理，筛选后的矿渣粉通过收集口进入导管，启动风机，使得风机将箱体内经分离后的矿渣粉通过收集管引出，避免了矿渣粉在箱体内堆积堵塞影响出料，通过振动电机和振动板的配合，使得矿渣粉能够在收集的同时进行筛选处理，从而提高了矿渣粉的收集效率。
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本发明烧结返矿作为嵌入料的烧结方法和系统，所述的方法至少包括：制备嵌入料；将获得的嵌入料直接输送至烧结料制粒车间的二次混合机尾部进行混匀。所述的系统包括：返矿粗粒筛分单元，用于将分离出的烧结返矿进一步地筛分分级，得到粗粒级返矿；输送单元，用于将筛分得到粗粒级返矿直接送二次圆筒混合机末端。采用本发明工艺及装置设计的烧结返矿作为嵌入料配加系统，粗粒级返矿直接配加到二次圆筒混合机末端，减少了内部转运及循环设施的土建和设备投资，也节省了运行和维护费用；同时，粗粒级返矿不参与制粒过程，保护了混合料小球，减小了混合机填充率，提升了单位容积的处理效能，强化了混合料制粒效果；且不易被粘附颗粒包裹，均匀嵌入于混合料中可起到料层支撑作用，能改善料层的透气性，可强化烧结效果。
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本发明公开了一种基于5GAI技术的给矿工艺自动化控制系统，包括粗矿矿仓、棒条给料机、粗矿料仓、粗碎机、第一胶带输送机、振动筛料仓、振动筛、第二胶带输送机、中碎机料仓、中碎机、第三胶带输送机、中转站、第一超声波传感器、第一摄像头、第一重量传感器、第二超声波传感器、第二摄像头、第二重量传感器、第三超声波传感器、第三摄像头、第三重量传感器、电控柜和远程服务器。本发明通过自动化控制系统实现棒料给料机自动给矿，达到现场操作无人工干预、自动给矿方式科学合理、自动给矿系统运行控制稳定可靠，提高了生产效率，能耗利用率高，设备间协作性强，并且能及时发现设备故障的位置和原因，提高了设备使用寿命。
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