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本发明实施例提供了一种负极材料及其制备方法、负极极片和锂离子电池，该负极材料包括多个第一颗粒和交联聚合物，多个该第一颗粒通过该交联聚合物密堆积形成第二颗粒，其中，该第一颗粒包括硅内核和壳材料包覆层，该硅内核与该壳材料包覆层之间具有空腔。本发明实施例提供的负极材料，通过交联聚合物将多个纳米级小颗粒密堆积形成的微米级大颗粒，能够有效提高该负极材料用作电池负极时电池的能量密度。
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本发明公开了一种18650‑3800mAh锂电池，正极浆料由按质量百分比计的以下组分制成：补足至100％的正极活性物质、0.3‑1.0％导电剂和0.8‑2.0％粘结剂；正极活性物质的通式为Li[NixCoyM1‑x‑y]O2，其中，0.82≤x≤0.88，0.06≤y≤0.09；M为Al或Mn；负极浆料由按质量百分比计的以下组分制成：补足至100％的硅碳石墨、0.01‑0.2％导电炭黑或单壁碳纳米管、1.0‑2.2％CMC、1.0‑2.8％SBR。该电池性能满足容量≥3800mAh、0.3C充0.5C放循环300周容量保持率≥75％。
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本发明公开了一种多孔金属箔生产装置、工艺及锂电池制备方法，多孔金属箔生产装置包括金属箔轧机，电解槽和压延设备；金属箔轧机位于电解槽前侧，压延设备位于电解槽后侧，金属箔轧机的前端设有送料辊，电解槽内设有传料辊，压延设备的后端设有接料辊，金属网依次绕过送料辊，传料辊和接料辊；多孔金属箔生产工艺包括选铜丝网，压延金属网，达到需要的厚度，将压延后的金属网放入电解液中电解，电解金属附着在金属网孔的连接点并将网孔的连接点固定，取出金属网，机械或化学处理金属网，达到需要的厚度，形成多孔金属箔。它的优点是多孔金属箔的微孔分布规则，基本不会有毛刺；无需事先进行黑化处理，工艺简单，透气减震效果好。
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本发明提供了一种锂离子电池高镍正极材料循环性能的快速评价方法，包括：提供待测高镍正极材料和满足预设循环性能要求的标准高镍正极材料，分别与相同的负极、隔膜按照相同的方法分别组装成电池，得到标准电池和待测电池；将标准电池和待测电池在同样的条件下进行预充老化和分容处理，在电池检测系统上以0.01C～1C充放1～3个循环；收集充电和放电容量(Q)、电压(V)数据，绘制标准电池和待测电池的dQ/dV‑V曲线；根据所述dQ/dV‑V曲线，提取电压为4.0～4.2V区间的H2～H3峰值，根据H2～H3峰值及其变化判断标准电池和待测电池的循环性能。
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本发明涉及一种石墨材料及其制备方法、负极和锂离子电池。该石墨材料的制备方法包括：将原料与芳香性杂环化合物混合制备成焦炭，焦炭选自生焦及针状焦中的至少一种，芳香性杂环化合物选自含硫元素的芳香性杂环化合物及含氮元素的芳香性杂环化合物中的至少一种；将焦炭升温至1350℃～1400℃，再经2小时～7小时继续升温至1750℃～1850℃，然后继续升温至2800℃～3000℃，得到石墨化产物；使用改性剂包覆石墨化产物，得到包覆物，改性剂选自沥青及热塑性树脂中的至少一种；在保护气体的条件下，将包覆物在1000℃～1300℃下热处理，得到石墨材料。上述方法制备的石墨材料兼具较高的倍率性能和较大的容量。
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本发明提供了一种锂电池石墨材料高效粉碎装置，包括筒体和研磨槽体；所述筒体设置有进料口、电机板、第一转轴、粉碎杆、第一电机、刷板、漏斗筒、轮柱、第二电机和刮板；所述进料口设置在筒体上端面的中间位置；所述电机板水平固接在筒体上侧内部的中间位置；所述研磨槽体设置有第二转轴、第三电机、研磨柱、环形槽、通孔、出料管、接料盒和盖板；所述研磨槽体设置在筒体内部的底端；所述第二转轴竖直穿过研磨槽体的中间位置；本发明的进料口便于向筒体内投放石墨材料；电机板上端面左右两侧向下倾斜，避免石墨积累在电机板上；刷板随着第一转轴转动，将粘在筒体内侧壁的石墨刷下，避免浪费；漏斗筒将石墨向中间汇集，便于后续处理。
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本发明涉及一种锂离子电池电解液中氟化氢的非水滴定测定方法,所述非水滴定是以溴百里酚蓝为指示剂,将电解液稀释在无水有机溶剂中,以滴定剂滴定至溶液由浅黄色变兰色为滴定终点,滴定剂为以通式MOR表示的醇碱金属化合物,其中M为钠或钾、R为甲基、乙基、丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基中的任意一种;与现有的方法对比,本发明方法测定结果接近真实值;甲醇钠代替昂贵的氢氧化四丁基铵作为滴定剂,使分析成本大大降低。
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本发明公开一种锂离子电池制造方法,该方法包括以下步骤:A.将电池粉体材料和导电剂及粘接剂混合均匀;B.将步骤A得到的浆料进行除铁;C.把经过除铁的浆料均匀涂覆在集流体的两面,并烘烤,使溶剂挥干;D.按照各电池型号工艺设计的大小,将C步骤得到的极片分切成合适的大小;E.将正、负极片及隔膜卷绕成卷芯并和电池壳体组装成电芯;F.将电芯注液、化成为成品电池。步骤B为物理方法除铁,将混好的浆料流经设置有磁铁的流体槽,通过流体槽中磁铁的磁力将浆料中的铁杂质除掉。通过该方法,有效的降低了浆料中的铁杂质含量,从而有效的降低了由于混料过程中产生的铁杂质使电池爆炸的危险。
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本实用新型公开了一种卷绕式软包锂离子电芯模组，包括封装壳体以及安装在封装壳体内的电芯本体，所述电芯本体包括两个隔膜、正极片和负极片，且正极片与负极片之间通过隔膜隔开，所述正极片与负极片的初始端外表面一侧均开设有安装槽，且两个安装槽错位设置，两个所述安装槽的内表面分别安装有第一正极耳和第一负极耳。本实用新型中，通过设置的第一正极耳、第一负极耳、第二正极耳、第二负极耳、拼装壳、连接组件和热断开组件，当电芯发生短路时，电芯温度会瞬间上升至100摄氏度，从而使得热熔件断开，从而让第一正极耳和第二正极耳断开、第一负极耳和第二负极耳断开，使得电芯极耳与电路断开，从而增加电芯安全性。
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本实用新型提供一种料卷抚平装置和锂电池极片模切机，包括：安装板，与所述安装板转动连接且两端分别位于所述安装板的正面和背面的传动轴，设置在所述安装板的背面且与所述传动轴转动连接的连杆，设置在所述安装板的背面且活塞杆与所述连杆转动连接的气缸，固定在所述安装板的背面的且与所述气缸的缸体转动连接的支座，出气口与所述气缸的进气口连接且进气口与气源连接的比例阀，以及设置在所述安装板的正面且与所述传动轴固定连接的抚平辊组件，其中，所述抚平辊组件包括：与所述传动轴固定连接的连接杆，与所述连接杆转动连接的且绕所述连接杆的轴线旋转的抚平辊支架，与所述抚平辊支架转动连接的抚平辊。本实用新型可改善料卷抚平效果。
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本实用新型涉及软包锂电池老化排气刺破设备，包括放置电池的恒温的静置机构、对电池进行搬运的搬运机构、刺破排气机构、称重机构和回收区域；刺破排气机构包括密封腔；密封腔由密封罩和密封隔热块组成；刺破排气机构还包括带动密封罩运动的移动气缸；密封罩上设置有对电池进行刺破的刺破机构和对刺破处进行热封的热封机构；密封腔上连接有抽气机构和进气机构；电池放置在静置机构内恒温老化，刺破时由搬运机构移至密封腔内，刺破机构进行刺破，抽气机构对密封腔抽气，进而从刺破处抽出内部空气，热封机构对刺破处进行热封，搬运机构移动电池至称重机构称重，符合要求的则放回静置机构，不符合的放入回收区域内。
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本实用新型公开了一种锂电平压双系统控制保护集成一体化LED灯板，包括LED灯板本体和散热机构。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上壳体的其中两个侧壁上固接插块，其中另外两个侧壁上设置有与插块相配合的插槽，可以实现将多个LED灯板本体之间进行组装，以满足实际使用需求，而且通过安装孔固定灯泡，便于在灯泡损坏时，可以有针对性的进行更换，不用将整个LED灯板本体替换掉，节约使用成本，通过设置散热机构，利用电机运行带动主动轮、从动轮转动，从而带动风扇转动，进而对LED灯板本体进行散热，通过在下壳体的底部固定设置过滤板，便于防止外界灰尘进入到LED灯板本体的内部，避免对其造成影响。
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本实用新型公开了一种高精度温度保护功能的可充电锂离子电池，属于可充电电池技术领域，包括圆柱电芯、保护板、保护板支架、正极盖帽、负极五金底片和绝缘套管，圆柱电芯底部负极连接保护板负极焊盘，保护板位于保护板圆柱电芯底部负极之间，保护板底部焊接负极五金底片，圆柱电芯顶部正极端连接保护板正极焊盘，正极盖帽通过点焊连接到圆柱电芯顶部正极端，PET垫片贴在圆柱电芯顶部正极端，正极盖帽从PET垫片中间孔位穿出，绝缘套管套在整个电池的外部；该电池本身自带高精度温度保护电路，即在环境温度或者电池自身温度达到所设置的限定值时，该保护电路可充当一开关，能有效保护电池，减少发生安全事故的几率，安全且结构简单，生产效率高。
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本实用新型公开了一种方便散热的锂离子电池充电器，包括壳体和电源线，所述电源线的一端设有电源插头，所述电源线的另一端设有插座，所述电源线与设在壳体内的电路板电性连接，所述电路板内设有制冷管，所述制冷管与设在电路板内的制冷器电性连接，所述电路板内设有与制冷器电性连接的控制器，所述电路板内电性连接设有温度传感器，所述温度传感器与控制器电性连接，所述壳体的两侧均设有若干漏孔，所述壳体内靠近漏孔的一侧设有风扇，当该充电器长时间工作引起高温发热时，通过制冷管和风扇的配合使用，对电路板进行散热，将电路板的温度降下来，防止充电器高温发热造成充电器的损坏和电池的老化，威胁人们的安全。
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本实用新型公开了一种动力锂电池生产裁边整形装置，包括工作台、限位刀架、工作架、滑块、支撑架和便携脚轮，工作架位于工作台的顶端，滑块位于工作台的一侧，支撑架位于工作台的底端，便携脚轮位于支撑架的底端，工作台包括裁剪槽，裁剪槽位于工作台的顶部，限位刀架位于裁剪槽的内部，工作台的底端设有连接柱，连接柱的底端设有调节杆，调节杆的一侧设有第一调节孔，限位刀架包括第一滑槽和第二滑槽，工作架的一侧设有滑杆、伸缩电机和伸缩杆，滑块包括连接孔、连接杆和刀头，支撑架的一侧设有第二调节孔。本实用新型不仅具有自动裁剪的功能，而且还具有便于调节高度和便于移动的特点，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种锂电池工业废水处理装置，包括清洁装置、罐体和设置于罐体内部的球型过滤壳，球型过滤壳的顶面上设有一管体，清洁装置设置于球型过滤壳内部，罐体的两侧面上均设有一条形口，条形口中均设有一安装板，安装板的弧形面上均布满第一刷毛，球型过滤壳底面的中心处焊接固定安装一第一出液管，球型过滤壳下端设有一金属过滤板，金属过滤板上设有一石墨滤层，罐体底面的中心处焊接固定安装一第二出液管。本实用新型结构简单，能快速的对球型过滤壳的外部及内部进行清洁，避免了堵塞，从而增加了过滤效果，且内外清洁装置都能取出，方便了对其进行清洁及更换，使两者始终的保持干净，从而能增加清洁效果。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯制成保护膜，包括保护膜本体，所述保护膜本体的底部设置有离型膜，离型膜上方设置有聚丙烯薄膜，聚丙烯薄膜与离型膜之间通过亚克力胶层粘结，聚丙烯薄膜的上方贴合有碳晶耐磨损层，碳晶耐磨损层的上方贴合有抗静电薄膜，抗静电薄膜的上方贴合有防水膜，保护膜本体的一侧设置有撕手。本实用新型通过通孔便于在贴膜时排除空气，使得贴膜更加服帖，同时通过离型膜、聚丙烯薄膜和亚克力胶层，可以提高整体耐高温高压性，粘结力强，且撕开后不残胶，以及通过碳晶耐磨损层、抗静电薄膜和防水膜，可以提高保护膜的耐磨损性、抗静电性和防水性，通过撕手便于撕膜，节省撕膜时间。
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本实用新型涉及一种用于锂电池隔膜涂覆的烘干系统，其包括至少两个依次连接排布的烘箱和设置于烘箱上方的主风管，每个烘箱的两侧均开设有开口，多个烘箱通过开口依次连通，每个烘箱的顶部均连通有引风罩，引风罩远离烘箱的一端连通有引风管，多个引风管均连通于主风管，主风管的一端连通有引风机，引风机上连通有尾气管。本实用新型能够及时将隔膜烘干时产生的水分排出烘箱，避免对隔膜的质量造成影响。
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本实用新型涉及一种废锂电池破碎清洗装置，包括水平座板、左支撑板、右支撑板、破碎罐、驱动电机、破碎螺杆、进料口、出料口、隔网、清洗槽，清洗槽内固定有过滤网，右支撑板的外壁位于出料口下方固定有一滑梯，滑梯向下倾斜且远离右支撑板的端头位于清洗槽的正上方；清洗槽的顶部对称的固定有左竖板和右竖板，左竖板和右竖板的顶端通过一定位杆连接，定位杆上滑动套设有一滑动套，滑动套的底部安装有一清洗喷头，清洗喷头连接有清洗液进管，右竖板的内壁安装有一伺服电机，伺服电机的输出轴连接有穿过滑动套并与滑动套通过螺纹连接的水平螺纹传动轴。其有益效果是：使用方便。
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本实用新型公开一种锂电池组生产老化系统，包括电源、第三充电机、备用电池组控制模块、备用电池组、第一老化电池组控制模块、第二老化电池组控制模块、继电器阵列、主控模块、至少两老化电池组；所述第三充电机分别与电源、第一老化电池组控制模块、第二老化电池组制模块、备用电池组控制模块、备用电池组电性连接；所述主控模块分别与第三充电机、第一老化电池组控制模块、第二老化电池组控制模块、继电器阵列电性连接；所述继电器阵列分别与老化电池组、第一老化电池组控制模块、第二老化电池组控制模块电性连接。本实用新型能解决能量损耗问题，提高生产效率，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种圆柱形锂电池极片自动纠偏机构，包括固定座（1），固定座（1）下端面设置有电机安装座（2）、上端面设置有滑动组件（3），电机安装座（2）上设置有电机（4），电机（4）连接有偏心轮（5），偏心轮（5）连接有连杆（6），连杆（6）连接滑动组件（3），滑动组件（3）上设置有辊轴组件（7），滑动组件（3）和固定座（1）之间设置螺杆连接组件（8），滑动组件（3）一侧设置有对照光电（9），对照光电（9）连接有调节组件（10）。其实现了自动纠偏，相比手动纠偏具有极高的纠偏效率；另外，滑动组件与电机之间通过连杆和偏心轮固定连接，这种连接方式，使其在工作时具有良好的结构稳定性，可进一步提高纠偏效率。
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本实用新型涉及一种聚合物锂离子电芯内阻电压检测夹具，包括工作台、气缸、弹簧夹、内阻电压检测仪与驱动装置，弹簧夹设在工作台上，内阻电压检测仪与弹簧夹电性连接，气缸设在弹簧夹的上方，气缸下方连接有推板，驱动装置与气缸连接，通过驱动装置驱动气缸伸缩从而控制弹簧夹的开合，无需人工打开弹簧夹，降低了生产劳动强度以及有效提升检测内阻电压的效率。
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本实用新型公开一种锂离子动力电池的自动封边机构，包括上推气缸、下压气缸、上封刀、下封刀、直线导轨以及固定支撑架，固定支撑架的顶部设有容置下压气缸的下压限位台，固定支撑架的底部设有容置上推气缸的上推限位台，上封刀固定在下压气缸的底部，直线导轨设置在上封刀与下压气缸之间，下封刀固定在上推气缸顶部，待封边的电池电芯夹持在上封刀与下封刀之间进行封边处理，上封刀上设有可调节极耳容置间距的极耳槽。将上封刀上设可调节极耳容置间距的极耳槽，从而可以在不更换上封刀的前提下适应不同极耳宽度的电芯。只需调节极耳槽的间距即可使用，无需一款产品做一个压头，既减少生产成本，又缩短调机时间。
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本实用新型公开了一种可以对锂电池智能控制注液的装置，包括机床、电动机、支撑腿，所述机床下方设置有所述支撑腿，所述支撑腿之间设置有所述电动机，所述机床内设置有传送带，所述传送带一侧设置有电控箱，所述电控箱上方设置有报警器，所述传送带另外一侧设置有立柱，所述立柱前端设置有激光定位器，所述立柱上方设置有液压缸，所述液压缸下端设置有伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有注射器，所述注射器一端设置有传输管，所述注射器上端设置有储液盒，所述储液盒内部设置有主控制器，所述主控制器下方设置有注射控制器。有益效果在于：本实用新型结构简单，定位精确，智能化程度高，能够准确控制注射量，使生产效率更高。
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本实用新型公开了一种锂电池老化检测装置包括：主控单元，用于读取电池充放电次数及电池剩余容量的电池读取模块，用于判断电池是否处于充电状态的充电检测模块，用于计算当前电池充电电量及剩余电量的电池容量检测模块，用于计算当前电池老化状态的电池老化检测模块，用于与待测电池连接的连接模块，用于采集电压参数及电流参数的采集模块，用于显示电压参数及电流参数的显示模块，用于存储电压参数及电流参数的存储模块，用于主控单元与上位机通讯的通讯模块；所述主控单元分别与电池读取模块、电池容量检测模块、电池老化检测模块、连接模块、采集模块、显示模块以及存储模块控制连接。本实用新型具有结构简单，检测精度高，成本低廉等特点。
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本实用新型公开了一种冷却板，包括导热板和冷却管，所述冷却管包括设置在导热板内的散热部以及位于散热部一端的进口部和位于散热部另一端的出口部，所述散热部为一体式管道；所述散热部内嵌在所述导热板内，所述导热板为注塑在所述散热部外的板体。本实用新型提供的冷却板，冷却液流动在冷却板的冷却管中，冷却管没有焊接边，冷却液接触不到焊接钎料，冷却管不会因为焊料被腐蚀而影响其密封性能或出现漏液的情况，该冷却管的耐腐蚀性强、密封可靠性高。降低了漏液的可能性，提高了冷却板的使用寿命使用该冷却板的电池模组安全性能高。同时，本实用新型还提供了一种含有上述冷却板的锂离子电池模组和汽车。
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本实用新型公开了一种软包装锂离子小电池封装的结构，包括了上封头、下封头、通槽、主加热块、辅助加热块、安装孔、限位孔，所述主加热块有两个，分别位于上封头和下封头上，所述通槽有两个，分别位于主加热块的侧边，所述限位孔有十二个，上下封头各六个，所述安装孔有四个，上下封头各两个，所述辅助加热块有两个，分别通过在上下封头上的安装孔钉在上、下封头的侧边，上、下封头通过限位孔紧贴在一起。传统上极耳中心距＜7mm的小电池一般采用软封方式进行封装，但是软封方式使用气压控制，很难控制其封装厚度，导致溶胶效果不佳，本实用新型采用了硬封方式封装小电池，提高了产品质量，节省了生产成本。
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本实用新型公开了一种圆柱电力锂离子电池中间极耳卷芯结构及卷芯制作方法，中间极耳卷芯结构包括中间极耳正极片、负极片和隔膜，中间极耳正极片包括正极耳和正极材料层，正极材料层中间具有空白段，正极耳固定在空白段处，负极片包括负极材料层，中间极耳正极片、负极片和隔膜螺旋卷绕贴合在一起，负极片的负极材料层通过隔膜与中间极耳正极片的正极材料层无间隙卷绕贴合，即正极耳与负极材料层避让开，不存在正极耳凸出单独与负极材料层接触受力，避免了随着的极片膨胀和收缩造成的正极耳两边的箔材发生透光和断裂，提高了动力电池的循环使用寿命。
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