本实用新型公开了一种锂电池保护电路板,包括底板、电路基板和用于对电路基板防护的防护盖,所述防护盖的顶端设有散热孔,防护盖的两侧均开设有向上的凹槽,凹槽的内部卡接有用于对电路基板散热的散热网板,散热网板的两端均设有锥形的弹性拼接柱,凹槽的内壁上开设有与拼接柱相匹配卡接的拼接槽;所述电路基板的两侧均设有承接板,散热网板的中部设有与承接板相匹配的夹板;本实用新型通过散热网板中部的夹板对电路基板两侧的承接板进行夹持,使电路板与底板和防护盖之间均留有用于散热的空腔,增大了电路板与底板和防护盖之间空气的流通性,也就提高了电路基板的散热性能。
本实用新型公开了一种锂离子电池生产用收放卷装置,包括底座以及固定安装在底座顶部的机架,所述机架上的两侧分别转动安装有收卷辊和放卷辊,所述收卷辊和所述放卷辊的一端均固定连接有驱动机构,且收卷辊和放卷辊相互靠近的一侧分别安装有用于调整收卷辊和放卷辊水平度的调节机构,两个所述调节机构之间安装有用于修剪电池片的修剪机构,本实用新型通过设置调节机构,通过感应器检测收卷辊和放卷辊的水平度,当达到临界值时,通过调节辊对收卷辊和放卷辊进行调整,使其整个收放卷过程中始终保持水平状态,能够有效避免电池片在卷绕的过程中出现卷绕偏斜及出现褶皱的现象,从而提高了产品质量和收放卷效率。
本实用新型公开了一种锂电池生产用涂布设备,涉及电极涂布技术领域,包括支撑架,支撑架上转动安装一对带轮II,带轮II上传动连接有用于承载极片基材的传动皮带II,所述安装架底部通过弹性连接组件安装有积液盘,积液盘底部安装有刮板和排放管,排放管下端高于刮板下端,支撑架上安装有电机,电机上驱动连接有正反转驱动组件,正反转驱动组件用于驱动带轮I顺逆时针交替旋转;本实用新型通过正反转驱动组件带动带轮I顺逆时针交替旋转实现传动皮带I带动安装架横向的往返运动,实现对刮板对从排放管排出的浆料进行反复的涂布作用,而传动皮带II带动极片基材的移动方向与刮板的运动方向始终相反,大大提升了极片基材表面的涂布效率。
本实用新型涉及LED控制技术领域,公开了一种控制信号处理及时且稳定的人体红外感应智能LED锂电池灯具,具备:人体红外传感电路,用于获取目标对象的热释红外信号,并将热释红外信号转换为电平信号;单片机,其输入端与人体红外传感电路的信号输出端连接,用于接收电平信号,并根据电平信号对应输出两路PWM脉冲信号;单片机的一信号输出端与LED光源灯具连接,用于接收PWM脉冲信号;其中,LED光源灯具包括照明LED灯及杀菌灯;当目标对象在人体红外传感电路的感应范围内时,照明LED灯被一路PWM脉冲信号触发点亮,杀菌灯关闭;当杀菌灯被另一路PWM脉冲信号触发点亮时,照明LED灯熄灭。
本实用新型涉及一种新型模型的锂离子电池壳体,在电池芯体(1)的上端设有正极极耳(11)和负极极耳(12),正极极耳(11)与第一散热连接金属管(21)连接,负极极耳(12)与第二散热连接金属管(22)连接,第一上壳体(31)设有两个第一散热孔(311),第二上壳体(32)对应地也设有两个第二散热孔,第一散热连接金属管(21)两端分别插入一第一散热孔(311)和一第二散热孔中,第二散热连接金属管(22)两端也分别插入另一第一散热孔(311)和另一第二散热孔中,第一散热连接金属管(21)与第二散热连接金属管(22)共同将第一上壳体(31)和第二上壳体(32)连接成一体同时两者还作为电池的正负极输出端。
本实用新型公开了一种锂电设备专用电力电缆,包括导体,包裹在导体外的绝缘层,以及包裹在绝缘层外的外护层,其特征在于,所述导体和绝缘层之间设置有发泡层,其中,所述发泡层,其圆周面上具有若干间隔设置能够供绝缘层与发泡层之间气体挥发串流之用的槽口,该槽口为向发泡层表面内部凹入的结构;所述绝缘层外包裹有铝箔,及包裹于铝箔外的编织层,所述编织层外包裹有内护层;多个导体线芯由包带缠绕并固定,各导体线芯之间填充有填充材料,在该包带外包裹有中被层,以及在该中被层外包裹有铠装层。本实用新型具有抗扰能力强、耐高温耐磨性能强、能够提高电缆的保护性能、增强电缆的抗压抗拉能力及延长使用寿命的特点。
本实用新型公开一种中间出极耳的高容量锂离子动力电池,包括正极片、负极片、正极耳、负极耳以及隔离膜,正极片上设有第一正极区、正极空箔区以及第二正极区,正极空箔区设置在第一正极区与第二正极区之间,负极片上设有第一负极区、负极空箔区以及第二负极区,负极空箔区设置在第一负极区与第二负极区之间,正极耳铆接在正极空箔区,负极耳铆接在负极空箔区,隔离膜夹持在正极片与负极片之间,正极片、负极片以及隔离膜卷绕形成电池卷芯,正极耳以及负极耳均从卷芯的中间位置引出,且正极耳与负极耳不接触。本实用新型的动力电池可以提高电池的整体能量密度,提升放电性能,降低电池电阻,实现更高容量、更高效率。
本实用新型涉及电池技术领域,提供一种极耳转接件、电芯及锂离子电池,极耳转接件包括转接件主体以及连接部,连接部与转接件主体整体呈弯折结构;连接部上设有用于与极耳相连接的连接面。本实用新型提供的极耳转接件,极耳转接件,在与极耳连接时,其连接部绕于连接处相对转接件主体发生弯折,从而改变连接面与极耳的连接方向,使得极耳也可朝向电芯进行弯折,甚至使得极耳可贴附于电芯端侧,以缩短不必要的安装长度,这样,减小极耳转接件因焊接所造成的电芯水平方向的尺寸空间损耗,电芯的有效长度就更长,能量密度就更高。
本实用新型涉及一种储能配电柜锂离子电池组,包括实心面垫、电芯、连接片、电池上支架、保护板、环氧树脂板、纤维胶布、火线、零线、PVC外膜、EVA胶板、电池下支架、电池组,所述实心面垫布置在电池组的底部,且电池组由多个电芯组成,所述连接片安装在电池上支架和电池下支架的内部,所述电池组嵌入在电池上支架和电池下支架之间,所述EVA胶板安装在电池组的两侧,所述保护板安装在EVA胶板的一侧右端,所述火线和零线布置在保护板的右端,本实用新型的电池组则可以同时满足100A瞬间电流放电和60A持续电流放电的性能,提升了配电柜电池组的整体质量,解决了瞬间大电流和持续大电流放电问题,适合推广使用。
本实用新型公开了一种锂电池涂布附着力检测装置,包括底座,在底座上凹设有介质仓,介质仓的始端设置有第一涂辊,介质仓的末端设置有与所述第一涂辊平行的第二涂辊,介质仓的中部设置第一涂辊和第二涂辊平行的第三涂辊,第三涂辊可在所述介质仓始端和末端之间来回移动,在底座上介质仓的顶部可转动设置有的拉力传动轴,拉力传动轴上连接拉力传感器,拉力传感器的端部上设置有胶纸夹,用于夹住胶纸。解决了现有技术中检测装置的缺陷,可以使得胶纸与涂层剥离时的剥离的速度统一,测试更加准确,提高涂布工艺质量控制。
本实用新型公开了一种新型长寿命聚合物锂电池,包括正极端、电池盖、顶部绝缘片、隔离层、阳极、集流棒、阴极、塑料盖、焊缝、类金属密封、电池外壳和底部绝缘片;所述电池外壳设置在阳极的表面且与塑料盖卡住;所述正极端安装在塑料盖的内部且底部嵌入集流棒;所述塑料盖安装在电池外壳的顶部;所述底部绝缘片安装在电池外壳的底部;所述集流棒设置在阴极的内部;所述类金属密封设置在电池盖与正极端的接缝处;所述阳极设置在阴极与隔离层之间,并且隔离层设置在电池外壳的内表面;所述顶部绝缘片安装在阴极的一端且阴极安装在阳极和集流棒之间;所述焊缝设置在电池外壳的内侧;该结构紧凑,提高了电池使用功率和循环寿命。
本实用新型实施例适用于电池生产技术领域,提供了一种聚合物锂电池自动化加工设备。该设备包括用于对电池芯体进行自动压边的压边模组、用于对压边后的电池芯体进行自动角封的角封模组、用于对角封后的电池芯体进行自动双向喷码的喷码模组、用于对喷码后的电池芯体进行自动传输上料的上料模组、以及用于将压边后的电池芯体传输至角封模组和将角封后的电池芯体传输至喷码模组的供料机构;压边模组、角封模组、喷码模组以及上料模组依次排列,供料机构与压边模组、角封模组、喷码模组以及上料模组相对设置。本实用新型具有生产效率高、人工成本低以及产品品质好的优点。
本实用新型提供一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的机械手送极片装置,包括安装板以及设置于安装板上的裁切机构组件、送料组件以及传动组件;在安装板一端还设置有胶辊传送组件;裁切机构组件包括裁切机构推移气缸、切刀安装板及切刀;送料组件包括对称设置的两夹紧连接块、设置于各夹紧连接块上的夹紧送料辊及夹紧气缸;传动组件包括驱动电机及由该驱动电机通过同步带带动旋转的丝杆;丝杆与送料组件相互配合连接,丝杆旋转的时候带动送料组件连同极片一起平行移动;在安装板上还设置有硬性张开挡块,本设计改善了传统模式电机带动切割的不稳定情况,本设计可以节省机构整体运行时间,且机械式裁切更加稳定,并能够消除气缸的延时性,减少安装面积。
本实用新型涉及一种锂电池铝复合膜分切装置,包括用于传输铝复合膜的传输带和位于传输带两侧的支架;支架上设置有多个位于传输带上方截面呈方形的横杆,横杆上设置有可延横杆滑动的套管,套管上设置有用于切割的刀具;支架上设置有用于控制套管在横杆上运动的推拉气缸;还包括伺服电机;推拉气缸与伺服电机电连接并受其控制;在需要调节切割宽度时,通过伺服电机控制推拉气缸带动套管在横杆上滑动,进而带动刀具移动位置,控制调节方便;整体结构简单,成本低。
本实用新型公开了一种软包装型锂电池自保护电路,包括电池保护芯片、串接在一起的第一电池和第二电池、充电控制MOS管、放电控制MOS管;其特征在于,还包括过充电保护电路;所述的过充电保护电路包括继电器和用于检测电池是否产生鼓胀的薄膜开关;所述的薄膜开关设置在第一电池和第二电池之间;薄膜开关与继电器的线圈串接后跨接在第一电池和第二电池形成的电池组的两端;继电器的一组常开触点的两端分别接在充电控制MOS管的G极和S极上。该电路能在电池出现鼓胀时及时切断电池充电回路,禁止对发生鼓胀的电池继续充电,实现对电池的进一步保护。
一种电极连接带,包括一条金属带,其特征在于,所述金属带的头部设置一个孔。一种锂离子电池,包括电芯和电连接元件,所述电芯包括电芯主体,盖板和电芯铆钉,所述盖板置于所述的电芯主体上,所述电芯铆钉贯穿所述的盖板并与所述盖板绝缘,所述电连接元件包括第一电极连接带,第二电极连接带,保护线路板,所述第一电极连接带电连接在所述电芯铆钉和所述保护线路板对应的电极上,所述第二连电极接带电连接在所述盖板和所述保护线路板对应的电极上。本实用新型的有益效果是,可以使电极连接带与盖板及保护线路板的结合力更大,连接更加牢固,提高了产品的成品率,同时,减少连接带尺寸及所占空间。
本发明提出了测试极片、锂电池以及制备方法,包括:基膜,基膜的面电阻率大于6Ω·m2·m‑1,电极层,电极层位于基膜的一侧,电极层包括电压稳定剂、导电剂和粘结剂,电压稳定剂的质量:导电剂的质量:粘结剂的质量=a:b:c,其中,a为15‑25,b为0.3‑0.6,c为0.3‑0.6。由此,可通过测试极片的设置进行电池正负极电位的准确测量。
本发明公开了一种高安全性软包锂离子电池用铝塑膜,所述的铝塑膜由尼龙外层、第一粘接层、第一功能层、铝箔层、第二功能层、第二粘接层及CPP热封层组成,所述的第一功能层和第二功能层由热塑性树脂和微胶囊组成。本发明在铝塑膜中添加两层热塑性树脂/微胶囊功能层,热塑性树脂具有优异的弹性,可保护铝箔因内压而产生裂纹,增加铝塑膜的阻隔性和密封性,同时一旦电池遭到外部物体刺穿时,穿刺物将会刺穿铝塑膜功能层中的微胶囊,导致微胶囊内芯的液态环氧树脂流出,包覆在穿刺物的表面,使穿刺物绝缘,从而防止电芯短路,提高电池的安全性能。
本发明公开了新型动力锂电池自适应温控储能检测装置,包括工作台,所述工作台的上面中间设置有凸轮分割器,所述凸轮分割器的前侧设置有伺服电机,所述伺服电机通过同步带连接所述凸轮分割器,所述凸轮分割器的上面连接有转盘,所述转盘的上面圆周设置有多个治具座,所述转盘的左侧设置有尺寸检测机构,所述转盘的右侧设置有通电测试机构,所述转盘的后侧设置有喷码检测机构,所述转盘的前侧设置有输送线装置,所述输送线装置的右端后侧设置有不合格料台,所述输送线装置的右端前侧设置有下料机械手装置,所述下料机械手装置的左侧设置有上料机械手装置,检测精准高,一体式检测,提高检测效率,具有良好的市场应用价值。
本发明提出一种浪涌限制与软启动延时保护电路、方法及锂电池充电器,所述电路包括电压输入端、EMC电路、NTC与继电器电路、整流电路、PFC功率电路、大电容、LLC功率电路、输出负载、PFC控制电路、DC/DC延时电路、LLCVCC控制电路、LLC芯片控制电路和LLC反馈电路,NTC与继电器电路、DC/DC延时电路、LLCVCC控制电路、LLC芯片控制电路和LLC反馈电路依次连接,LLC芯片控制电路连接LLC功率电路,LLC反馈电路连接输出负载。本发明在前端电压稳定后再去打开后端的主功率电路,避免充电器启动的时候,电容电压不断上升,造成后端的主功率电路开机瞬间电流过大,损坏功率器件。
本发明提供了一种改性硅基材料及其制备方法、锂电池负极材料。上述制备方法包括以下步骤:步骤S1,采用水热法对硅基材料进行掺杂剂掺杂,得到掺杂型硅基材料;其中掺杂剂与硅基材料的重量比为(0.01~0.1):1;步骤S2,将掺杂型硅基材料分散在水中形成分散液,并向分散液中加入氧化剂和导电聚合物单体,然后进行原位聚合反应,得到改性硅基材料。利用上述制备方法改性硅基材料,能够在工序较为简单的基础上更好地兼顾硅基材料的倍率性能、循环性能、首次库伦效率等,使负极材料具有更好的综合性能。
本发明揭露了一种锂电池工装转运机,其包括一设置有上下两层的框架形机架、设置于机架下层左端内的用于上料的工装伸缩机构、左右延伸地设置于机架下层的下层传送机构、设置于机架右端内的用于将下层传送机构送过来的工装传送到机架上层的顶升机构、设置于机架上端右侧的用于接收顶升机构传送上来的工装的开合输送机构、位于开合输送机构左侧并连接于机架上层的上层传送机构、设置于机架上端左侧的用于定位工装的工装定位机构;所述工装伸缩机构包括一悬臂结构,所述悬臂结构包括可相对伸开缩拢的上、中、下三悬臂,悬臂结构缩拢时,所述三悬臂上下叠在一起,悬臂结构伸开时,所述上悬臂伸出于所机架下层一侧外,从而使得操作很安全。
本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的切隔膜装置,包括底座以及固定设置与该所述底座上的切割驱动气缸组件、由切割驱动气缸组件驱动的滑动板、设置于滑动板前端端头部位的加热丝安装块、安设于加热丝安装块上的加热丝以及电芯压块安装架;在电芯安装架朝向加热丝安装块一侧设置有电芯压块槽;实际使用过程中,切隔膜时切割驱动气缸组件推动滑动板带动加热丝安装块上的加热丝,并推入电芯压块槽中将隔膜切断,这样的结构设计改变了传统的冷切加工方式,提升切割效率,降低磨损,寿命大大延长,约在300W次左右,且切口整齐,两层隔膜热熔在一起,使卷绕时末端收尾更加整齐,切刀温度150℃到240℃可调,针对不同隔膜调整最适应温度。
本申请公开一种软包装锂电池的上料方法及装置,该方法包括:立式上电芯机将拘束夹具立起,六轴机器人从电芯预处理机上将电芯抓入拘束夹具,其中,电芯位于拘束夹具的层板之间,使电芯由层板水平托住;滚筒输送线将空的拘束夹具送到立式上电芯机进行装载待化成的电芯。由于装载电芯时,拘束夹具处于立式位置,拘束夹具中放置电芯的层板处于水平状态,这样上电芯时,层板托住电芯,电芯不会下坠走位,因此,在装载和转运电芯,无需以往常用的名片纸进行兜底;此外,上电芯时,处于水平位置的同一层板之间,左右对称地放置两个电芯变得轻而易举,拘束夹具放置电芯的数量是之前转运工装的一倍,这样,不但使一键换型得以实现,而且生产效率成倍提高。
本发明公开了一种锂电池保护系统及保护方法,包括一个主保护芯片、多个从保护芯片,检测模块,用于若检测到某一节电池的电芯电压超过预设的过压保护门限电压,且超过设定延迟时间,则触发与该电池所对应耦接的主保护芯片或从保护芯片输出过压保护信号,主保护芯片,根据过压保护信号产生过压保护迟滞信号,并将其通过传输模块传送至每个从保护芯片,判断模块,用于判断各个从保护芯片是否输出有所述过压保护信号;被触发,则调整该被触发的从保护芯片的过压保护门限电压至过压保护迟滞门限,并打开该芯片对应的m节电池的所有平衡电路;其效果是:克服现有技术中存在的既浪费了接口数量,又容易造成封装良率低,成本增加的缺陷。
本发明公开了一种自动倾倒的锂电池高温反应釜,包括支撑装置和高温釜;所述支撑装置设置有把手、防滑纹、运动轮、液压杆、角度调节器、支撑杆、转轴、成品储存箱、挡板和入口;所述把手固接在支撑装置的左端中心位置;所述运动轮设置有四个分别固接在支撑装置的下方四角处;所述角度调节器固接在液压杆正上方位置;所述支撑杆固接在液压杆的右侧;本发明的使用者握住把手通过运动轮使装置运动到目的地点,防滑纹起到增大摩擦力防止在运输过程中把手滑脱出手的作用;成品原料由挡板通过入口进入成品储存箱中;高温釜围绕转轴旋转,液压杆升高时,使高温釜左侧升高,右侧降低,角度调节器使液压杆在垂直方向即可调节高温釜的左侧高度。
一种无隔膜的锂离子电池及其极片。极片包括:集流体,在所述集流体的正面、和/或背面涂覆有极性活性物质层,在所述集流体的正面以及背面还分别涂覆有陶瓷层,所述极性活性物质层位于所述陶瓷层与所述集流体之间。应用该技术方案有利于提高电池的体积能量密度。
本发明公开了一种陶瓷和凝胶聚合物多层复合的锂电池隔膜的制备方法,包括如下步骤:步骤1:配置水性PVDF浆料和水性陶瓷浆料;步骤2:聚丙烯隔膜和聚乙烯隔膜复合,将一层聚丙烯隔膜和一层聚乙烯隔膜在50~100℃下热复合,得到PP/PE复合隔膜;步骤3:涂布,以步骤2中得到PP/PE复合隔膜作为涂布基材,将步骤1中制备水性浆料涂布在基材的PE面上,先涂布水性陶瓷浆料形成陶瓷层后再涂布水性PVDF浆料形成凝胶聚合物层,涂布速率为5~100m/min,经过30~100℃烘箱烘干,得到最终四层复合隔膜。本发明还公开了依此方法所制备的隔膜。本发明具有加工出的隔膜具有热安全性高和保持电解液的能力强的优点。
本发明提供了一种锂电池制造用混合搅拌釜,包括底座、釜体和搅拌装置;所述底座放置在釜体底部,底座由底板、支柱、支撑块、支撑杆和挡块组成;所述釜体的下部设有底座,釜体的上部设有顶盖,釜体内部设有搅拌装置;所述顶盖的左部设有第一输料管,顶盖的右部设有第二输料管;所述第一输料管的顶部设有第一填料仓,第一输料管的底部设有第一斜管;所述第二输料管的顶部设有第二填料仓,第二输料管的底部设有第二斜管;所述搅拌装置由搅拌轮、转轴、从动轮、空心管、V带、通孔、支架、电机和主动轮组成;本发明中的第一斜管和第二斜管将物料注入到搅拌轮上,电机通过V带带动搅拌轮旋转,便于物料的混合,提高了混合效率和质量。
本发明公开了一种高功率型圆柱锂离子电池,包括壳体和容置于壳体内的卷芯极组,卷芯极组由正极片、负极片和隔膜卷绕而成,正极片上设有正极耳,负极片上设有负极耳,正极耳和负极耳分别露出于卷芯极组的两端,正极耳和负极耳均至少具有两个,并且正极耳和负极耳的数量相等;在正极片和负极片展开的状态下,正极片和负极片呈交错等距设置,并且一个正极耳设置在正极片展开状态下的起卷端。由于正极耳和负极耳交错设置,正极片和负极片间隔的长多缩短,使得正极片和负极片的电流分布均匀,极大的减速了阻抗,从而电池在高功率下不易发热,从而提高了电池的大功率放电性能,故本电池的阻抗低、放电性能好、使用寿命长及安全性能高。
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