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一种新型防堵塞工业废水泵，其特征在于：包括底座、支架和泵壳，所述底座上端固定连接所述支架，所述支架上端固定连接所述泵壳，所述泵壳内部从左至右依次设有电动机、泵内腔和泵滤腔，所述电动机和所述泵内腔之间设有密封装置，所述泵内腔和所述泵滤腔之间设有滤网；所述电动机的右端设有泵轴，所述泵轴穿过所述泵内腔，所述泵轴上设有叶轮，所述叶轮位于所述泵内腔内部，所述泵轴右端位于所述泵滤腔内部，泵轴右端设有刮刀轮；所述泵内腔上端设有出口管，所述泵滤腔下端设有杂质盒，所述泵滤腔的右端设有进口管。该工业废水泵可用于含悬浮固体杂质工业废水的输送，并能够避免工业废水泵的的堵塞，可实现长时间连续运转，延长检修周期。
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本实用新型公开了一种工业废水处理脱硫用环保沉淀池，包括池体，所述池体的一侧下端贯穿设置有进水管，所述池体的另一侧下端贯穿设置有排污管，所述排污管上安装有排污阀门，所述池体内设有过滤机构，所述过滤机构上设有过滤架。本实用新型能够通过过滤机构和净化机构的使用，可以将工业废水进行快速的沉淀过滤，使废水和清水进行分离，避免废水中的颗粒物进入到沉淀池的上部，从而可以增加工业废水的循环利用效率和效果，降低水资源浪费，并且可以对沉淀池内废水所产生的废气进行净化处理，避免废气进入到空气中造成环境污染，有效的提高了工业废水处理脱硫用沉淀池的环保效果。
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本发明属于化工废液处理技术领域，尤其涉及一种工业废水和废有机液的联合处理方法。本发明提供的处理方法包括以下步骤：a)将工业废有机液和工业废水进行混合，得到油包水乳液；b)将所述油包水乳液进行雾化处理，之后喷入回转窑内进行焚烧。本发明提供的处理方法通过利用废水乳化的效果，有效降低了废有机液的热值，同时降低了废有机液中有害元素含量，达到了进入回转窑焚烧的指标要求，从而促使炉况稳定，提高焚烧效率。实验结果表明：本发明提供的处理方法在焚烧过程中回转窑温度稳定，波动较小；且焚烧后的烟气指标符合国家环境保护要求，可直接排入大气。
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本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及一种利用生化技术处理环境地质工业废水的设备，所述利用生化技术处理环境地质工业废水的设备包括：箱体；设置在箱体一侧的处理组件，用于对环境地质工业废水进行处理；所述处理组件包括位于箱体一侧的第一处理组件和与所述第一处理组件连接的第二处理组件。所述第一处理组件包括：支架；以及与所述支架固定连接的液压伸缩杆，用于调节配重块；配重块，与所述连接绳固定连接，用于对打捞板进行调控；本实用新型通过设置生化组件，可对工业废水进行进一步生化处理，可以通过对环境地质工业废水的初步处理，从而使得生化处理效果更好，适宜推广使用。
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本实用新型公开了一种工业废水处理用药物喷洒装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱内的上端两侧共同设有喷洒机构，所述喷洒机构上设有储药罐，所述储药罐位于废水处理箱的一侧，所述储药罐的一侧贯穿设置有输送管，所述输送管的一端设置有三路分水器，所述三路分水器的两端均贯穿设置有连接管，两个连接管的一端分别贯穿废水处理箱的上端两侧并设置在废水处理箱内。本实用新型能够通过喷洒机构和搅拌机构的配合使用，可以使药物均匀的喷洒在废水处理箱内的工业废水中，并且可以将药物均匀的搅拌在工业废水中，可以提高工业废水的净化处理效果，从而可以使工业废水的净化处理效果和效率得到提高。
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本发明公开了一种玻璃纤维工业废水的治理技术,是将废水先进行调碱破乳,再加入混凝剂、絮凝机剂进行混凝、絮凝生成矾花,再进行沉淀,除去矾花,再加入强氧化剂进行氧化曝气,然后经过滤和吸附,便可使治理后排放的水达到国家排放标准,其具体工艺过程为:步骤A:调碱破乳→步骤B:混凝→聚步骤C:絮凝→步骤D:沉淀→步骤E:氧化曝气→步骤F:过滤→步骤G:吸附。本发明具有治理效果好,治理后的水的排放达到国家排放标准要求,且工艺简单,成本低,投资少等特点。
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本实用新型公开了一种工业废水余热回收装置，包括废水池和供水罐，所述废水池内安装有换热器，所述换热器的进水管和出水管分别连接所述供水罐，所述换热器的出水管上安装有水泵；所述废水池上设有废水导入管和废水排出管；工作时，工业废水通过废水导入管进入到废水池内，废水中的热量通过热交换传递到换热器内的水中，换热器内的水被水泵抽入到工厂的供水罐中，然后通过供水罐将吸收了废水余热的水重新投入到工业生产中，实现废水余热的回收利用，降低了废水的温度，降低了其对环境的伤害，并且还节约了能源。
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本发明公开了一种含聚乙二醇二甲醚工业废水的处理设备及方法,该方法对高浓度的含NHD废水先进行一级蒸馏,再进行二级蒸馏,二级蒸馏后的馏份经冷却进产品罐,一级蒸馏蒸出的馏份与生产流程产生的低浓度的含NHD废水在吸附池内进行粉煤灰吸附。该方法可对高浓度NHD废水,实现回收处理,对低浓度NHD废水也可实现达标排放,解决了因排放含NHD废水带来的环境污染及资源浪费问题,实现了污水COD的合格排放,避免了对生化系统的抑制,为煤化工实现废水的清洁生产提供解决途径,具有一定的社会效益。同时还能回收污水中的NHD溶剂,为煤气净化节约成本。?
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本发明公开了一种利用乳制品工业废水提高原油采收率的方法，包括以下步骤：将废水中大粒径的悬浮物颗粒变成小粒径的悬浮物颗粒，将废水的pH调至6.5～7.5，得到预处理后的乳制品工业废水；试验油藏的筛选；现场注入工艺确定，预处理后的乳制品工业废水、试验油藏的注入水和空气注入量按照体积比等于1：1～2：3～5比例长期注入；现场试验及现场试验结果的跟踪与分析。本发明施工工艺简单，有效降低了水驱油藏提高原油采收率的成本，并避免了乳制品工业废水外排造成的环境污染以及处理成本过高的问题，因此，本发明可广泛应用于提高原油采收率的现场试验中。
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本发明公开了一种利用乳制品工业废水提高水驱油藏产量的方法，包括以下步骤：将废水中大粒径的悬浮物颗粒变成小粒径的悬浮物颗粒，将废水的pH调至6.5～7.5，得到预处理后的乳制品工业废水；试验油藏的筛选；现场注入工艺确定，发酵菌菌液、预处理乳制品工业废水、试验油藏注入水和空气按照体积比等于1:100～200:1000～2000:80～10的比例长期注入；现场试验及现场试验结果的跟踪与分析。本发明施工工艺简单，有效降低了水驱油藏提高原油采收率的成本，并避免了乳制品工业废水外排造成的环境污染以及处理成本过高的问题，因此，本发明可广泛应用于提高油藏产量的现场试验中。
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本发明公开了一种利用制糖工业废水提高原油产量的方法，包括以下步骤：制糖工业废水的前期处理；试验油藏的筛选；前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷的测定；前期处理后的制糖工业废水的再次处理，得到预处理后的制糖工业废水；预处理后的制糖工业废水的注入量的确定；空气配注量的确定；现场试验及现场试验结果的跟踪与分析。本发明施工工艺简单，有效降低了水驱油藏提高原油产量的成本，并避免了制糖工业废水外排造成的环境污染以及处理成本过高的问题，因此，本发明可广泛应用于制糖工业废水的处理中。
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本发明提供一种采用生物净化降解工业废水中有机物的装置，工业废水处理技术领域，包括降解塔，降解塔的底部设置有用于废水进入的进液管，降解塔底部设置有用于降解后的废水排出的出液管，降解塔内部设置有用于对废水进行生物过滤的生物筛机构，降解塔内设置有用于对废水曝气处理的曝气机构，降解塔上设置有用于对曝气机构供氧的曝气供氧机构，降解塔内设置有用于对生物筛机构供氧的生物筛供氧机构，降解塔内还设置有用于对曝气机构供应废水的供水组件；解决了以往采用生物净化降解工业废水中有机物过程中降解不充分，降解微生物活性不能够有效维持的问题，本发明结构合理，充分曝气，充分去除废水中的含氮有机物，保证微生物的活性。
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本发明公开了一种制糖工业废水无害化处理的方法，具体包括以下步骤：制糖工业废水的前期处理；试验油藏的筛选；前期处理后的制糖工业废水中总有机碳、总氮和总磷的测定；前期处理后的制糖工业废水的再次处理，得到预处理后的制糖工业废水；现场注入工艺确定；现场试验；现场试验效果的跟踪与分析。本发明施工工艺简单，有效降低了水驱油藏无害化处理的成本，并避免了制糖工业废水外排造成的环境污染以及处理成本过高的问题，因此，本发明可广泛应用于制糖工业废水无害化处理的试验中。
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本实用新型公开了一种工业废水余热回收相变装置，其结构包括蒸发器，所述蒸发器顶端设有废水入口，所述废水入口通过进水管路与吸水池相连，所述进水管路上设有泵体、过滤器和除污器，所述蒸发器底端设有废水出口，所述废水出口通过出水管路与吸水池相连，所述出水管路上设有回水泵和电调阀，其特征是，所述蒸发器内腔设有多级喷淋板，对应每一级喷淋腔在蒸发器罐体侧壁设有至少一个蒸汽出口，每一级喷淋腔分别与蒸发器罐体外部的真空泵相连。工业废水在密闭真空的环境中发生多级相变产生可利用的清洁高温蒸汽，无需对工业废水进行过滤及二次加热，就可从工业废水水中提取出大量热能。
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本发明公开了一种含油工业废水油水分离回收处理装置，涉及油水分离装置技术领域，包括对工业废水进行蒸馏使油水分离的分离装置，分离装置上设置有蒸馏箱和加热板，对废水中的水分进行蒸发，且分离装置上还设置有闭合板和闭合球，分别控制油的流出与废水的注入，分离装置上端设置有对工业废水内部的杂质进行过滤的过滤装置，过滤装置上设置有可移动的滤网对工业废水进行过滤，过滤完后滤网上移动刮板将滤网上的杂质刮除，分离装置侧边设置有对过滤装置进行冲洗的冲洗装置，冲洗装置收集分离装置部分蒸馏后的水，对过滤板进行冲洗，本发明装置在对工业废水进行油水分离的同时能够对工业废水中的杂质去除。
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本实用新型属于工业废水处理技术领域，涉及一种PMA工业废水处理系统。该PMA工业废水处理系统，包括依次连接的集水池、芬顿氧化装置、厌氧池、好氧池、二沉池、清水池和过滤装置；PMA工业废水的进水管路与集水池和/或好氧池连接。本实用新型提供的处理系统处理后的废水能够满足污水综合排放标准的排放要求，整体结构简单，投资较低，运行成本低，系统稳定性好。
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本发明是一种工业废水深度除盐回用方法。其特征在于待处理工业废水顺序经过降低硬度操作单元、高效过滤操作单元和电吸附除盐操作单元处理后，即达到回用水标准，具体处理步骤：a.降低硬度、沉淀、中和b.高效过滤c.电吸附除盐。提供了一种既不需要电渗析、反渗透膜装置，也无须离子交换树脂，而且在水质电导率大于2500μS/cm的条件下，维持系统运行稳定，不结垢，同时出水水质能够满足循环水补水水质要求的工业废水深度除盐回用方法。将二级生化后、电导率低于4500μS/cm的外排工业废水处理到工业循环水系统的补水要求。适用于化工污水、印染污水、纺织污水和炼油污水，适用水质范围宽、工艺运行稳定、除盐效率高。
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本发明公开了一种乳制品工业废水资源化利用的方法，包括以下步骤：乳制品工业废水的预处理，得到pH为6.5～7.5粒径小于200μm预处理后的乳制品工业废水；废弃油藏的筛选；预处理后的乳制品工业废水注入量的确定；关井培养时间的确定；现场试验及现场试验效果的跟踪与分析。本发明施工工艺简单、投资少、成本低，实现了对废弃油藏经济有效的开发；同时避免了乳制品工业废水外排造成的环境污染以及处理成本过高的问题，因此，本发明可广泛应用于乳制品工业废水的处理中。
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本发明公开了一种从含磷的工业废水中回收高纯度无机盐的方法，步骤包括：将含磷的高盐工业废水蒸发浓缩，得无机盐粗品，将无机盐粗品用洗涤液洗涤，除去无机盐粗品中的磷，洗涤后的无机盐粗品在小于或等于1000℃的温度下与含氧气体接触，碳化得高纯度无机盐，所述洗涤液为含无机盐量高的盐水或工业废水。本方法实现了工业盐的资源化回收利用，且以高盐废水除去盐中的磷，实现了以废治废，经济效益突出；本发明工艺流程简短，无废水排放，无产生难以处理的二次污染，尾气可回收利用，环保效益显著，适合工业化应用；同时，本发明应用广泛，农药、甚至其它行业的高盐废水都可以采用本发明的方法实现工业盐的纯化。
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本发明涉及环保的技术领域，涉及工业废水处理方法，具体来说，是一种深色高浓度、高毒性的混合型农药工业废水的处理方法。使用DM‑11吸附树脂对含氮农药工业废水吸附，吸附以后的废水，进入生化处理，处理后废水指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中一级A中相关标准要求，COD：50mg/L,BOD:10mg/L,氨氮：5mg/L,总氮：15mg/L等。本发明的方法提供了对混合型农药工业废水最合适的处理结合方式及用料比例、处理时间、废水的pH值等进行研究和限定，提供了一种效率高的处理方法。
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本发明公开揭示了一种层级式不均匀电位催化氧化工业废水处理方法，包括：工业废水中的每一个污染物分子均经历由低到高的电位和电流密度区域，在不同的区域内均有一定的停留时间。在电场和高效催化剂的分别或共同作用下，同时进行：电气浮、电絮凝、电化学氧化、电化学裂解、电迁移等进程，可对各种工业废水成分在同一装置内进行多机理共去除。解决了电耗高，无差异化采用高电压高电流以及极板种类、极板间距、停留时间单一化的问题。本发明一并考虑上述多种工业废水的多重共同工艺难点，创建彻底、高效的预处理工艺：多电位的多种催化氧化同时进行，互相配合，彻底去除工业废水原始不良特性。
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本发明提供了一种从工业高含盐苯胺废水中去除苯胺的方法，以盐析作用下溶剂萃取法对苯胺废水进行处理，在常压静态混合反应器内，将废水、氯化钠和作为萃取溶剂的硝基苯混合，经原料泵打入管式静态混合反应器，使萃取溶剂硝基苯与苯胺废水充分混合，将萃余液进行好氧-厌氧微生物氧化组合工艺处理，使萃余液流经厌氧池进行厌氧降解处理，经过厌氧处理的废水进入好氧池进行好氧降解处理。这种从工业苯胺废水中去除苯胺的方法，可有效实现从工业苯胺废水中分离出苯胺，萃取分离出的苯胺和萃取剂不需分离，可直接回用。分离过程无污染产生，且分离的能耗低、处理成本低。这种方法可用于染料、农业、医药、军工、化工等行业产生的苯胺废水。
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本发明提供一种工业废水设备用塔式蒸发管，涉及废水处理领域。该工业废水设备用塔式蒸发管，包括废水池，废水池的底端安装有循环管，所述废水池的上方设有处理腔，废水池通过三个竖杆与处理腔固定，废水池中设有扰流板，废水池的内壁上固定安装有气缸，气缸的输出轴与扰流板固定，扰流板上方设有密封板，密封板与废水池之间通过橡胶垫连接，扰流板上固定安装有U型环，U型环上固定安装有多个大管。该工业废水设备用塔式蒸发管，通过设置蒸发机构、废水池、抽气泵和加热腔，能够起到高效率蒸发的效果，并且杂质还可以周期的排出，能够解决现有技术的污水蒸发处理装置存在的诸多问题。
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本发明公开了一种高浓度难降解工业废水处理装置,它由下述设备连接构成,氧化曝气罐通过管道与污水池相连,氧化曝气罐内置入高分子聚乙烯板,氧化曝气罐下端与空压机连接,氧化曝气罐顶部安装压力表和安全阀,氧化曝气罐与药罐连接,药罐顶部安装搅拌器,药罐通过第三管道与微孔曝气罐内的污水管道连接,污水管道安装在微孔曝气罐内,污水管道内安装微孔曝气管,微孔曝气管与第二空压机相连,污水管道通过第四管道与塔板罐连接,塔板罐内安装间隔板自下至上交错排列,塔板罐通过管道与净化水池相通;本发明能够将高浓度难降解的工业废水处理后达到国家规定的一级A级排放标准,为中小企业提供一种投资少、造价低、处理废水效果好的装置。
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本发明公开了一种利用乳制品工业废水提高油井产量的方法，该方法包括以下步骤：将废水中大粒径的悬浮物颗粒变成小粒径的悬浮物颗粒，将废水的pH调6.5～7.5，得到预处理后的乳制品工业废水；试验油井的筛选；现场注入工艺参数的确定，现场注入工艺参数包括预处理后的乳制品工业废水和空气的注入量以及关井培养时间；现场试验。本发明具有施工工艺简单、投资少、成本低；并避免了乳制品工业废水外排造成的环境污染以及处理成本过高的问题，因此，本发明可广泛应用于提高油井产量的现场试验中。
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本发明公开了一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，其结构包括淡水罐、支撑架、固定底座、可调脚轮、排水装置、压力箱、控制箱、连接管道，淡水罐通过连接管道与EDI装置相连接，淡水罐的后表面设有支撑架同时两者采用焊接的方式固定连接在一起，淡水罐的下表面与固定底座的上表面相焊接，固定底座的上表面安装有除垢罐，本发明一种基于工业废水除垢的脱盐水处理系统，这样通过工业废水的重力增加，推动液压传动机构，从而带动了传动机构，进一步使传动杆机构让导电块与电机相连接，最后实现压力泵装置开始工作，使得在工业废水排放大时，能够通过压力泵来快速的将工业废水排出，提高了脱盐水处理的速度以及效率。
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本实用新型涉及一种环保型工业废水无公害处理装置，包括工业废水预处理器、补水管、常压蒸汽锅炉、煤气烧嘴、蒸汽管道、高温裂解炉以及烟囱，工业废水预处理器主体为一水箱，用于工业废水的过滤和沉淀；工业废水预处理器通过补水管连接常压蒸汽锅炉内的水套的入水口，常压蒸汽锅炉外侧连接有一用于加热的煤气烧嘴；常压蒸汽锅炉的水套的出口通过蒸汽管道连接高温裂解炉底部的入水口，该高温裂解炉外侧连接有另一煤气烧嘴用于二次加热；该高温裂解炉顶部的出口连接烟囱。本实用新型通过对该工业废水处理装置的使用，改变了原有委托有资质的工业废水处理机构进行外卖的方式，利用炉内富余煤气实现此装置的运行，即降低了运行成本又提高了处理效果。
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本发明涉及一种酸性工业废水的处理方法及其所用的装置，属于酸性工业废水的处理技术领域。本发明所述的酸性工业废水的处理方法，是采用铁碳微电解对酸性工业废水进行预处理，然后向预处理后的废水中加碱并沉淀，上清液依次进入气浮反应器、膜生化反应器、絮凝过滤器进行处理；底部沉淀物分别进入气浮反应器和絮凝过滤器。本发明所述的酸性工业废水的处理方法，其简化了酸性工业废水的处理过程，降低了处理费用；本发明同时提供了一种结构简单、操作方便的实现该方法的装置。
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本发明公开了一种利用乳制品工业废水提高废弃油藏采收率的方法，包括以下步骤：乳制品工业废水的预处理，得到pH为6.5～7.5粒径小于200μm预处理后的乳制品工业废水；废弃油藏的筛选；现场注入工艺的确定；关井培养时间的确定；现场试验。本发明施工工艺简单、投资少、成本低，提高了废弃油藏的采收率；同时避免了乳制品工业废水外排造成的环境污染以及处理成本过高的问题，因此，本发明可广泛应用于乳制品工业废水处理中。
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本发明涉及海藻高值化利用技术领域，具体地说是一种气萃法从海藻工业废水中提取制备单质碘的方法。具体将生产海藻酸钠之后的工业废水依次用NaOH进行净化，酸进行酸化及亚硝酸钠氧化处理，处理后在气萃体系中处理，而后通过731阴离子交换树脂进行碘吸附、解析离心，即得到从工业废水提取的单质碘。本方法在原海藻工业制碘的基础上进行了重大改进，增加的气萃工艺最大限度的提取了工业废水中的碘，增加了企业的产品附加值。该技术已经在山东洁晶海藻工业集团实施，可以增加碘产量15％。
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2025年03月25日 ~ 27日 
