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本发明提供了一种化工废水处理剂，由以下重量份数的原料制成：十二烷基苯磺酸钠18-24份，羧甲基纤维素13-18份，氢氧化钠14-16份，硅酸钾12-16份，阴离子表面活性15-19份，磷酸酯盐12-18份，季铵盐12-18份，乳液15-19份，高岭土14-18份，没食子酸14-18份，开孔膨胀珍珠岩15-19份，润湿剂12-16份，牡蛎壳粉末17-21份，丙烯酸高分子吸水树脂18-21份，马来酸酐接枝聚丙烯16-20份，增韧剂EOC12-16份，聚对苯二甲酸乙二醇酯13-19份。本发明的有益效果是用于化工企业的废水处理剂，能够很好的吸收有毒物质，降低了处理成本，清洗废液易处理，同时对水质没有二次影响。
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本实用新型公开了一种铝合金铸造废水处理装置，涉及铝合金铸造污染处理设备技术领域，包括排污口、与排污口连接的沉淀池，沉淀池一端依次连通有调节池、微电解反应池、混凝沉淀池、活性炭过滤池和清水池，清水池上连通有清水排放口，沉淀池内设有在线清洁单元。本实用新型能将大部分铝合金废屑过滤，并便于操作人员对过滤池、沉淀池进行清理，提升过滤效果，同时结构紧凑，布置合理，提升污水的集中化处理，提高废水的清理效果和处理质量，增加了工业废水的循环利用率。
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本发明公开一种降解化工废水中苯酚的方法，包括种子制备、降解菌的驯化、单菌落的分离和栽植。本发明提供的一种降解化工废水中苯酚的方法，红蓼在我国分布广泛，来源充足，培养容易，产量很大，栽培管理简单粗放，产量高，能够满足实际应用，红蓼对中低浓度苯酚（0—80mg/L）有较强的耐受能力和明显的去除效果，作为一种植物修复方法，具有运行稳定可靠、植物体易于收获，且不会造成二次污染的优点，在去除废水中苯酚的同时，又满足了含酚工业废水河绿化美化的需求，一举两得。
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本发明提供一种乙炔气净化废水回收循环利用装置。所述乙炔气净化废水回收循环利用装置包括处理箱；拦截板，所述拦截板转动密封安装在所述处理箱的一侧内壁上；转动板，所述转动板转动密封安装在所述处理箱的另一侧内壁上，且所述转动板与所述拦截板活动连接；弹簧，所述弹簧的一端固定安装在所述转动板上，所述弹簧的另一端固定安装在所述处理箱的另一侧内壁上；凸轮，所述凸轮转动安装在所述处理箱内，且所述凸轮与所述拦截板相适配；排料孔，所述排料孔开设在所述处理箱的一侧。本发明提供的乙炔气净化废水回收循环利用装置具有便于将拦截板上的杂质自动清理、避免堵塞、方便自动添加混合剂、废水处理效果好的优点。
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本发明提供了一种煤化工废水去除氨氮方法，包括步骤：(1)按质量比为10∶1的丁戊醇与氧丙二酮混合，以55～75ppm的量投加到焦化废水中，同时加入30～70mg/L的淀粉；(2)以泵后加压方式向废水中充入过饱和CO2气体，再经减压释放；(3)在排出的废水中加入溶解性锌盐和铝酸盐，加入的Zn2+∶AlO2-∶NH4+摩尔比2.5～3.0∶2.0～2.2：3.0～3.2；(4)用碱调节废水pH值为7.5～10.0，不断搅拌，产生白色絮状物沉淀。本发明的有益效果是(1)本发明方法利用强极性有机物破坏铵根离子与水分子之间的氢键，且与铵根离子形成大Π键，使铵根离子与水分子分离；(2)引入重金属溶液，与铵根离子发生吸附沉淀的现象，得到了结实的颗粒物，污泥量减少。
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本实用新型公开了一种集成式有机废水处理阳光板房，包括由若干阳光板搭建的阳光板房，所述阳光板房包括房顶阳光板和房屋阳光板，所述房屋阳光板内安装有机废水处理装置，所述废水处理装置上端设有光催化反应器和UV紫外光束发生器，所述废水处理装置由厌氧室、好氧室以及沉淀室组成，所述厌氧室的一侧固设安装循环风机，其另一侧设有通风管与好氧室连接，所述通风管上设有风泵，所述好氧室一侧设有增氧机，整体技术方案结构简单、清晰，在有机废水处理过程中，能够利用太阳能的热量转化成热能提供给有机废水处理装置进行有机废水的处理，避免了采用电加热等方法对废水进行加温处理的方式，克服了小规模处理的问题。
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本发明提出了一种三嗪类有机废水的综合处理方法，其包括：混凝沉降：将三嗪类有机废水导入至沉降池后加入混凝剂搅拌均匀，然后静置从而将废水中的胶体粒子和微小悬浮物沉淀去除；氧化：将氯气连续通入至经混凝沉降处理后的废水中以氧化分解其中的三嗪类COD；电渗析除盐：将氧化处理后的废水导入至电渗析装置内以除去其中的盐分；生化处理：将电渗析除盐处理后的废水依次通过均质调节池、厌氧池、好氧池、沉淀池内进行处理，以进一步去除废水中的残余COD和残余盐分。本发明提供的三嗪类有机废水的综合处理方法能够有效去除废水中的COD和盐分，从而保证了处理效果。此外，本发明的投入成本低、能耗低、处理时间短，适合工业废水的批量处理。
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本发明涉及有机废水处理技术领域，尤其涉及一种提含氟芳香烃废水处理工艺，该处理工艺采用一种具有便于自动更换过滤网的离子交换树脂塔配合完成，所述废水处理工艺，包括以下步骤：一、对树脂进行预处理；二、树脂塔内对树脂进行酸洗、碱洗处理；三、对含氟芳香烃废水进行预处理：四、将预处理好的废水通过废液泵泵入树脂塔内吸附处理，本发明能够有效的完成含氟芳香烃废水的处理工作，同时能够极大的提高更换过滤芯的速度，避免在更换过滤芯时要长时间停止废水处理工作，从而一定程度上提高了处理处理效率，且能够便于快速的将盖体固定在塔体上，极大的提高了更换树脂的效率，方便人们使用。
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本发明提供了一种处理电镀、印染和化工有机废水的方法，其特征在于：1)将电镀废水和印染废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，添加金属阳离子或将多种电镀废水混合，使二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2～4倍；2)将电镀废水和印染废水按体积比4～6：1混合，向混合废水中滴加60％～80％的NaOH溶液调节pH值至8～11为止，滴加时在500～800rpm下搅拌200～300分钟；3)加入水量为印染废水2～7倍的化工有机废水，充分搅拌混合4～8h，沉淀3～7h，分离。本发明的有益效果是(3)通过重金属制得的负载有染料的水滑石形成有机水滑石，在处理化工废水后，根据其吸附污染物的量的多少，在没有达到饱和之前还可作为水处理材料。
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本发明提出了一种环丙胺生产过程中的废水处理方法，其包括：将二氧化碳通入至环丙胺废水中，并搅拌，获得含有碳酸氢钠的水样；对含碳酸氢钠的水样进行离心处理以获得固体碳酸氢钠副产品和离心母液；将工业盐酸加入至离心母液内以中和离心母液内的残留的碳酸氢钠、碳酸钠。与现有技术相比，本发明提供的环丙胺生产过程中的废水处理方法具有如下技术效果：1、减少了工业盐酸的消耗量，从而降低了处理成本；2、减少了二氧化碳的排放，降低了对环境的污染；3、处理过程中获得了固体碳酸氢钠副产品，从而产生了一定的经济效益。
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本发明公开了一种溶剂法生产溴氨酸的废水处理方法，包括如下步骤：S1.硫酸的浓缩回收：将经溴化料稀释后的酸化废水加入到废水调节池中，加热至40‑60℃，加入吸附剂以80‑150r/min的转速快速搅拌15‑30min后，静置1‑3h进行沉降处理；S2.将步骤S1中的经沉降处理的酸化废水进入过滤器进行过滤，得滤液A；S3.将含有稀硫酸的滤液A放入反应池，温度设定为45‑65℃，进行浓缩，再经过滤饼调节滤液的硫酸稀释酸度，成为滤液B。发明的目的是为了解决溶剂法生产溴氨酸过程中产生大量废水，无法高效处理的缺点，而提出的一种酸滤废酸水经活性炭处理后浓缩再回收套用至溴化再对两股废水进行净化处理的方法。
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本发明提供了一种处理有机废水方法，包括步骤：(1)所述废水调整到pH值位于2.0-4.0之间；(2)pH值为2.0-4.0的废水以0.8-1.2米/小时的流速通过铁炭反应器，进行微电解反应，所述铁炭反应器中加入有催化剂氧化铜，加速铁炭微电解反应；所述铁炭反应器在处理废水后，该反应器内的铁炭表面会被反应物覆盖，通过气或水的反冲洗去除该覆盖的反应物，该反冲洗的方向与废水的流向相反，同时该铁炭反应器中进行曝气；(3)在输出的废水中加入双氧水，搅拌进行芬顿氧化反应；(4)在经芬顿氧化处理后的废水中加入石灰水，废水的pH值调整为8.5-9，然后加入助凝剂聚丙烯眈肢，进行混凝沉淀反应，得到上清液。本发明的有益效果是保持好的废水处理效果的同时，可降低处理成本。
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本发明提供了一种化工废水氧化处理方法，包括步骤：A、将由铁、炭和硅溶胶构成的催化剂填装在堆积固定床中，通过压力泵将废水充满堆积固定床，开始升温，并使堆积固定床床温稳定在250～350℃，废水pH控制在3～5；堆积固定床压力为5.0～10.0Mpa；B、通过液氧泵将液氧送入堆积固定床內的废水中，液氧泵压力稳定在6.0～10.0MPa；此时堆积固定床发生催化氧化，废水剧烈升温，通过换热器降温至220～260℃；C、堆积固定床床温稳定在220～260℃；液氧泵压力稳定在6.0～10.0MPa，连续送进废水和液氧，废水的液空时速在1.5～4h-1。本发明的有益效果是采用了铁-炭电池型催化剂，不用添加贵重金属，也能达到很好效果，且催化剂可以长时间使用。
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本发明公开一种化工废水絮凝剂的制作方法，包括苯乙烯‑马来酸共聚物钠盐5～15份，硫酸铝2～6份，聚丙烯酰胺2～3.5份，N,N‑二（1‑甲基庚基）乙酰胺8～10份，聚合氯化铁5‑10份、聚氧乙烯1‑4份、碳酸钡1‑4份和壳聚糖衍生物5‑8份，将上述按比例加入到一定量的水中，搅拌均匀即可得到本化工废水絮凝剂。本发明提供的一种化工废水絮凝剂的制作方法，工业废水絮凝剂的吸附效果好，可以有效的去除工业废水中的悬浮物质，降低工业废水中的COD值和BOD值,使工业废水达到国家工业用水排放标准。
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本发明提供了一种化工废水生化处理及回用方法，包括步骤：(1)在反应池中进行芬顿氧化反应，调节pH值为5～7后，向水样中投加硫酸亚铁和双氧水，使得水样中Fe2+浓度为2～5mmol/L，H2O2浓度为5～7mmol/L，搅拌1～8小时；2)与基化超高交联树脂进行混合，树脂的用量为水体积的2％～7％，搅拌混合1～5小时，静置1～10小时；(3)进行树脂和水的固液分离，分离后的出水即可排放或直接回用。本发明的有益效果是采用两种技术耦合联用，在保证后续处理中树脂的高效吸附和离子交换作用的前提下，芬顿氧化过程中工业硫酸亚铁和双氧水只需传统投加量的5～30％，因此泥量大大减少，不易板结，减小清理难度，降低劳动负荷。
本发明公开了一种基于光电芬顿‑生物强化的废水处理系统及其废水处理方法，它包括经水管依次连接的预曝气池(1)、光电芬顿反应器(2)、脱气中和池(3)、混凝沉淀池(4)、调节池(5)、微囊化生物流化床(6)和固定化生物活性炭床(7)。本发明结构设计合理，操作方便，工作效率高，成本低，废水处理效果好，将物化处理、生化处理和保障处理有序有机地结合，光电芬顿反应器、微囊化生物流化床和固定化生物活性炭床在功能上相互支持，相互促进，对难降解的特征有机污染物去除效率高于98％，污泥产量少，污泥处理费用低，污水处理效果好，对环境保护具有重要的意义。
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本发明提供了一种吸附/絮凝/光催化复合染料废水处理剂及废水处理方法，涉及废水处理技术领域；所述吸附/絮凝/光催化复合染料废水处理剂由以下重量份的原料制成：铈和钆共掺杂纳米TiO2 0.1‑0.5份、PDMDAAC改性硅藻土60‑80份、无机聚合物絮凝剂20‑35份。本发明将吸附、絮凝、光催化进行结合，并选择适宜的原料，使制得的废水处理剂对染料废水的处理效果优异，脱色率、COD去除率高，降解效果好。
本发明公开了一种丙酮类废水与有机卤代物废水的综合处理装置与处理方法。该装置包括生化处理前的预处理装置，所述生化处理前的预处理装置包括处理含丙酮类物质废水的树脂吸附系统和处理含有机卤代物废水的碱解装置。该方法在预处理阶段，一方面通过碱解将有机溴转化为溴化钠除盐去除，另一方面是通过树脂吸附控制酮类生物毒性物质的浓度控制。预处理出水调节后进入生化处理，生化出水可以达到园区要求。生化出水再进行混凝、砂滤、臭氧催化氧化后可以达到回用要求。本发明的废水处理装置和方法，不仅适用于3,5‑二甲基苯酚生产过程产生的废水，还适用于其他丙酮类废水与有机卤代物废水。
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本发明涉及一种铁曝气-光催化有机废水降解装置，包括套叠设置并相互连通的用于对废水进行微电解处理的内罐体和对微电解处理后的废水进行光催化降解的外罐体，内罐体中设有阴电极、环绕内罐体内壁的阳电极、填加在阴电极和阳电极之间的铁炭填料以及与铁炭填料接触的多个微孔曝气头，阴电极和阳电极分别与电源连接；外罐体中设有至少一个外壁涂有TiO2涂层的石英套筒，石英套筒内部设置紫外灯。本发明将铁曝气技术与光催化降解技术相结合，通过电化学与光化学催化降解的协同、耦合作用，先由曝气系统对高浓度废水进行破络，降低废水的色度及COD含量，提高废水的透光性，然后经过光催化反应进一步去处废水中的有机污染物。
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本发明公开了一种2，4‑滴的生产废水处理工艺，包括以下步骤：将废水加入过滤池中，加热后加入吸附剂，并搅拌混合，然后静置过滤，得过滤废水A；将硫酸亚铁和高锰酸钾加入到过滤废水中，调节PH值后搅拌溶解，加入过氧化氢继续搅拌，得处理水B；将吸附树脂用甲醇浸泡后，用蒸馏水振荡洗涤后滤干，然后填充到树脂柱中，将处理水通过树脂柱，得留出液C；将留出液C进行灭菌后，检测合格即可。本发明处理后的废水符合排放标准，且可进行再次利用，本发明选用的吸附树脂可经稀盐酸或工业酒精洗脱回收，本发明具有工艺操作简单、废水处理成本低，效率高等优点，废水处理过程中不会对环境造成二次污染，节能环保，值得推广。
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本实用新型涉及电气柜技术领域，具体为一种工业用废水处理电气柜，包括柜壳体，柜壳体的一侧连接有柜门，柜门上设置有若干均匀分布的控制装置，控制装置包括气囊、压力片和压力装置，压力片的一端接触有气囊,压力片的另一端接触有压力装置，柜门上朝向柜壳体内腔的板面上开设有圆柱凹槽，圆柱凹槽中设置有气囊，圆柱凹槽一侧的柜门上开设有通孔结构的导流孔,压力装置设置在导流孔中，本实用新型构造设计实现了柜壳体内腔中的热气流流到外界，会有一定的外界气流流到柜壳体内腔中进行降温，如果没有热气流的外排，外界气流不会进入柜壳体内腔中，这样自动实现柜壳体内腔中的干燥程度和温度在可控范围。
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本实用新型公开了一种工业废水排放用防堵管道，包括固定安装在管体上的进料座，所述管体内转动连接有驱动杆，且驱动杆上套设有安装套，所述安装套上固定安装有多个连接杆，且每个连接杆上均固定安装有刮板，所述驱动杆上螺纹连接有两个滚珠螺母，且两个滚珠螺母以安装套为中心呈对称设置，所述安装套的内壁上固定安装有多个凸块，所述驱动杆上设有多个与对应凸块相配合的滑槽，所述管体上安装有驱动机构。优点在于：本实用新型转动调节把手，即可使多个搅拌杆以及刮板在管体内进行移动并转动，从而可对管体内的杂质以及生产用料进行清除，疏通效果较佳，且无需接触管体，操作方式简便，安全程度相对较高。
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本发明公开了一种工业废水污染的土地的生物修复方法，S1：土地选取：调查土壤污染状况及其污染物的空间分布，以确定污染区域，选定污染区域作为修复单元；S2：平整土地：对污染区域进行场地平整，秋末冬初时节施足腐熟有机农杂肥后进行深耕，以使土壤风化，冻死越冬害虫；S3：微生物的修复：投加复合生物菌剂、营养盐和微生物，通过深耕使其与土壤均匀混合；S4：植物栽培：在土壤中种植水稻、玉米或小麦，待植物存活后，施入复合肥并进行灌溉；S5：软体生物修复：春末夏初时向土壤中引入蚯蚓，通过在土壤中蠕动摄食使重金属在其体内停留和富集，蚯蚓摄食后进行回收，本发明获得的土壤促进作物生长，增加作物产量。
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本实用新型公开了一种工业废水检测用样品保存箱，包括：箱体和箱盖，所述箱盖通过铰链活动设置在箱体上，在所述箱体内均匀设置有若干隔板，其边上两个隔板分别与箱体的内部两侧相抵，在相邻两个隔板之间的箱体下端分别设置有减震垫，在所述减震垫的上端中部设置有取样瓶插槽，在所述取样瓶插槽内设置有取样瓶，在所述取样瓶上端两侧的隔板上对称设置有取样瓶弹性锁紧装置，所述取样瓶弹性锁紧装置的结构包括：设置在隔板上的滑座，在所述滑座内设置有限位滑腔和与限位滑腔相互连通的滑杆滑腔，在所述滑杆滑腔内滑动设置有滑杆，所述滑杆的一端伸入限位滑腔内与限位滑块相连接。
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本实用新型公开了一种便于处理工业废水内循环回流输送装置，包括相邻设置的好氧池、过滤池，好氧池底部设置有曝气装置，过滤池内水平设置有过滤板，过滤池高于好氧池，过滤池的池壁上设置有回流口，回流口与好氧池连通，回流口处设置有刮渣机构；过滤池底部设置有气浮机构，气浮机构包括溶气泵和气浮箱，气浮箱固定在过滤板底部，气浮箱的顶部和侧面均设置有出气孔，气浮箱通过管道与溶气泵连接。通过在过滤池底设置气浮机构，通过气浮机构使水体中的微生物絮体上浮，并由刮渣机构从回流口刮回好氧池中，实现活性污泥的高效回流，提高污水处理效率；污泥中的固定废弃物由排渣机构排出过滤池，不会对回流输送装置造成磨损，降低了使用成本。
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本实用新型涉及废水处理设备技术领域的一种高效的医药企业工业废水处理设备，包括处理箱，所述处理箱顶部固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有电机架，所述电机架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机穿过电机架的输出端固定连接有固定液压杆，所述固定液压杆的一端固定连接有转动座，所述转动座的侧面固定连接有清理叶片，所述处理箱的内部固定连接有过滤架，所述过滤架的内部开设有过滤孔，所述处理箱的内部滑动连接有活动抽屉。通过驱动电机、固定液压杆、转动座和清理叶片之间的配合，方便工作人员对过滤架表面的污物，从而避免使用的时候，导致过滤孔产生堵塞，影响工作人员的正常使用情况，方便工作人员进行使用。
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本发明涉及一种工业废水中回收镁锰元素的工艺，包括如下步骤：S1废水元素测定；S2沉淀氯化锰；S3酸化析盐；S4蒸馏结晶：将S3步骤中的滤液进行减压蒸馏，以8‑12℃/h的速率进行降温至55℃，在55℃保温0.9‑1.1h，继续以8‑12℃/h的速率进行降温至0‑10℃，得到浆状物；S5离心烘干：将S4步骤中制备得到的浆状物压入离心机中，离心甩干至离心出口无母液离出，得到母液和湿品物料，将湿品物料放入烘箱中，在205‑215℃下进行第一次烘干，取出粉碎，继续在205‑215℃下进行第二次烘干，得到无水氯化锰；S6回收。本发明具有成本低、纯度高、收率高的优点。
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本发明公开了一种用于处理汞金属的工业废水处理设备，废水处理设备技术领域，包括有沉淀处理机构、输液泵和消毒机构，所述输液泵设置在沉淀处理机构和消毒机构之间，沉淀处理机构包括有沉淀箱、污泥处理组件和悬浮物打捞组件，消毒机构包括有加热筒、消毒组件和蒸汽冷凝组件，悬浮物打捞组件包括有移料板、打捞部件和移料部件。本发明通过污泥处理组件能够对粘在沉淀箱内部底部以及其内侧壁上的污泥进行清理，通过悬浮物打捞组件能够对漂浮在水面上的悬浮物进行打捞，并且通过蒸汽冷凝组件能够对产生的蒸汽进行冷凝处理，便于工作者对液化的气体进行集中收集处理。
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本发明涉及环境保护附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于工业废水处理的物化沉淀装置；其方便取出过滤网过滤的全部颗粒杂质，给使用者带来便利；并且，可防止部分废水滞留于放置腔内，从而提高其使用可靠性；包括放置箱、安装板和过滤网，放置箱内设置有放置腔，放置箱的顶端设置有开口，放置腔侧壁上设置有排料管；还包括两组上固定架、两组下固定架、两组传动带、两组连接轴、两组带动板和两组伺服电机，两组传动带上均设置有活动板，两组连接轴分别与安装板的左端和右端连接；还包括导流板、两组活动电机、带动杆、收缩架和连接架，导流板的右端铰接于放置腔的右侧壁上，两组活动电机输出端均设置有带动辊，带动杆上设置有多组固定杆。
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