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本实用新型公开了一种铝壳电池防爆用铝铝复合材料及其制造方法及其应用。它包括厚度较厚的铝制基板（基材），铝制基板上开有若干个由冲裁方式形成的泄压孔，铝制基板上具有采用冷轧锻合方式复合的铝箔，铝制基板和铝箔复合后使得泄压孔所在位置的铝箔处形成一层泄压膜。采用上述的结构和方法后，将铝制基板和铝箔采用冷轧锻合方式复合后直接使得泄压孔所在位置的铝箔处形成一层泄压膜，生产制造简便易行，设备投入少，运行成本低，材料一致性好，防爆压力一致性好，能使锂动力电池的性能得到很大提高，同时也有助于铝壳锂电池盖板、壳体的自动化生产。
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本发明公开了一种高强度低密度环氧树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、苯酐固化剂在常温、常压下搅拌，混合完全后，得到混合液A；(2)将上述混合物A与咪唑衍生物在常温下搅拌，混合完全后得到混合液B；(3)将上述混合液B与气相二氧化硅和空心玻璃微珠，搅拌，得到混合物C；(4)将上述混合物C与气相二氧化硅研磨混合，固化后，得到产品。本发明将气相法纳米级二氧化硅为传统树脂基材料的改性提供了一条新的途径，将气相二氧化硅颗粒充分、均匀地分散到树脂材料中，配合高强度低密度的空心玻璃微珠完全能达到全面改善树脂基材料性能。
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本发明涉及一种利用碳点(CDs)修饰In2S3/CNFs复合材料光催化剂及制备方法和应用，属于环境保护材料制备技术领域。称取柠檬酸置于玻璃烧杯中，加入乙二胺与去离子水，磁力搅拌并微波加热，所得混合溶液即为碳点；然后将In2S3/CNFs前驱体加入上述混合溶液中，充分磁力搅拌并置入反应釜中，在160℃条件下加热，待其自然冷却至室温取出并研磨，所得固体粉末即为CDs@In2S3/CNFs复合光催化剂。
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本发明属于特种材料表面改性和电镀技术领域，具体涉及一种聚醚醚酮复合材料表面化学镀前预处理工艺。包括如下步骤：去应力、除油、前处理、蚀刻、调整活化、解胶化学镀。本发明解决了现有技术中结合强度较低和产品合格率较低的问题，通过本发明的化学镀前预处理工艺之后的金属镀层结合强度高、不易脱落、产品合格率高且适应于工业上的应用。
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本发明属于材料领域，公开了一种改性聚碳酸酯复合材料的制备方法。它是由纳米碳化硅粉末、乙烯‑四氟乙烯以及聚碳酸酯粉末进行溶剂分散、超声振动、牵引、冷却、切粒成型得到的产品，其中，进行超声振动时的频率为40KHZ，聚碳酸酯粒度为200um‑350um，密度为1.2g/cm3；纳米碳化硅粒度为15nm‑35nm，密度为3.2g/cm3；乙烯‑四氟乙烯粒度为5 um‑15 um，密度为2.5g/cm3。所述材料在超声振动中，提高了结晶度，细化了晶粒，从而大大提高了材料的耐磨性，因此它能在比原聚碳酸酯更耐磨的情况下使用。
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本发明公开了中温固化的双组分热固性环氧沥青复合材料，它由A和B两部分组成，A部分的质量组成为：马来酰亚胺改性沥青40-84份，脂肪胺10-45份，聚酰胺/聚醚胺5-25份，相容剂1-15份；B部分为环氧树脂。A部分与B部分的质量比为2.2:1-10:1。本发明的环氧树脂改性沥青材料，强度高，柔韧性好，还可以根据要求提供不同的适用期，也可按要求调整力学性能，储存稳定性好；相应的环氧沥青混凝土高、低温性能十分突出，耐疲劳性能优异，且施工完成后能够快速开放交通。本发明适用于高速公路及道桥等要求较高的场合，也可用于城市干道、公共汽车停靠站及机场道面。
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本发明涉及防弹板加工技术领域，具体涉及一种设有碳纤维筋梁的复合材料防弹板表面处理设备，包括支撑侧架、输出机构、上表面处理机构、下表面处理机构、传送机构、输入机构和配电箱，所述支撑侧架内设空腔，所述输出机构设置在支撑侧架后端内部，所述上表面处理机构设置在支撑侧架上侧中端内部，所述下表面处理机构设置在支撑侧架下侧中端内部，所述输入机构设置在支撑侧架前侧内部，所述传送机构设置在输入机构后端，所述配电箱设置在支撑侧架一侧后部。通过设置上表面处理机构和下表面处理机构，整体结构采用纯电驱动，自动对防弹板进行双面打磨，整体打磨效率更高，打磨质量更好，满足企业高效率高品质生产需求。
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本发明提供了一种纤维增强复合材料拉挤工艺，其生产的产品的质量得到保证。其包括如下步骤：步骤1、放纱，包含换纱步骤；步骤2、张力调整，包含张力检测；步骤3、纤维预热，经过张力调整后的纤维进行加热处理；步骤4，纤维浸胶，经过预热的纤维通过浸胶槽进行浸胶处理，胶的成分为光固化树脂和环氧树脂的混合树脂；步骤5，预成型，纤维带着树脂顺次经过后方连续排布的若干道预成型模具；步骤6，固化，固化分为先热固再紫外光固化和先紫外光固化再热固化两种组合方式；步骤7、冷却，对经过光固化和热固化完成后的产品进行降温；步骤8、切割，通过切割设备将经过冷却的产品进行切割，获得所需要长度的成品；步骤9、收卷。
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本发明公开了一种石墨烯掺杂复合材料的气体吸附模拟仿真方法，包括以下步骤：使用建模软件Materials Studio建立本征石墨烯原子模型；建立石墨烯掺杂体系；建立气体分子模型；对掺杂后的石墨烯体系及气体分子进性几何优化；采用密度泛函理论结合平面波赝势方法对气体吸附于掺杂石墨烯前后的吸附结构、能带结构、态密度、差分电荷等进性仿真模拟计算。本发明实现了对金属掺杂石墨烯吸附不同气体后的体系结构、能带结构、态密度、电荷密度进行模拟仿真计算；揭示了金属掺杂石墨烯可以打开石墨烯带隙，增强电荷转移，且吸附不同气体可以不同程度地改变带隙，为研发新型石墨烯基气体传感器提供参考。
本发明属于电极材料制备技术领域，涉及一种超结构锡碳‑氧化钼复合材料的制备方法及其应用于电极。首先配制碱性溶液使pH值为8.0～10.5，将磷钼酸盐溶解其中，再将锡基纳米颗粒分散于中，另配制等体积的盐酸多巴胺碱性溶液，磷钼酸与多巴胺发生配位聚合反应，吸附溶液中的锡基纳米颗粒并通过自组装形成超结构前驱体；将超结构前驱体离心、洗涤、干燥，在保护气氛中碳化，即得。本发明制备工艺简单，通过构建超结构实现了锡基纳米颗粒在三维碳骨架中的均匀分散，在碳化过程中锡基纳米颗粒被还原成纳米锡的同时还会起到造孔作用，能够有效抑制锡基材料在充放电过程中体积膨胀、粉化的发生；聚多巴胺在提供碳源的同时原位掺杂氮原子，提高材料导电率。
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本发明属于光催化材料制备领域，具体涉及一种MOF‑808与BiOBr复合的材料及其制备方法。由含有六核锆金属基的MOF‑808与BiOBr复合后得到本发明材料MOF‑808/BiOBr(M8B)。BiOBr与MOF‑808复合后，一方面使BiOBr纳米片的堆积情况得到了有效的抑制，增加了光催化反应面积；另一方面MOF‑808和BiOBr之间形成了紧密的界面连接，同时MOF‑808含有Zr‑O簇，‑OH等特殊基团，促进了光生电子的传递，降低了电子与空穴的复合率，从而进一步提高复合材料光催化反应性能，这为现有光催化体系中催化材料催化性能差提供了一种有效地解决途径。
一种固相原位TiC＋Ti5Si3增强的耐高温钛基复合材料及制备方法，其特征是：它主要由90wt.%耐高温Ti750型合金+10wt.%纯Ti为基体，添加SiCp为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti5Si3增强相。该合金的制备其依次包括：（1）耐高温Ti合金制粉雾化制备；（2）机械湿磨混粉；（3）烘干；（4）干磨混粉，过200目筛；（5）冷压成型；（6）真空无压烧结。本发明的抗氧化性和抗热腐蚀性能较基体合金有明显的提升。
一种用于制造汽车热交换器主板的高强耐腐蚀复合材料的制备方法，具体包括如下步骤，步骤一：原料选择，选取由热轧工艺复合而成的2或3层复合铝合金板带材作为热交换器主板材料；步骤二:主板成形，利用冲压成型机将多层复合铝合金板带材冲压成所需形状的主片；步骤三：利用装配机将步骤二中的主片与扁管、翅片进行装配，并最终经过钎焊炉进行钎焊，形成铝制热交换器芯体；其中步骤一中，所述铝合金板材带的生产方法具体包括如下步骤：熔铸、锯切、均热、铣面、复合、加热、热粗轧、热精轧、冷轧、成品退火和精密分切。该制备方法能够有效解决现有铝合金主板焊接成型后强度和耐腐蚀不够的问题。
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本实用涉及离心机技术领域，具体涉及一种用于生产高性能特征聚酰亚胺复合材料的离心机，包括反应器，反应器的顶部中央设有防震座，防震座的顶部中央设有电机罩，电机罩的内腔中央设有离心机，防震座的内腔中央设有磁力耦合器，离心机的底部动力输出端通过转轴与磁力耦合器的顶部铜转子相连，反应器的内腔顶部中央设有工作轴，工作轴的顶部与磁力耦合器的底部永磁转子相连，工作轴的底部设有联轴器，联轴器的底部设有连接柱，连接柱的底部固定连接有电液推杆，电液推杆的底端连接有搅拌器；本实用能够有效克服现有技术所存在的传统的聚酰亚胺生产用离心机机构不能控制工作温度以及震动力强的缺陷。
一种蜂窝夹芯超混杂复合材料非封闭壳体结构残余热应力消除工艺，其特征在于：调控制件固化制度的降温速率，对固化最高温度至环境温度的全程降温速率进行三段调控；本发明的有益效果：本发明提供的一种热应力消除工艺，在固化降温阶段分三段降温，第一阶段，降温速度十分缓慢，这个制件内外部的温差基本相当，该阶段热应力比较小，第二阶段为过渡阶段，可以适当加快降温速度，第三阶段，基本上达到了制件材料（即树脂基体）的凝胶温度，基本成型，降温速度可以加快，这样既可以保证固化过程中，内应力比较小，又可以保证固化效率。
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本发明公开了一种成型复合材料的热压机芯模传送装置，包括对置的上、下固定架，下固定架的上表面设有滚动机构，芯模在滚动机构上传送，上固定架包括在传送方向两端的横杆和沿传送方向的纵杆，纵杆两端分别与横杆固定，横杆的内侧面设有内侧横杆，内侧横杆的两端分别与横杆的内侧面弹性连接，内侧横杆的下沿设有钩槽，内侧横杆上还设有侧推机构，下压横杆使设置在芯模上模的固定轴落入钩槽内，平推侧推机构使固定轴与钩槽脱离。本发明使高温条件下的金属芯模得以快速、便捷、准确的传送和周转，便于芯模开模、合模操作，提高了生产效率；传送精准、定位精准，提高了芯模合模精准度，可一次准确合模，保证待加工零件外形。
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本发明公开了一种玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法。该材料由PP树脂100份、玄武岩连续纤维10~50份、增容剂1~25份、偶联剂5~15份、抗氧剂1.5~10份、稳定剂1~6份、加工助剂2~10份组成。其制备方法是将计量后的PP树脂、增容剂、偶联剂、稳定剂、加工助剂等置于高速混合机中高速共混3~10分钟，加入挤出机中准备挤出造粒；将玄武岩连续纤维从排气口加入，通过双螺杆挤出机与上述原料混炼，在150~230℃经过熔融共混挤出造粒而得。本发明具有高强度、高耐热性、良好的稳定性和机械性能，具有良好的性价比，可部分替代碳纤维制品，因而可广泛应用于家用电器、汽车工业等领域。
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本发明公开了一种苯并噁嗪改性丁基橡胶宽温域阻尼复合材料的制备方法，将丁基橡胶、苯并噁嗪、氢化钠放入流变仪中反应一段时间排出胶料，然后在双辊开炼机上塑化胶料，按顺序加入填料、硬脂酸、氧化锌、TMTD、DM、硫磺共混均匀，然后打三角包，翻炼数次，薄通，下片，放置24～48h去除气泡，制得生胶备用；将所述生胶在平板硫化仪上硫化，获得苯并噁嗪改性丁基橡胶复合阻尼材料。本发明采用无溶剂方法得到改性丁基橡胶，减少了操作复杂，成本高等问题，其次引入了极性基团，提高了丁基橡胶的阻尼温域和阻尼因子，拓宽了丁基橡胶阻尼材料应用领域。
一种固相原位反应生成耐高温高强度TiC增强钛基复合材料及其制备方法，它由重量份为98.5～99.5的基体以及重量份为0.5～1.5%的碳纳米管（CNTs）组成，两者通过粉末冶金原位反应制备而成，所述的基体由90%TB8合金粉（Ti‑14.26Mo‑2.45Nb‑2.86A1‑0.18Si）和10%的纯Ti粉混合而成，所述的基体与碳纳米管在粉末冶金原位反应过程中生成TiC增强相。本发明的抗压强度和抗氧化性较TB8有明显的提升。
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本发明公开了一种高强度中空复合材料建筑模板，由表层以及包裹在表层内的蜂窝状芯层组成；其中，蜂窝状芯层由如下质量份数的组分熔融挤出而成：聚丙烯70～80份；滑石粉15～20份；硅烷偶联剂1～2份；三元乙丙橡胶3～5份以及改性母粒1～5份；表层由如下质量份数的组分熔融挤出而成：聚氯乙烯100份、增塑剂8～10份、热稳定剂5～6份、润滑剂2～3份、增韧剂8～10份、填充剂10～15份、抗氧化剂1～2份、紫外光吸收剂1～2份、着色剂0.1～0.2份以及界面相容剂5～10份。本发明建筑模板采用蜂窝状发泡芯层，不仅使得到的建筑模板密度低、热膨胀率低、弯曲模量和冲击强度高，而且还降低了制备模板的综合成本。
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本发明涉及光解水材料，特指一种Z构型可见光催化分解水复合材料及其制备方法。搅拌条件下将硝酸银溶液逐滴加入花状二硫化钼分散液中，搅拌得到混合前驱体溶液；称取磷酸盐溶于去离子水中，得到磷酸盐溶液；在搅拌条件下，将磷酸钠溶液加入已经制备好的混合前躯体溶液中，随着磷酸钠的加入溶液逐渐变成灰绿色沉淀，滴加完毕混合溶液继续搅拌3h，最后反应物沉淀利用去离子水和乙醇各洗三次真空烘干。花状二硫化钼形成的弯曲基面能够成为光催化反应的主要活性位，并且在可见光的吸收范围要强于二硫化钼纳米片，能够进一步提高复合光催化剂的性能。
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本发明公开一种尖晶石/金属基体复合材料及其制备方法，是在惰性气体保护下，运用高能微弧合金工艺将MnCu合金电极材料沉积在金属基材表面，经高温氧化后得CuyMn3‑yO4高温耐蚀导电涂层，MnCu合金中Cu的浓度控制在33at.％‑47at.％，金属基体为铁素体不锈钢涂层厚度在50um以下，均匀致密，能够与所选金属基材结合牢固，导电性强且具有优良的高温抗氧化性能，能够有效的阻止金属基材中Cr元素的外扩散。
本发明属于材料领域，公开了一种纳米氧化铝和聚醚砜改性聚四氟乙烯复合材料及其制备方法。该材料由是由聚四氟乙烯粉末、纳米氧化铝以及聚醚砜粉末进行机械混合、冷压成型、高温烧结并冷却后而成，其中，聚四氟乙烯粉末的粒度为30um‑100um，密度为2.2g/cm3，纳米氧化铝的粒度为10nm‑50nm，密度为4.0g/cm3，聚醚砜的粒度为30um‑50um，密度为1.38g/cm3。所述材料中，纳米填料在小比例含量下就能够弥补高分子聚合物的自身缺陷，同时又可以最大程度地维持基体材料的固有特性，并且可以显著改善其摩擦学特性。可作为防腐材料、密封材料和耐磨材料，适合要求耐磨性好、摩擦系数小、耐高温、耐化学药品的密封圈、轴承衬套、阀门、管道、泵等。
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本发明公开一种铁路棚车复合材料内衬板，复合衬板的材料为塑料，性能如下：拉伸强度≧120MPa，弯曲度≧120MPa，缺口冲击强度在25℃、kJ/m2到?40℃、kJ/m2，热变形度≧130℃；老化条件为：辐射强度300w/m2。本发明的内衬板选用塑料板，具有质量轻的优点，同时可以选用回收后的废气塑料作为原料制备内衬板，解决了环保问题；在板材表面设有波浪横纹提高了防滑性能，设置的泡沫或海绵减轻了车厢壁对货物的冲撞；复合衬板可以拼接为固定结构解决了不同尺寸车厢需要定制不同的衬板问题，同时还解决了衬板某个部位损坏可以用新的衬板替换，节约成本；中间板采用多种材料复合制备，具有阻燃、防霉、抗菌等多重作用。
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本发明公开了一种高碳化硼含量的铝基复合材料，由Al合金粉、碳化硼粉、陶瓷微粉、空心玻璃微珠、虾壳素、绢云母颗粒及膨润土组成，本发明的效果在于：与现有技术相比，本发明的制备时不需要大型的压机和挤压机，工艺相对简单，设备要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有密度高，使用性能稳定，材料密度达到98%以上，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料，实现易燃燃料的密集贮存。
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一种细化铝基复合材料基体组织的装置及方法，其特征在于：该装置由模具、主冲头、辅助冲头、堵头组成；使用时，在上述模具空腔及通道表面涂覆润滑剂，在其中一个通道的大尺寸端放入待挤压材料，并开始加载使主冲头加压，模具的另一侧通道采用堵头进行封闭，当材料充满通道后，堵头在材料压力作用下逐步向后移动，当主冲头运动至直径较大的空腔的底部时，对辅助冲头加载使其进入转角通道，直至材料完全实现转角；然后将堵头撤除，模具翻转并使冲头对准经过挤压的材料，重复上述步骤3~5次。该方法结合了往复挤压方法和等通道转角挤压方法的优势，操作简单，效果可靠。
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本实用新型属于集流体技术领域，具体涉及一种基于石墨烯铝复合材料的集流体，包括石墨烯铝复合集流体，所述石墨烯铝复合集流体上等序开设有多个预留孔，所述预留孔的外侧的石墨烯铝复合集流体的表面压制成型有加强筋，所述预留孔的内壁贯通开设有浸润隙。本实用新型的有益效果为：在辊压成型的石墨烯铝复合集流体上采用压制工艺一次成型预留孔、浸润隙、加强筋，满足生产效率、拉伸性、结构强度及电导率的提高。
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本实用新型公开了一种铝箔遮阳网用复合材料生产用转运机构，包括底板，所述底板顶部靠近左侧处固定连接有第一框体，所述第一框体顶部为封闭设置，所述第一框体左侧靠近顶部处固定连接有推杆，所述第一框体内腔设有第一滑块，所述第一滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端和底端分别通过轴承活动连接在第一框体内腔顶部和底部，通过转动手轮带动螺纹转动，通过螺纹杆带动第一滑块上移，从而带动活动板上移，将材料运送至较高处，减少了工人的工作量，提高了工作效率和生产效率。
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