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本发明具体提供一种用于制造高效屏蔽中子伽玛辐射复合颗粒的挤出机,包括机壳组件、粉碎组件和挤压组件，所述机壳组件包括机器外壳，所述粉碎组件包括粉碎筒，所述机器外壳和所述粉碎筒固定连接，所述粉碎筒位于所述机器外壳内部的上端，所述挤压组件包括颗粒滑箱；新型复合材料粉碎颗粒双螺旋杆挤出机，设置有粉碎筒，复合材料在粉碎桶能通过第一刀具和第二刀具切割粉碎成粒，再通过过滤网落入到颗粒滑箱内，提高了对复合材料粉碎效率和对复合材料的粉碎效果，本发明设置有第一螺旋杆和第二螺旋杆，颗粒状的复合材料通过挤压传送到挤压箱内，再通过口模使复合材料颗粒成块状排出。
本发明涉及一种多孔片状NiCo2O4/石墨烯复合电容材料的制备方法，属于纳米复合材料制备领域。本发明将氧化石墨、硝酸钴和硝酸镍一起超声溶解于去离子水中，搅拌下加入一定量六亚甲基四胺，于90℃回流反应3~4h，收集沉淀，将收集的沉淀在空气气氛中于330℃下煅烧2h，得到多孔片状NiCo2O4/石墨烯纳米复合材料。本发明制备的多孔片状NiCo2O4/石墨烯复合电容材料中，多孔片状NiCo2O4全部附着在石墨烯片的表面。这种复合结构不仅能提高材料的导电性能，而且能极大地改善其与电解质溶液的接触面积，因而该复合材料显示出很高的比电容以及很好的电化学稳定性，有望用作超级电容器电极材料。
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本发明一种磁性氧化镁表面分子印迹固相萃取剂的制备方法,属环境材料制备技术领域。首先通过共沉淀的方法制备得到了磁性氧化镁复合材料;然后利用微乳液法以环糊精对磁性氧化镁复合材料进行表面改性;最后以悬浮聚合制备了基于磁性氧化镁复合材料的表面分子印迹固相萃取剂。静态吸附实验用来研究了制备的印迹吸附剂的吸附平衡、动力学和选择性识别性能。结果表明利用本发明获得的磁性氧化镁表面分子印迹固相萃取剂具有较高的吸附容量,快速的吸附动力学性质和明显的麝香草酚分子识别性能。
本发明属于复合电极材料领域，公开了一种空心玉米状Co3O4@NiCo2O4/氮掺杂石墨烯复合材料的合成方法。将氧化石墨烯、Ni(NO3)2、Co(NO3)2溶解于乙二胺水溶液中，分散，微波反应，得Co3O4@NiCo2O4/氮掺杂石墨烯复合材料。采用一步法完成石墨烯的氮掺杂与金属氧化物的共沉积，操作简单，成本低廉，产率较高。乙二胺为石墨烯掺杂提供N，且水解产生氨水与Co2+、Ni2+结合产生钴镍金属氧化物。制得的介孔管状钴酸镍晶体表面生长有颗粒状Co3O4晶体与三维改性石墨烯包覆结合，双金属氧化物共生复合后晶体颗粒中金属离子表面电子云得到极大的活化，在充放电过程中电子转移加快，同时改性石墨烯所掺杂氮元素得邻近C活性位点与金属氧化物在充放电过程中的协同效益有效提高了复合材料的电容和循环稳定性。
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本发明公开了一种PLA/PBAT基弹性体共混物的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：（1）PBAT基弹性体的制备；（2）PLA/PBAT基弹性体共混物的制备。本发明首先通过酯交换法一步制备PBAT和聚醚的嵌段共聚物。该共聚物具有弹性体的特征，在使用过程中，如果受到应力作用，其微观结构中将产生沿应力方向的取向微纤维，从而原位转变为自增强弹性体。本发明自增强弹性体无需单独预先制备纤维、也无需纤维与基体复合、更不需要有机溶剂，所需设备及制备工艺简单。本发明将上述自增强弹性体与PLA熔融共混，使其以分散相形式存在于复合材料中，不仅能够起到增韧复合材料的作用，还能够同时提高复合材料的拉伸强度。
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本发明涉及一种氮化碳基复合纳米材料的制备方法，属于材料制备和光催化的技术领域。在CdIn2S4/g‑C3N4体系中进一步引入导电性较好的石墨烯材料，构筑三元复合材料光催化剂将获得较高的光催化活性。该方法反应条件温和，工艺简单，所得产品结晶度高，稳定性好。光催化研究表明，与单纯的氮化碳与CdIn2S4/g‑C3N4二元复合材料相比，本发明制备的CdIn2S4/g‑C3N4/RGO复合材料的光催化活性显著提高。
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本发明涉及一种锂离子电池柔性负极材料的制备方法，其制备方法包括如下步骤：(1)碳布表面处理：将碳布分别在去离子水、丙酮和乙醇中超声清洗；接着，用硝酸对上述干净的碳布再进行活化；（2）Zn2GeO4/碳布复合材料的制备：在持续强力搅拌下，将Zn(NO3)2·6H2O、GeO2、NH4F、CO(NH2)2和HNO3溶于去离子水中，并通过NaOH溶液调节pH为8；然后，将碳布放入该均匀的溶液，并将其转移到聚四氟乙烯内衬不锈钢反应釜中加热；再冷却至室温，将产物用去离子水洗涤，再干燥；最后，在N2气氛下热处理，获得Zn2GeO4/碳布复合材料。本发明的优点在于：采用GeO2作为原材料，价格便宜，有利于规模化制备及实际应用，且通过该制备方法制备出的Zn2GeO4/碳布复合材料具有优异的电化学性能。
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本发明属于交通运输车辆配件技术领域，涉及一种电力机车用石墨烯改性炭/炭受电弓滑板的制备方法。本发明利用石墨烯具有高强度、高导电性以及高导热性能的特点，采用石墨烯对炭/炭复合材料进行功能化改性，将石墨烯通过有机溶剂与树脂混合稀释后，加压浸入多孔的经过化学气相沉积处理后的炭/炭复合材料坯体内，然后采用固化、炭化和石墨化工艺制得的石墨烯改性炭/炭复合材料受电弓滑板，其弯曲强度≥270MPa，剪切强度≥120MPa，冲击韧性≥2.7J/cm2，电阻率≤11.5μΩ.m，磨损率≤11.0mm/10000km，具有力学性能优异，机械强度高、抗冲击韧性好、电阻率低、自润滑性能好以及抗摩擦磨损能力强的优点。
本发明提供了一种轧制(FeCoNiCrRn/Al)‑2024Al复合板材料及其制备方法，所述复合材料以纯铝为基体，添加具有高强韧性的FeCoNiCrRn中熵合金为增强项，再将FeCoNiCrRn/Al复合材料与2024铝合金叠压轧制复合，获得(FeCoNiCrRn/Al)‑2024Al复合板材，解决了高强度的铝基复合材料易发生瞬间断裂以及低延展性等问题以提升材料综合性能。本发明采用微波烧结技术制备中熵合金增强铝基复合材料，利用热轧复合制备(FeCoNiCrRn/Al)‑2024Al金属复合板材。本发明所制备的复合板材料具有优异的综合力学性能，对于推动航空航天、新能源汽车等现代轻质高效工业材料的应用具有很高的应用价值。
本发明属于超级电容器及纳米材料领域，具体是关于应用于超级电容器的Mn‑Fe双金属氧化物@导电聚合物纳米复合材料的制备方法。所述的复合材料由FeCl3·6H2O作为铁源、MnCl2作为锰源，邻苯二胺作为导电聚合物的单体，直接一锅反应得到Mn3O4‑Fe3O4@POPD复合材料。并通过改变Fe3+的初始剂量，讨论了复合材料的电化学性能，以及Fe、Mn和邻苯二胺的协同作用。结果表明，适量的Fe3+可以保证有效的电子传输、质量传输和较快的离子扩散，并具有优异的比电容和良好的循环稳定性。
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本发明公开了一种光热抗菌剂多肽/Au/Fe3O4的制备方法及应用，属于材料制备领域。制备步骤主要包括：（1）制备Fe3O4 NPs；（2）制备Au/Fe3O4核壳复合材料；（3）制备Peptide/Au/Fe3O4核壳壳复合材料；（4）光热杀菌。本发明通过使用Fe3O4作为核心，使得该复合材料在具备较好光热效果的同时，可以通过强磁铁很容易的将该材料回收并再利用，大大的提高了其利用率，节约了能源。其次，由于外层具有细菌选择性的多肽的存在，该复合材料可以更好的靶向杀菌，从而降低对周围正常细胞的伤害。
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本发明涉及一种六方相镍/还原氧化石墨烯电催化材料的制备方法，属于纳米复合材料制备领域。主要步骤是以天然鳞片石墨为原料，用Hummers法将其氧化得到氧化石墨；将氧化石墨超声分散于三乙二醇中，加入乙酰丙酮镍后，将混合体系于260~280℃搅拌回流反应50~70?min；收集沉淀并洗涤、干燥后得到六方相镍/还原氧化石墨烯纳米复合材料。本发明制备的六方相镍/还原氧化石墨烯复合材料中金属镍为六方相结构，该复合材料对葡萄糖具有电催化活性，有望用作葡萄糖传感材料。本发明操作工艺简单易行，反应时间短，易于工业化实施。
本发明涉及一种碳包覆Ni3S2/石墨烯复合超级电容器电极材料的制备方法，属于纳米复合材料制备领域。本发明将氧化石墨、葡萄糖、一定量氯化镍和硫脲一起超声溶解于水和乙醇的混合溶液中，搅拌下加入氨水，混合液在反应釜中180℃反应6~12h，收集沉淀，得到碳包覆Ni3S2/石墨烯复合材料。本发明制备的复合材料中，Ni3S2纳米粒子均被碳壳所包裹，且碳包覆的Ni3S2粒子全部附着在石墨烯片上，具有高度均一的结构。由于碳包覆可保护Ni3S2粒子免遭氧化，而石墨烯可提高材料的导电性和比表面积，该复合材料显示出优异的电容性能，有望用作超级电容器电极材料。
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本发明公开了一种高强度固体母线槽,包括壳体,壳体是由复合材料制成,其复合材料的组成配方及其制备方法。采用上述母线槽,由于母线槽的外壳采用所述复合材料制成,具有很好的耐水性能,且防盐雾性能很好。耐压强度高,其耐压可达5000V以上;由于复合材料的线性膨胀系数和导体十分接近,因此不会出现母线槽由于多种不同膨胀系数材料混合组装后相互“延展咬合”的情况,从而提高了母线槽的绝缘保护,绝缘性非常高。采用所述复合材料制成的母线槽的机械强度很高,能承受15焦耳冲击强度。母线槽的过载能力强、抗相间短路能力好且耐低温性能好,防护等级可达到IP68,使用寿命比金属的长。
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本发明采用多步操作，成功制备出一维的WMCNT/MoS2的复合物，首先通过高温退火去除WMCNT表面的杂质，随后用硫脲和硫磺溶液，对WMCNT材料的表面进行先期处理，通过静置处理在WMCNT表面吸附一层硫元素，作为以后反应的位点，通过高速离心处理收集处理的WMCNT，随后加入钼酸铵和生物质硫源L‑半胱氨酸，在水热条件下，反应生成我们需要的产物，最后为提高材料的结晶性以及增加WMCNT与MoS2之间的结合，我们对其进行退火处理。将其作为作为超级电容的电极材料，CV曲线显示出良好的对称性，显示出良好的双电层电容性能以及存在一定的氧化还原反应。
本发明公开了一种工业化的磷酸铁锂的制备方法以及由其制备的磷酸铁锂，该方法包括水溶液准备、磷酸亚铁制备、磷酸铁制备以及磷酸铁锂制备等步骤而得到磷酸铁锂成品，该方法通过在预先制备特制的混酸水溶液中加中铁粒子而得到磷酸亚铁溶液，并在此基础上进一步经氧化、反应、烧结等步骤处理而最终得到磷酸铁成品；该方法的重点在于在反应过程中，各步反应过程中添加相应的分散剂和纳米粒子控制剂，从而对于各中间产物的形貌进行控制进而影响最终成品的形貌和性能。本发明的磷酸铁锂具有振实密度高、填充性好、单位体积的能量密度高，Fe3+相含量低、杂质少，充放电循环特性提高，并且工艺环保，无废水废气，节约能源等优点。
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本发明公开了一种净化室内甲醛的钛硅分子筛催化剂及制备方法，包括以下步骤：S1：溶液的配制；S2：水热法合成钛硅分子筛；S3：钛硅分子筛上负载Ag。本发明方法制备的钛硅分子筛催化剂具有较高的疏水性及特殊的孔道结构，可以将室内低浓度的甲醛吸附富集到负载了Ag的钛硅分子筛上，可以在室温条件下实现对甲醛的高效降解。同时，该催化剂因较大的比表面积、良好的热稳定性可以实现长时间稳定操作。
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本发明公开了一种高含量B4C-Al中子吸收材料的制备方法，该方法是按照预定化学配比将B4C和Al合金粉末混合均匀后，置于具有铝合金框架的铝合金盒子中，真空烧结后，进行热轧，在坯料的密度达到70%-95%TD时，进行换向90°轧制，并去除坯料外层的铝合金包壳，再轧至预定尺寸后，进行退火处理，制成密度达到98%以上中子吸收材料，因此，本发明的制备方法工艺过程简单，对设备的要求不高，制备的B4C-Al中子吸收材料是均质材料，具有B4C含量高，使用性能稳定，可用做乏燃料贮存设施中作为临界安全控制的中子吸收材料。
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本发明提供了微藻养殖用恒温材料制备方法及其应用。采用PU硬泡碎块与粘土、页岩，煤矸石，粉煤灰中的任何一种材料混合制砖，然后采用空心砖灌注组合聚醚多元醇和异氰酸酯（MDI）原料，经过高速混合发泡在空心砖内部空腔形成聚氨酯（PU）填充材料，制造新型复合建筑材料。这类新型复合保温建筑材料具有保温效果好，可批量连续生产的特点，而且施工过程简捷，避免其他墙体节能保温技术的缺点。
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本发明属于纳米材料技术领域，涉及一种氮化碳量子点?石墨烯水凝胶的制备方法。本发明首先利用热的浓硫酸作为氮化碳的溶剂，氧化石墨烯为模板，在温和水热条件下一步制得氮化碳量子点?石墨烯水凝胶，制得的氮化碳量子点?石墨烯水凝胶具有丰富的孔状结构，量子点尺寸较均一及大的比表面积，在降解反应器、燃料电池、储氢载体和生物传感等领域有着广泛的应用前景。
本发明属于超级电容器领域，具体涉及C掺杂的γ–Fe2O3纳米材料及其制备方法和应用。本发明制备C掺杂的γ–Fe2O3纳米材料的方法具体如下：首先将六水合氯化铁和尿素加入到丙三醇水溶液中混匀，水热反应得到甘油酸铁的前驱体；然后将甘油酸铁前驱体洗涤、离心、真空干燥，得到甘油酸铁；最后将甘油酸铁在管式炉的氮气氛围中进行热处理，得到C掺杂的γ–Fe2O3纳米材料。本发明制备的C掺杂的γ–Fe2O3纳米材料粒径小，比表面积大，将其应用于超级电容器中时，具有较大的放电比容量及良好的循环稳定性。本发明的制备方法成本低，简单易行、流程较短、操作易控，有望用于生产中。
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本发明提供一种新的芯模定位方法，该方法除了减少调节的自由度外，利用变形量与扭力成正相关这一特性，在芯模固定架一定的情况下，不同的扭力组合对应了不同的芯模位置，从而增加了数显扭力扳手用于定量的测定定位螺栓所用的扭力，控制将更加精确。而且由于是数显扭力扳手记录将非常方便准确，通过记录定位螺栓扭力组合就完成了芯模位置的记录。该芯模定位的顺序为，首先将芯模与芯模固定架贴合，用芯模完成芯模固定架与模具的精确定位，然后用定位好的芯模固定架完成芯模的定位，定位过程中利用数显扭力扳手精确控制各定位螺栓的扭力从而完成芯模的精确定位，并记录定位螺栓的扭力组合，以便有增强材料穿过模具后的芯模定位还原。
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本发明属于纳米材料和光催化技术领域，具体涉及一种氮化碳/钽酸钙钾复合纳米材料的制备方法及用途。本发明的目的是要解决现有技术制备的氮化碳光催化剂存在可见光利用率低、空穴与电子容易复合的问题。本发明采用水热法制备氮化碳/钽酸钙钾复合半导体材料，具有成本低廉、制备工艺简单、反应条件温和、催化效率高等优点，所制备的复合光催化剂在可见光辐照下具有较好的分解水制氢效果，在氢能源制备方面具有较大的潜力。
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本发明公开了一种超薄气凝胶材料及其制备方法，超薄气凝胶材料，将有机布料或无机纤维表面毡为增强体与二氧化硅气凝胶复合，制备而成的超薄气凝胶卷材或片材，有机导热系数≤0.018w/mk，疏水角大于150°，采用有机布料的超薄气凝胶材料厚度在0.05～2mm，采用无机纤维表面毡的超薄气凝胶材料厚度在0.1～1.5mm。本发明制备的超薄气凝胶材料，厚度更薄，最薄可达0.05mm，解决了厚度小于0.3mm气凝材料的制备方法和产品合格率问题，打破了气凝胶的常规厚度范围，可应用于对厚度有更高要求电子产品领域。
本发明的目的是提供磁控溅射制备基于 Ti6Al4V表面 HA+ZrO2+Y2O3生物复合薄膜人 工骨种植体的方法。通过 HA+ZrO2+Y2O3复合靶材制备、 Ti6Al4V基材表面活化处理，再将HA复合靶材和 Ti6Al4V基材分别置入主溅射室和进样室，合理控制磁控溅射工 艺参数进行溅射，溅射后从主溅射室取出试样，并在进样室进 行后处理，得到基于 Ti6Al4V表面HA复合生物薄膜人工骨种植体。本发明与现有制 备技术相比较，优点如下： HA+ZrO2+Y2O3生物复合薄膜与 基材附着强度高，可达60～100MPa； Ti6Al4V基材温升低，膜层成分均匀稳定，一般不存在HA的分 解；通过磁控溅射工艺参数调整，可以使HA复合生物薄膜梯 度变化，而且HA生物复合薄膜表面呈现10％～30％孔隙，有 助于缺损骨组织的修复和重建；成本较低，膜层较薄，厚度为 2～5um，所用HA复合粉体相对较少。
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本实用新型公开了一种进料器用复合材料压缩管。它包括能够对合形成外锥管的上片体和下片体，上片体包括有作为外部支撑主体的上支撑层以及复合在上支撑层的内表面的上耐磨材料层，下片体包括作为外部支撑主体的下支撑层以及复合在下支撑层的内表面的下耐磨材料层，上耐磨材料层和下耐磨材料层的内壁上均具有用于防止原料打滑的沟槽面，上片体和下片体还均排布有径向贯通外锥管内外的漏水孔。采用上述的结构后，不但方便对支撑层和耐磨材料层进行浇注成型，降低加工制造难度，节省了加工制造成本，而且提高了使用的安全可靠性，再者，延长了使用寿命。
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本实用新型属于箱包生产加工技术领域，尤其为一种使用纤维复合材料制成的箱包，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体的底部均通过螺栓安装有固定座，所述固定座内插接有卡头，所述卡头反面固定连接有直角架，所述直角架的底部转动连接有万向转轴，所述万向转轴的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的两端转动连接有滚轮，所述卡头的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁顶部连接有三号弹簧，所述三号弹簧的底部固定连接有限位斜角块，所述固定座的底部开设有限位通孔。本实用新型通过设置固定座、卡头、三号弹簧、限位斜角块、卡接头、横向固定带和伸缩带相配合，解决了万向轮损坏不便更换以及拉杆箱顶部放置物品容易掉落的问题。
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本实用新型公开了一种新型光电热压缓冲复合材料生产用混料装置，包括罐体、顶盖、电机、搅拌杆、支脚和底盖，所述罐体顶端固定连接有顶盖，且顶盖顶侧中部固定连接有电机，所述电机输出端表面固定连接有多组搅拌杆，所述罐体下端固定连接有三组支脚，所述罐体底端固定连接有底盖，所述底盖内部设置有固定杆，所述固定杆通过固定机构与底盖连接。本实用新型在运行时，电机的输出端带动搅拌杆和搅拌桨转动，通过搅拌桨搅动罐体底部的物料，使得物料在罐体内部上下翻滚混合的更加均匀，当需要拆卸清理搅拌桨时，通过将底盖从罐体上拆卸下来，拉动固定杆，将固定杆与底盖分离，对搅拌桨进行清理，提高装置的实用性。
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本实用新型公开了一种复合材料螺旋桨加工用固化装置，包括主体，所述主体内部中段位置两侧安装有隔板，所述隔板将主体内部上下两层分隔为固化腔和上料腔，所述上料腔内侧安装有用于上料的上料机构，且所述上料机构上方延伸至固化腔内部，所述上料机构内部安装有用于固定螺旋桨的固定机构。本实用新型通过安装有上料机构配合固定机构，可在主体内部下方的上料腔对螺旋桨模具进行固定，减少拿取高度，同时方便固定，同时可通过上料机构内部电机B驱动螺杆转动，从而实现将固定机构连同螺旋桨模具同时进行提升，从隔板内部送入固化腔内部进行固定，同时固定完成后，也可用过上料机构将螺旋桨模具取出，提高了上料的效率，提高了实用性。
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