湖北荆门有色金属材料制备及加工技术理论与应用

环保防爆型锂电池装置 649     

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本实用新型公开了一种环保防爆型锂电池装置，包括壳体，所述壳体包括底板、盖体和四个侧挡板，且水平方向的侧挡板的端部均设有T型卡槽，竖直方向的侧挡板均安装有T型卡扣，所述侧挡板通过T型卡扣和T型卡槽的配合相互插接在一起，且侧挡板均固定安装在底板边缘上，所述底板的上表面中心处设有放置锂电池的密封盒。通过在壳体内设有放置锂电池的密封盒和密封盖，可以对锂电池进行密封防止直接接触小型的电子元件，以免发生爆炸飞溅伤害到他人；通过在密封盒的四周设有缓冲装置，可以在发生碰撞时防止锂电池产生剧烈的运动；通过将壳体设为锁扣式插接安装的，增强了对锂电池的保护性。

预锂极片的制作方法及电池 953     

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本发明公开一种预锂极片的制作方法及电池，预锂极片的制作方法利用塑料膜覆盖在负极膜片的边缘及空箔区上，补锂材料会与负极膜片的大部分区域覆合，补锂材料的两侧边缘部分则会覆盖在塑料膜上，且塑料膜与负极膜片的分界线为直线，当将塑料膜剥离后，覆盖在塑料膜上的补锂材料会随塑料膜一起被剥离，因此，即使补锂材料的边缘不平直也没有关系，而大部分补锂材料会留在负极膜片的表面，且留在负极膜片表面的补锂材料的边缘平直，不会超出负极膜片所在的区域，使对负极极片的补锂量能实现精确控制，得到性能优异的预锂极片，因而电池的能量密度高、循环寿命长。

锂电池短路测试方法及装置 934     

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本发明公开了一种锂电池短路测试方法及装置，测试方法包括：接收锂电池等效电路配置指令，其中锂电池等效电路配置指令包括待检测锂电池的等效电路结构、充电截止电压，根据充电截止电压确定充电完成电压，根据充电截止电压、充电完成电压以及等效电路结构确定满电充电时长，对待检测锂电池施加恒定电压，为待检测锂电池充电，当充电时间达到满电充电时长时，停止向待检测锂电池施加恒定电压，停止向待检测锂电池充电。

锂电池隔膜热收缩测试方法及测试设备 789     

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本发明公开了一种锂电池隔膜热收缩测试方法及测试设备，属于锂电池技术领域，该锂电池隔膜热收缩测试方法包括：选取隔膜样本放置于置膜板上，在所述隔膜样本中间位置画两条相互垂直交叉的线段，分别为横向线段AB和纵向线段CD；测量所述横向线段AB的长度为L1和所述纵向线段CD的长度为L2；将透明玻璃板压置于所述隔膜样本上，放置于已升温至目标测试温度的烘箱中进行加热，保温，取出冷却；在所述隔膜样本处于被所述透明玻璃板和置膜板压置的状态下，测量所述横向线段AB的长度为L3和所述纵向线段CD的长度为L4；计算所述隔膜样本的热收缩率。模拟真实工作状态，计算隔膜样本的热收缩率，无需将隔膜样本取出就可以直接测量。

废旧锂离子电池正极材料的回收方法 1039     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池正极材料的回收方法，属于废旧动力电池回收技术领域，其可解决现有的回收方法中存在的酸浸处理中无机酸会对环境造成污染、以及金属离子之间难以分离的问题。本发明采用葡萄碳酸对锂离子电池三元材料进行浸取，具有工艺简单、环境友好、成本低、回收率高和回收产物的纯度高等优点；同时本发明的回收方法能实现对镍、钴、锰、锂、铝、铜等金属的综合回收，回收得到能直接应用于电池正极材料的制备。

采用锂渣来制备加气混凝土砌块的方法 705     

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本发明提供一种采用锂渣来制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括以下工序：脱水工序：将锂渣脱水至含水率不超过35wt.%；混合工序：将锂渣、水泥、生石灰、硅酸钠以及砂加入搅拌设备中，加水搅拌混合，制成浆液1；料浆制备工序：称取稳泡剂和铝粉膏，加水制成浆液2，再将浆液2加入浆液1中充分搅拌，制得料浆；发泡和静停养护工序：对浆料进行发泡和静停养护，得到成型砌块；水热蒸压养护工序：将成型砌块经切割后送到蒸压釜内进行蒸压养护，制成加气混凝土砌块。本发明的方法成本低，工艺简单、适于工业大规模生产。

具有补锂功能的正极及其制备方法和应用 720     

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本发明提供了一种具有补锂功能的正极及其制备方法和应用，所述正极包括集流体和设置于所述集流体的至少一侧表面的补锂功能层，所述补锂功能层包括并排设置的正极活性材料层和第一补锂层，所述第一补锂层位于所述正极活性材料层的两侧；所述第一补锂层中的补锂材料在释放锂离子后极片电阻率大于或等于14000Ω·cm。本发明在集流体表面设置正极活性材料层和补锂层，采用含有特定补锂材料的补锂层替代原有的陶瓷层，使补锂层位于正极活性材料层的两侧，其不仅能够起到补锂效果，还能够在脱锂后发挥绝缘作用，防止电池的正负极短路，替代无储锂能力的陶瓷层，提高电池整体的能量密度。

磷酸铁锂综合回收的方法 1047     

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本发明公开了一种磷酸铁锂综合回收的方法，包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂废料加水浆化后采用硫酸、双氧水进行浸出，得到混合溶液；(2)将混合溶液依次进行一段除杂、二段除杂，得到硫酸锂溶液；(3)向硫酸锂溶液中加入碳酸钠，得到粗制碳酸锂；硫酸锂溶液中的硫酸锂与碳酸钠的摩尔比为1：(1.0～1.5)；(4)将粗制碳酸锂溶解后氢化，得到氢化液；(5)采用离子交换树脂将氢化液中的钙镁含量降至小于等于1mg/L，得到钙镁含量降低后的氢化液；(6)将钙镁含量降低后的氢化液热解，得到高纯碳酸锂。本发明能够实现浸出液中PO₄^3‑、铁降到低含量，从而提高锂产品品质。

复合正极补锂添加剂及其制备方法和应用 796     

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本发明提供了一种复合正极补锂添加剂及其制备方法和应用，所述复合正极补锂添加剂包括正极补锂剂和位于所述正极补锂剂表面的导电碳层，所述正极补锂剂的中值粒径D50<1μm，本发明采用小粒径正极补锂剂(中值粒径D50<1μm)表面包覆导电碳层，可以提高材料的倍率特性，实现补锂剂材料在非电压匹配区间的磷酸铁锂中应用，促进补锂剂充电容量的发挥，实现高效补锂。

避免锂离子电池负极引脚-软连接发黑的方法 910     

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本发明涉及一种避免锂离子电池负极引脚‑软连接发黑的方法，所述方法包括将注液后的锂离子电池在0.5‑1C条件下进行预充电30‑60s，通过上述预充电步骤能快速消耗注液后锂离子电池的电解液中的痕量水，避免痕量水与电解液中的含氟锂盐反应生成足量的HF，进而避免后续高温静置及充放电过程中HF对负极引脚‑软连接的氧化，达到避免锂离子电池负极引脚‑软连接腐蚀发黑的效果，同时有利于降低锂离子电池循环后DCIR，提高锂离子电池首效及循环寿命。

车用动力电池镍钴铝酸锂正极材料的再造工艺 893     

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本发明公开一种车用动力电池镍钴铝酸锂正极材料的再造工艺。该工艺至少包括以下步骤：1)对失效的镍钴铝酸锂正极片进行裂解处理，得到裂解物料；2)将步骤1)得到的裂解物料进行筛分处理，收集筛分得到的镍钴铝酸锂粉料；3)对步骤2)获得的镍钴铝酸锂粉料进行旋风分级处理，收集镍钴铝酸锂材料；4)将步骤3)得到的镍钴铝酸锂材料与锂盐进行混料处理，并将混料处理得到的混合物料置于流动的氧气气氛中进行烧结处理。本再造工艺对有对活性物质的物化性能损伤较小，具有修复率高、成本低，污染小等的优点，适于推广应用。

废旧磷酸铁锂电池综合回收的方法 889     

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本发明提供一种废旧磷酸铁锂电池综合回收的方法。所述方法包括以下步骤：(1)将废旧磷酸铁锂电池破碎处理得到磷酸铁锂废料，对所述磷酸铁锂废料进行超声处理，后依次进行冲洗、筛分和离心，得到正负极粉末和含铜混合物；(2)对步骤(1)所述含铜混合物进行静电分离，得到铜铝混合物，对所述铜铝混合物进行碱浸处理，得到金属铜和含铝废液，对步骤(1)所述正负极粉末进行酸浸处理，得到石墨和一次浸出溶液，对所述一次浸出溶液进行针铁矿法氧压浸出除铁，得到二次浸出液和含铁渣，将所述二次浸出液于醇水体系中精制得到电池级碳酸锂。本发明回收方法具有绿色环保高回收率的有益效果。

离子掺杂的层状钴酸锂正极材料的制备方法 751     

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本发明公开了一种离子掺杂的层状钴酸锂正极材料的制备方法，该方法为：将去离子水、氨水以及液碱加入反应釜，配制底液；然后将氯化钴、氯化锂、金属掺杂剂、氨水和液碱加入反应釜，调整进料速度以控制反应，待反应釜中的固含量达到一定值，停止进料，获得反应浆液；最后，将反应浆液陈化、离心洗涤和干燥，获得离子掺杂的层状钴酸锂正极材料；本发明通过液相合成直接获得离子掺杂的层状钴酸锂正极材料，该正极材料具有层状结构以及离子掺杂，能够提高电子、锂离子传输，进而提高材料的比容量、倍率性能以及循环性能；此外，采用液相合成，极大的缩短了合成时间，减少了高温煅烧，极大的降低能耗，提高生产效率。

熔盐法制备磷酸亚铁锂正极材料的方法 861     

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本发明提供了一种熔盐法制备磷酸亚铁锂正极材料的方法，所述方法包括以下步骤：将锂源、铁源和磷源混合，得到混合物A；将碳源和熔盐混合，得到混合物B；将所得混合物A和混合物B混合，预处理后于600℃～900℃下焙烧反应，反应结束后冷却，得到块状物体；块状物体进行烘干处理，得到磷酸亚铁锂正极材料。本发明采用熔融盐作为反应介质，通过调控反应温度以及前驱体种类和用量，制得具有亚微米尺寸的磷酸亚铁锂正极材料，在保证材料晶粒完整性和均匀性的同时，可以满足锂离子的扩散要求；并且，本发明制备方法工艺简单，生产成本低，节能高效，适合于工业化生产。

磷酸铁锂黑粉的浸出方法 682     

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本发明公开了一种磷酸铁锂黑粉的浸出方法，包括以下步骤：(1)将磷酸铁锂电池进行前处理，得到磷酸铁锂黑粉；(2)将磷酸铁锂黑粉加入酸溶液和第一氧化剂进行氧压浸出，得到氧压浸出液；酸与磷酸铁锂黑粉的质量比为(0.1～0.5):1，氧压浸出的工艺条件为：反应温度为120℃～200℃、反应压力为0.28Mpa～2Mpa、反应时间为1h～4h；(3)将氧压浸出液加入碱性物质和第二氧化剂进行除杂，得到锂盐溶液；除杂的工艺条件为：除杂温度为25℃～100℃、除杂时间为0.5h～6h。本发明能够将报废磷酸铁锂电池中的锂元素进行回收再利用、高效低成本。

电池级单水氢氧化锂的制备方法 1088     

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一种电池级单水氢氧化锂的制备方法，包括：(1)将粗制单水氢氧化锂产品与纯水进行溶解，滤除不溶物得到氢氧化锂溶液；(2)将氢氧化锂溶液加入浓缩釜中进行加热浓缩，直至所述氢氧化锂溶液的浓度达到25‑30波美度，获得浓缩液；(3)将获得的浓缩液转入结晶釜进行冷却结晶至60℃‑75℃时，向浓缩液中加入单水氢氧化锂晶种诱导结晶；(4)然后以10‑15℃/h的降温速率进行冷却结晶，直至冷却到室温，再依次进行离心分离、烘干，获得电池级单水氢氧化锂产品。本发明所制备的电池级单水氢氧化锂产品晶粒大，粒度均匀。

锂电池封装用顶侧封边机 787     

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本实用新型公开了一种锂电池封装用顶侧封边机，涉及xx技术领域，包括安装板，所述安装板的内部安装有丝孔，所述安装板的上表面固定连接有框体，所述框体的侧壁开设有凹形槽，所述框体远离凹形槽的一侧壁开设有滑槽。它能够通过传动机构、托板、支撑机构和活动机构之间的配合，后将锂电池放在托板的内部，在传动机构的作用下能够使锂电池移动至凹形槽的位置，然后在活动机构的作用下能够使锂电池与传感器接触，进而能够使封边机进行工作，同时能够使换工作人员的手部远离锂电池封边的位置，然后解决了目前的锂电池在封边时，需要工作人员用手部进行固定，可能对工作人员造成伤害的问题。

磷酸铁锂正极材料的制备方法及其应用 898     

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本发明提供一种磷酸铁锂正极材料的制备方法及其应用。所述制备方法包括以下步骤：(1)将铁源和纯水进行第一混合后，依次进行氧化、加入金属离子掺杂源进行第二混合和加入磷源进行第三混合，得到纯水体系混合液，在所述纯水体系混合液中加入醇液进行第四混合后静置，离心洗涤后得到磷酸铁前驱体；(2)将步骤(1)所述磷酸铁前驱体和锂源进行第一研磨后加入碳源进行第二研磨，得到混合粉末，对所述混合粉末依次进行第一烧结，得到第一碳包覆磷酸铁锂，对所述第一碳包覆磷酸铁锂进行第二烧结，筛分处理后得到所述磷酸铁锂正极材料。本发明的制备方法具有低成本高制备纯度的优点。

用于锂盐传输的衬塑管道 968     

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一种用于锂盐传输的衬塑管道包括传输管道、负压保护组件及连接组件。传输管道包括钢管及塑料管，负压保护组件包括夹套、上负压管及下负压管，夹套的长度小于钢管的长度，且夹套焊接于传输部上，多个透气孔均位于夹套内，上负压管级下负压管均设置于夹套的外侧壁上，且上负压管及下负压管均与夹套连通，连接组件包括出口连接法兰及入口连接法兰，上述用于锂盐传输的衬塑管道通过设置：传输管道、负压保护组件及连接组件，锂盐溶液在传输管道内部流动，连接组件设置在传输管道的端面上，通过连接组件将传输管道接入锂盐传输系统中，负压组件设置在传输管道上，负压组件用于抵消锂盐溶液在传输管道内流动产生的负压，进而提高传输管道的使用寿命。

工业级氯化锂制备方法 597     

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一种工业级氯化锂制备方法，包括以下步骤：提供含锂溶液；对含锂溶液进行搅拌，对含锂溶液中的硫酸根离子及钙离子含量进行检测，得到含锂溶液中硫酸根离子及钙离子的总摩尔数；向含锂溶液中加入碳酸钡粉末并搅拌加热后，进行首次静置沉淀操作，得到含锂混合液；对含锂混合液进行pH调节操作，搅拌后再进行二次静置沉淀操作，过滤后，得到氯化锂溶液和滤渣；对氯化锂溶液进行蒸发浓缩干燥操作，得到工业级氯化锂。上述工业级氯化锂制备方法，通过加入碳酸钡同时除去硫酸根离子及钙离子，避免多次加入除杂剂，调节pH除去铁、镁等阳离子，多余的碳酸钡在过滤时可以一同除去，便于控制，避免引入其它杂质，得到的氯化锂纯度高，工艺简单，节能高效。

隔膜浆料及其制备方法、隔膜和锂离子电池 1089     

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一种隔膜浆料及其制备方法、隔膜和锂离子电池。所述隔膜浆料包括分散剂、胶层主材料、增稠剂、粘结剂和锂化材料。所述制备方法包括：将配方量的分散剂和胶层主材料混合，加入配方量的增稠剂、粘结剂和锂化材料混合，得到所述隔膜浆料。本发明提供的隔膜浆料中，胶层主体材料与锂化材料之间具有协同作用，锂化材料对胶层主材料进行占位，在电化学反应过程中锂化材料会发生反应，在电解液中进行锂离子迁移，释放部分被占据位点，起到造孔的目的，改善涂胶层堵塞基膜孔隙的问题。在造孔的同时释放的锂化材料会对电极进行补锂，增加电池首周可逆容量，增加电池能量密度，减少电极极化现象。

锂电池泄压装置 953     

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本实用新型公开了锂电池泄压装置，包括锂电池盖板、泄压装置、泄压输气管、泄压气囊和密封垫，所述锂电池盖板上安装有泄压装置，所述泄压装置包括泄压管筒、泄压通道和橡胶活塞头，所述泄压管筒的一端连通设置有泄压通道，所述泄压通道插入在锂电池盖板内，所述泄压管筒的内部安装有橡胶活塞头，所述橡胶活塞头与泄压管筒之间贴合设置，所述橡胶活塞头的一侧与活塞杆的一端连接。该锂电池泄压装置，实现对锂电池内部的安全泄压处理；两个泄压口可对泄压速度调节，使得泄压更灵活；泄压活塞头可对泄压管筒上的泄压通道进行堵塞密封，有效地提高了泄压处的密封性能；避免泄压气体造成的环境污染，实用性更强。

锂带入料监控装置 716     

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一种锂带入料监控装置包括支架、支撑臂、夹持组件、纠偏锟轴及编码器。支架包括底板及侧板，侧板设置于锂带传输线上，底板安装于侧板上；支撑臂安装于侧板上，且支撑臂与底板之间设置有间隔，底板、侧板及支撑臂共同围成锂带纠偏区；夹持组件包括夹持气缸、从动锟轴及夹持架，夹持气缸及夹持架分别设置于支撑臂相对的两侧面上，且夹持架与夹持气缸相连接，从动锟轴转动安装于夹持架上，编码器的输入端与纠偏锟轴相连接，编码器的输出端与人机界面电连接。编码器与纠偏锟轴配合代替原有的步进电机实时检测锂带的入料长度，提高检测精度；锂带入料监控装置位于锂带传输路径上，避免卷芯的松紧程度影响锂带长度的检测。

锂离子电池保护装置 634     

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锂离子电池保护装置，电芯上支架（2）的两端分别开有正极孔和负极孔，一对导电板（4）的一端分别安装在电芯上支架（2）上，且一对导电板（4）的另一端位于上支架的正极孔和负极孔上方，电芯上支架（2）套在锂离子电池电芯（1）上，锂离子电池电芯（1）的正、负极柱分别位于电芯上支架（2）的正极孔和负极孔内，且锂离子电池电芯（1）的正、负极柱分别通过激光焊接与一对导电板(4)相连，电芯下支架(3)开有电芯槽，锂离子电池电芯(1)下部位于电芯槽内。本实用新型优点是：本实用新型提高了锂离子电池在组装过程工作效率、使得电池组具有很好的导电能力性能，安全性能得到提高，结构简单，实用性强。

评估锂离子电池循环性能的方法和装置 853     

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本发明公开了一种评估锂离子电池循环性能的方法和装置，该方法包括如下步骤：S110、对多个锂离子电池进行预处理；S120、对预处理后的每一锂离子电池分别以第一设定条件进行库伦效率测试；S130、确定在当前第一设定条件下完成库伦效率测试的每一锂离子电池的比较库伦效率；S140、根据每一锂离子电池的比较库伦效率确定是否有至少两个锂离子电池的比较库伦效率相同；若是，则执行S150，若否，则执行S160；S150、改变当前第一设定条件，对比较库伦效率相同的锂离子电池以改变后的第一设定条件进行库伦效率测试，然后返回至S130；S160、按照循环性能的优劣由优至劣依次输出锂离子电池的编号。本发明可以使用普通的充放电测试仪评估多个锂离子电池之间的循环性能的优劣。

锂盐传输管道修补组件 736     

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一种锂盐传输管道修补组件包括：密封组件、固定组件及锁紧组件。密封组件包括第一弹性密封片、第二弹性密封片及多个定位块，固定组件包括第一卡套及第二卡套，锁紧组件包括上紧固套、下紧固套、两个第一推力环及两个第二推力环，上述锂盐传输管道修补组件通过设置密封组件、固定组件及锁紧组件，密封组件包覆在锂盐传输管道泄漏部位的表面，密封组件设置在固定组件上，固定组件对密封组件进行定形，锁紧组件对固定组件施加压力，使得密封组件与锂盐传输管道紧贴，由此堵住锂盐传输管道的泄漏部位，防止溶液从泄漏部位流出，不需要进行焊接，且组装便捷，能够及时对锂盐传输管道进行修补操作，避免修补管道时发生事故。

磷酸铁锂材料的制备方法 975     

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本发明涉及锂离子电池材料制备技术领域，提供一种磷酸铁锂材料的制备方法，包括：步骤1：将FeSO4溶液、磷酸溶液、氨水、双氧水混合反应后，加入聚乙二醇溶液，加热搅拌，得到磷酸铁悬浮液；步骤2：对所述磷酸铁悬浮液进行一次压滤、洗涤、二次压滤、干燥，得到无水磷酸铁；步骤3：将无水磷酸铁经过葡萄糖包覆后与氢氧化锂在氮气气氛下煅烧，得到具备片层状骨架的磷酸铁锂。本发明能够得到具有均匀分布片层状骨架、P/Fe分布窄且结晶性能高的高纯度磷酸铁，提高合成的磷酸铁锂的压实密度、高电压和循环寿命。

正极补锂材料及其制备方法与应用 665     

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本发明提供了一种正极补锂材料及其制备方法与应用。所述制备方法包括：在湿度为2～50％RH的环境下，将正极补锂剂和二氧化碳反应气体混合反应，得到正极补锂材料。本发明中，正极补锂剂在具有一定湿度的环境下会在表面生成氢氧化锂，通入二氧化碳，在一定湿度环境下反应，可以在正极补锂剂表面生成稳定的碳酸锂，碳酸锂隔绝了水分与内层补锂剂的反应，解决了正极补锂材料对水分敏感的问题，提升了材料的环境稳定性，避免了正极补锂材料加入正极浆料后，凝胶化的出现，进而提升了电池的安全性能。

锂电池卷芯自动移载装置 903     

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一种锂电池卷芯自动移载装置，包括：卷芯上料组件、卷芯下料组件及卷芯搬运组件，卷芯上料组件包括卷芯输送带及卷芯上料定位治具，卷芯下料组件包括卷芯下料拉线及多个卷芯下料收纳件，卷芯搬运组件包括搬运夹爪及位移驱动件，搬运夹爪位于卷芯输送带的上方，且搬运夹爪与其中一个卷芯放置槽相对齐，位移驱动件与搬运夹爪连接。本实用新型的锂电池卷芯自动移载装置通过设置卷芯上料组件、卷芯下料组件及卷芯搬运组件，从而能够代替人工对锂电池卷芯进行搬运转移，使得整体生产加工的机械化程度提高，同时，能够提高生产加工的效率及加工的连贯性，由此避免锂电池卷芯堆积造成极耳弯折及隔膜破损等不良品产生。

锂电池顶盖封装装置 784     

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本实用新型公开了一种锂电池顶盖封装装置，涉及锂电池技术领域，包括工作平台，所述工作平台的上表面开设有两个相对称的滑槽，所述工作平台的上方设有两个相对称的稳固机构、夹持板和夹持软垫，所述工作平台的下方设有旋转机构，所述工作平台的下方设有两个相对称的支撑机构，所述工作平台底面的边角处均固定连接有支撑腿，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑条，两个所述滑条分别固定连接在两个夹持板的底面。本实用新型能够通过稳固机构、夹持板、夹持软垫、支撑机构和旋转机构的配合设计，能够对不同型号的圆形锂电池进行夹持固定，方便对不同型号的圆形锂电池顶盖进行封装，能够满足工作人员的使用需求。