本发明属于氯化锂提纯技术领域,主要公开了一种含钠氯化锂提纯方法湖提纯设备,其中,所述含钠氯化锂提纯方法包括以下步骤:S1:将一定量的含钠氯化锂加入N‑甲基吡咯烷酮中,加热至90~200℃,搅拌溶解,趁热过滤得到第一提纯溶液;S2:将所述第一提纯溶液冷却至‑15~30℃,结晶析出,分离得到氯化锂湿料,干燥得到氯化锂产品。本发明提供的方法操作简单,工艺步骤少,且温度较低,能耗较低,且有机溶剂NMP在过程中循环使用,不会污染环境,并在在提纯过程不用添加任何辅料,生产成本低,对产品无污染。
本实用新型公开了一种用于锂电池封装的外包装破损检测装置,涉及锂电池技术领域,包括底座,所述底座的上表面固定连接有检测箱,检测箱的内部设置有放料机构,检测箱的外侧设置有控制检测机构,检测箱的内部设置有推动机构。它能够通过设置有放料机构和推动机构的相互配合,能够方便将锂电池放入检测箱内部,实现通过推动机构来对放料机构进行自动控制,减少操作步骤的目的,在通过控制检测机构,能够对锂电池进行外观检测,如果外观检测有缺陷,控制检测机构能够进行报警指示,起到方便对锂电池外观破损进行检测的作用,避免通过人工检测时,容易受到许多人为因素的影响,不仅费时费力,还不能保证检测质量的问题。
本发明涉及锂电池技术领域,公开了一种锂电池热失控测试装置。锂电池热失控测试装置包括底板、第一侧板、第二侧板、电压检测器和温度检测器。第一侧板与第二侧板的底部相对设置于底板沿第一方向的两端,以围成容纳锂电池的框架,框架的宽度和高度可调。电压检测器设置于框架上,当锂电池发生热失控时,测量并记录锂电池内的电芯的电压变化值。温度检测器设置于框架上,当锂电池发生热失控时,测量并记录锂电池的温度变化值。框架能够根据不同尺寸和型号的锂电池进行高度与宽度调节,具备通用性。电压检测器以及温度检测器能够分别测量并记录锂电池发生热失控后的电压和温度的变化值,为改善锂电池的热安全性能提供准确的数据支撑。
本发明提供的一种用于降低锂电多元材料中TOC含量的方法,锂电原材料溶液先经微晶过滤和活性炭过滤处理,再经超滤处理以滤除溶液中的有机物和固体悬浮物;且在氨水制备器的出口端设置油气分离机构分离氨水中的有机物;并向储存液碱的液碱槽中通入氮气保护。相比于现有技术中由湿法冶金制备的锂电原材料直接应用于制备锂电池,本发明的一种用于降低锂电多元材料中TOC含量的方法,能够有效降低锂电原材料中的TOC含量,以提高锂电池的性能。
本实用新型公开了一种锂电池喷码装置,包括电机固定架和电池放置盒,所述电池放置盒的内部沿水平方向等距分布有多个夹层,所述电机固定架上固定连接有伺服电机。本实用新型中,通过XTL100电动伸缩杆控制橡胶吸盘下行并与锂电池的上表面接触,再通过抽气泵工作抽去橡胶吸盘内部空气,在空气负压作用下,锂电池能够被吸附起来,再通过伺服电机的转动作用,将锂电池移动至传送带的上方,并将吸附好的锂电池放置在传送带上,通过电磁控制气阀泄气,锂电池即可等距排列在传送带上,从而使得喷码工作更加精准,通过该结构的设置,不但有效的提高了自动化的使用,降低了人工劳动强度输出,还提高了喷码质量以及生产效率。
本发明提供一种低成本制备氢氧化锂的氢氧化锂制备自动化系统。本发明所涉及的氢氧化锂制备自动化系统,包括:制备子系统,其特征在于,还包括:保护气体供给子系统,除去空气中的二氧化碳,从而为氢氧化锂的制备工艺提供无二氧化碳的空气作为保护气体,包括:过滤装置,滤除空气中的颗粒物,包括:至少两个过滤器、阀门构件和阀门控制单元;母液储存装置,存储有浓缩结晶装置中析出晶体后余下的氢氧化锂母液;吸收塔,引入氢氧化锂母液作为吸收剂来对过滤后空气中的二氧化碳进行吸收以获得无二氧化碳气体;气体干燥装置,对无二氧化碳气体进行干燥,得到保护气体;以及供给装置,与气体干燥装置相连通,将保护气体提供给制备子系统。
本发明公开了一种回收含锂动力电池废料中有价金属的方法,包括以下步骤:向含锂动力电池废料中加入试剂和碳粉后进行熟化混匀,得到熟化后的含锂动力电池废料;试剂为浓硫酸、硫酸氢钠、硫酸钠、硫酸铵、硫酸氢铵中的一种;将熟化后的含锂动力电池废料依次进行焙烧、粉碎、水浸、过滤、洗涤,得到提锂渣;将提锂渣烘干,得到烘干后的提锂渣;将烘干后的提锂渣放入还原炉中,向还原炉中通入还原性气体或者向还原炉中加入还原剂,将烘干后的提锂渣进行还原,得到还原后的提锂渣;将还原后的提锂渣加入酸和氧化剂进行浸出,得到浸出液和浸出渣;将浸出渣加入还原剂进行洗涤。本发明方法高效、安全、环保。
本发明公开一种掺杂型镍钴酸锂的制备方法及其应用。该方法至少包括以下步骤:1)向镍钴混合盐溶液中同时加入氧化剂溶液和沉淀剂溶液,控制反应体系的pH为10.5~12.0,同时进行沉淀反应和氧化反应;2)向步骤1)反应获得的浆料中加入锂盐溶液,进行水热反应处理;3)将步骤2)的反应产物进行离心除杂处理,然后将经过除杂的产物与锂盐、掺杂剂进行混料处理,并进行喷雾干燥处理,获得球形颗粒;4)将所述球形颗粒置于650~900℃环境中进行烧结处理,获得所需掺杂型镍钴酸锂。本方案获得的镍钴酸锂材料具有元素组分分布均匀、产品粒径易控且产品形貌规则的特点,获得的材料可以作为锂离子电池正极材料。
本发明公开了一种用连续冷冻溶析结晶方式生产电池级氢氧化锂的方法,包括以下步骤:将废旧锂离子电池预处理、酸浸除杂、苛化转型后得到的含有氢氧化锂和硫酸钠的混合溶液冷冻降温至10℃~30℃后加入晶种,将得到的含有芒硝颗粒的母液离心分离,得到离心母液和芒硝颗粒;将乙醇洗涤后的芒硝颗粒热烘干;将离心母液与乙醇洗液混合,得到溶析后的离心母液,同时将得到的含有芒硝和氢氧化锂的混合晶体返回混合溶液;将溶析后的离心母液蒸馏、冷凝;将蒸馏后的离心母液浓缩结晶,得到的氢氧化锂粗产品用无水乙醇洗涤、干燥,得到电池级氢氧化锂产品。本发明无需氢氧化锂重溶再浓缩结晶得到纯度达标的电池级氢氧化锂工序、能够降低成本。
本实用新型公开了一种用于锂电池封装的加工平台,涉及锂电池技术领域,包括工作台,所述工作台的底面固定连接有两组支撑腿,每组支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板,工作台的上方设置有放置机构,工作台的上方设置有剪切机构,工作台的上方设置有加热机构,工作台的上方放置有支撑机构。它能够通过支撑机构,能够方便支撑加热机构、剪切机构和放置机构,进而方便对锂电池进行封装,实现方便对锂电池进行封装的目的,通过放置机构,实现方便放置封装材料的目的,通过剪切机构,实现方便剪切封装材料的目的,通过加热机构,实现方便对锂电池和封装材料连接一体的问题,避免对锂电池进行封装时,造成需要加紧锂电池的问题。
本实用新型公开了一种带绝缘封装结构的锂电池组,包括方体结构的封装盒和若干锂电池,封装盒设置有用于置入电池的电池安装口,电池安装口设置有盒盖,封装盒和盒盖均由绝缘材质制成,封装盒内固定设置有相互平行的两个弹性导电片,分别为正极弹性导电片和负极弹性导电片,若干锂电池平行安装于两个弹性导电片之间,每节锂电池的正极和负极分别与正极弹性导电片和负极弹性导电片导接,封装盒设置有用于通向所有锂电池的条形孔,每个弹性导电片均焊接有电源输出线,电源输出线延伸至封装盒外。本实用新型便于将多节锂电池并联在一起,便于布局,锂电池之间不会出现混乱的情况,便于增加锂电池的数量,操作过程简单,能够节约大量的操作时间。
本发明提供了一种锂电池全自动激光焊接设备及电池焊接的方法,设备包括电池定位机构、PCB板定位机构、连片定位机构和激光定位机构;由上述电池定位机构、PCB板定位机构、连片定位机构和激光定位机构自动上电池、自动上PCB保护板、自动上连接片和完成自动激光焊接。方法:其利用所述焊接设备,对电池、PCB板、连片进行定位,三者定位后同时进行锂电池正极和负极的激光焊接。本发明锂电池自动焊接设备在设计工作流程时采用四向对中(四向对中:前后左右四个方向同时向中心点运动)的布局,物料放置数量多、机械小的优点。可以根据锂电池的不同大小与型号进行相应的调节,可以根据生产的数量调节机械的作业速度。
本发明提供了一种锂离子电池及其制备方法和用途,所述锂离子电池包括正极片、负极片、隔膜和电解液,所述正极片包括正极集流体和正极浆料,所述负极片包括负极集流体和负极浆料;所述正极浆料按质量分数包括:正极活性物质95.5%~97.5%,正极导电剂2%~3.5%,正极粘结剂0.5%~1.5%;所述正极浆料的涂布面密度为70~100g/m2。本发明所述锂离子电池通过化学组成体系的改进,尤其是正极片中活性物质比例的增加以及面密度的降低,可以有效提高电池中电子及离子的导电率,从而改善电池的功率性能,达到高倍率、宽温度范围下的充放电要求,且循环性能优异,能够满足48V启停锂离子电池的实际应用需求。
本发明公开了一种废旧锂离子电池资源化的处理方法,包括以下步骤:S1:将废旧锂离子电池经放电、拆解、分选后得到正负极混合粉料;S2:将所述正负极混合粉料进行焙烧处理得到焙烧产物;S3:将所述焙烧产物加水制浆后,加入硫酸进行浸出反应,分离得到浸出液和浸出渣;S4:将所述浸出液进行除杂得到除杂液;S5:向所述除杂液加入硫酸和硫酸铵进行反应,蒸发结晶,分离得到硫酸镍钴锰铵混合盐和混合溶液;S6:所述硫酸镍钴锰铵混合盐经过热分解得到硫酸镍钴锰混合盐;S7:所述混合溶液精制除杂后加入碳酸氢铵和氨水进行沉淀反应,分离得到碳酸锂和沉锂母液。
本实用新型提供了一种负极极片覆锂系统装置,所述的负极极片覆锂系统装置包括覆锂装置和清洗装置,所述的覆锂装置包括注入有电解液的壳体,所述壳体内设置至少一个导向辊,所述壳体内还设置浸入电解液的锂源,所述壳体的进料端设置有进料导电辊,所述进料导电辊与锂源电性连接,所述进料导电辊与锂源电性连接的线路上设置电流调节器,负极极片绕过所述进料导电辊与导向辊,浸入电解液中,负极极片经所述进料导电辊与锂源电性连接进行覆锂;所述清洗装置内设置有超声发生器,覆锂后的负极极片进入清洗装置清洗。本实用新型使覆锂后的负极极片覆锂均匀和覆锂稳定,具有结构简单、覆锂厚度可调节和易于工业化等特点。
一种磷酸铁锂废粉料的回收方法,包括以下步骤:提供磷酸铁锂废粉料,加入水并进行搅拌,得到磷酸铁锂废浆液;向磷酸铁锂废浆液中加入酸液及氧化剂,得到酸性磷酸铁锂废浆液;将酸性磷酸铁锂废浆液的pH调节至1.9~2.0,得到第一含锂溶液及第一滤渣;向第一含锂溶液中加入第二碱性调节剂,将第一含锂溶液的pH调节至7~11,得到第二含锂溶液及第二滤渣;向第二含锂溶液中加入碳酸盐,得到碳酸锂沉淀;收集第一滤渣及第二滤渣,洗涤后加入盐酸溶液,得到含铁溶液及第三滤渣;将含铁溶液的pH调节至1.9~2.0,得到磷酸铁胶体后进行煅烧操作,得到磷酸铁粉末。实现对锂、铁及磷分类回收利用,锂的回收率高且纯度高,同时,实现磷酸铁的高纯度回收利用,回收效益高。
本实用新型涉及氯化锂制备领域,公开了一种氯化锂加热装置,包括容器、反应组件、搅拌装置、真空组件及微波加热装置。反应组件包括进料管、反应釜及出料管,反应釜设置于容器内,进料管及出料管分别与反应釜的两端连通。搅拌装置与反应釜的内部连接。真空组件包括抽真空管及真空泵,抽真空管的一端与反应釜连通,抽真空管的另一端与真空泵连通。微波加热装置设置于反应釜的一侧。该氯化锂加热装置简单易维护,控制精确,采用直接加热的方式来加热干燥氯化锂物料,具有加热速度快、能量损失小、加热均匀等特点,能够获得高品质的氯化锂产品。
本发明提供了一种提升锂电池容量和稳定性的方法、涂覆装置和用途,所述的方法包括:负极片覆锂后,负极片在主动辊牵引下依次通过第一溶剂浸润、电解液中锂溶解和第二溶剂的清洗。本发明对负极片覆锂后,负极片在辊压的条件下依次通过第一溶剂浸润、电解液涂覆和第二溶剂的清洗,其中,第一溶剂提前对负极片进行充分浸润,电解液涂覆的目的是在负极表面溶解金属锂,形成致密的SEI膜,第二溶剂对极片上的残留电解液进行清洗,解决了由于锂覆合后电芯厚度增加导致容量下降问题,电芯的容量和能量密度提升8%以上,并且负极片浸润速度加快,负极表面形成的SEI膜更加均匀,加长电芯的循环寿命。
本发明公开了一种无水碘化锂的水分检测方法,属于化学分析技术领域。所述无水碘化锂的水分检测方法包括:在真空手套箱内取无水碘化锂样品;将无水碘化锂样品放入容量瓶,并加入电解溶液,获取溶解样品;将电解溶液放入容量瓶中,获取空白样品;将部分溶解样品及部分空白样品取出真空手套箱,并在微量水分测定仪上检测,获取无水碘化锂样品的含水量。本发明无水碘化锂的水分检测方法可以获得无水碘化锂的水分含量。
本发明公开了一种具有亚晶结构的镍基锂离子电池正极材料及其制备方法,其化学通式为Li(1+y)NixR(1‑x‑1/2y)O2,其中,0.1
本发明公开了一种原位包覆导电聚合物的镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法,其化学通式为Lib(NixCoyMnzRa)O2@e‑polymer,其中,(x+y+z+a):b=1:(0.9~1.1),(x+y+z):a=1:(0.01~0.05),x>0.33,R为稀土元素中至少一种,e‑polymer为具有电化学活性的导电聚合物;这样,本发明通过对镍钴锰酸锂正极材料进行稀土离子掺杂,提高材料的结构稳定性;包覆导电聚合物镍钴锰酸锂正极材料与电解液进行隔离,避免镍钴锰酸锂正极材料与电解液直接接触,减少副反应的发生,同时能够提高材料的电子、离子传导,从而提高镍钴锰酸锂正极材料的倍率性能。
本发明公开了一种导电聚合物包覆的镍钴铝酸锂正极材料及其制备方法,其化学通式为Lib(NixCoyAlzRa)O2@e‑polymer,其中,(x+y+z+a):b=1:(0.9~1.1),(x+y+z):a=1:(0.01~0.05),x>0.33,R为稀土元素中至少一种,e‑polymer为具有电化学活性的导电聚合物;这样,本发明通过对镍钴铝酸锂正极材料进行稀土掺杂,从而提高材料的结构稳定性;导电聚合物的包覆,将镍钴铝酸锂正极材料与电解液进行隔离,避免镍钴铝酸锂正极材料与电解液直接接触,在减少副反应的发生的同时能够提高材料的电导率,能够加快锂离子传导,提高循环性能和倍率性能。
本发明属于化学制备技术领域,尤其涉及一种氟化锂的制备方法。该制备方法包括:将碳酸锂与纯水混合,得到第一溶液;在第一溶液中通入二氧化碳,通入的二氧化碳将所述碳酸锂进行氢化,得到碳酸氢锂溶液;将得到的碳酸氢锂溶液进行过滤;在过滤后的碳酸氢锂溶液中加入表面活性剂,搅拌至表面活性剂完全溶解,得到第二溶液;在第二溶液中加入浓度为40%的氢氟酸,控制加入氢氟酸的第二溶液的pH为4‑5,结束反应后,得到氟化锂浆料;将氟化锂浆料进行离心分离,得到氟化锂湿料;将得到的氟化锂湿料进行烘干,得到最终产品。通过本发明获得的氟化锂颗粒的粒径大于120微米,晶体结构规则,流动性显著提高,可满足一些新产品制备对大颗粒氟化锂原料的要求。
一种负极结构及其锂‑二氧化锰电池,负极结构包括负极锂带、负极耳、极耳绝缘胶纸及包边绝缘胶纸。极耳绝缘胶纸包括正面胶纸及反面胶纸,正面胶纸贴附于负极锂带及负极耳的连接端上,正面胶纸至少部分与反面胶纸相粘接;包边绝缘胶纸粘接在负极锂带的侧边上,锂‑二氧化锰电池包括上述负极结构,还包括正极片、隔膜、钢壳及盖帽,正极片、隔膜及负极锂带顺序层叠并卷绕成捆,并容置于钢壳内,负极耳用于连接负极锂带及钢壳,盖帽罩设于钢壳上,且盖帽与正极片电连接。负极锂带与负极耳的连接位置位于极耳绝缘胶纸内,通过极耳绝缘胶纸加强负极耳与负极锂带连接处的结构强度,且与包边绝缘胶纸配合抑制负极耳处的反应程度,提高电池的安全性能。
本实用新型提供一种通用锂电池包包装结构。包括至少两个包装盒,所述的包装盒为一端开口的盒体,所述包装盒内部设置电池限位腔,所述包装盒侧壁设有长条形状的避位孔,所述包装盒顶壁设有矩形截面的凹槽。所述包装盒为偶数个,两两一组配合锂电池包使用。本方案从通用锂电池包外形和结构出发,设计出与其相配合的包装结构,对通用锂电池包进行了缓冲保护,充分利用结构空间,在减少包装体积的同时为通用锂电池包的所有部件提供了放置槽,达到了包装保护锂电池包的目的同时节约成本,该包装主体材料为泡沫,质地轻、抗震和防摔性能更佳。
本发明提供一种复合正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述复合正极材料包括被金属磷化物掺混的磷酸铁锂组成的核层、以及依次包覆在核层表面的第一壳层、第二壳层和第三壳层;所述金属磷化物包括磷化亚铁、磷化铁、一磷化铁、二磷化铁中的至少一种;所述第二壳层为改性锰酸锂材料层。本发明利用金属磷化物对磷酸铁锂进行掺混,有助于提高复合正极材料的低温循环性能以及倍率性能;包覆的第二壳层为改性锰酸锂材料层,能够提高锰酸锂正极材料结构的稳定性,避免在长循环过程中比容量的快速衰减,同时锰酸锂具有良好的低温循环性能。
本发明涉及一种锂离子电池及其化成方法与应用。所述化成方法包括如下步骤:对未化成锂离子电池进行一次注液,再进行一次化成,完成第一步化成;对第一步化成后的锂离子电池进行二次注液,再进行二次化成,完成第二步化成;对第二步化成后的锂离子电池升温静置,完成锂离子电池的化成。本发明通过分两步完成化成,在每步化成前进行注液,使得注液后锂离子电池中的水分被立即进行的化成工艺消耗,而降低了锂离子电池内部不易烘烤干的水分含量,从而形成了更致密的SEI膜,提高了锂离子电池的循环寿命、循环性能及安全性能。
一种磷酸铁锂前驱体的生产方法,包括:将硫酸亚铁溶液、磷酸二氢铵溶液、氧水同时加入含有底液的容积为100m3反应釜中搅拌进行反应,控制反应温度,反应时长,反应结束后,加入磷酸溶液控制反应体系pH,保温后,经固液分离、洗涤、烘干、煅烧获得磷酸铁锂前驱体,经过气流粉碎、包装获得磷酸铁锂前驱体成品。本发明通过控制工艺条件生产磷酸铁锂前驱体磷酸铁,同时采用大容积的反应釜,不仅批次均一稳定性好,同时,单釜产量较3m3反应釜高出30倍,每吨磷酸铁能耗降低超过50%以上。
本发明涉及一种锂电池容量校正的方法及其应用,所述方法采用分步放电的方法,先将锂电池进行定容放电,得到定容放电容量C1,其中C1选自80%‑99%DOD,之后搁置降温,待温度趋于稳定后,将锂电池以电压截止进行非定容放电,得到非定容放电容量C2,并对非定容放电的容量测试值C2进行校正,得到C2校正,之后计算得到锂电池容量的校正值C校正=C1+C2校正,本发明所述方法通过分步放电方式,并对非定容放电的容量进行校正,减少了温度对容量测试的干扰,提高了容量的一致性,更有利于达到100%的配组目标。
本发明提供了一种锂离子电池改性负极极片及其制备方法和应用,所述改性负极极片包括负极极片以及位于所述负极极片表面至少一面的改性层,所述改性层包括锂带;以所述改性负极极片的质量为100%计,所述锂带的质量分数为0.02~50%,本发明所述改性负极极片可以补充SEI膜生长过程中消耗的锂源。
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