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本实用新型公开了一种自供能热解改性处理固废装置，包括进料装置、液压动力供给装置、改性工作仓、水阀门总成、除尘器和燃烧器总成；所述进料装置连通于改性工作仓上部；所述液压动力供给装置通过管道与进料装置连接；所述改性工作仓上部通过烟道与水阀门总成连通，水阀门总成通过管道与除尘器连通；所述改性工作仓下部与燃烧器总成连通；本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的自供能热解改性处理固废装置，结构简单，其通过自动配气供气和自动上料，采用自动供能方式，并对改性工作仓内的垃圾进行改性热解，将固体废物热解为高能气体后通过喷火口进行供能发电，其环境污染小，热量利用率高。
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本发明涉及工业固体废弃物综合利用领域，提供了一种固废仿大理石材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：S1、将粉煤灰、PVC和助剂按比例进行球磨混合，得到颗粒状物料；S2、根据建材外形，将颗粒状物料高温高压挤压成型，得到成型坯体；S3、在成型坯体表面镀设大理石膜，得到仿大理石坯体；S4、将仿大理石坯体进行表面处理，得到仿大理石材料。该材料根据上述所述的固废仿大理石材料的制备方法制备而成。本发明操作便捷、成本低廉，不仅实现了粉煤灰的有效利用，大大提高了粉煤灰的附加值，而且还避免了环境污染，减少了因填埋占用的场地资源和因焚烧消耗的能源。另外，通过在成型坯体表面镀设大理石膜，可大大提高其表面硬度，延长使用寿命。
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一种新型无害化固废焚烧处理装置，包括焚烧舱，焚烧舱一端设有舱门；磁等离子体发生器底端设有磁等离子体火炬体；焚烧机构包括一对滑轨，滑轨上可滑动设置耐温容器，耐温容器底部中心开设有出口，出口卡设有筛网；冷却机构包括出气管，出气管外部环绕有冷却箱，冷却箱连接有进水管和出水管；过滤机构包括外滤头，外滤头螺纹连接有内滤头；真空泵连通有真空管，真空管另一端与内滤头连通；回收机构包括回收管，回收管竖直穿设焚烧舱底部，回收管顶端连接有回收斗，回收管底端位于回收池内。本实用新型采用磁等离子体作为固体废弃物焚烧的热源，利用其产生的高温等离子体热源进行固体废物焚烧，实现固体废弃物焚烧处理的无害化和资源化利用。
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本发明涉及处理垃圾焚烧飞灰并利用其制备固废基凝胶材料的方法，包括：S100：采用熔分炉，在熔分炉的顶部投加辅助燃料，将垃圾焚烧飞灰靶向喷入熔分炉炉缸区，使其中二噁英在1500℃以上的高温、富氧条件下彻底氧化分解；S200：回收熔分炉排出的炉渣，依次经过水淬和研磨后，得到熔分炉炉渣微粉；S300：将所述炉渣微粉与固体废弃物和水混合，得到所述固废基凝胶材料。步骤S100之前还包括将垃圾焚烧飞灰、粘结剂与冶金尘泥的造粒工序，得到原料颗粒。所述造粒工序向垃圾焚烧飞灰中引入冶金尘泥，冶金尘泥的氧化物与氯苯、氯酚前驱体反应，为氯离子提供金属阳离子，抑制有机氯转化为二噁英，同时得到比较稳定的金属氯化物。
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本发明公开了一种高固废基汇碳化免烧轻骨料的制备方法，包括以下步骤：(1)选用高钙型固废与外加剂等球磨混合得到混合料；(2)利用混合料和水进行造粒，造粒过程中通入CO2同步汇碳；(3)造粒完成后进行入釜加压二次汇碳便可得到汇碳的免烧轻骨料。本发明制备方法不仅减少了CO2的排放，还实现了高性能建筑材料的生产和固体废弃物的资源化利用，是一种具有双效益的CO2减排途径。
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本发明提供一种减少工业碳排放及固体废料综合利用的环保工艺方法。本发明主要目的是利用固废矿渣吸收工业中排放的二氧化碳，在降低工业碳排放的基础上同时将固废矿渣净化，使其中的三氧化硫含量降低至可以达到国家标准GB175-2007，便于建材工业等进行回收再利用。
本发明公开了一种可实现原位湖泊内源污染净化的可见光响应型固废基吸附‑光催化模块制备方法及其应用，属于环境净化材料领域。其制备方法包括如下步骤：将由富铁污泥、矿渣、硫化镉组成的复合固体原料和由氢氧化钠、水玻璃、超纯水、发泡剂、稳定剂组成的复合液体原料进行混合，基于地质聚合过程、发泡制孔过程和半导体负载过程同步反应得到目标产物。本发明制备的可见光响应型固废基吸附‑光催化模块，具有制备流程简单、易于回收再利用、能源资源损耗小、稳定性强、环境风险小的优势，在固体废弃物资源化利用与环境有机污染降解领域具有较好应用前景。
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本发明公开了一种针对重金属污染治理的工业固废水泥，包括以下质量份的原料：高炉水淬渣为52‑70份、钢渣为12‑26份、脱硫石膏为17‑18份、1‑4份辅料、2‑5份水泥熟料、1‑3份减水剂。该水泥的主要成分为高炉水淬渣、钢渣、脱硫石膏、辅料，成分中90％以上来源于工业固体废弃物，将传统水泥中的主要成分作为该种固废水泥的辅料。相较于传统水泥生产来说，该种工业固废水泥的生产过程具有显著降低生产能源消耗和带来环境污染问题。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，尤其为一种具有清洁功能的固废处理装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有净化箱，所述净化箱的内壁焊接有隔板，所述隔板的顶部固定安装有净化机构，所述净化箱的底部固定安装有配件箱，所述配件箱的内壁固定安装有风扇，所述配件箱的底部连通有进气罩；本实用新型通过净化箱、净化机构、配件箱、风扇、进气罩、回流机构、主破碎轮、副破碎轮、第一电机、筛板、风机和喷气罩的设置，使固废处理装置具备防止在破碎的过程中出现粉尘的优点，同时解决了固体废物在进行破碎的时候，会产生大量的灰尘，这些灰尘颗粒不及时进行清洁处理会对大气造成污染的问题。
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本申请公开了一种基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法，属于建筑工程技术领域。该方法包括确定桩点位置；对所述桩点位置进行钻孔作业，得到桩孔；将型钢吊入所述桩孔内；向所述桩孔内注入基于建筑固体废弃物预配制的混泥土浆，待所述混泥土浆固化成型，得到支护桩。也就是说，基于本申请基于固废利用的无坍塌地层基坑支护桩施工方法得到的支护桩，其灌注材料采用基于建筑固定废弃物预配制的混泥土浆，而非混凝土，基坑回填后型钢回收利用，进而能够降低支护桩的制作成本。
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一种热解气体自焚烧的加压推送有机固废热分解方法，包括将有机固体废料输送到热解室首端内；加压推送：采用活塞式的加压装置将热解室的首端内的固体废料朝尾端方向压入；在活塞返程，向活塞与固体废料之间的间隙注入高压氮气，防止空气进入热解室；热解反应：物料在热解室内从首端到尾端的移动过程中被逐渐加温并热解；经过热解的物料从热解室的尾端的物料出口排出；热解室内部的热解气体从热解室排出，作为热解室的加热能源重复利用；低温气体后处理：加热装置对热解室加热后排放的低温气体送入到后处理系统处理。本发明的优点是：对有机废弃物热分解，对热解出的有机废气作为本装置的燃料，有效降低了能源的消耗，避免了二次污染。
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本发明公开了一种利用含碱固废生产保水型土壤改良剂的方法，解决了现有技术中的将粉煤灰、工业固废等用于制备土壤改良剂，其保水性质较差的技术问题。它包括在制备的步骤中分别控制混合粉末中游离氧化钙与二氧化硅分子比，即Ca/S=0.8‑1.2；控制混合后的浆液中液固比L/S=3:1‑5:1，全碱值NT=10‑50g/L并在此条件下，将制备得到的混合浆液在反应罐中常压下保温搅拌进行水热合成反应。本发明的土壤改良剂的生产方法，工艺简单可行，所用原料均为工业固体废弃物，能够有效解决大宗固体废弃物占用土地、污染环境问题，同时，得到的产品为具有良好保水性的新型土壤改良剂，具有良好的经济效益，有利于生态环境的改善，且技术和经济可行，具有较大的推广应用价值。
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本实用新型提供一种固废垃圾收集的防缠绕装置，涉及固体废物收集技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有分隔机构，所述分隔机构包括与底板的顶部相连接的第一弹簧，所述第一弹簧的顶部焊接有连接板，所述连接板的底部安装有竖杆，所述竖杆的外侧与第一弹簧的内部活动连接，所述连接板的底部安装有震动杆，所述连接板的顶部安装有遮挡板，所述遮挡板的内侧活动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面安装有旋转块。本实用新型，通过固废垃圾从三角块的顶部推动至传送带，将固废垃圾向该装置的后侧推动，有着震动频率的分隔板可以将固废垃圾当中的带状和长条状的垃圾塑料进行分离，固废垃圾当中的带状和长条状的垃圾塑料可以挂在分隔板上。
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本发明涉及一种转底炉处理固废的方法，属于钢厂固废处理技术领域，解决了现有技术中回收的氧化锌粉的品位低，成品金属化球团粉化率高的问题。该转底炉处理固废的方法包括以下步骤：造球、还原和含锌粉回收，在造球和还原之间还包括烘干阶段。本发明提供的转底炉处理固废的方法可用于处理烧结、炼铁和炼钢生产过程所产生的固体物料。
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本发明特别涉及一种炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统及其回收方法。包括高炉，在高炉的铁沟上设置封闭装置，该封闭装置与布袋除尘器相连。将除尘灰制成具有一定粒度的型灰；在高炉出铁口处的铁沟上设置封闭装置，该封闭装置与布袋除尘器相连，将型灰经封闭装置加入至铁沟内；型灰在铁沟内发生反应，反应后的固体及液体部分融入铁沟中的流体进入下一冶炼工序，产生的气体及烟尘进入布袋除尘器；经布袋除尘器，分离出氧化锌，收集剩余不含锌固体。本发明炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统是在原有炼钢、炼铁设备的基础上，增加了封闭装置，改进简单，投入成本低。炼钢、炼铁除尘灰固废回收系统的回收方法工艺简单、操作方便，锌去除效果好。
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本发明公开了一种含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法，该回填材料由复合胶凝材料和工程弃土或废浆组成，所述复合胶凝材料与工程弃土或废浆的干料质量比为1:8~9.5；所述复合胶凝材料由精炼渣、钢渣、钒钛矿渣、废弃加气混凝土、脱硫石膏和氟石膏六种成分组成，配比按重量份计为：钢渣20~40份，精炼渣10~50份，钒钛矿渣20~50份，废弃加气混凝土5~15份，脱硫石膏2.5~5.5份，氟石膏2.5~5.5份。本发明的含大量冶金渣的全固废基坑回填材料及其制备方法达到了节能环保的目的，同时也能变废为宝，使固废产生较高的经济价值，实现固体废弃物的绿色可持续发展。
本发明涉及工业固废的再利用，尤其涉及利用固废石灰石渣制备的湿拌固化砂浆、制备及应用方法，按照重量份数计，所述湿拌固化砂浆包括如下各组分：石灰石渣40~90份，生石灰5~30份，固体废物5~30份；固体废物包括A组分0~30份和B组分0~30份。石灰石渣是高钙石灰石生产煅烧生石灰未烧透的石头，以及生石灰消解后残留的石头。本发明解决了固化软土土体产品中的空白，以及水泥类砂浆制品使用时间限制、板结、断裂等出现的问题。实现不用或者少用水泥，即可以实现浅层和深层软土土体固化的目的，同时湿拌固化砂浆能够与软土土体更好的融合，避免软土固化时出现塌陷、板结、承载力差及耐久性等不足缺陷。
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本发明公开了一种含铁水脱硫尾渣的固废基胶凝材料及其制备方法，为工业固体废弃物资源化利用和建筑材料领域，以干基质量百分数含量计，原料包括：10％～40％铁水脱硫尾渣、10％～30％钢渣、20％～50％矿渣、5％～20％工业副产石膏，其中，将铁水脱硫尾渣、钢渣、矿渣和工业副产石膏单独或混合粉磨至比表面积500m2/kg～600m2/kg。本发明将多种固废协同制备免烧固废基胶凝材料，充分利用铁水脱硫尾渣的高附加值，为其在建材领域提供大宗利用途径，且利用其碱性高的特点解决了固废基胶凝材料早期水化反应速率慢、强度低、凝结时间长的问题，在提高资源利用率的同时，大幅度减排二氧化碳，具有明显的经济和环境效益。
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一种采用微波工艺实现有机类污染固废修复的方法，采用微波加热技术对有机类污染固废进行加热，使固废中的有机物汽化脱附，实现对有机类污染固废的修复。本发明充分利用了微波选择性加热的技术优势，将微波能直接作用于有机物污染物，使有机物脱附的同时固体基质产生较小升温和影响，解决了加热脱附工艺中的烟气量大、粉尘量大以及氮氧化物污染等高能耗、高污染问题，实现了有机污染固废的低耗、高效、清洁的修复工艺。本发明修复效果好、处理温度低、产生烟气量小且几乎无粉尘，修复后的土壤能够满足公园、住宅用地要求。
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利用锅炉渣井协同处置固废的装置。目前采用的固体废弃物耦合发电处置却又要消耗热量来干化、焚烧，进一步给锅炉的节能降耗带来压力。本实用新型组成包括：渣井（1）和钢带输渣机（2），所述的渣井上安装有两组关断过滤装置、备用液压捅渣装置（13）、螺旋给料机（3）和膏状固废输送管道（4）；两组所述的关断过滤装置分别安装于所述的渣井的入口位置和底部，用于挤压破碎过滤的大渣块；两组所述的关断过滤装置之间安装有所述的备用液压捅渣装置；所述的螺旋给料机安装于所述的渣井的炉前侧；所述的膏状固废输送管道安装于所述的渣井的炉后侧。本实用新型用于利用锅炉渣井协同处置固废。
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本实用新型提供一种利用固废进行脱硫的系统，所述系统包括浆液制备单元、浆液分离单元、液体再利用单元和脱硫剂制备再利用单元；所述浆液制备单元用于将固废制成浆液及超细粉磨；所述浆液分离单元用于将超细粉磨后的浆液去除重金属以及固液分离得到液体和固体；所述液体再利用单元用于所述浆液分离单元所得液体的回收利用；所述脱硫剂制备再利用单元用于将所述浆液分离单元所得固体制成脱硫剂后返回脱硫系统再利用。本实用新型提供的系统将固废的处置与脱硫系统联产联用，变废为宝，解决了固废处置困难的问题，也解决了脱硫剂来源的问题，还能得到有经济价值的副产物，降低生产成本，而且工厂可以就地消纳，不会产生其他废物，绿色环保。
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基于固废资源化的加气轻质材料的制备及功能化方法，其特征在于，所述加气轻质材料是以固体废弃物作为主要原材料，实现固体废弃物的资源化和无害化。所述的加气轻质材料具有一定的保温隔热效果，可作为建筑物内外墙的保温隔热层。此外，在制备加气轻质材料过程中的添加了相变材料，相变材料具有在高温下吸收热量，低温下释放热量的功效，这使得功能化加气轻质材料具有调控温度的功效。本发明所述的一种基于固废资源化的加气轻质材料的制备及功能化方法，具有良好的经济效益和巨大的环境效益。
一种利用建筑固废再生集料分类处理制作的无机结合料及其制备方法，采用建筑固体废弃物再生集料为骨料，制作不同强度的无机结合料制品。将建筑固体废弃物采用分拣、预湿、除杂、破碎筛分、二次预湿、储存、配料搅拌工艺生产出一种无机结合料稳定材料的技术。本发明技术充分研究了建筑固体废弃物的特性，通过特定的加工流程，将建筑固体废弃物中的废旧砖石和混凝土转化为再生集料，配以无机结合料厂拌拌合稳定，形成无机结合料稳定建筑固体废弃物再生集料产品，是一种用于处置建筑固体废弃物的技术；筛分设备主体上固定人工分拣平台，手动挑拣出大型轻质物，再利用风选装置去除微小颗粒及轻质物，有效去除建筑固废中的杂质成分。
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一种厨余垃圾骨头与有机固废共热解制备的吸磷生物炭，通过下述方法得到：步骤1：将有机固体废弃物与厨余垃圾骨头分别干燥、粉碎，按有机固废质量大于厨余垃圾骨头质量的比例混合成有机固废混合粉末；步骤2：将步骤1中得到的有机固体混合粉末于氮气氛围下热解得到吸磷生物炭，在氮气氛围下冷却至室温。本发明还公开了上述吸磷生物炭的制备方法和在废水中吸附磷的应用。
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一种获取基体固废配比以及制备碱激发胶凝材料的方法，其中一种获取制备胶凝材料的基体固废配比的方法，包括如下步骤:获取多源固废各自的参数；参数包括元素氧化物的质量百分比、硫酸盐含量、氢氧化物含量、玻璃体含量、硅的配位数、铝的配位数，所述元素包括Ca、Mg、Si、Al、Fe以及碱金属R；基于控制指标的要求，根据获取的参数得到多源固废的配比，该配比即为用于制备胶凝材料的基体固废的配比；所述控制指标的要求包括：(SiO2+Al2O3+RO)/(CaO+MgO)比值为1.2‑3.5、OH‑/SO42‑摩尔比为0.6‑1.5、玻璃体含量为40‑95％、硅的配位数≤3.9、铝的配位数≤6。本发明能够实现100％全固体废物基新型胶凝材料的制备，制备成本低、制备工艺简单、节能低碳。
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本实用新型公开了一种基于有机郎肯循环的固废处理联合发电系统。其中，包括：固废干燥装置，用于对固体废料进行干燥处理；裂解装置，用于将干燥处理后的固体废料进行裂解气化处理；流化床炉，与裂解装置连接，用于对裂解气化处理后得到的裂化产物进行燃烧处理；热能循环装置，设置热能循环装置依次通过流化床炉、有机郎肯发电设备和固废干燥装置，用于传递燃烧处理裂化产物时产生的热能；太阳能集热器，用于将太阳能转化为热能，并对导热油进行加热处理；有机郎肯发电设备，用于将热能循环装置传递的热能传化为电能。本实用新型解决了由于无法对固废处理时产生的热能进行充分利用，导致的资源浪费的问题。
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本发明公开了一种全固废胶凝材料、其保温材料及加工方法和应用，属于建筑领域，全固废胶凝材料包括如下质量百分比的微粉原料：矿渣微粉30～70％、钢渣微粉10～40％、脱硫石膏5～15％、粉煤灰10～30％、硅粉1～5％。本发明的全固废胶凝材料可以作为无机保温材料的主要材料，以矿渣、钢渣、脱硫石膏、粉煤灰等固体废料组成全固废胶凝材料，通过各组分的合理配比，使各组分能相互发生协同反应，用其制成的发泡保温板具有A级不燃，保温效果好的特点，且成本低廉，可大量应用到外墙保温技术中。解决了有机保温材料易燃，且价格昂贵，用无机岩棉对人体有害，吸水率大需要多次返修的行业保温难题。
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本发明结合我国土壤肥力低下、土壤功能退化严重及明胶生产过程产生的固体废弃物(明胶固废)数量巨大、污染严重的现状，确立了一种以明胶固废为原材料制备环境友好的土壤改良剂的新工艺，通过将明胶固废在特定条件下进行炭化处理或与其它废弃生物质共处理制备所述的土壤改良剂。本发明利用明胶固废制备土壤改良剂可以同时实现明胶固废的无害化和资源化利用以及土壤生态功能的提升。本发明制备的土壤改良剂具有绿色、环保、价格低廉等特点。
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本发明实施例提供了一种旋转耙式有机固废热解装置与热解方法，热解装置包括干燥进料系统、热解系统、固体收集系统、余热利用系统、尾气处理系统和水蒸气冷凝系统，热解系统的反应室中具有旋转耙、燃烧器等结构。有机固废经热空气干燥后在反应室中由旋转耙翻动，保证均匀地受热分解；产生的热解气经由燃气管被送往燃烧器中燃烧，提供热解所需能量，实现半自热式热解过程；燃烧产生的高温烟气，在用于热解供热和空气预热后，通过尾气处理系统净化排空；每轮热解结束后，利用旋转耙推动残炭和废渣排出，实现自动出料。利用上述装置进行有机固废热解，可有效避免二噁英等有害物质生成，实现有机固废的清洁无害化处理。
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