全部
▼
热搜：
569
0
本发明公开了一种两步烧结法制备化学改性的钛基复合材料及其制备方法，所述制备方法包括：(1)纳米级TiC粉、石墨烯和Ti‑Al系预合金粉为原料。(2)TiC粉置入A溶液中分散，后分批次加入Ti‑Al系预合金粉，得到混合液；(3)石墨烯置入B溶液，后将其滴入混合液中得到混合悬浊液，使各粉末通过化学改性的方法结合；(4)混合悬浊液球磨，干燥，过筛；(5)过筛后的粉放入模具中进行放电等离子烧结，采用两步烧结法，炉冷至室温取出，即得到本发明的界面结合优异的钛基复合材料。本发明改善了金属基与非金属添加相的界面结合问题，有效保留了石墨烯的结构完整。工艺简单，可使用范围广。材料的致密度、硬度、摩擦系数和磨损率都显著提高。
本发明涉及一种基于电催化剂和信号分子共同限域的ZIF‑8复合材料电化学免疫传感器的制备方法及应用。该电化学免疫传感器的制备方法包括甲胎蛋白二抗耦合的电催化剂与信号分子共同限域的ZIF‑8复合材料的制备，以及电化学免疫传感器的制备两部分。制备得到的免疫传感器具有良好的催化性能，对甲胎蛋白（AFP）在0.01 pg mL−1至1 ng mL‑1范围内显示出良好的线性相关性，检测限低至3 fg mL‑1。应用该传感器可实现对人血清样品中AFP含量的检测。
本发明公开了一种电极厚度可控的C/Pd复合电极型离子聚合物‑金属复合材料的制备方法及应用，属于离子聚合物‑金属复合材料制备技术领域。该方法以离子交换膜(Nafion膜)作为基体材料，以碳纳米管(MWCNT)/Nafion复合膜为初始电极层，再经过浸泡还原镀和化学镀，制备出MWCNT/Pd‑IPMC驱动器材料。本发明的优点在于：1)可以通过控制MWCNT/Nafion层的厚度有效地控制金属电极的渗入厚度；2)有效地增强了IPMC的电极界面特性，促进质量传递，提高IPMC的电化学性能和驱动性能。实验证明本发明能够高效地制备出驱动性能优良的C/Pd复合电极IPMC材料。
1030
0
本发明涉及一种镀银氮化硼/膨胀石墨/环氧树脂复合材料及制备方法，其组分含量是(重量份)：环氧树脂100、镀银氮化硼1～20、膨胀石墨1～10、固化剂10～30、促进剂1～10、稀释剂1～20、溶剂20～40。氮化硼、膨胀石墨、银三者均能增强了环氧树脂的导热性，并且膨胀石墨和银还能大大提高环氧树脂的导电性。其制备方法是先将氮化硼通过化学镀银的方法镀上一层银层，再将其二者与环氧树脂在固化剂和促进剂的作用下进行固化反应，使其二者都均匀的分散于环氧树脂基体中而制得。该方法操作简便，易实现工业化生产。制得的复合材料的导电性、导热性均明显提高。
563
0
本发明公开了一种钨酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料，以氮化硼纳米片为催化剂载体，将钨酸铋负载于氮化硼纳米片上，其中氮化硼纳米片和钨酸铋的摩尔比为1：0.01～0.6。本发明还公开了其制备方法：将五水硝酸铋溶解于浓度为10％的硝酸溶液，然后加入氮化硼纳米片和钨酸钠，超声后水浴蒸干，置于马弗炉中处理即得。本发明钨酸铋修饰氮化硼纳米片复合材料，利用氮化硼纳米片表面存在的氮空位导致其具有一定的电负性，将光照激发后钨酸铋价带的光生空穴吸引以促进空穴的迁移，进而提高光生载流子的迁移效率；此外，氮化硼纳米片大的比表面积有利于增加复合体系的吸附性能，这些对于光催化效率的提高都是有利的。
1030
0
本发明公开了一种聚苯胺基MOF纳米复合材料柔性超级电容器及制备方法，MIL‑101是耐酸稳定性优异的MOF材料之一，本发明首先制备PANI/MIL‑101复合材料；然后将其与乙炔黑、聚偏氟乙烯(PVDF)以一定比例均匀分散在N‑甲基‑2‑吡咯烷酮(NMP)中形成浆料，并涂覆在碳纤维布上，形成电极；最后，通过凝胶电解质将两块电极对称的叠在一起，中间用隔膜隔开，并封装，即制备成柔性超级电容器；且所述电极材料比容量最高可达到1197F/g，所制备的超级电容器弯曲1000次比容量仅衰减10％，循环稳定性测试10000圈比容量可保持90％以上，串联四个超级电容器可将1.8V红色的LED灯点亮。本发明所制备的柔性超级电容器具有良好的柔韧性和电化学性能，在柔性电子器件和能量存储方面有良好的应用前景。
709
0
一种长芳纶纤维聚丙烯复合材料的制备方法，属于材料制备领域。其特征在于：将芳纶纤维剪切成小段，后干燥；将抗冲共聚聚丙烯、芳纶纤维、PP-g-MAH加入转矩流变仪的混炼器中混炼；混炼结束后取出，在热模压机上进行压片；模压成型后，再用万能制样机制得标准试样。通过制备工艺的有效设定，使得所制备的复合材料的拉伸强度、弯曲强度、维卡软化温度及硬度得到明显提高，且制备工艺简单，稳定性高，利于推广应用。
885
0
本发明公开了一种微波烧结制备高抗电弧烧蚀的铜钨复合材料的方法，包括以下步骤：(1)加胶混粉、(2)称粉压制、(3)脱胶预烧和(4)高温渗铜。本发明通过将微波烧结工艺应用于压坯预烧结环节，提高铜钨复合材料的抗电弧烧蚀性能的同时，大大缩短生产周期，减少耗能，降低成本。本发明具有制备工艺简单、质量好的特点。
781
0
一种氧化石墨-氧化锡复合材料制备方法，属于废水处理领域。提供了一种吸附性能将氧化石墨更好的复合材料制备方法。所述制备方法为取100mg氧化石墨，分散在50mL去离子水中，超声1h(频率为45kHz)；称取2.265gSnCl2加10mL蒸馏水配成溶液；然后加入上述氧化石墨溶液中，剧烈搅拌，回流冷凝12h，自然冷却后放入130℃马弗炉中焙烧2h，然后抽滤、干燥、研磨，得到氧化石墨-氧化锡复合粉体。该制备方法过程简单，吸附性能较氧化石墨有显著提高，可以达到99%，为处理废水污染问题提供了一种新型、实用的环保材料。
811
0
一种短纤维增强金属基复合材料产品多孔预成型体制备方法,包括下述步骤:(1)制备浆料:将聚丙烯酰胺0.8～3份、天然纤维素4.2～8份、水玻璃7～12份、水200～500份加入到容器中,用搅拌机搅拌至均匀溶解,再加入增强相材料100份、短纤维材料40～100份,用搅拌机搅拌制成浆料,静置1小时;增强相材料是氧化铝颗粒或硅酸铝颗粒或氧化硅颗粒或氮化硼颗粒或碳化硅颗粒,短纤维材料是硅酸铝短纤维或氧化铝短纤维或氧化硅短纤维或碳短纤维;(2)预脱水;(3)制作坯件:(4)自然干燥:(5)焙烧:将经干燥的坯件放入焙烧炉内,在200℃烧结3小时,再升温至1200℃烧结8小时,制成预构件。
1021
0
本发明提出了一种复合材料布带纠偏缠绕机构，包括滚轮支撑结构和纠偏结构，滚轮支撑结构包括纠偏滚轮、纠偏支架和支撑柱，纠偏滚轮安装在纠偏支架上，并可绕自身中心轴线转动，纠偏支架与支撑柱固定连接，支撑柱中心轴线垂直于滚轮中心轴线，并且支撑柱中心轴线过滚轮中心轴线的中点，纠偏结构包括蜗轮蜗杆结构和箱体，支撑柱一端穿过箱体与蜗轮连接，蜗轮转动时可带动支撑柱转动，蜗杆端部与外部驱动机构相连，外部驱动机构带动蜗杆转动，并转化为蜗轮转动。本发明通过能够满足复合材料布带缠绕过程中的纠偏功能，当采用直流伺服电机控制时，能够实现自动纠偏功能。
938
0
本发明涉及一种使用复合材料连接件的低膨胀网孔反射器，属于空间天线反射器技术领域。包括背筋、反射面和连接件；反射面为准各向同性TWF织物反射面，背筋为复合材料层合板背筋，其形状为“井”字形，且结构对称；连接件位于背筋中交叉的两根背筋的夹角处，从而使得连接件与交叉的两根背筋都固定连接；连接件埋件位于连接件的底面上，通过连接件埋件对反射器进行固定或安装以便于运输或储存。本发明中的反射面采用准各向同性的TWF织物，其具有很高的透光率及较小的热膨胀系数，可以有效减小空间光压对反射面型面的影响，可以降低反射面在空间热环境下产生的温度梯度，而温度梯度的降低可以减小反射面的热变形。
892
0
本发明公开了一种氮化钛陶瓷增强铜基复合材料及其制备方法，原料按重量比，由氮化钛、氧化钛、烧结助剂、碳黑组成，其中铜合金添加到预制体中，制备方法包括加热、保温、烧结、通入流动氮气即获得气孔率为45－75％的多孔氮化钛预制体；压铸机预热,同时将铜合金加温达到熔融状态；将熔融铜合金液倒入放置预制体的模腔内，通过压力机将熔融铜合金液压入多孔氮化钛预制体中，待铸块冷却后与模具分离，经热处理后得到氮化钛增强铜基复合材料。颗粒相互连接,具有密度低、比强度和比刚度高、耐磨性好、良好的导热、导电性及尺寸稳定，广泛用于机电类特种设备摩擦磨损结构件、承压类特种设备耐高温耐腐蚀结构件、航空航天和汽车制造等行业中。
881
0
本发明涉及一种复合材料铺层展开方法，技术特征在于：采用车比雪夫网模型（Tchebychev？Net）及弹簧模型相结合的方法，实现了复合材料复杂曲面的快速准确展开，模拟结果比传统的几何展开方法更准确；节点扫描时采用局部搜索算法，时间复杂度降低为常数；采用扩展节点铺设方法，消除了双基线方法产生的铺设空留区。
1053
0
本实用新型涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料的3D打印机，包括支撑座，还包括挤出装置、打印头、剪切装置、接料平台，挤出装置包括支撑板、螺杆、螺筒，支撑板通过导向结构I与支撑座连接，支撑板上设置有第一电机，竖直设置的螺杆一端与第一电机的输出端连接，另外一端套设有螺筒，螺筒的下端连接有喷嘴，螺筒上连通有进料结构，打印头设置在挤出装置下方，打印头的进料口与喷嘴连通，打印头一侧设置有进丝口，打印头底部连接有出料口，剪切装置与打印头连接，设置在出料口外侧，打印头下方设置有接料平台，本实用新型中挤出装置与打印头、剪切装置、接料平台相配合，能够满足限位增强陶瓷基复合材料的成型要求，制造过程简单，工作效率高。
712
0
本实用新型公开了一种连续纤维增强复合材料的3D打印机，包括加热块，加热块内设置有加热元件；加热块内开设有第一通道、第二分支通道、第三分支通道，加热块两侧壁形成斜面，第二分支通道、第三分支通道出口端分别位于加热块的斜面上，第一通道内设置喷头，第二分支通道、第三分支通道分别连接有喉管，每个喉管连通有散热管，加热块内还开设有通道，通道位于第二分支通道、第三分支通道之间，通道与第一通道连通；通道内设置有导管；还包括有用于将丝材送入散热管的送料装置。通过导管、通道、第一通道使连续纤维在复合材料中定向可控，有效提高3D打印制件综合性能。
564
0
本实用新型公开了一种复合材料电池组件，包括外壳体，所述外壳体内壁底部通过固定件固定连接有电池组，所述外壳体的底部固定连接有水箱，所述水箱内壁的底部固定连接有第一导热块，所述外壳体内壁的前后两侧之间且位于电池组的顶部滑动连接有两个移动板，所述移动板的顶部固定连接有第二导热块，所述第二导热块的顶部固定连接有密封块，所述外壳体的正面和背面均设置有百叶窗组件，所述外壳体的右侧固定连接有驱动箱，本实用新型涉及电池组的技术领域。该复合材料电池组件通过多层次的散热，使散热的效果更好，效率更快，且在低温时可以很好的对热量进行保温，防止由于过冷导致电池组的充发电出现问题。
884
0
本实用新型公开了一种炭/炭复合材料超高温拉伸性能测试装置，包括对称设置且分别与试样两端连接的正极部分和负极部分，正极部分和负极部分均包括夹具固定块、夹具移动块和导杆，夹具固定块沿横向轴线依次开有通孔、调节孔和燕尾槽，夹具移动块设置在燕尾槽处且能够沿着燕尾槽滑动，夹具移动块上开有螺纹孔，导杆一端依次穿过通孔、调节孔和螺纹孔且端部为与螺纹孔配合的螺纹结构，导杆另一端位于夹具固定块外且端部设有手把，夹具移动块与夹具固定块之间形成用于安装试样连接块的安装槽，夹具固定块一端且靠近第一试样连接块处固定有引电块，夹具固定块另一端固定有绝缘棒。本实用新型能准确、快捷实现C/C复合材料的超高温拉伸性能测试。
940
0
本实用新型公开了一种先进复合材料连接管用榫卯式连接结构，包括上压板和下压板，所述上压板上设置有第一上半圆管，所述下压板上设置有第一下半圆管，所述第一上半圆管和所述第一下半圆管对应配合并构成供连接管一端插入的第一卯孔，所述第一卯孔为外小内大的锥形卯孔，插入所述第一卯孔的连接管的一端为与所述第一卯孔相适配的榫接头，所述上压板和下压板通过紧固件拆卸式连接。该榫卯式连接结构抗拉拔，抗弯抗扭、高强度，拆装方便，适用于构建大型复合材料桁架结构。
730
0
本实用新型涉及一种真空压力浸渗法连续制备镁基复合材料异型件的装置，制备装置中挤压筒和成形模底部用顶杆密封，挤压筒上端口用石墨块密封，形成一个密封模腔，所属熔炼装置和挤压装置的模腔通过管道和阀门连通，熔炼装置通过阀门与氩气瓶相连。通过转动顶杆使进液孔与进液管连通可以实现镁合金的定量浇注。成形方法为，首先制备增强碳纤维预制体，然后将增强预制体放在模具内，再向模具内浇注镁合金并进行气压浸渗，随后施加机械载荷进行致密。本实用新型操作步骤少，工艺流程短，产品质量高能够在通用的压力机设备上进行。本实用新型解决现有真空压力浸渗法制备镁基复合材料及其异型件过程中浸渗载荷不足，难以近净成形和连续成形的问题。
748
0
本实用新型涉及一种用于复合材料面外拉伸的试验夹具，其包括支持垫板，所述支持垫板一侧面连接于拉伸装置，支持垫板另一侧面放有复材试验件；夹持楔块，所述夹持楔块夹持于复材试验件，并通过连接件与支持垫板固定；拉伸组件，拉伸组件一端与拉伸装置固定，拉伸组件另一端固定于复材试验件；其中，拉伸装置的拉伸方向与复材试验件的中心共线，通过拉伸装置实现复材试验件的面外拉伸载荷试验。本实用新型的用于复合材料面外拉伸的试验夹具能够模拟结构在飞机上的实际支持状态，对结构起到支撑作用并有效模拟结构真实支持刚度。
980
0
本发明公开了一种基于水解油脂的聚苯乙烯泡沫复合材料的制备方法，具体为：将猪胰腺脂肪酶酶粉与磷酸缓冲溶液混合，离心，得到脂肪酶溶液；将浓硫酸、硫代水杨酸、儿茶酚‑O‑O‑过氧二乙酸放入冰浴中冷却搅拌，之后加入冰水中，离心，冷冻干燥，得到TX‑Ct；将TX‑Ct水溶液滴加在聚苯乙烯泡沫板表面，再置于石英板之间，放置在紫外高压汞灯下照射，得到Foam‑TX‑Ct；将聚乙二醇二丙烯酸酯、脂肪酶溶液、甘油、去离子水混合均匀，滴加在Foam‑TX‑Ct表面，放在两块石英板间并在可见光下照射即可。所得的复合材料较游离的脂肪酶具有更佳的储藏稳定性及操作稳定性，使其拥有更加广阔的应用前景。
本发明提供了一种大型薄壁陶瓷基复合材料件加工沉积工装及加工方法和使用方法，解决了大型薄壁陶瓷基复合材料件在加工沉积过程中限位不牢靠、控制精度差等问题。本发明中加工沉积工装包括两个形状、结构相同的石墨模具，石墨模具上设有多个缝制孔；所述缝制孔分为柱形孔和两段孔，缝制孔中的5％～8％为两段孔，靠近石墨模具型面体外表面一端为锥形孔，远离石墨模具型面体外表面一端为柱形孔；每个锥形孔内可对应放置一个石墨支撑稍，所述石墨支撑稍的尾部为锥形体，位于锥形孔内，形状与锥形孔的形状相适配，石墨支撑稍头部伸出锥形孔的外部，形状为球面体；所述锥形体的锥面线与球面体的球面相切。同时本发明还提供了上述工装的加工方法和使用方法。
824
0
本发明提供了一种石墨烯界面改性碳纤维/环氧树脂复合材料的方法，包括以下步骤：S1、石墨烯浆料制备：将石墨烯在溶剂中充分分散得到石墨烯浆料；S2、界面改性：将碳纤维布于S1得到的石墨烯浆料中完全浸渍，然后取出干燥；S3、环氧树脂混合物的配制：将环氧树脂、固化剂、消泡剂混合均匀并去除气泡得到混合物；S4、铺层：将S2界面改性的碳纤维布于S3得到的混合物中浸渍，完全浸渍后按照层叠的方式于模具中由下到上依次铺层，直到与模具顶面平齐；S5、固化：将S4得到的铺层后的产物于室温下自然固化。本发明的界面改性方法原理简单，条件温和，易于操作，改性后复合材料的弯曲性能得到了有效改善，具有较高的现实意义。
556
0
本发明公开了一种无机纳米粒子增强的聚丙烯复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将沸石、氧化镁和氧化钙于400℃～600℃焙烧4h～6h；步骤二、将聚丙烯、乙烯丙烯酸酯、环氧树脂、三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝三元乙丙橡胶、硼酸锌、纳米二氧化硅、纳米氧化锌、纳米钛酸钡和步骤一焙烧后沸石、氧化镁和氧化钙混合，在60℃～90℃温度条件下搅拌混合30min～60min，得到浆料；步骤三、设置挤出机螺杆转速为300r/min～350r/min，挤出温度为200℃～250℃，将步骤二所述浆料熔融挤出，干燥，得到无机纳米粒子增强的聚丙烯复合材料。
556
0
本发明公开了一种石墨相氮化碳基光催化复合材料及其制备和应用，包括将聚乙烯吡咯烷酮溶解到含有油酸的N,N‑二甲基甲酰胺中，加入二硫化钼粉末；经过搅拌并超声粉碎处理后离心，得到MoS2纳米片分散液；三聚氰胺粉末、硫代乙酰胺、氯化钠/氯化钾混合，然后热缩聚反应，得到暗黄色产物，即为熔盐制备的S掺杂g‑C3N4；取S掺杂g‑C3N4加水后超声粉碎，粉碎后离心，得到少层改性g‑C3N4粉末；取少层改性g‑C3N4粉末和MoS2纳米片分散液混合并配置混合液，混合液进行水热处理，充分反应后进行混合液固液分离，获得下层沉淀，得到MoS2/g‑C3N4光催化复合材料。应用在甲醛治理方面可有效控制甲醛对人体的危害，并且拓宽了光催化材料的研究范围。
971
0
本发明涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料高强度连接件制备工艺，以解决现有技术中存在的连接件强度不能满足构件的质量要求，从而导致构件的结构强度、刚度以及抗疲劳性能降低的问题。该工艺包括：1)将SiC纤维二维平纹布叠铺在石墨模具上并缝制定型，制成平板预制体；2)对平板预制体进行CVI沉积，制备具有碳界面层的平板预制体，碳界面层的厚度为100～350nm；3)对具有碳界面层的平板预制体再次进行CVI沉积，制备SiC/SiC平板预制体，SiC/SiC平板预制体密度≥1.9g/cm3；4)将SiC/SiC平板预制体平磨至制备相应规格连接件所需的厚度；5)将平磨后的SiC/SiC平板预制体加工成半成品连接件；6)对半成品连接件进行CVI沉积，得到密度≥2.4g/cm3的连续纤维增强陶瓷基复合材料高强度连接件。
本发明公开了一种高固相含量0‑3型压电复合材料膏料及其制备方法和结构件的制造方法，膏料制备方法包括以下步骤：将PZT陶瓷粉体干燥后采用油酸进行表面接枝改性得到改性PZT粉末；将丙烯酸树脂、高折射率单体混合，超声搅拌制得光敏树脂；将光敏树脂和光引发剂均匀混合，制得均匀树脂溶液；将改性PZT粉末、均匀树脂溶液、分散剂搅拌混合，混合均匀得到压电复合材料膏料。本发明提高粉体的固相含量，大大增强了成型件的压电性能，降低了极化难度。
641
0
本发明提供了一种环保环氧玻璃钢复合材料及其粘结工艺，采用质量份数为100：(5～10)：(25～35)：(20～40)：(70～100)：(2～4)的环氧树脂618、稀释剂660A、593固化剂、聚硫橡胶、石英粉和KH‑550配制环氧玻璃钢胶料；对玻璃布待糊面进行打磨粗化处理后涂刷一层环氧玻璃钢胶料，重复铺贴若干层涂刷有环氧玻璃钢胶料的玻璃布，在温度不低于15℃条件下自然固化24h，直至玻璃钢完全干燥。本发明提供的环保环氧玻璃钢复合材料，性能优异，粘度适当，能在常温下配制，固化时间合适，固化时不产生低分子，在提升产品质量的基础上，施工操作较为简单。
中冶有色为您提供最新的陕西西安有色金属材料制备及加工技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2024年09月20日 ~ 22日 
2024年09月24日 ~ 26日 
2024年09月27日 ~ 29日 
2024年10月17日 ~ 19日 
2024年12月20日 ~ 22日 
