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本实用新型公开了一种焦化生产中固体废料的回配装置，包括：转运部件；焦油渣槽，所述转运部件用于将焦化生产中的固体废料运送至所述焦油渣槽；闸门，所述闸门设置于所述焦油渣槽的出口处，所述闸门开启时所述焦油渣槽内的固体废料能够从所述焦油渣槽的出口排出；驱动件，所述驱动件用于驱动所述闸门动作以使闸门开启或关闭；螺旋输送机，螺旋输送机的进口与所述焦油渣槽的出口连通。应用上述焦化生产中固体废料的回配装置时，固体废料经螺旋输送机充分搅拌后再与炼焦煤混合，有效将固体废料搅拌均匀，避免了固体废料本身不均匀结块的问题。利用驱动件控制闸门的开闭，更加便于控制从焦油渣槽的出口排出的固体废料的量，可以有效控制回配比。
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本发明提供了一种危险固体废物处置方法、烧成复合料、建筑材料及应用，涉及危险固体废物无害化和资源化处理技术领域。该危险固体废物处置方法将危险固体废物、增塑剂和水混合并造粒成型，将得到的成型料依次采用第一包覆物料和第二包覆物料进行包覆，然后烧成，得到烧成复合料；该处置方法无需将危险固体废物全部熔融固化，只需要将第一包覆物料层熔融固化，并利用第一包覆物料层熔融固化形成的玻璃化层将成型料进行彻底封固，而成型料和第二包覆物料层均未发生熔融固化；该处置方法较常规熔融处理方法可有效降低烧成时的能耗，同时实现了成型料的固化以及与外界的隔离，该处置方法适用性广，实用性强。
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本发明公开了属于水处理领域的适用于养猪场废水、粪便废水、剩余污泥等含有高浓度悬浮固体(SS:1%～10%)废水的厌氧消化处理的一种处理含有高浓度悬浮固体废水的厌氧反应器。该厌氧反应器由反应器主体、集气装置、进、排水系统和自动控制系统四个部分构成。在反应器主体为圆柱形钢筋混凝土池内设搅拌器,浮动钟罩放在池壁上端的环形水封槽内,集气管路装在浮动钟罩顶部中央,进排水装置和池体接通;自动控制装置分别控制泥浆泵、搅拌器、污水泵及泥浆泵的开、关。本发明可大幅度缩小反应器的体积,节省投资费用。同时该反应器结构简单、自动化程度高、管理方便。
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本发明提供了一种固体废弃物弹跳分选装置，涉及固体废弃物分选回收技术领域，包括：给料装置、布料装置、提升输送装置、第一分选装置和第二分选装置；通过给料装置带动固体废弃物移动，通过布料装置将固体废弃物均匀摊铺后，固体废弃物移动到提升输送装置中，利用提升输送装置将固体废弃物输送到第一分选装置上，进行初步分选，初步分选后将固体废弃物输送到第二分选装置上，进行二次分选，缓解了现有技术中存在的传统的固体废弃物分选处理效果不好，设备复杂，维修保养不方便的技术问题，实现了提高固体废弃物分选质量、简化设备的技术效果。
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本发明涉及城市固体废弃物的垂直利用技术领域。原有的城市固体废弃物利用是用交通工具将城市固体废弃物运输至偏僻的地方。会有运输成本。运输污染和收集困难的问题。污染环境问题。为了克服解决上述问题。本发明将城市固体废弃物垂直利用。从而实现了废弃物收集运输低成本。消除了运输污染。使收集更简单的实现、并且解决了收集后的污染问题。具体实施方式1、首先将一个城市固体的废弃物(含工业、都市现代农业、商业、居民等生产、生活固体废弃物)按产出地等固体废弃物信息。进行实现上述目的规划和垂直规划。2、根据规划成果进行深化设计、建设。并可以实现上述目标。
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本发明涉及危险废物无害化处理技术领域，公开了一种固体危险废物浆体制备系统及其制备方法，其中的制备方法把包括：步骤100：将固体危险废物连续研磨成粉末；步骤200：将所述步骤100中的粉末与表面活性剂混合，形成初级混合物；步骤300：将所述初级混合物与液体混合，形成二级混合物；步骤400：连续研磨所述二级混合物，形成固体危险物浆体；步骤500：将所述固体危险物浆体储存备用。本发明通过将固体危险废物制成浆体，用于送入后期的气流床焚烧炉内进行无害化处理，显著提高了固体危险废物无害化处理的效率。
本发明涉及一种处理含水含有机物和含其它溶解性气体的固体废盐裂解炉工艺及装置，工艺为(1)计算待处理固体废盐中其它污染物热裂解分解温度以及根据所述固体废盐熔融温度确定热裂解炉设计压力及温度；(2)将上述待处理固体废盐破碎后送入外燃加热连续转动回转窑裂解炉内，热裂解炉温度、压力按照(1)中进行设置，通过间接受热的方式达到有机物热裂解温度，使固体废盐中易挥发易裂解的物质形成气体从废盐中脱离；在裂解过程中，利用裂解产生的烟气对热裂解炉进行气封同时保证裂解炉内惰性气氛，同时将裂解产生的烟气引入后续辅助焚烧；(3)将裂解产生的废气导出热裂解炉后进行焚烧、净化处理后排放；裂解后的废盐通过锁气出盐的方式定期排出并经过分盐后达到资源化利用。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种工厂排出废水用内部固体分离装置，包括支撑底板，支撑底板的顶部固定连接有支腿。本实用新型中，传统工厂排出废水用内部固体分离设备，是在工厂废水排放口设置格栅，废水穿过格栅时会将固体颗粒物截留，而废水会继续流向后续处理设备内，本环无法将废水中的固体颗粒彻底分离出来，影响后续废水的处理，本实用新型的设计通过在废水排水口上安装有固液分离结构，可以将废水中的固体和液体分离出来，分别进入到下方的固体收集箱和废水存放池内，本实用新型在固体收集箱内设置有固体清理结构，可以在不停止分离装置的情况下将箱内固体清理干净，让装置的分离效率更高。
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一种用固体废弃物合成堇青石的方法,属于无机非金属材料的合成技术领域。本发明是以煤矸石与废弃耐火材料(镁碳砖、滑板砖)为原料烧结合成,反应后生成了纯度较高的堇青石。原料中煤矸石、镁碳砖、滑板砖的质量百分比分别是70%～80%、10%～20%与10%～20%。混合原料在空气气氛下1300℃～1420℃反应合成,保温2～6个小时左右后冷却,即得纯度较高的堇青石材料。本发明具有生产成本低,堇青石转化效率高、性能好的特点,不仅完全利用固体废弃物合成堇青石材料,降低了工业成本,创造了可观的经济效益,而且为处理大量的固体废弃物提出了新的思路,也为环境保护做出了巨大的贡献。
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本发明公开了一种固体废弃物填埋场原位除污方法，属于污染土治理领域。将既可导电又可通水的电极，按设计给定的角度、间隔和深度植入固体废弃物中；任意一支电极所接直流电源的极性与围绕其的电极中至少一支电极所接直流电源的极性相反；向电极中施加直流电在固体废弃物中产生电场，同时通过电极中的通水管路注入适当的液体以调控固体废弃物中的化学反应环境；在电场作用下，固体废弃物中所含污染物向电极迁移，或被液体经电极的通水管路带出，或被电极中的活性物质所固定，实现固体废弃物中污染物的清除。本发明的优点在于：除污能力对固体废弃物的渗透性不敏感，可对多种污染物进行有效清除，在处理施工期间不需另外占用施工场地。
本发明提供了用制浆造纸含纤维固体废弃物制备无醛木塑复合板的方法。将制浆造纸过程中含纤维固体废弃物与废纸造纸过程中产生的轻质杂质分别磨成20～80目的粉末,按1∶1～3的比例混合制备无甲醛复合板材料,本发明所制备的产品抗折强度可达16～20MPa,抗弯模量2500～3600MPa,内结合强度1.1～1.3MPa,24小时吸水厚度膨胀率2.3～4.4%,表面光洁度好。本发明具有以下优点:1.工艺流程简单、实用,生产成本低,产品质量好。2.所有原料均为制浆造纸过程的固体废弃物,在一定程度上消减了造纸厂固体废弃物污染。3.生产过程不加任何胶料及添加剂,没有甲醛污染问题。4.无二次废弃物产生。
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本发明提供了一种废旧衣物非织物固体异物复式去除机，该去除机针对废旧衣物的特性，运用废旧衣物经纬分离拨离非织物固体异物技术，对废旧衣物非织物固体异物进行一次去除，运用转子双向分离非织物固体异物技术，对经废旧衣物一次去除非织物固体异物产生的纤维束，进行非织物固体异物二次去除；采用复式(二次)去除方式，实现彻底地将废旧衣物的非织物固体异物进行去除，达到了将废旧衣物加工成为不含非织物固体异物纤维束的目的。为废旧衣物再生可纺纤维提供优质的原料，解决了捐赠废旧衣物再生可纺纤维的不能自动化连续生产的技术难题。
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本实用新型公开了一种用于放射性固体废物的压缩打包机，其包括压缩机构和封装机构，压缩机构用于对加入压缩打包机内的放射性固体废物进行压缩，封装机构与压缩机构连通，封装机构用于对经压缩机构压缩后的放射性固体废物进行封装，其中，压缩打包机还包括屏蔽壳体，该屏蔽壳体包裹地设置在压缩机构和封装机构的外部。通过压缩打包机能够对放射性固体废物进行压缩减容，减小放射性固体废物的体积，方便进行放射性固体废物的贮存。通过设置屏蔽壳体对加入压缩打包机中的放射性固体废物发出的电离辐射进行屏蔽，减小操作人员受到放射性固体废物的辐射的风险。
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一种两相多级厌氧发酵有机固体废弃物生产沼气的方法属于有机固体废弃物处理即可再生能源领域。现有技术中沼气产量不稳定又无法实现连续操作。本发明将有机固体废弃物装入N(N≥2)个并联的酸化反应器中,于PH=5.8～6.5,50～55℃下进行水解酸化,每个水解酸化反应器在装入物料后反应N×M(M≥1)天后进行换料。收集酸化产生的渗滤液,调节PH=7.0～8.0后,采用批式进料的方式,将渗滤液泵入装满接种污泥的甲烷化反应器中,在PH为7.0～8.0,50～55℃下收集产生的气体;最后甲烷化反应器中的出水泵入酸化反应器中。本发明具有产气效率高、周期短、可实现稳定连续产气,无废水排出等优点。
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本发明公开了一种含铊固体废物的处置方法，包括以下步骤：按照质量份计，将0.3～0.5份聚丙烯酸酯乳液、0.3～0.5份乙烯‑醋酸乙烯酯共聚乳液、1～2份水泥混合在一起，从而制得热固性包胶材料；将所述热固性包胶材料加入含铊固体废物中进行混合搅拌，再进行养护，从而完成含铊固体废物的处置。本发明不仅降低了药剂消耗量，减少了增容比，而且具有良好的处置效果，处置后废渣中铊污染物的浸出浓度低于《工业废水铊污染物排放标准》(DB44/1989—2017)，可以在含铊固体废物治理领域的大规模推广应用。
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本发明提供一种“以固体废料为基材的抗火材料及制备方法”。以固体废料为基材的抗火材料,其组成与重量比为固体废料:高效阻燃胶=0.9-1.1∶0.9-1.1。将固体废料变废为宝,为生产、生活废料找到了合理的处理方法。利用简单的现有设备挤压成型机生产抗火材料,操作简便,价格偏宜,投资小,见效快。
本发明涉及微生物领域,具体地,本发明涉及高温好氧发酵细菌、及其在生活垃圾及污泥等固体废弃物减量化、资源化上的应用。本发明筛选到的菌株分别是芽孢杆菌(Bacillus?sp.)、假单胞菌(Pseudomonas?sp.)和栖热菌(Thermus?sp.),其保藏编号分别为CGMCC?NO.4020、CGMCC?NO.4021和CGMCC?NO.4022。本发明通过原位多点采样法筛选出多株微生物,克服了单点采样培养成的菌液稳定性差的难点;通过大量的单因素以及正交实验,实现了菌株的选优并掌握了复合菌剂最佳的生长条件;高温菌在生活垃圾及污泥等固体废弃物处理上的成功应用,解决了垃圾、污泥等固体废弃物处理技术瓶颈难题,实现了快速减量以及资源化处理垃圾的目的。
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本发明涉及一种有机固体废弃物好氧堆肥控制与生物滴滤塔控制相耦合的除臭保氮装置,属于固体废弃物处置和资源化技术领域。本发明的除臭保氮装置由生物滴滤塔除臭系统、废液回喷系统组合构成。生物滴滤塔脱臭系统的高压离心抽风机(8)出口与进气管(17)连接、进气管(17)设在生物滴滤塔下部,中部为填料层(6)、上部设有出气管(18)、喷淋液收集槽(12)位于塔底部、槽内有放空管(14)与废液回喷系统的进水管(13)。废液回喷系统的水质调节池(27)还与渗滤液管道系统(23)出口相连、池内设置搅拌装置(31)、在水质调节池(27)与管道系统(24)之间装有计量泵(28)。本发明操作简单、易行,可实现堆料翻堆、废液回喷及生物滴滤塔供气的同步控制,生物滴滤塔除臭效果好,且可有效控制堆料的氨氮挥发。
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本新型公开了一种危险固体废弃物等离子体处理装置，包括送料器，等离子体炉，电机，温度控制器，输送机，冷却装置，所述的等离子体炉一端安有送料器，另一端安有出料口，所述的出料口对应输送机，所述的输送机外侧安有冷却装置；所述的温度控制器与等离子体炉的热电偶通过导电线相连接；所述的电源一端与等离子体炉底部的坩埚通过导电线相连，另一端与等离子体炉顶部的石墨电极由外部的导电环通过导电线相连；所述的石墨电极与电机相连.采用自动控制燃烧装置，使危险固废在“3T+E”的工况下充分燃烧，使二噁英和NOX得到有效控制。
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本发明涉及热解处理固体废弃物并催化裂解焦油的装置和方法。所述装置包括由炉顶、炉墙、炉底围成的炉膛，炉顶设有出气口，炉膛中设有包括第一驱动器、第一连接杆、刮板器的第一传动装置和包括第二驱动器、第二连接杆的第二传动装置，第一连接杆连接炉顶和刮板器，第一驱动器驱动炉顶转动，第二连接杆连接炉底和物料板，第二驱动器驱动炉底转动，水封装置分别设在炉顶、炉底下方，多孔板固定在炉墙内壁上水平放置，其上方的炉墙上设有第一进料螺旋；物料板水平放置，其上方的炉墙上设有第二进料螺旋，刮板器、多孔板、物料板、加热装置自上而下依次分布。本发明热解固废时，可降低热解气中焦油的含量，装置成本低，可实现催化剂的原位再生活化。
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本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种利用工业固体废弃物的自密实混凝土及其制备方法。本发明单方混凝土中粉体材料的绝对体积占16％～23％，粗骨料的绝对体积占28％～35％，细骨料的绝对体积占23％～38％，水的体积占15％～19％，混凝土外加剂的固含量占粉体材料质量的0.05％～0.5％；粉体材料中各原料及质量分数分别为磷石膏30％～65％、矿渣粉30％～55％、钢渣粉2％～10％、硅酸盐水泥0～5％、石灰石粉0～25％、粉煤灰0～30％。本发明混凝土先通过湿磨配制改性磷石膏浆，然后按照净浆到砂浆，再到混凝土的顺序，逐级配制流动性能和抗离析性能满足要求的净浆、砂浆和自密实混凝土。本发明混凝土具有高流动、高抗离析等性能。本发明所制备的自密实混凝土具有低碳低成本的特点，能够大量消耗固废磷石膏，有利于保护环境。
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本发明提供了一种工业固体废物碱化处理后的加压碳化装置，本发明提供的装置不单独针对某一特定物料或工程环境，而是从碳化反应本质出发研究工业固废碱性组分碳化行为，具有广泛的适用性。具体的，高压气源、气体流量计和气体混合器调控保压反应试验箱内二氧化碳浓度，控制器、压力传感器和保压反应试验箱能精准控制碳化反应的高压气氛，温度控制系统和湿度控制系统能够保证在较佳温度和相对湿度条件下调控碳化反应气氛，并可根据试验需要实时调节。此外，温度控制系统、湿度控制系统和气路控制系统相互独立，可考察单因素对碳化反应的影响，也可考察多因素耦合影响。
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本实用新型涉及热解处理固体废弃物并催化裂解焦油的装置。所述装置包括由炉顶、炉墙、炉底围成的炉膛，炉顶设有出气口，炉膛中设有包括第一驱动器、第一连接杆、刮板器的第一传动装置和包括第二驱动器、第二连接杆的第二传动装置，第一连接杆连接炉顶和刮板器，第一驱动器驱动炉顶转动，第二连接杆连接炉底和物料板，第二驱动器驱动炉底转动，水封装置分别设在炉顶、炉底下方，多孔板固定在炉墙内壁上水平放置，其上方的炉墙上设有第一进料螺旋；物料板水平放置，其上方的炉墙上设有第二进料螺旋，刮板器、多孔板、物料板、加热装置自上而下依次分布。本实用新型热解固废时，可降低热解气中焦油的含量，装置成本低，可实现催化剂的原位再生活化。
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本发明公开了一种危险固体废弃物等离子体处理装置，包括送料器，等离子体炉，电机，温度控制器，输送机，冷却装置，所述的等离子体炉一端安有送料器，另一端安有出料口，所述的出料口对应输送机，所述的输送机外侧安有冷却装置；所述的温度控制器与等离子体炉的热电偶通过导电线相连接；所述的电源一端与等离子体炉底部的坩埚通过导电线相连，另一端与等离子体炉顶部的石墨电极由外部的导电环通过导电线相连；所述的石墨电极与电机相连.采用自动控制燃烧装置，使危险固废在“3T+E”的工况下充分燃烧，使二噁英和NOX得到有效控制。
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本发明涉及一种ICP检测固体废弃物中重金属的制样方法，所述制样方法包括以下步骤：(1)混合样品和第一溶剂后进行球磨，得到料浆；所述第一溶剂的pH为2‑4；(2)混合步骤(1)得到的所述料浆和第二溶剂，依次进行浸提和第一固液分离，得到浸提液；(3)将步骤(2)得到的所述浸提液经第二固液分离，得到浸出液。本发明提供的所述制样方法可以显著减少样品的取样量和溶剂的用量，减少废液的产生，能够快速浸出固废中的重金属，并且浸出浓度较高。
生物沥浸‑循环富集技术解决了固废/危废中金属含量低、回收困难的问题，且显著减少了废水产生和培养液消耗；但膜生物反应器(再生罐)的放大存在困难。研发不增加高度、不扩大直径、可扩展、易放大的膜生物反应器对于技术应用意义重大。双膜生物反应器研制和使用一方面凭借小孔膜的细菌截留作用显著提高了沥液再生单元的微生物浓度，解决了沥浸菌株生长缓慢和硫铁生物氧化效能低下的问题，大幅提高了沥液再生效率；另一方面大孔膜对硫磺和黄铁矿的截留保证了固体能源底物在各个串并联罐(池/柱)中的均匀分布以及菌群的自由流动，在不增加高度、不扩大直径条件下实现生物再生单元的任意扩展和规模放大，极大提高了处理规模及技术推广的适用性。
基于膜生物反应器的生物沥浸‑循环富集技术不但解决了固废/危废中金属含量低、回收困难的问题；而且显著减少了废水的产生和培养液的消耗。但传统机械搅拌型膜生物反应器通过强化搅拌和循环泵强制循环促进硫磺和黄铁矿等大颗粒物料的径向均匀分布和全罐生化反应，能耗高、造价高、结构复杂、维修困难。气升式膜生物反应器没有复杂的搅拌系统，结构简单、管理简化、维修方便、造价减低、能耗减小；尤其独有的定向环流特性极利于大颗粒固体物料的径向分散，促使气液固三相均匀混合，促进全罐高效生化反应。基于气升式膜生物反应器的生物沥浸‑循环富集技术能耗大幅减低，设备制造、运行费用和日常管理维护难度也显著下降，极大促进技术推广和实用。
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本发明涉及一种利用微生物对金霉素固体废弃物进行无害化处理的方法，属于环境微生物与固体废弃物处理技术领域。本发明选用金霉素降解微生物，以金霉素菌渣为主原料，添加特定的适量辅料，通过发酵处理，使菌渣中金霉素等生物毒性物质降解而达到菌渣无害化的效果。本发明具有成本低、反应条件温和、操作简单、能耗低、发酵过程容易控制、绿色环保、降解效率高等优点。本发明解决了金霉素菌渣的生物脱毒问题，对该固废的无害化处理和资源化利用提供了方法与基础。
本发明公开了一种用活性氧及活化操作高速处理有机固体废弃物生产有机肥的方法和装置。本方法采用热化水解/液化及有机自由基生成的方法,再由水中产生的氧转成活性氧将生成物进行熟化的操作以制成有机肥。本法可处理的有机固废含垃圾、餐厨、厨余、污泥、农业废弃物(如秸秆)、园林废弃物、养殖废弃物、病死畜禽、及部分食品工厂、纸厂、药厂等的下脚料及废弃物、沼液沼渣、垃圾渗滤液、及填埋厂的废弃物及有关的高有机废水。本法可同时生产固态及液态的有机肥,并可经由操作参数的调整而生产有机肥产品含有不同浓度的植物生长促进剂及肥料微量元素,以及具有极高的持水、持肥、团具颗粒等有机肥的功能。
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本发明实施例提供了双室有机固体废弃物热解装置及热解方法。所述装置包括料斗、进料系统、热解系统、固体收集系统、余热利用系统、燃烧系统和尾气处理系统。其中，热解系统主要包括反应室、缓冲室、搅拌桨、旋转内筒及其他辅助结构。有机固废原料进入反应室后，由搅拌桨翻动保证均匀受热；待原料减量后，将热解剩余物送入缓冲室中继续热解，直到热解完全后将焦炭和残渣排出，反应室开始进料进行下一轮热解；热解气被用于燃烧提供能量，实现半自热式热解过程；燃烧产生的热烟气向热解供热及预热冷空气后，由尾气处理系统净化排空。所述装置具有物料适用性广、反应受热均匀、系统热量及空间利用率高、排放清洁等优点。
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