安徽有色金属复合材料技术理论与应用

耐高温航天复合材料 902     

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本发明实施例公开了一种耐高温航天复合材料，所述的耐高温航天复合材料为包覆结构，所述的包覆结构包括碳纤维芯层和聚酰亚胺外层，所述的聚酰亚胺外层包覆在所述的碳纤维芯层上；本发明实施例提供的耐高温航天复合材料，可以作为在特殊环境下使用的绳、网以及织造面料的纺织纤维复合材料，在保证碳纤维优良性能的同时，显著的提高了耐热性能和抗紫外、抗宇宙射线和太空高能粒子的性能，使其能广泛应用于航空航天、石油化工以及电力行业等领域，具有良好的保护性能和防护作用。

高强木塑复合材料及其制备方法 778     

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本发明公开了一种高强木塑复合材料及其制备方法，以质量份数计，该材料包括：聚乙烯50‑60份，植物材料25‑30份，补强剂8‑10份，偶联剂2‑3份，润滑剂2‑3份，其中，所述补强剂为木质素和海泡石的混合物，所述木质素和所述海泡石的质量比为1:1.5‑2；本发明通过在木塑复合材料中添加木质素和海泡石的混合物作为补强剂，提高了木塑复合材料的综合力学性能，同时也一程度的提高了木塑复合材料的耐温性。

改性阻燃聚酰胺/聚丙烯复合材料 1098     

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本发明公开了一种改性阻燃聚酰胺/聚丙烯复合材料，其是以纳米改性秸秆作为阻燃填料加入到聚酰胺/聚丙烯复合材料的制备中。本发明采用纳米改性秸秆替代了有毒有害的卤系阻燃剂，由于纳米改性秸秆是以纳米颗粒状态分散在聚酰胺/聚丙烯复合材料基体中，其在遇热分解时会生成氧化物和水蒸气，水蒸气冲淡稀释了可燃性气体，而氧化物的生成有助于使燃烧中断，起到了抑制燃烧的作用，生成了保护层覆盖于聚合物本体表面，隔离火源和氧气，因此使复合材料具有了良好的阻燃性能，同时本发明有效利用了农业废弃物秸秆，使其变废为宝，创造了新的应用价值。

提高环氧树脂碳纤维复合材料抗冲强度的方法 965     

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本发明涉及一种提高环氧树脂/碳纤维复合材料抗冲强度的方法，采用四官能度有机硅环氧树脂N,N,N’,N’-四缩水甘油基-1,3-二氨丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷对环氧树脂基体进行改性处理，有效的提高了环氧树脂/碳纤维复合材料的抗冲性能，并且兼顾了材料的相容性以及抗冲击强度，制备方法简便，成本低。

微胶囊改性热塑性酚醛树脂复合材料刹车片 852     

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本发明公开了一种微胶囊改性热塑性酚醛树脂复合材料刹车片，其原料按重量份包括：改性热塑性酚醛树脂12-15份，尼龙纤维15-22份，沥青基碳纤维5-10份，荷兰岩棉5-10份，纤维素纤维10-13份，重晶石15-20份，萤石5-10份，颗粒石墨5-6份，丁腈橡胶粉5-8份，腰果壳油摩擦粉8-10份，聚脲甲醛包覆双酚A型环氧树脂微胶囊2-4份。本发明中，上述微胶囊改性热塑性酚醛树脂复合材料刹车片韧性好，硬度适中，耐磨损、耐热性能优异。

碳纤维复合材料加热固化工艺 980     

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本发明涉及一种碳纤维复合材料加热固化工艺，属于碳纤维复合材料成型工艺技术领域，包括以下步骤，步骤一，抽真空，将碳纤维复合材料放入固化装置内，抽真空至小于?0.8bar，维持时间2min～10min；步骤二，加压升温，将固化装置内环境温度提升到120℃～170℃，升温速度为1.0℃/min～2.0℃/min，并且同时加压到1.0bar～2.0bar；步骤三，保温加压，在步骤二的压力条件下，继续加压到3.0bar～4.0bar，恒压100min～150min；步骤四，降温降压，按照8℃～12℃的温度梯度缓慢降低环境温度，各个温度梯度保温5min～15min，直到环境温度低于80℃时开始缓慢降压。该技术方案得到的碳纤维复合材料产品合格率较现有工艺更高，生产成本得到有效控制，有益效果显著。

废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方法 661     

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本发明公开了一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方法，属于废旧纸箱处理技术领域。本发明中的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统包括依次连接的纸塑分离装置、挤塑成型装置和造粒装置，还包括和纸塑分离装置连接的纸浆处理装置以及和挤塑成型装置连接的烟雾处理装置；本发明的废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方法通过纸塑分离→纸浆除杂→纸浆静置沉淀→挤塑加工→造粒和包装→烟雾处理→纸浆挤压的步骤。本发明对废旧纸箱纸塑分离以及分离后塑皮碎片和纸浆进行综合处理，适用于国内二元化分类的废旧纸塑复合材料的纸塑分离和分离后的综合利用。

纺纱管用聚丙烯复合材料及其制备方法 1066     

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本发明属于高分子材料领域，提供了一种纺纱管用聚丙烯复合材料及其制备方法，该复合材料按重量百分比由以下组分组成：聚丙烯54.5-73.5％、玻璃纤维20-35％、活性填料5-8％、分散剂0.6-0.8％、偶联剂0.5-1.0％、成核剂0.2-0.3％、抗氧剂0.2-0.4％。制备方法如下：按上述的重量百分比称取各个组分，将称取的各个组分混合均匀，得到混合物，将得到的混合物加入双螺杆机，经熔融挤出、造粒，得到纺纱管用聚丙烯复合材料，该聚丙烯复合材料具高耐热性、高强度不易变形、无浮纤、表面光整度好等特点，可广泛用于制造各种纺纱管。

复合材料汽车传动轴总成及其制造方法 640     

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本发明公开了复合材料汽车传动轴总成及其制造方法，所述传动轴总成由传动轴和所述传动轴两端上连接的万向节构成；所述传动轴包括铝合金管，所述铝合金管外依次为玻璃纤维层和碳纤维层；该种复合材料汽车传动轴总成的制造方法，用于制造复合材料汽车传动轴总成；本发明复合材料汽车传动轴总成，比传统金属传动轴重量减轻了约63％，采用了一段式结构，固有频率高，扭矩传递损耗销，能够提高燃油经济性；扭转强度高于传动金属安全值的至少50％以上，扭转疲劳达到30万次以上，安全性好。

润滑加工性能好的粉煤灰铝基复合材料及其制备方法 1086     

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本发明公开了一种润滑加工性能好的粉煤灰铝基复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨6-8、二氧化钛5-7、粉煤灰微珠5-25、铝镁合金粉65-85、锂粉4-6、铜粉4-6、聚乙烯醇0.5-1.1、蒸馏水适量；本发明解决了增强体与铝基基体分散性差、润湿性不好的问题，添加的石墨增强了复合材料的硬度、强度和加工润滑性，添加的二氧化钛不仅增加了复合材料的硬度，而且还可以改善复合材料的光泽外观。

非晶碳管/四氧化三铁电缆式纳米复合材料及其制备方法 745     

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本发明非晶碳管/四氧化三铁电缆式纳米复合材料及其制备方法,特征是按高压釜容积将5.0-100.0G/L二茂铁和150.0-800.0G/L干冰密封于高压釜中,升温至350-450℃,保温不少于800分钟,冷却至室温,即得到产物;其内芯为直径30-50NM的四氧化三铁连续单晶纳米线,与外覆的碳纳米管管壁紧密相接,形成同轴电缆式结构;外层碳纳米管直径40-120NM,壁厚5-40NM,长度2-20ΜM,碳纳米管的管壁为非晶石墨结构;将0.1-0.5G/L上述产物加入浓度为5.0-20.0G/L的聚甲基丙烯酸甲酯的环戊酮溶液中,超声分散后置于场强为0.16-0.20T的平行磁场中至聚合物固化,可得固定在聚合物中的非晶碳管/四氧化三铁电缆式纳米复合材料的取向排列结构。

碳纤维增强尼龙复合材料及其制备方法、汽车制动踏板 931     

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本发明提供一种碳纤维增强尼龙复合材料及其制备方法、以及由该材料制备的汽车制动踏板组件，属于高分子材料技术领域，其可解决现有金属材料制备的汽车制动踏板质量较重的问题。本发明提供的碳纤维增强尼龙复合材料，包括尼龙材料和碳纤维。该碳纤维增强尼龙复合材料是通过双螺杆挤出机挤出制得的。本发明提供的汽车制动踏板组件是由该碳纤维增强尼龙复合材料通过注塑成型制得的，该汽车制动踏板组件在满足技术指标的同时大幅度地减轻了其自身的重量。

由有机无机材料修饰的结合有防晒因子增强剂的TiO2纳米复合材料及制备方法 1034     

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本发明公开了一种由有机无机材料修饰的结合有防晒因子增强剂的TiO2纳米复合材料，包括TiO2核、纳米无机颗粒、有机组合物层，纳米无机颗粒有2-3层均匀分布在TiO2核的外面，有机组合物层均匀地分布在无机颗粒层的外面，纳米复合材料颗粒大小为25-40纳米，上述无机颗粒层厚度为5-15纳米。本发明还公开了这种纳米复合材料的制备方法。本发明的优点在该纳米复合材料于能够解决现有纳米二氧化钛的优异的防晒因子和不合需要的白色外观之间相矛盾的问题，并且解决纳米二氧化钛屏蔽UV的广谱性不够理想的技术问题；该方法是一种三步法简单制备的方法，能较容易地制备出一种广谱屏蔽紫外线性能和透明度都十分优异的无机防晒成分。

聚酯醚弹性体/碳纤维复合材料及其制备方法 782     

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本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种聚酯醚弹性体/碳纤维复合材料及其制备方法。该复合材料包括以下组分和重量份数：0.5-10份改性碳纤维、78份对苯二甲酸二甲酯、50-100份小分子二醇、78份大分子二醇、0.0078-0.078份酯交换催化剂、0.0078-0.078份聚合催化剂、0.078-0.78份光稳定剂和0.078-0.78份抗氧剂。本发明还公开了该聚酯醚弹性体/碳纤维复合材料的制备方法，包括酯交换和聚合两个阶段。本发明制备的复合材料，由于碳纤维经强酸氧化处理以及原位聚合过程中体系粘度较低和剧烈的机械搅拌，使得碳纤维在体系中分散均匀，较低的碳纤维填充就能达到较好的导电性能，极大地拓宽了聚酯-醚类弹性体的应用范围。

纳米复合材料生产的压制装置 734     

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本实用新型公开了一种纳米复合材料生产的压制装置，包括用于纳米复合材料生产压制时的加热机构、用于对纳米复合材料生产进行输送的输送机构、支撑辊，所述输送机构位于所述加热机构两侧，所述支撑辊位于所述输送机构内侧，还包括用于对纳米复合材料生产时进行压制的辊压机构，所述辊压机构包括辊压气缸、辊压架、弹簧架、上压辊、下压辊，所述辊压气缸位于所述加热机构上方。本实用新型利用辊压气缸推送阶梯型辊压架上弹簧架来对上压辊进行支撑，通过六组上压辊和下压辊来对复合材料进行逐级的压制成型。

抗老化聚丙烯复合材料及其制备方法 1054     

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本发明公开了一种抗老化聚丙烯复合材料及其制备方法。该抗老化聚丙烯复合材料，按重量份数计，包括如下原料：聚丙烯树脂100份、补强材料10～30份、纳米二氧化钛5～20份、云母5～20份、光稳定剂0.1～2份、液体石蜡3～10份、钛酸酯偶联剂0.5～2份、抗氧化剂0.5～2份。本发明利用补强材料大大提高了聚丙烯复合材料的力学性能，本发明还利用纳米二氧化硅和云母作为抗老化剂，辅以光稳定剂和抗氧化剂，使制得的聚丙烯复合材料具有优异的抗老化性能，经人工老化2000h后，聚丙烯复合材料仍能保持较高的拉伸强度和冲击强度，大大提高了产品的使用性能，具有良好的经济和使用效益。

增韧耐低温聚丙烯复合材料及其制备方法 900     

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本发明公开了一种增韧耐低温聚丙烯复合材料及其制备方法。该增韧耐低温聚丙烯复合材料，按重量份数计，包括如下原料：聚丙烯树脂60～90份、玻璃纤维5～30份、炭载二氧化硅复合剂1～15份、抗氧化剂0.1～1份、润滑剂0.5～2份。本发明炭载二氧化硅复合剂与聚丙烯树脂的相容性好，与玻璃纤维协同作用，能大大改善赋予聚丙烯复合材料优异的耐低温和韧性，在低温条件下，本发明提供的聚丙烯复合材料的抗冲击强度保持良好，综合性能较好，避免在低温条件下容易破碎的问题，经测试，在‑30℃条件下，本发明提供的聚丙烯复合材料的冲击强度保持率可达80％以上。

低温注塑成型透明聚碳酸酯复合材料及其制备方法 935     

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本发明适用于高分子材料技术领域，提供一种低温注塑成型透明聚碳酸酯复合材料及其制备方法，所述复合材料包含的原料及各原料质量份配比如下：聚碳酸酯86-95份；相容剂8-15份；高温抗氧剂1-2份。通过本发明技术方案制得的复合材料，一方面，复合材料流动性好，成型便利，可用于制作低温注塑成型薄壁电子电器制件；另一方面，复合材料保持了良好的透明性，可以在一定领域替代PC或玻璃等。

应用于六价铬处理的新型纳米复合材料喷淋装置 1031     

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本实用新型公开了一种应用于六价铬处理的新型纳米复合材料喷淋装置，包括储液箱和插销，所述储液箱的内底部设置有液泵，所述连接软管绕制在绕杆上，所述连接软管贯穿套筒与出液管道相连接，所述出液管道的顶部卡合连接在卡板上。该应用于六价铬处理的新型纳米复合材料喷淋装置，拧下孔塞后可向储液箱内通入碳凝胶负载纳米铁镍双金属复合材料和水，之后螺旋柱旋转，方便将碳凝胶负载纳米铁镍双金属复合材料与水充分的混合在一起，之后储液箱内的液体可在液泵的作用下依次经过连接管道、连接软管、出液管道和喷头喷出，碳凝胶负载纳米铁镍双金属复合材料可还原并固化六价铬离子，具有良好的亲水性，且体积较小，故可以水为媒介，完成治理任务。

压缩空间内的自组装轻质导热硅橡胶复合材料及其制备方法 664     

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本发明公开了一种压缩空间内的自组装轻质导热硅橡胶复合材料及其制备方法，其中，所述压缩空间内的自组装轻质导热硅橡胶复合材料包括：硅橡胶；压缩颗粒，分布于所述硅橡胶中，所述压缩颗粒用于压缩所述硅橡胶内部的反应空间；填料粒子，排列于所述压缩颗粒的周围；其中，所述填料粒子由具有氨基结构的碳化硅晶须和具有环氧基结构的氮化硼反应而成的分子构成。本发明有利于导热声子在导热网络内传递，从而进一步提升导热硅橡胶复合材料的导热系数，且空心玻璃微球的加入降低了硅橡胶复合材料的总体密度，成为了轻质的硅橡胶复合材料。

新型低成本复合材料杆塔 1002     

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本发明属于电力杆塔技术领域，具体涉及一种新型低成本复合材料杆塔，包括若干个等大小的金属环，所述金属环上下分布且相互同心，所述金属环相互之间间距一致且通过若干个竖直设置的钢筋串在一起，所述金属环内、金属环与金属环之间间隙均填充有抗腐蚀抗氧化复合材料，所述抗腐蚀抗氧化复合材料填充后与若干个金属环组成圆柱结构，克服了现有技术的不足，利用若干个金属环和抗腐蚀抗氧化复合材料共同构成杆塔主体，其中金属环可以为外设部件提供良好的支撑，抗腐蚀抗氧化复合材料填充为硬质塑料，且质量较轻，可以大大降低杆塔本体的质量。

电镀级聚丙烯复合材料及其制备方法 714     

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本发明公开一种电镀级聚丙烯复合材料及其制备方法，其是由聚丙烯43‑77份、增韧剂5‑12份、无机填料15‑40份、极性添加剂3‑5份、抗氧剂0.2‑1.0份和其他助剂0‑0.5份经混合、挤出造粒制成。本发明公开的聚丙烯复合材料采用富含‑NH‑和‑OH的高分子化合物作为极性添加剂，可有效调节复合材料的极性，使得复合材料具有更好的亲水性从而更易电镀。本发明公开的聚丙烯复合材料可按现有的ABS电镀工艺及流程进行电镀操作，不需要添加新的设备及改变现有流程，电镀制件具有良好的镀层附着力、耐酒精擦拭能力及耐冷热循环能力，可以满足装饰用电镀制件的要求，与现有ABS电镀制品相比，具有更低的成本。

轻质聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法 977     

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本发明公开一种轻质聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法，所述复合材料由97‑99 wt%聚丙烯复合材料与1‑3 wt%化学发泡剂组成；所述聚丙烯复合材料由86‑94份均聚PP、5‑10份相容剂、1‑4份聚四氟乙烯纤维、0.2‑0.4份抗氧剂、0.5‑1份润滑剂、0.5‑1份光稳定剂、0‑2份其他助剂按重量份数组成。本发明制备的复合材料中聚四氟乙烯纤维在聚丙烯基体中形成三维网状结构，显著提高聚丙烯机械性能及熔体强度，该微发泡材料密度小，机械性能好，泡孔平均直径小，均匀细腻，加工简单，易于成型，产品轻质，可以广泛应用于汽车、家电、包装、电子产品等领域。

低密度纳米复合材料 620     

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本发明提供一种低密度纳米复合材料，涉及纳米材料技术领域。本发明低密度纳米复合材料由以下原料制成：纳米粉体、发泡剂、接枝聚烯烃、低密度聚乙烯、偶联剂、分散剂、无机填料、发泡剂、增韧剂。本发明制得的低密度纳米复合材料性能好，稳定性高，本发明在低密度聚乙烯中添加纳米粉体和其他原料，原料之间的相互结合，提高了纳米复合材料的耐磨性能，同时增韧剂又增加了纳米复合材料的韧性，适用范围广。

用于激光烧结成型的聚苯乙烯微球复合材料及其制备方法 1394     

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本发明公开了一种用于激光烧结成型的聚苯乙烯微球复合材料及其制备方法，属于聚苯乙烯微球激光烧结成型改性领域。本发明的用于激光烧结成型的聚苯乙烯微球复合材料由以下原料制成：聚苯乙烯微球100份、纳米丁腈橡胶5～45份、增韧剂0.1～0.5份、光稳剂0.1～0.5份、消泡剂0.5～4.5份、流平剂0.5～4.5份、抗氧剂0.1～0.5份。本发明制备的复合材料具有力学强度高、耐磨性好以及成型速度快等特点，同时纳米丁腈橡胶的引入大幅降低了复合材料的综合成本。此外本发明涉及的复合材料制备工艺简单，可在激光烧结成型领域大范围应用和推广。

高导热聚合物碳纳米管复合材料及其制备方法 1001     

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本发明公开了一种高导热聚合物碳纳米管复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域，本发明通过向环氧树脂中添加碳纳米管来制备复合材料，利用碳纳米管的导热性能来优化复合材料的导热效果，并且通过改性碳纳米管的制备来解决碳纳米管的绝缘性差的问题，使最终所制复合材料兼具优良的力学性能、导热性能和电气绝缘性能，满足电子封装材料的使用要求。

微乳液制备介孔Ag₂O/TiO₂复合材料的方法 1010     

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本发明公开了一种微乳液制备介孔Ag₂O/TiO₂复合材料的方法，利用合成的聚苯乙烯微乳液为模板、钛酸四丁酯和硝酸银为无机源，在酸性条件下制备了的Ag/TiO₂介孔复合材料。利用N2吸附‑脱附曲线、HRTEM对制备的介孔复合材料进行表征，结果表明制备的Ag/TiO₂介孔复合材料具有蠕虫状孔结构，孔径在8nm左右，Ag的掺杂降低了介孔复合材料的比表面积。以合成的介孔复合体材料对污水中的污染物尤其是大分子污染物进行吸附、催化、光降解实验，实现对污染物的无害化处理。结果表明，掺杂了Ag原子的介孔氧化钛很好地保持了介孔结构的稳定性，介孔复合体材料的孔径达7nm，且对甲基橙具有良好的光催化降解效果。

耐磨聚甲醛复合材料及其制备方法 925     

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本发明提供一种耐磨聚甲醛复合材料及其制备方法，涉及高分子材料技术领域。本发明耐磨聚甲醛复合材料由以下原料制成：聚甲醛、改性玻璃纤维、气味吸附母粒、二硫化钼、润滑剂、抗氧剂。本发明耐磨聚甲醛复合材料的原料中采用改性玻璃纤维、气味吸附母粒等原料制得，使制得的耐磨聚甲醛复合材料在耐磨性能方面有了显著的提高，并保持了优异的力学性能，而且耐磨聚甲醛复合材料具有低气味特性。

阻燃、抗低温冲击韧性优的PP塑木复合材料及制备方法 695     

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本发明属于塑木复合材料技术领域，具体涉及一种阻燃、抗低温冲击韧性优的PP塑木复合材料及其制备方法。本发明的阻燃、抗低温冲击韧性优的PP塑木复合材料，包括以下重量份数的原料：聚丙烯12～24、40％长玻纤增强PP树脂10～25、热塑性聚酯弹性体TPEE8～18、溴化丁基橡胶10～20、混炼硅橡胶7～15、溴化聚苯乙烯4～9、罗布麻纤维5～10、木粉6～12、PC/ABS塑料合金10～25、304不锈钢短纤维5～10、相容剂2～4、其它助剂1～3。采用本发明的配方及方法制备获得的塑木复合材料，氧指数可以达到32％以上，而且在满足塑木复合材料常温的力学性能要求后，还具有优异的抗低温冲击韧性，在－50℃/720h冲击韧性无明显变差趋势，适合用于对阻燃有要求的寒冷地区。

具有低中频损耗的气雾化铁硅铝软磁复合材料 912     

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本发明提供了一种具有低中频损耗的气雾化铁硅铝软磁复合材料，属于磁性材料技术领域。气雾化铁硅铝软磁复合材料由三种不同粒径范围的气雾化铁硅铝粉末制成；一级气雾化铁硅铝粉末的粒径为负140目～正200目，二级气雾化铁硅铝粉末的粒径为负325目～正500目，三级气雾化铁硅铝粉末的粒径为负600目～正1000目；气雾化铁硅铝软磁复合材料的100kHz/1V的磁导率不低于50、100kHz/1V的品质因数不低于155、100Oe直流偏置性能不低于57%、200Oe直流偏置性能不低于28%、50kHz/100mT的磁芯损耗不高于175mW/cm³。本发明制备工艺简单，有效解决了目前气雾化铁硅铝软磁复合材料高抗饱和能力与低磁芯损耗无法兼得的问题。在同等磁导率和直流偏置性能的前提下，显著降低了常规气雾化铁硅铝软磁复合材料的中频损耗。