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本发明涉及锂提取的技术领域，特别是一种用卤水制备碳酸锂的方法；本发明在近中性和偏碱性常温常压条件下，交换剂膜浸泡在卤水中，卤水中的锂被交换剂截留，负载锂的交换剂膜用酸洗脱后，经浓缩和净化加碳酸盐反应沉淀得到碳酸锂；本发明不仅设备腐蚀小，而且工艺简单、常温常压条件下进行，工艺条件和设备容易满足，尤其是资源利用率高，产品质量好，锂提取率可达到98.6%、产品纯度达到99.0%～99.6%，能实现工业化直接达到优级纯产品。
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本发明公开了一种锂电池自动化生产用具有旋转结构的注液口检测机构，涉及锂电池自动化生产技术领域，包括主架、承载机构和承载盘，承载机构,其设置于所述主架的上端中心位置；所述承载机构包括：承载盘，承载盘与主架呈平行状分布，本发明通过垂直状分布的承载盘与驱动电机，可以保证之间位置的准确性，设置在承载盘内部的四个夹持块，配合夹持气缸可以对放置于承载盘内部的锂电池进行夹持固定，设置在夹持块一侧的防滑层可以有效提升夹持块与锂电池表面的摩擦力，从而保证锂电池在旋转检测过程中的稳定性，承载盘在驱动电机的驱动下可以进行顺时针旋转，从而配合检测机构对锂电池注液口进行全方位检测，保证对锂电池注液口检测的精准度。
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本发明涉及锂盐溶解度的检测方法。所述检测方法先制备锂盐在有机溶剂中的过饱和溶液，取上层清夜，用针头过滤器过滤，得到澄清的滤液；以氘代DMSO为溶剂，马来酸为内标，通过1H‑QNMR检测滤液中有机溶剂的含量，计算出溶液中锂盐的含量，从而得到锂盐的溶解度。所述检测方法操作简单，重复性好，不需要复杂的仪器和设备，成本低。
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本发明公开了一种动力锂电池化成夹具机构，包括：两侧板，所述两侧板相对设置，至少两导杆连接所述两侧板；若干压板，所述压板并排地设于所述两侧板之间且可滑动地穿置于所述导杆上，所述压板的排列方向与所述两侧板的排列方向一致；若干正极夹子，每相邻两所述压板之间设有至少一所述正极夹子，用以与一动力锂电池的正极耳电气连接；以及若干负极夹子，每一所述压板上设有至少一所述负极夹子，所述负极夹子可沿所述压板移动而改变所述负极夹子与所述正极夹子之间的距离，所述负极夹子用以与所述动力锂电池的负极耳电气连接。本发明的动力锂电池化成夹具机构的正极夹子和负极夹子之间的距离可调，适用于不同尺寸的动力锂离子电池。
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本发明提供一种软包锂电芯热封夹具及其热封工艺，涉及锂电芯封装领域。底座，所述底座的中部连接有夹持机构；连接机构，所述连接机构设置于夹持机构的上端；夹头机构，所述夹头机构通过连接机构与夹持机构上端活动连接，通过夹头机构来实现对锂电芯夹持后的转动；所述夹头机构包括夹持座，所述连接机构的端部固定焊接有夹持座，所述夹持座远离夹头机构的一侧中部活动连接有连接座。本发明提供的软包锂电芯热封夹具及其热封工艺具有方便对夹持后锂电芯进行转动的优点。
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本发明公开了一种软包锂电芯的密封装置及其密封方法，该密封装置包括装置底座，所述装置底座的顶端四周均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有顶板，所述顶板的顶端设置有冷压密封机构，所述顶板的底端设置有推送机构，所述推送机构的背面设置有检测机构。该软包锂电芯的密封装置及其密封方法，当传送机构将完成叠片贴胶的锂电芯输送至推送机构的下方时，同步气缸带动推送板移动至锂电芯的侧面，而后推送气缸带动同步座进行移动，从而带动推送板将锂电芯推送至检测机构与冷压密封机构之间，冷压器随之对压柱施加压力，从而带动压柱向下移动，同步板随之向下移动，与同步柱连接的缓冲板随之带动冷压板向下移动实现冷压密封。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池的正极极片，正极极片设置有裂纹结构，所述裂纹结构的开口设置于极片的表层。裂纹结构的设置能够大幅提高极片对电解液的吸收速度，降低锂离子电池注液后的静置时间。在采用上述裂纹结构的锂离子电池中，裂纹的存在为电解液在极片中的快速传输提供了一条高速公路，极大的提高了电池的充放倍率性能。此外，本发明还公开了一锂离子电池。
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本发明公开了一种表面碳修饰锂离子电池正极材料及其制备方法，该制备方法首先是制得锂离子电池正极材料LiMn0.5Ni1.5O4，再用制得的LiMn0.5Ni1.5O4与有机物溶液在80～100℃的加热条件下均匀搅拌并发生化学反应15～60分钟，得到表面包覆有高分子的锂离子电池正极材料，经过过滤、洗涤和烘干，然后在惰性气氛中碳化，从而得到表面碳修饰的锂离子电池正极材料。本发明表面碳修饰的锂离子电池正极材料与修饰前相比，具有优异倍率性能。
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本实用新型公开了一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，涉及PCB板加工技术领域，具体为一种用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，包括电焊机本体，还包括移动板、点焊平台本体，所述移动板上设置有放置台，所述放置台的表面开设有固定槽，所述固定槽的内腔放置有PCB板安装板，所述PCB板安装板的表面开设有多个PCB板安装槽。该用于锂电池加工的PCB板自动点焊机，通过放置台、固定槽、PCB板安装板、PCB板安装槽的配合使用，改变了传统的锂电池加工的PCB板自动点焊机在加工时一次只能加工一块PCB板，且需要频繁的在机器上更换PCB板的使用方式，采用PCB板安装板一次性安装多块PCB板，且更换时直接更换PCB板安装板，操作更加方便、提高了加工效率。
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本实用新型涉及锂离子电池电芯技术领域，尤其为一种具有较高安全性能的锂离子电池电芯结构，包括电解介质、正极壳、第一隔膜、负极壳和第二隔膜，第二隔膜的外围套设有保护套，保护套的外围套设有隔热层，隔热层的外围套设有防爆层，防爆层的外围套设有防水层，防水层的外围套设有防火层，防火层的外围套设有抗静电层，抗静电层的外围套设有绝缘层，绝缘层的外围套设有外壳，本实用新型通过设置的保护套、隔热层、防爆层、防水层、防火层、抗静电层、绝缘层和外壳之间的配合，解决了现在的锂离子电池电芯还存在安全性能的缺陷，影响锂离子电池电芯的正常工作问题。
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本实用新型公开的一种锂电池极片裁切转移机，包括机架、设于机架上的上极片裁切转移单元及下极片裁切转移单元，所述上极片裁切转移单元包括上极片裁切机构及上极片转移机构，所述下极片裁切转移单元包括下极片裁切机构及下极片转移机构，且所述上极片裁切转移单元及下极片裁切转移单元对称设于所述机架上方。本实用新型的整个锂电池极片的裁切转移过程全部实现机械化、自动化、智能化，改变了原来前工序要把极片裁好叠好，再由人手搬运到锂电池智能吸片卷绕机的极片升降台上的操作方式，既减少了人手接触极片，提高了锂电池品质，又减少了人工搬运，节省了人力。
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本实用新型公开一种窄封顶锂聚合物电池，包括有电芯、绝缘纸、石墨导电布以及FPC；该电芯的顶面向上延伸出有封顶部；绝缘纸的底面贴附有双面胶片，绝缘纸的一外侧面上贴附有双面胶块；石墨导电布对应上述双面胶块贯穿有通孔，上述双面胶块穿过通孔伸出石墨导电布外。通过在电芯的顶端径向缩小并延长形成有一加长型的封顶部，从而使电芯容量提升了50mAh，且封顶部为缩小结构，对设备安装空间影响不大；双面胶片和双面胶块的设置，使锂电池与安装表面预留一定的缝隙，在锂电池充电过程中会发生轻微的膨胀，双面胶片和双面胶块支撑预留的缝隙可以为锂电池的膨胀提供空间，避免因为电芯内部压力过大而导致涨破。
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本实用新型公开了聚合物锂离子蓄电池的多功能充电宝，包括充电宝本体，充电宝本体内置聚合物锂离子蓄电池，充电宝本体的一端设置有电源输入端口，电源输入端口有两个，一个为USB输入端口，一个为可伸缩充电插头，另一端设置有至少一个输出端口；充电宝本体上设置有LED驱蚊灯，LED驱蚊灯包括灯体、灯罩、电路板和用于检测聚合物锂离子蓄电池电量的侦测装置，侦测装置通过电路板与聚合物锂离子蓄电池电连接，灯罩覆盖安装在灯体的外部。本实用新型充电形式可以根据需要确定，充电宝的输出端口有多个，可以同时给多个移动设备充电；且具有驱蚊功能，驱蚊灯还能查看电量，充电宝整体利用充分。
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本实用新型涉及防短路锂电池极耳结构。包括第一极耳，第二极耳，在第一极耳腔室中的第一电连接片，以及第二极耳腔室中的第二电连接片，与第一电连接片和第二电连接片固定连接的热膨胀电连接桥片，该所述热膨胀电连接桥片与第一电连接片和第二电连接片电连接，所述第一电连接片和第二电连接片都为弓形片。本实用新型改进的防短路锂电池极耳结构，可以保证正常使用时电连接稳定性，同时又可保证短路时第一电连接片和第二电连接片迅速断开，从而提高防短路锂电池安全稳定性，保证锂电池的安全稳定使用。
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本实用新型公开了一种锂离子电芯激光焊接五合一自动化生产线，包括电芯投入皮操作平台、保护板装夹具、不良品暂存皮带线、空托盘取出机械手、空托盘升降机和空托盘流出皮带线，所述电芯投入皮带线上端设置有空托盘流出皮带线，所述镍片折弯压紧器的右端设置有镍片激光焊接器。该锂离子电芯激光焊接五合一自动化生产线，结合现在使用的锂离子电芯激光焊接五合一自动化生产线进行创新设计，本锂离子电芯激光焊接五合一自动化生产线采用的是全自动的设计，整个过程只需要一个人操作，大大降低了制造成倍，并且使得品质稳定，产量大幅提高，还能够很好的去除安全隐患，提升工厂的自动化水平，积极响应设备换人的国家技术方针政策。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极耳及其密封片，一种锂离子电池用密封片，包括金属片和贴合于所述金属片两侧的绝缘胶，相对于现有技术，本实用新型的复合结构密封片在不影响密封特性的情况下，由于金属片的加入，增强了密封片的热传导能力，使封装过程热辐射更均匀提升封装效果，并且能够协助电池热扩散，降低电池的热量积累，增强锂离子电池的安全性。同时也加强了其在机械强度上的操控能力，可以减少密封片在封装中出现的断裂情况的发生。此外，本实用新型密封片与传统密封片操作方式相似，简便易行，适用于广泛的工业生产。
本实用新型公开了一种用于通过IEC62368认证单次充电故障的复用锂保控制电路，属于充电宝的IEC62368认证领域，包括充放电三合一模块、锂电池保护模块、IEC62368检测模块、输出端和锂电池，所述充放电三合一模块包括充电宝主控芯片，所述充电宝主控芯片的接入端通过MOS管Q1的3号引脚与锂电池保护模块相电性连接，所述MOS管Q1的1号引脚与IEC62368检测模块相电性连接，所述充电宝主控芯片接有输出端，所述锂电池保护模块的控制端与锂电池相电性连接，通过在充电宝主控芯片接入IEC62368检测模块和锂电池保护模块，能够过得了IEC62368认证，又节省了成本，还降低产品功率回路的热量。
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本实用新型公开了一种便于安装的聚合物锂电池，包括锂电池，所述锂电池的中部套设有导热套，导热套的外部套设有U型限位座，U型限位座的顶部设置有密封板，密封板顶部的正中固定连接有把手，密封板底部的正中固定连接有压台，压台的底部开设有移动槽，压台的底部设置有固定板，固定板的顶部固定连接有导杆，导杆的底端套设有压缩弹簧，U型限位座正面的中部固定连接有导轨，U型限位座背面的中部固定连接有T型滑块。本实用新型所述的一种便于安装的聚合物锂电池，通过方形结构的U型限位座对锂电池的位置进行限定，避免锂电池晃动，为锂电池的接线提供稳定基础。
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本实用新型公开了一种扁平式太阳能路灯锂电池模组，包括太阳能电池板和锂电池模组，光伏控制器的输出端连接有智能充电电路，智能充电电路包括用于进行电能转换的稳压变换器和用于进行电量检测的电能检测模块，锂电池模组包括用于进行充电管理的充电保护电路和可充电锂电池，充电保护电路从稳压变换器引入供电电压再输入至可充电锂电池的输入端，可充电锂电池的输出端连接有光敏开关控制电路，光敏开关控制电路直接连接至路灯供电端。本实用新型实现了对太阳能路灯锂电池模组的自动充电和对输出电压的自动调整，安全稳定性好，节能环保。
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本实用新型公开一种货架式锂电池烘烤设备，包括真空烘烤夹具、货架、夹具打开装置、托盘、锂电池转移装置及驱动装置，所述真空烘烤夹具用于在真空内加热并干燥锂电池；所述货架用于承放所述真空烘烤夹具；所述夹具打开装置设置于所述货架上且用于打开所述真空烘烤夹具；所述托盘用于装载所述锂电池；所述锂电池转移装置用于将所述锂电池在所述托盘与所述夹具之间转移；所述驱动装置用于驱动所述锂电池转移装置移动到靠近所述托盘。本实用新型货架式锂电池烘烤设备可省去大型的干燥炉及加热模块，加热速度快，有效减少能耗，降低生产成本，并且避免真空放电的问题。
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本发明提供一种基于深度学习的锂电池隔膜缺陷视觉检测方法，包括：通过预设的线阵相机，采集锂电池隔膜的缺陷隔膜图像，并通过所述缺陷隔膜图像，对锂电池膈膜的缺陷位置进行定位，确定缺陷位置；通过预设的超声波探伤仪，对缺陷位置进行探测，并获取探测数据；接收所述探测数据并传输至预设的深度学习网络系统进行分析，生成缺陷隔膜的缺陷特征数据；基于预设的大数据中心，处理所述缺陷特征数据，并通过所述缺陷特征数据，搭建三维缺陷隔膜检测模型；通过缺陷隔膜检测模型，检测锂电池隔膜，并生成对应的缺陷统计记录，本发明的目的在于快速检测锂电池隔膜缺陷，提升锂电池品质。
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本发明提供了一种提高锂离子电池循环性能的电池制备方法，包括如下步骤：1)、取注液后的软包锂离子电池电芯，在45±5℃的环境下静止15-18h；2)、将步骤1)所得电芯再在45℃静止12-18h，进行化成，化成时用夹板夹住电芯，施加压力，同时让化成电芯处在60-80℃的环境中，化成电流为0.05C-0.75C；3)、取步骤2)化成后的电芯，在45±5℃的环境下静止24-36h；4)、而后将步骤3)所得电芯用夹板夹住，施加压力，在80±5℃的环境下烘烤2h，电芯进行成型。本发明所述提高锂离子电池循环性能的电池制备方法使电芯充分吸液，提升保液率，并且充分结合SEI膜形成的特点，在生产过中提供有利于SEI膜形致密形成的条件，从而提高电芯的循环性能。
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本发明公开了一种锂电池自动粘合组装线，包括成品货架、铝板抓取放置机构、工作台、铝箔锂电池包货架、自动上下送料货架模块、物料输送线体、蓄胶罐体和铝板货架；所述箔锂电池包货架与工作台连接，工作台上设有物料输送线体，靠近铝箔锂电池包货架的出口处放置有铝箔锂电池包，蓄胶罐体安装在物料输送线体上，铝板货架安装在物料输送线体的一侧，铝板货架上安装有铝板抓取放置机构，铝板抓取放置机构上安装有铝板抓取贴合机构，所述成品货架安装在物料输送线条的左端，所述物料输送线体上靠近成品货架的一侧设有铝箔锂电池包与铝板贴合后的成品。本发明方便移动拼装,模块化作业生产，提高生产效率；减少了资源浪费，有效控制成本。
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本发明公开一种锂电池保温装置和控制方法。保温装置包括用于盛放锂电池的绝缘盒，和由所述锂电池供电并用于自动控制所述锂电池周围环境温度的温度控制电路，所述温度控制电路设置在所述绝缘盒内。所述温度控制电路包括温度检测模块、温控自动开关模块和调温装置，所述温度检测模块与所述温控自动开关模块连接，所述温控自动开关模块与所述调温装置串联。本发明解决了现有锂电池严重受使用环境温度局限的问题，使普通锂电池不仅能在常温下正常使用，在极其寒冷的环境和高温中同样能正常使用，具有结构简单、易于制造、使用方便和适应好的优点。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域,尤其涉及锂电池自动烘烤夹具装置,它包括烘烤夹具、抬板机构、送料机械手、压板机构,以及电批锁紧机构;其中烘烤夹具包括顶板、底板、导柱、压板、弹簧压板、浮动板、压簧、螺杆、螺套以及若干隔板;顶板和底板分别设置于导柱的上下两端,浮动板、弹簧压板、压板以及若干隔板依次从上至下滑动连接于导柱,螺套设置于所述浮动板,螺杆穿设所述顶板后与螺套连接,压簧弹性连接于弹簧压板和压板之间;各隔板之间以及最上层隔板与压板之间均形成用于放置锂电池的夹层;本发明可有效提高生产效率和产能,保障产品质量,同时可降低生产成本。
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本实用新型属于极片加工设备技术领域，尤其涉及一种极片间歇覆膜补锂一体机，包括第一锂膜传动机构、第二锂膜传动机构、极片传动机构和覆膜机构，所述第一锂膜传动机构、所述第二锂膜传动机构以及所述极片传动机构分别通过所述覆膜机构，所述极片传动机构间隔设置于所述第一锂膜传动机构和所述第二锂膜传动机构，所述极片传动机构设置有第一色标传感器和第二色标传感器，所述第一锂膜传动机构和所述第二锂膜传动机构均设置有间歇反向辊、张力传感器和单向辊。相对于现有技术，本实用新型能够准确地对极片间歇覆膜，实现对极片的补锂，提高电池容量及使用寿命。
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本申请适用于锂电池制作技术领域，提供一种锂电池盖帽切割检测一体化装置，包括：支撑座；输送组件活动设于支撑座上，用于输送锂电池；夹持组件固定于输送组件上，用于固定锂电池；切割组件设于输送组件旁侧，用于切割锂电池的盖帽；检测组件设于输送组件旁侧，且切割组件与检测组件沿输送组件的输送方向间隔设置，检测组件用于检测盖帽。通过设置支撑座、输送组件、夹持组件、切割组件以及检测组件，锂电池可由输送组件分别输送至切割组件及检测组件一侧，完成盖帽的切割及检测，由此可实现对锂电池的气密性的检测工作，操作十分简单且提高了锂电池的检测效率，同时避免人工切割、打磨导致受伤的情况，提高安全性能。
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本发明公开了一种具有良好浸润性、倾倒性的动力锂离子电池的电解液。该电解液包含润湿性添加剂、锂盐、非水有机溶剂、其他添加剂，所述的润湿性添加剂为非离子表面活性剂，并且其在电解液中质量的百分比为0.001～5％；所述的非水溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲乙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、γ-丁内酯中的一种或多种混合物；非水溶剂在电解液中的质量百分比为50～90％％；所述的锂盐为六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、双草酸硼酸锂、三氟甲基磺酸锂中的至少一种，锂盐浓度为0.6～1.5摩尔；所述的其他添加剂在电解液中的质量百分比为0.5～8％。本发明对聚烯烃隔膜和电极活性材料具有良好的浸润性，并具有优良的循环寿命。
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本发明公开了一种具有温度监控功能且设有防爆结构的锂电池，包括防护壳和锂电池本体，所述防护壳的顶端固定安装有警示灯，所述防护壳内部的顶端固定安装有温度传感器，所述防护壳的底端设置有固定板，所述防护壳的内部设置有锂电池本体，所述锂电池本体的一侧固定连接有连接线，所述固定板的顶端固定连接有连接块。该具有温度监控功能且设有防爆结构的锂电池通过设置有固定壳等零件，利用温度传感器可将锂电池的温度感知，若温度过高会触发警示灯闪亮，打开风扇，利用通风槽和预留槽，可将内部产生的热量散发，使得内部热量不会过高，避免了爆炸的可能性，解决了不便于温度监控和防爆的问题。
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本发明提供了一种复合锂基润滑脂，包括水和如下组分：基础油80～90重量份；高级脂肪酸8～10重量份；二元酸1～3重量份；硼酸0.8～1.2重量份；单水氢氧化锂1.0～4.5重量份；二烷基二硫代磷酸锌0.5～2.5重量份；有机钼盐0.5～2.5重量份。本发明提供的由上述基础油、高级脂肪酸、硼酸、二元酸、单水氢氧化锂制备而成的三组分复合锂基润滑脂，由于添加了一组由多效添加剂ZDDP(二烷基二硫代磷酸锌)和有机钼减摩抗磨剂以特定配比复配的添加剂组合，再加其本身含有硼酸锂盐，三组成分共同产生协同作用，最终得到一款具有优异的抗磨极压性、机械安定性、耐高温的长寿命多效复合锂基润滑脂。
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