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动力锂电池模组PACK线软包电芯、电池模组及其全自动装配方法,其中，电芯包括矩形支架，在所述矩形支架的任一相对两侧板的内底面上各设有一根凸条，所述凸条将矩形支架的内部空间分成上下两个部分，在所述上部分的空间内从内向外依次设有第一锂电池电芯、第一盖板和第一散热板，两个第一卡扣卡在第一锂电池电芯的第一极耳上；在所述下部分的空间内从内向外依次设有第二锂电池电芯、第二盖板和第二散热板，两个第二卡扣卡在第二锂电池电芯的第二极耳上。本发明具有不仅可将软包锂电池定型，而且还有最小的体积的优点。
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本发明提供了一种用隔膜纸包覆热熔封装为一体的锂离子电池负极，它包括锂离子电池的负极片，所述负极片被两层稍大于负极片的隔膜纸包覆，于隔膜纸的四周将其热熔，与负极片封装成一体的锂离子电池负极，所述封装成一体的锂离子电池负极的一端头，于隔膜纸一侧设有开口。本发明采用隔膜纸将负极片完全包覆，在隔膜纸四周进行热熔，将负极片与隔膜纸一起封装成一体的锂离子电池负极，然后再同正极片一起卷绕制成电池芯。由于负极片被隔膜纸包覆热熔封装，使得电池芯卷绕时不再与正极片接触，从而消除了电池芯内部存在短路隐患、提高了电池的安全可靠性。本发明对于类似的锂离子电池电芯的制造有着很好的推广和借鉴作用。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特指圆柱型锂离子电池,包括电池壳体、收容于电池壳体内的极片组、填充于电池壳体内的电解液、以及密封组接于电池壳体上的盖帽,盖帽中的顶盖为高铬低阻不锈钢,该不锈钢顶盖具有潮湿环境下也耐电解液腐蚀及电阻率低的特性,化学成分含量为(%)Cr:13～27、Ni:5～16、Mn:0.3～3、Fe:54～82,因此避免了现有低碳钢表面镀镍顶盖中因电解液残留清洗不彻底、电镀层微孔、储存环境潮湿等原因而造成的批量腐蚀的发生,提升了圆柱型锂离子电池的成品优率,减少了外观挑选的成本。
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本发明公开了一种AGV车专用锂电智能充电机，包括柜体、拿取口、放置口，所述柜体内设置有用于放置锂电池的若干承载件，所述承载件的两侧均设置有抬升组件，所述拿取口和放置口分别设置在柜体的顶端和底端，所述柜体上设置有用于对拿取口和放置口封闭的双开门，所述双开门与抬升组件连接，此AGV车专用锂电智能充电机，通过双开门和推动件的配合使用，当需要更换锂电池时，打开双开门，利用推动件将原本在柜体内的承载锂电池的承载框从拿取口处移出，并在双开门上和柜体表面设置有导轨，手扶把手将承载框从拿取口处沿滑轨移动至放置口，从而将承载框内充满电的锂电池从高处运至低处，实现电池的更换在同一高度进行，减少搬运高度，更加省力。
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本发明涉及一种分体压延一次性覆膜补锂装置，用于对极片进行补锂，所述分体压延一次性覆膜补锂装置包括：用于将第一上表面锂带压延成第一上表面锂膜的第一上表面压延装置；用于将第二上表面锂带压延成第二上表面锂膜的第二上表面压延装置，在所述极片的行进方向上，所述第二上表面压延装置与所述第一上表面压延装置并列错开设置；用于将所述第一上表面锂膜、所述第二上表面锂膜同时附着到所述极片的上表面上且使两者在所述极片的幅宽方向上并排对接的覆膜装置，在所述极片的行进方向上，所述覆膜装置设置在所述第一上表面压延装置和第二上表面压延装置的下游。本发明将幅宽较窄的锂膜分别进行压延，并在压延后一次性地附着到极片的上下表面上，共同形成幅宽较宽的锂膜，可以保证锂膜厚薄的一致性。
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本发明属于锂离子电池领域，尤其涉及一种提高锂离子二次电池安全性的方法，包括以下步骤：1）制作对锂离子二次电池表面进行均匀施压，并方便调节压强大小的夹具片；2）将所述夹具片配置于锂离子二次电池的上下表面，然后将所述夹具片与使用所述锂离子二次电池的设备固定连接。在过充情况下，通过夹具片施加适宜的压力到电池的表面使锂离子二次电池局部或全部始终保持良好的内部界面状况，来保证过充过程中阴阳极膜片及隔离膜之间的接触紧密性，确保电池被过充电时内部能顺利形成有效的电子通道，进而将电压控制在一个较为安全的范围内，从根本上杜绝过充热失控现象的发生。
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本发明涉电池电解液技术领域,具体公开了一种新型的锂离子电池电解液。本发明在普通的锂离子电池电解液中加入酰酯类的有机化合物混配的有机溶剂,并且酰酯类的有机溶剂加入量为锂离子电池电解液重量的75～90%,并添加1～10%的添加剂,与8～15%导电锂盐进行化学复配,制得的本发明所述的锂离子电池电解液,可以同时满足锂离子电池对高低温性能的要求。
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本发明公开了一种碳包覆钛酸锂的制备方法,其包括以下步骤:1)称取锂源和钛源,分散于蒸馏水或去离子水中;2)加入长链型脂肪羧酸,加热至30-100°C并搅拌分散均匀,获得悬浊液;3)将悬浊液转入封闭的反应容器中加热,使其在恒温下反应;4)待反应结束后,将反应产物冷却到室温,用酒精和水的混合液反复洗涤、离心、干燥,收集到前驱物;以及5)将收集到的前驱物放入充满非氧化性气体的气氛炉中烘焙,冷却后获得碳包覆钛酸锂。相对于现有技术,本发明通过长链型脂肪羧酸与钛酸锂表面配位,在非氧化性气体的保护下形成均匀的碳包覆层,可改善钛酸锂的导电性,提高锂离子二次电池的高倍率性能和高温性能。
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本实用新型涉及锂电池充电技术领域，具体公开了一种带有调节装置的锂电池充电器，包括外壳体，外壳体中部固定安装有充电槽框，充电槽框侧壁贯穿安装有滑杆体，滑杆体外部固定安装有固定板，固定板外部固定安装有第一弹簧，第一弹簧外部固定安装有电极座，充电槽框底部表面开设有通孔，外壳体底部外壁固定安装有固定框体。本实用新型通过将锂电池放入充电槽框内部进行充电，随后盖上塑胶板使得金属片与第一电磁铁接触磁性连接，塑胶板可将锂电池限制在充电槽框内部，保证锂电池的充电稳定性，充电完毕后控制第一电磁铁和第二电磁铁失电，第二弹簧的回弹力将顶杆从通孔内顶出，可将锂电池一端顶起，方便快速取出充完电的锂电池。
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本实用新型公开一种高安全型锂离子电池，包括卷芯，卷芯包括卷绕成型的正极片、负极片以及位于正极片和负极片之间的隔膜，正极片包括铝箔和涂覆于铝箔上的第一浆料层，第一浆料层包括复合锰酸锂，复合锰酸锂由锰酸锂颗粒和包覆于锰酸锂颗粒表面的MA‑AM齐聚物层组成，复合锰酸锂通过粘接剂粘结于铝箔上；负极片包括铜箔和涂覆于铜箔上的第二浆料层，第二浆料层包括人造石墨，人造石墨表面包覆有硬碳层，硬碳层的厚度为10~20纳米，人造石墨表面包覆有硬碳层后通过粘接剂粘结于铜箔上形成第二浆料层。本实用新型在保证电池高温性能、高能量密度的前提下可提高电池正极的稳定性和负极的嵌锂单位，从而提高电池的使用安全性。
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本发明公开了一种富锂锰基复合三元正极材料及其制备方法，包括以下原料：三元材料、富锂锰材料、导电剂、粘结剂、分散剂溶剂，并按以下重量百分比进行配比：三元材料的含量为70％‑80％，富锂锰材料的含量为20％‑30％、导电剂的含量为1％‑5％、粘结剂的含量为1％‑5％、分散剂溶剂的含量为0.1％‑0.5％、溶剂的含量为40％‑60％，LiMnO3会补充Li+来保持材料结构的稳定性，因此可考虑将富锂锰与三元材料进行复合，有效提高了负极硅碳的库伦效率，以期达到通过富锂锰来补充足够的锂源，弥补负极在形成SEI膜的过程中消耗掉的锂，提高负极充放电效率的目的。
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本实用新型公开了一种电动车锂电池生产用耐高温检测机构，包括装置本体、电机、警报装置和承载台，所述装置本体的内部顶面转动设置有转杆，且装置本体的顶面中部固定设置有电机，所述装置本体的内部底面中心位置处固定设置有承载台，所述装置本体内部承载台的上方贯穿设置有加热区，且加热区的外壁四周均开设有滑动槽。该电动车锂电池生产用耐高温检测机构，通过装置本体内部承载台上表面四周的限位块对锂电池组进行限位固定之后，通过电机转动带动挡板和挤压橡胶以及警报装置贴合与锂电池组的两侧，通过加热锂电池之后检测锂电池组的膨胀度，防止在锂电池组的使用受热情况下发生损毁的情况。
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本实用新型公开了一种全固态锂电池，包括电池外壳，所述电池外壳的左侧设置有电池负极，所述电池外壳的右侧设置有电池正极所述电池正极的左侧设置有正极接线柱，所述电池正极的上方设置有正极接线柱，所述正极接线柱的下方设置有正极接线柱粘接板，所述正极接线柱粘接板的下方设置有通气口；当锂电池充电放电的工程中反应时，电解质温度升高，高温状态下的液态电解质容易挥发，且高温状态下锂电池变形，可能导致电池爆炸，在锂电池的内部设置有固态电解质，固态电解质耐高温性强，不易挥发，避免了锂电池在高温状态下的变形，提高了锂电池的安全性，在电池底部设置有散热孔，排出工作时产生的热量，提高了锂电池的使用寿命。
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本实用新型公开了一种防水型散热效果好的电动自行车用锂电池，包括外壳和锂电池，所述锂电池位于外壳内部，所述外壳外壁两侧开设有进风窗，所述进风窗内部镶嵌有挡水板和一号防水透气膜，且一号防水透气膜靠近于外壳内部。本实用新型通过安装的外壳，使锂电池尽可能多的受到防护，防止被其损坏，延长了锂电池的使用寿命，通过安装的进风窗和出风窗，不仅可达到良好的散热效果，还能实现外壳内部空气的流动性，保证了外壳内的干燥性，避免锂电池受到潮湿环境的影响，通过安装的一号防水透气膜和二号防水透气膜，可有效防止水分进入到外壳内部，从而保证了外壳内的干燥性，也可避免锂电池接触到水分，具有非常好的防水效果，适合大批量生产使用。
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本实用新型公开了一种新型柱状锂电池，包括锂电池本体和支撑柱，其特征在于，所述锂电池本体内侧壁连接有散热块，所述散热块另一侧连接有隔膜，所述隔膜内侧壁设有绝缘板，所述绝缘板顶部固定有顶盖，且顶盖上表面安装有缓冲块，所述缓冲块顶部顶接有电池盖，所述电池盖中部贯穿连接有正极端，所述正极端顶部盖有塑料盖。本实用新型中，锂电池呈圆柱形结构，可以便于存储，且占用的空间较小，多层锂电池进行堆积也不会浪费空间，而且该锂电池的内部设有多层正极和负极相互间隔式的排列方式，使正负极的离子充分发生化学反应，并通过正极端和负极端把电能传输给用电器，提高了整个锂电池的电能释放效率。
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本实用新型涉及一种新型锂离子电池，包括第一壳体和锂离子电池，所述第一壳体内设有顶部开口且用于存放锂离子电池的第二壳体，第二壳体的底端通过支撑柱与第一壳体相连，所述第二壳体的两侧对称设有拧紧螺栓，拧紧螺栓的端部连接有用于夹紧固定锂离子电池的散热板，所述锂离子电池包括电池盖、上垫片和电池本体，所述电池盖和上垫片分布于电池本体相连，所述电池盖包括圆环形的密封圈，所述密封圈的内侧具有内凹以及环形分布的顶盖嵌入槽，所述顶盖嵌入槽内嵌入有一个顶盖，所述顶盖的左边开有一个排气口，通过调节对称设置的拧紧螺栓可适应不同宽度的锂离子电池，适用于多种规格的锂离子电池。
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本实用新型涉及锂电池相关技术领域，尤其涉及一种安全性能高的锂电池，解决现有技术中存在使用锂电池本体的时候不具备阻燃效果和在锂电池本体在运行时散热效果差，使得该安全性能高的锂电池使用效果不佳的缺点，包括防护箱，所述防护箱的内能设置有硅胶阻燃层，所述防护箱内部设置有挡板，且挡板的外侧上方左右两端均设置有限位块，所述挡板的外侧上方设置有锂电池本体，所述挡板的外侧下方设置有弹簧，所述防护箱的内部左右两端均设置有滑轨，且滑轨的内部设置有滑轮，所述弹簧的下方设置有散热箱，且散热箱的内部安装有风扇，所述防护箱的外侧左右两端均设置有通风孔，所述防护箱的外侧左右两端均安装有防尘网。
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本实用新型公开了一种抗腐蚀的聚合物锂电池，包括锂电池壳体，所述锂电池壳体上方设有一号圆柱体，所述锂电池壳体下方设有二号圆柱体，所述一号圆柱体下表面加工有一号圆形凹槽，所述二号圆柱体上表面加工有二号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽内上表面加工有一号圆形开口，所述二号圆形凹槽内下表面加工有二号圆形开口，所述一号圆形开口、二号圆形开口内均转轴连接有圆形盖子，所述一号圆形开口、二号圆形开口内均设有圆形网格挡板，每个所述圆形网格挡板与圆形盖子上表面均设有氧化还原剂。本实用新型的有益效果是可以防止锂电池壳体上下表面的正负极被空气中的氧气氧化，可以很方便的将一号圆柱体、二号圆柱体安装在锂电池壳体外侧。
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本实用新型公开了一种锂电池组装用点焊装置，所述支撑架的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的正面设置有转盘，所述转盘的背面固定连接有转杆，所述转杆的背面贯穿至固定盒的内部并通过轴承活动连接在固定盒内壁的后侧。本实用新型通过将锂电池放置在限位块的内部，放置完毕后转动转盘，转盘带动转杆旋转，转杆带动转轮旋转，转轮通过转轴带动牵引板向内移动，牵引板通过转轴带动移动板向内移动，移动板带动半圆卡块向内移动，对锂电池进行固定，从而具备了对锂电池紧固定的优点，解决了现有的点焊装置大多数都不具有对锂电池进行固定的功能，需要人员用手对锂电池进行固定，这就导致点焊时产生的火花会对人员造成损害的问题。
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本实用新型公开了一种家用锂电充电器，包括壳体和防尘机构，所述壳体两侧对称固定安装有拎把，用于散热防尘的所述防尘机构安装于壳体顶部。解决日常居民在家中使用锂电池充电器设备对锂电池进行充电时，不可避免的会发生磕碰摔打情况，久而久之会导致锂电池充电器内部电子元件松动，影响锂电池充电器的使用寿命的技术问题，提供一种家用锂电充电器，使用者在锂电池充电器处于闲置状态时通过防尘机构的设置，使用盖板将充电器侧面散热孔保护起来，放置灰尘于散热孔处堆积影响散热效果，通过横向及纵向抗震机构的设置，有效防护锂电池充电器受到各方面的冲击，避免因磕碰摔打导致锂电池充电器内部电子元件松动，有效延长锂电充电器使用寿命。
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本实用新型公开了一种设有止动塑料保护架的锂电池接线柱密封结构，包括锂电池接线柱，止动塑料保护架和辅助螺纹杆，锂电池主体位于下端，锂电池主体上端安装有锂电池接线柱，锂电池接线柱上部安装有辅助螺纹杆，绝缘环形套环绕在锂电池接线柱和辅助螺纹杆外围，辅助螺纹杆外侧安装有电池盖板，电池盖板和绝缘环形套下部都安装有环形槽，环形槽内部安装有绝缘密封圈，电池盖板上部安装有两个绝缘垫圈，绝缘垫圈上部安装有螺母，螺母上部安装有止动塑料保护架。有益效果：采用多层密封零件，密封效果好，内部压力较大时同样满足电池的密封性要求；结构中安装有止动塑料保护架，会保护锂电池接线柱。
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本申请涉及材料领域，具体而言，涉及一种正极活性材料及其制备方法、二次电池正极、锂电池。正极活性材料包括化学式为Li1+xCo1‑yMzOu的含锂化合物颗粒、梯度掺杂于所述含锂化合物颗粒的硼和梯度掺杂于所述含锂化合物颗粒的镍。从所述含锂化合物颗粒外表面至内，所述硼和所述镍的含量均梯度递减。镍和硼梯度掺杂能够明显降低具有片层结构的Li1+xCo1‑yMzOu的表面活性，在含锂化合物颗粒表面发挥协同作用，协同降低层状钴酸锂的表面活性，增加钴酸锂材料的稳定性的同时增加钴酸锂材料的电子电导，抑制了在高温高压条件下循环过程中层状的正极活性材料表面的过渡金属溶解，从而提高了其容量保持率和充放电库伦效率。
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本发明公开了一种圆柱形铝壳束腰封口正负极同向引出的锂离子电池,包括锂离子电池芯,所述的锂离子电池芯装于圆柱形铝壳中,正负极连接的正负导针由端盖或橡胶塞引出,或由端盖同向引出分别与正负极耳铆接。所述的锂离子电池芯通过滚动成型的封口带和束腰带密封于圆柱形铝壳中,于圆柱形铝壳底部平面上设有防爆压痕。本发明圆柱形铝壳束腰封口正负极同向引出的锂离子电池,结构简单,使用方便,安全性高。采用圆柱形铝壳包装锂离子电池芯,并经端盖板或橡胶塞引出正负导针,方便了锂离子电池在不同电器使用时以串联或并联方式接入,铝壳底部设有的防爆压痕,有效地释放了锂离子电池在不同情况下产生气体,防止了气体不及时排泄而引起的爆炸发生。
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本发明公开了一种用于锂电池生产的增强硬度涂膜液喷涂装置，包括可容置锂电池的外箱，所述外箱的顶部固定穿设有电动伸缩杆，所述外箱内的底部设有加热板，且加热板为网状设置，所述外箱的外周壁上装设有进料管，所述外箱的外周壁上开设有通孔，且通孔与进料管相对设置；还包括：固定块，所述固定块固定设于电动伸缩杆的下端；转轴，所述转轴的顶端与加热板的中间位置处固定连接。该改进型喷涂装置在进行锂电池外的涂料喷涂时，将锂电池插入涂料溶液，并通过离心力和气流的吹动将锂电池外多余的涂料溶液去除，锂电池外侧的涂料层由多层薄薄的涂料层堆叠制成，锂电池外的涂料层强度高且各部分厚度均匀。
本发明涉及加工用移载技术领域，尤其涉及一种避免外部损伤的软包锂电芯封装加工用移载机构及其使用方法。本发明要解决的技术问题是移载过程较为繁复，容易对软包锂电池的外表进行多次伤害，移载的过程中锂电池容易发生掉落和不具备快速包装实用性较差。为了解决上述技术的问题，本发明提供了一种避免外部损伤的软包锂电芯封装加工用移载机构，本发明由机壳、堆叠机构、限位机构和转载机构组成，本发明通过转载机构和堆叠机构的配合，可使多个软包锂电池可进行堆叠后，进行统一移载至限位机构的一侧，从而对多个软包锂电池进行统一包装，减少了转运过程中多次夹持，提高生产加工的效率的同时，避免软包锂电芯在移载的过程中造成损伤。
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本发明提供了一种锂电池极片视觉检测装置，包括：极片输送模块，用于将锂离子电池极片传送到图像采集模块的拍摄视野内；图像采集模块，所述图像采集模块用于对锂离子电池极片的表面进行视频拍摄，并对视频图像进行逐帧分割得到多个表面图像；识别分析模块，用于对采集所得的所述表面图像进行分析处理，得到识别结果；极片翻转模块，用于对锂离子电池极片进行翻转；极片分拣模块，用于根据所述识别结果对锂离子电池极片进行合格品或不合格品的分拣处理。通过本发明实现了对锂电池极片进行自动的缺陷检测，提高检测速度以及检测的可靠性，进而提高锂电池的生产效率。
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本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池制浆用石墨烯的分散方法。该分散方法包括：第一步、石墨烯导电浆料的预分散:步骤A、搅拌预混；步骤B、研磨；第二步、含石墨烯导电剂锂离子电池浆料的分散制作：步骤一、制备PVDF胶液；步骤二、第一次加入PVDF胶液；步骤三、第一次加入钴酸锂；步骤四、第二次加入钴酸锂和第二次加入PVDF胶液。本发明的一种锂电池制浆用石墨烯的分散方法，由于采用第一步和第二步的分散工艺，并且第二步分散工艺中，PVDF胶液和钴酸锂均分两次加入，进而能够有效地改善石墨烯分散均匀性，使得石墨烯分散均匀，浆料长时间放置无明显沉降和团聚现象。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池真空烘烤装置，该锂电池真空烘烤装置包括机架，所述机架设有用于放置锂电池的托盘架、用于盖设托盘架上端面的上罩、用于使得上罩与托盘架之间的空间处于负压状态与否的负压机构、用于驱动托盘架移动的上料驱动机构以及用于驱动上罩升降的升降机构；当所述上料驱动控制托盘架移动至所述上罩下方时，所述升降机构控制上罩下降并盖设于所述托盘架，所述负压机构使得上罩与托盘架盖合后的空间内形成负压。本发明的锂电池真空烘烤装置能够单独对锂电池在上罩内进行真空烘烤，无需将托盘架以及其他无关的构件也放入其中，减少了装置的体积的同时也提高了烘烤的效率，降低锂电池加工的成本。
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本发明公开了一种压延覆膜补锂一体机，第一锂带附着在第一隔离膜上形成第一补锂带；第二锂带附着在第四隔离膜上形成第二补锂带；所述第一补锂带和第二补锂带分别位于极片的一侧与极片同时进入覆膜装置；第一锂带和第二锂带附着在极片上形成补锂极片并由极片收卷装置收卷；第一隔离膜由第一隔离膜收卷装置收卷，第四隔离膜由第四隔离膜收卷装置收卷；本发明通过将极片补锂工艺中的压延和覆膜两道工序结合在一起，通过将原本独立的压延机构和覆膜机构有机结合在一起，形成一套完成的集压延和覆膜于一身的压延覆膜补锂一体机设备，解决了极片双面同时覆锂膜的问题，并且结构紧凑，性能优良，可以实现产业化应用。
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