本发明提供从废水中除去营养盐类的方法。本发明涉及处理方法,其在为除去氮和磷而主要利用流入有机物作为电子供给体进行脱氮和脱磷的生物学高度处理工艺中设置发酵槽,使原淤泥或剩饭等有机废弃物发酵,将生成的发酵液混合到流入的废水中,在第一沉淀池进行固液分离,这样液体有机物就会溶解在第一沉淀池的上清水中,可增大高度处理工艺的脱氮和脱磷反应中可利用的易分解性有机物浓度,而难以利用于脱氮和脱磷反应的慢分解性固体有机物在所述第一沉淀池中作为沉淀物回收并发酵,其发酵液溶解在流入的废水中,反复进行所述循环,可增大第一沉淀池的上清水中易分解性流入有机物的浓度,提高氮和磷的除去效果。
一种增进超纯水水质稳定度的方法,是在超纯水的供水系统中—包括有前处理系统,超纯水回路和制程废水回收系统(包括洗涤废水回收系统,CMP制程废水回收系统(chemical mechanic polish waste water recovery system等等),强制对流体混合,使任一截面的流体,和前面及后面相邻的截面的流体彼此混合,再将最终产出之超纯水送至需要超纯水的物品上。
提供一种膜蒸馏生物反应器(100),用于处理诸如废水的受污染流入物。可以如下处理受污染的流入物:通过使用生物反应器中的生物试剂生物降解流入物中的污染物以产生较少污染物的流入物,然后通过膜蒸馏使较少污染物的流入物蒸馏穿过与生物反应器流体连通的蒸馏膜(108)以产生流出物。流入物可以是废水。流出物可以是净化水。在一个实施方案中,膜可以位于生物反应器容器(102)的反应室内,并可以浸入混合液中。在适用于废水处理的不同实施方案中,膜可以位于生物反应器之外。生物反应器可以是好氧或厌氧的。
本发明涉及加压溶解反应和循环式臭氧高度净水处理方法及净水处理装置,更详细地,具有如下特征:将使普通的污废水或难分解性废水与臭氧反应而进行净水处理的用水的一部分根据污废水的污染度再利用为循环用水,将供给的污废水和再利用的循环用水混合,对供给的污废水的污染度进行第一次稀释处理之后,根据在管内流动的整体流量来调节臭氧的供给量,以对污废水进行净水处理。
一种从废水中去除硒的生物系统(100),该系统包括第一固定化池生物反应器(ICB)(101)和硒化物去除组件(30)。该第一ICB包括具有基质(88)的室(80),该基质安装在室中且处于使用时接触流经废水的位置。厌氧微生物(92)载于基质上,包括能将硒酸盐和亚硒酸盐还原为不溶的性元素硒的硒呼吸菌和/或能将硒酸盐和亚硒酸盐还原为不溶性元素硒或可溶性硒化物的硫酸盐还原菌。硒化物去除组件包括能够与废水中的硒化物或硫化物化合物发生化学反应以形成硒化铁或硫化铁沉淀的金属铁或氧化铁化合物。
本发明提供一种在淤渣床反应器(1)中借助于包含附聚物的可流化生物体通过使有机废水组分发酵进行废水厌氧处理来分离气体、水和生物体的方法,其中,淤渣床借助三相分离系统第一将生物体保留在该系统中,第二排出生物气体,第三将所处理的废水独立从反应器排出,还形成至少一个液辊;本发明还提供相应的三相分离系统。按需要控制液辊旋转速度。其结果在于,在不同负荷条件下均得到生物气体和附聚物的充分分离,所以溢出质量获得改善。
提出一种能从含氟聚合物凝聚废水中以高回收率吸附和回收含氟乳化剂的方法。往含有含氟乳化剂的含氟聚合物凝聚废水中加入无机酸,调节所述废水的pH为至少1且小于6,然后往所述废水中加入在25℃的水中溶解度至少为5质量%的金属氯化物或金属氯化物的水合物,凝聚和除去废水中所含的固体物质和/或能转化为固体物质的物质,然后再将所述废水和弱碱性阴离子交换树脂接触。
本发明涉及到用于空气漂浮分离系统的微细气泡发生装置,更详细地说,涉及到具有多个密封装置和清水供给装置,并防止废水中的异物损伤微细气泡发生装置的微细气泡发生装置及其空气漂浮分离系统。本发明的微细气泡发生装置由以下几部分组成:送入空气的空气管;旋转上述空气管的电机;与上述空气管的下面连成一体,排出空气并搅拌废水的空气分散叶片;支持上述空气管旋转的多个轴承;装入上述轴承并固定支持管的多个轴承套;连接在上述轴承套下面的保护帽;为防止废水流入上述保护帽内而设置的具有多个密封件的第1密封装置;第2密封装置;清水供给装置。
本实用新型涉及一种分离器设备,用于对废水进行预净化,具有:筛单元,包括:废水入口、用于拦住废水中的粗物质的筛、将被筛拦住的粗物质输送到第一收集容器中的螺旋输送器以及使螺旋输送器旋转的螺旋马达;油脂分离器单元,其安置在筛单元下游,且包括:用于接收筛过的废水的分离容器、用于接收在废水表面聚集的油脂并且能将油脂输送到第二收集容器中的撇沫器以及废水出口;以及用于控制分离器设备的控制单元,其中,撇沫器具有:环形封闭的油脂接收元件,其用于浸入到分离容器中的废水中;与该油脂接收元件对应的削刮器,其用于削刮接收在该油脂接收元件的表面的油脂;以及撇沫器马达,其用于驱动油脂接收元件。该分离器设备具有高的分离效率。
本申请公开了用于通过生物电化学废物发电转化工艺处理废水和产生电能的模块化微生物燃料电池(MFC)设备、系统和方法。在一些方面中,模块化MFC系统包括:废水预处理系统,其用于接收和预处理原废水以将经预处理废水进料而用于生物电化学加工;一个或多个模块化MFC设备,其用于通过同时产生电能和消化废水中的有机污染物和颗粒而以生物电化学方式加工经预处理废水以产生经处理的、更清洁的水;和水收集模块,其用于接收来自一个或多个模块化MFC设备的经处理的水并且存储经处理的水和/或将经处理的水从系统送出。
公开了用于处理废水的设备和方法。在一个实例中,提供了用于处理废水的系统。所述系统包括:生物反应器,所述生物反应器具有入口和出口,所述入口与废水的源流体连通,所述生物反应器被配置成处理来自废水的源的废水并从出口输出生物处理过的废水;固体‑液体分离系统,所述固体‑液体分离系统具有与生物反应器的出口流体连通的入口,并且被配置成将生物处理过的废水分离成贫固体的流出物和富固体的废物活性污泥(WAS);处理子系统,所述处理子系统包括消化器、与固体‑液体分离系统的WAS出口流体连通的入口以及用于提供压载和消化的WAS的出口;以及压载物进料系统,所述压载物进料系统被配置成将压载物递送至生物反应器和处理子系统中的一个。
公开了一种废水处理系统,所述废水处理系统包括接触罐、溶气浮选单元、发酵单元和生物处理单元。还公开了一种通过将废水处理系统布置成使得浮选的生物固体在厌氧环境中发酵以及流体地连接生物处理单元以接收发酵的固体的至少一部分来改装废水处理系统的方法。该方法任选地包括提供发酵单元以及将发酵单元流体地连接至生物处理单元。还公开了一种处理废水的方法,所述方法包括将废水与活性污泥组合,从活性废水浮选生物固体,使浮选的生物固体发酵,以及用发酵的固体生物地处理流出物。还公开了一种有助于将可溶性有机碳递送至生物处理单元的方法。
本发明涉及一种生产二硝基甲苯的方法,包含以下步骤:a)用硝酸和硫酸的混合物将甲苯硝化,随后分离硝化过程中形成的含硫酸的水相,其中获得粗的二硝基甲苯,b)用中性和/或碱性水洗液洗涤粗的二硝基甲苯,其中在分离最后一次洗涤中使用的洗液之后,获得预纯化的二硝基甲苯,其除了二硝基甲苯外还至少包含水,和c)从预纯化二硝基甲苯中分离水,d)收集来自步骤a)、b)和/或c)的废水,e)任选用甲苯萃取来自步骤d)的收集废水,和将由此获得的有机相再循环进入步骤a)中,f)释放来自步骤d)的收集废水,或如果进行任选的步骤e),在甲苯汽提器中释放来自步骤e)的甲苯的萃取废水,由此获得含甲苯的废气流,g)将来自步骤a)、b)、c)、d)、e)或f)的至少一个废气流送入废气冷凝器中,并且在该废气冷凝器中去除该至少一个废气流中存在的甲苯,其中该方法包含进一步的步骤:h)将在步骤g)中甲苯冷凝出之后产生的废气流送入至热废空气纯化,其中向要送入废气冷凝器的废气流中或要离开废气冷凝器的废气流中加入氮气,其中废气流中的氮气浓度优选调节为至少0.1 vol%,特别优选调节为至少0.5 vol%。
本发明提供了一种处理啤酒厂废物的方法,其包括接收酒糟、低浓度废水和高浓度废水。用栓塞流厌氧消化器处理所述酒糟、低浓度废水和高浓度废水,产生第一输出物。用升流式厌氧污泥床消化器处理所述第一输出物的一部分,产生第二输出物。用固定膜厌氧消化器处理第二输出物的一部分,产生第三输出物。
本发明涉及一种包含水和至少一种金属氰化物的溶液,其中至少部分水从废水获得,该废水为产生于通过氰化物浸提从含贵金属矿石中提取贵金属的工艺中的贫化废水,一种用于制备本发明溶液的方法,以及本发明溶液在通过氰化物浸提从含贵金属矿石中提取贵金属的工艺中的用途。本发明还涉及通过氰化物浸提从含贵金属矿石中提取贵金属的方法,其中使用本发明溶液。本发明还涉及产生于通过氰化物浸提从含贵金属矿石中提取贵金属过程中的贫化废水在制备包含水和至少一种金属氰化物的溶液中的用途。
一种用于处理含有高有机物、二氧化硅、硼、硬度以及悬浮和溶解固体的废水的方法或过程。所述方法包括使废水脱气用于除去溶解的气体,以及其后化学软化废水。在化学软化步骤之后,将废水引导通过介质过滤器或膜,其除去另外的固体和沉淀物。其后将废水引导通过进一步软化废水的钠离子交换。将来自离子交换的流出物引导通过筒式过滤器,并将来自筒式过滤器的流出物引导通过一个或多个反渗透单元。在所述过程的所选阶段,在废水到达反渗透单元之前,废水的pH升高并且保持,使得到达反渗透单元的废水的pH为大于10.5的pH。
本发明涉及一种用于在导入公共管道系统前在楼宇侧对废水(6)进行预净化的分离装置(1),具有:油脂分离器(2);沿废水(6)的通流方向设于油脂分离器(2)下游的提取槽(3),从该提取槽能够提取经净化的废水(7),用于导入公共管道系统;回输管线(9),其用于将废水(7)的一部分从提取槽(3)回输至油脂分离器(2);以及定量给料装置(12),其用于为经回输的废水(10)输送用于沉淀和/或絮凝的试剂(11)。本发明的特征在于,所述分离装置(1)包括至少一个传感器(13),其用于测定从油脂分离器(2)流入提取槽(3)的废水(6)的体积流量(V)和/或废水(6)的PH值,以及,分离装置(1)包括控制单元(14),其以根据测定的体积流量(V)和/或PH值控制由所述定量给料装置(12)放出的试剂(11)投加量的方式构造。本发明还涉及一种运行用于在导入公共管道系统前在楼宇侧对废水(6)进行预净化的分离装置(1)的方法。
提供能有效地进行水处理的水处理方法。其是含有可被氧化性污染物质的废水的水处理方法,其包括下述工序:(i)反应工序,以满足下述条件B的方式向满足下述条件A的废水中添加亚铁离子和过氧化氢使废水中的可被氧化性污染物质氧化的氧化处理,在铁还原催化剂的存在下使通过氧化处理生成的三价铁离子还原为亚铁离子的还原处理来得到反应液;(ii)不溶解化工序,将反应液pH调节至6以上10以下,使反应液中的亚铁离子和三价铁离子不溶解化,得到悬浊有亚铁化合物和三价铁化合物的悬浊液;(iii)浓缩工序,从悬浊液分离出处理水,得到含有三价铁化合物的污泥经浓缩的浓缩悬浊液;A废水pH值为1以上4以下,B比R1为1.9以上100以下。
这是一个将木质纤维素生物物质转化成可燃燃料产品的方法。具体的说,该发明提供了一个连续的包括温法氧化或者蒸汽爆炸在内的发酵转换过程,即通过这一过程把生物物质转化为乙醇,并使全部或部分乙醇发酵的工艺废水得到回用,从而在很大程度上减少了工艺水的消耗。将乙醇发酵的废水厌氧发酵生产甲烷,并使处理后的废水中的潜在的抑制性物质的含量降低到一个很低的水平,从而使经过厌氧发酵处理的废水可以全部或者部分地回用到生产工艺中去。
公开了一种废水处理系统,包括:曝气单元、接触罐、溶气浮选单元和生物处理单元。还公开了一种通过提供曝气单元并且将曝气单元流体地连接至废水处理系统来改装废水处理系统的方法。还公开了一种处理废水的方法,该方法包括:用氧气使废水曝气,将曝气的废水与活性污泥组合,从活性废水浮选生物固体,以及生物地处理流出物。该方法任选地包括将浮选的生物固体与曝气的废水和/或活性废水组合。还公开了一种有助于高固体含量的废水的处理的方法。
本发明涉及一种氧化废水中包含的有机物质的方法以及实施此方法的设备。所述方法包括以下步骤:向管状体中注入所述废水;使所述废水升压至对应于所述废水临界压力的压力P1,使所述废水温度为T1;在彼此相远隔的n个点处向所述废水中注入n部分至少一种氧化组合物,以便氧化反应产生的热能使反应混合物的温度根据上升曲线由所述温度T1升至T2>T1,由此使所述有机物氧化,所述反应混合物持续由亚临界液态进入超临界区。
本发明提供一种处理含(甲基)丙烯酸酯溶液的方法,其中将含(甲基)丙烯酸酯的溶液通过选自洗涤、中和和萃取的至少一种工艺过程进行处理,其中当通过自经所述至少一种工艺过程处理的含(甲基)丙烯酸酯的溶液中回收有效成分获得的废水或废水溶液再循环入前一工艺过程中并在其中使用时,所述方法能够确保处理系统长时间稳定连续运转,而不降后续步骤中的液-液分离效率和蒸馏效率,同时抑制污泥形成。将上述废水或废水溶液冷却至温度10-50℃,接着从其中除去固体,然后将废水或废水溶液再循环入前面的工艺过程中并在其中再使用。
本发明涉及一种分离器设备,用于对废水进行预净化,具有:筛单元,包括:废水入口、用于拦住废水中的粗物质的筛、将被筛拦住的粗物质输送到第一收集容器中的螺旋输送器以及使螺旋输送器旋转的螺旋马达;油脂分离器单元,其安置在筛单元下游,且包括:用于接收筛过的废水的分离容器、用于接收在废水表面聚集的油脂并且能将油脂输送到第二收集容器中的撇沫器以及废水出口;以及用于控制分离器设备的控制单元,其中,撇沫器具有:环形封闭的油脂接收元件,其用于浸入到分离容器中的废水中;与该油脂接收元件对应的削刮器,其用于削刮接收在该油脂接收元件的表面的油脂;以及撇沫器马达,其用于驱动油脂接收元件。该分离器设备具有高的分离效率。
公开了一种高固体废水处理系统。废水处理系统包括压载反应器、固体‑液体分离子系统、预处理子系统、压载物进料子系统和压载物回收子系统。高固体废水处理系统可以包括反应罐、增稠器和压滤机。还公开了一种处理高固体废水的方法。该方法包括使废水进料与凝结剂或絮凝剂接触,将定量给料的废水增稠,用压载物处理流出物,将处理过的废水沉降,以及将压载污泥输送至废水进料、定量给料的废水或处理过的废水中。废水进料可以具有大于500mg/L的总悬浮固体。废水进料可以包含无机固体。
本发明提供了一种处理含磷和/或氮的废水以从所述废水中除去磷和/或氮的方法,包括如下步骤:(A)将含有磷和/或氮的废水引入厌氧反应器中,用厌氧微生物处理所述引入的废水,从而由废水中的有机物产生沼气,然后使在二氧化碳分压为0.2~0.5ATM下二氧化碳饱和的经过处理的废水排出;和(B)将步骤(A)的经过处理的废水引入二氧化碳解吸设备中,在所述设备中废水自由落下,使废水暴露于二氧化碳分压小于0.001ATM的周围环境中,从而发生二氧化碳解吸并使PH值提高,而不需加入碱性物质,然后获得适于形成鸟粪石的PH值8.4~9.6。
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