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本实用新型涉及氯化氢制备装置技术领域，是一种高酸解析低酸浓缩循环制取氯化氢装置，包括盐酸预热器、盐酸解析塔、解析再沸器、浓缩酸预热器、氯化氢一级冷却器、氯化氢二级冷却器、氯化氢三级冷却器、稀盐酸闪蒸罐、稀盐酸浓缩塔、浓缩塔塔顶冷凝器、水流喷射泵真空机组、浓缩塔再沸器、废水罐、浓缩酸冷却塔、一级降膜吸收器、二级降膜吸收器和组合吸收塔。本实用新型可实现两种不同浓度的盐酸全解析制备氯化氢，产出的废水中含酸量小于1%，其结构合理而紧凑，具有安全、省力、简便、高效的特点。
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本实用新型公开了含重金属的液态危废预处理装置，涉及废水处理技术领域，包括外壳，外壳底部固定连接有支撑杆，支撑杆共设有多个，支撑杆底部固定连接有底板，外壳内壁固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有电磁铁，电磁铁顶部设置有金属卡块，金属卡块外壁活动连接有吸附盒，吸附盒内壁设置有吸附球，外壳上设置有螺孔，外壳上贯穿连接有翻转机构，翻转机构包括有转杆以及挡板，转杆与外壳贯穿连接，转杆与挡板贯穿连接，挡板前端呈三角状，挡板外壁活动连接第一管道，转杆外壁固定连接有调节把手，调节把手外壁贯穿连接有螺杆，螺杆与螺孔相适配。本实用新型其优点在于便于对金属废水和金属颗粒物进行分离处理。
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一种适用于氯碱化工中碳酸钠生产的装置，包括依次相连的碳酸钠循环罐、碳酸钠循环泵、板式换热器，碳酸钠循环罐顶部设有碳酸钠喷射器、一次水进口、废水进口、液碱进口、放空管、自循环口，碳酸钠喷射器安装于碳酸钠循环罐的顶端中部，碳酸钠喷射器液体进口通过管线与板式换热器出口相接，碳酸钠喷射器设有喷管，喷管一端与碳酸钠喷射器喷射口相连，另一端伸入至碳酸钠循环罐底部，通过使用该装置，有效解决了离子膜烧碱生产过程中产生的废碱、废水和废气问题，同时回收了废碱，降低生产成本的同时减少了环境污染，变废为宝，保护了环境，提高了企业的经济效益。
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本实用新型提供一种防止漫延的化工排水渠道，该防止漫延的化工排水渠道，包括渠体、分导机构和警报机构；所述渠体内壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有护盖；所述分导机构设置于渠体的内腔，所述分导机构包括通槽和导水板，所述渠体的内壁开设有通槽，所述渠体的内壁固定连接有导水板。本实用新型提供的一种防止漫延的化工排水渠道解决了一些化工排水渠道，结构比较单一，不能对排放的废水进行分导排放，从而导致水量过大对排水渠增加压力，使排水渠道发生破裂的情况，且当水量过高时，由于没有警报机构，导致排放的废水溢出排水渠，导致其漫延到路面上，使得对路面的两侧造成污染，降低了实用性的问题。
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本实用新型公开了一种曝气填料箱，涉及废水处理设备领域，主要目的是提供一种能够清理废水池池底的残留物的曝气填料箱。本实用新型的主要技术方案为：一种曝气填料箱，包括：箱体，箱体包括曝气区域和填料区域，曝气区域设置在填料区域的下部，曝气区域用于安装曝气装置，填料区域用于放置多个填料，曝气装置包括进气管、连接管和多个曝气管，进气管的一端穿过填料区域，并向箱体的顶部延伸，另一端进入曝气区域，并与连接管相互连通，多个曝气管横向连接于连接管，用于向液体中通入氧气，每个曝气管具有第一弧面和多个通孔，第一弧面朝向箱体的底部，每个通孔设置在第一弧面上。本实用新型主要用于污水处理。
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本实用新型涉及粘胶纤维净化装置技术领域，是一种粘胶纤维一道过滤净化装置，其包括第二自动清洗过滤器、第一压力平衡桶、第二压力平衡桶、废胶桶、废胶稀释桶和至少一台第一自动清洗过滤器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其无需拆卸过滤器，则避免粘胶泄露到车间现场，从而避免粘胶泄露造成现场污染，工序环境得到明显改善，降低了人员劳动强度，保障工作人员人身安全；并且无需额外引入清洁水，则本实用新型相较于现有一道过滤工序，粘胶过滤量能满足生产需求，在粘胶过滤量相同的前提下，废水排放量由现有技术的每天1000m³降低至每天200m³，同时，工序作业人员由45人减少至15人，从而减少了企业用工成本，显著降低废水排放量。
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本实用新型公开了一种用于病死畜禽无害化处理的一体化加工系统，包括破碎机，所述破碎机的输出端依次与高温化制机、压榨脱脂机和烘干机相连，所述压榨脱脂机的榨汁输出端与油水分离罐相连，所述油水分离罐的废水输出端与废水处理装置相连，所述油水分离罐的油脂输出端与储油罐相连；本实用新型的优点在于：无环境污染，同时能将病死畜禽尸体转化有用物质，节省了资源，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种蛋白回收系统，涉及谷物加工机械领域，主要目的是提供一种能够提高蛋白的回收率的蛋白回收系统。本实用新型的主要技术方案为：一种蛋白回收系统，包括：进料部、进气部、混合装置和混合槽，混合装置分别连接于进料部和进气部，用于将进料部进入的蛋白液和进气部进入的气体混合，得到混合液，混合槽连接于混合装置，用于存储混合液；混合槽连接于分离槽，并将混合液排入分离槽内，分离槽具有表层区域、中间区域和底层区域，混合液能够分离出小蛋白颗粒、大蛋白颗粒和废水，小蛋白颗粒停留在表层区域，废水停留在中间区域，大蛋白颗粒停留在底层区域。本实用新型主要用于提取蛋白。
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本实用新型提供了一种重金属污染水修复净化箱体结构，属于污水净化技术领域，包括过滤结构和分离装置，分离装置安装于过滤结构的外侧，过滤箱焊接嵌入与箱体内部，箱底座内置于箱体顶端内部，过滤芯内置于过滤箱内部，进水口贯通设置于过滤箱顶部，均流板固定安装于箱体两侧内壁，沸石颗粒层铺设于箱体内侧底部，连接铰链铰接连接于过滤箱与箱底座的后端边缘，滤孔开设于箱底座的表面。该装置中通过设置沸石层颗粒和离心机，沸石层颗粒在对废水中有害金属离子进行吸附后再由离心机将絮凝后的固液分离，多次的净化过滤使得重金属废水中有害物质与水分离，起到较好的水体净化与修复，适用于重金属污染水修复净化箱体结构的生产和使用。
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本发明涉及乙炔发生装置技术领域，是一种改进型湿法乙炔生产装置及其使用方法。本发明通过对乙炔发生器中产生的渣浆液进行乙炔气回收，电石单耗降低18Kg/tPVC至25Kg/tPVC；通过给料装置对乙炔气回收，电石单耗降低7.7Kg/tPVC至9Kg/tPVC；通过排渣机电石单耗降低0.4Kg/tPVC至0.6Kg/tPVC；废水回收全年节约电石37.7吨，仅发生、清净单元共降低电石单耗26Kg/tPVC至28Kg/tPVC，按年产70万吨聚氯乙烯树脂计算，全年节约电石18543吨，折算标准煤为60526.07吨标准煤，吨PVC水耗为1.03M3/吨PVC，从而大大降低了能耗且能够达到环保要求。
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本发明公开了一种从燃煤锅炉和炉窑尾气中回收煤焦油并脱硫除尘的方法,所述方法为:尾气经洗气塔喷淋洗气后,除尘脱硫,产生废气和废水;废水经沉淀池沉淀,分离出煤焦油。沉淀液送入过滤器分离出灰渣和碱水,碱水经溶液池返回洗气塔喷淋洗气;废气经脱水后再进入电捕焦油器,进一步回收煤焦油,回收煤焦油后的烟气排入大气。本发明将烟气经回收煤焦油后排入大气,是一种能回收轻质煤焦油,综合成本低的炉窑尾气脱硫除尘的净化方法。本发明回收的煤焦油价格1500元吨,经济和社会效益非常可观。
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本发明涉及一种利用柠檬酸杆菌在厌氧和好氧下净化含四价硒污水的方法，该方法是以美国模式培养物集存库购买的柠檬酸杆菌Citrobacterfreundii, StrainY9为菌种，在厌氧和好氧条件下将柠檬酸杆菌接种到含四价硒污水中，柠檬酸杆菌以柠檬酸钠、醋酸钠或硝酸钠作为电子供体，废水中四价硒为电子受体，经过生化处理后，柠檬酸杆菌Citrobacterfreundii, StrainY9将四价硒还原成元素硒，达到在厌氧和好氧条件下去除污水中四价硒的目的。该方法工艺简单，操作方便，处理成本低，处理范围大，无二次污染。
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本发明公开一种膜技术处理碎煤加压气化工艺污水的方法，包括：（1）从酚氨回收装置排放的工艺污水先经过机械过滤和精密过滤除去机械杂质，防止对膜造成堵塞或损伤；（2）过滤后的工艺污水加碱调节pH值至9～10.5，使污水中的酚类形成酚氧负离子，防止对膜造成污堵，然后通过两至三级膜系统脱除污水中绝大部分酚类和其它有机物；（3）步骤（2）排出的淡水加酸调节pH至6～8，使游离氨形成铵盐，通过末级膜脱除污水中的绝大部分氨氮。本发明可有效解决碎煤加压气化过程中产生的高浓度含酚废水生化处理难度大、投资大、运行成本高的问题。
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本发明提供的一种罗布麻纤维脱胶综合利用方法，水温50℃浸泡2‑5天罗布麻韧皮的浸润活化后放入温度80℃，湿度80%的桑拿间18h;处理后放置到麻笼中，旋转捶打翻转，并浇灌pH为3温度为40℃的醋酸溶液洗涤蒸馏得到粗提果胶；将经过醋酸提取的罗布麻韧皮和麻笼一起放到反应溶剂中，加热温度60℃，反应4h，抽滤冲洗，滤液提取木质素；滤渣放入双氧水中浸泡活化漂白后入氢氧化钠溶液中煮沸；处理好后脱水、上油、烘干得到精干麻。本发明方法对果胶、木质素和罗布麻纤维分级提取分离，提高了罗布麻的产业价值，丰富了罗布麻生产中的产品结构，减少了罗布麻生产中产生的废气、废水污染，在罗布麻加工领域具有广泛的适用性。
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本发明公开了一种含油废弃物热解吸处理系统和方法，其中，一种含油废弃物热解吸处理系统，包括预处理单元，所述预处理单元的出料端连接有热解吸单元，所述热解吸单元的下料口连接有油水分离单元，排渣口连接有尾渣冷却单元，排废气口与尾气净化单元相连接，所述预处理单元、油水分离单元和尾气净化单元均与水净化单元相连接，本发明适用于石油勘探生产、炼化行业的含油污泥、油污水的减量化、无害化处置，也适用于焦化行业的废焦渣、含焦油废水，电解行业的电解废水，机械行业的金属切削废液，垃圾及浸出液，印染污泥、污水，造纸污水，医疗垃圾，锅炉清烟污水，污水处理厂污泥等的处理，各项处理指标均能达到国家标准。
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本发明公开了一种复合氧化剂，包括按重量份计的如下组分：金属氯化物5‑10份、硅酸盐3‑25份、高铁酸盐20‑35份、有机溶剂12‑25份、螯合剂10‑20份、高锰酸钾15‑25份、去离子水30‑50份。本发明制得的复合氧化剂能够通过离子交换等多种作用，有效去除印染废水中难以去除的有机物；此外该氧化剂易于溶解，性能稳定，溶解时无气味，不会产生有毒气体，经实验证明：本发明制得的复合氧化剂对印染废水的处理具有优异的效果，COD去除率在90％以上，色度去除率在96％以上。
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本发明涉及一种三元硅氧烷海绵的制备方法及用途，属于环境功能材料制备与应用技术领域。本发明所述方法是由烷氧基硅烷水解、凝胶化、产品洗涤及干燥步骤完成，与传统二元硅氧烷海绵相比，本发明所得三元硅氧烷海绵表面含有大量非极性基团和较高的粗糙度，赋予材料超疏水、超亲油的效果，与水的接触角超过160°，且材料具有优异的力学性能。本发明提供的三元硅氧烷海绵制备方法具有操作简单、原料廉价、易于规模化制备等优点；依本发明制备的三元硅氧烷海绵具有密度低，耐压缩性能优异，吸油速度快，吸油倍率高等优点，在有机化学溶剂处理、含油废水处理、原油泄漏处理等领域具有广泛的应用前景，是一种新型高效的油-水分离材料。
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本发明属于海水淡化技术领域，具体涉及一种向日葵追踪式集热的瓦楞纸基太阳能界面水淡化装置，基于向日葵仿生原理，包括蒸发器和位于蒸发器上方的集光器；所述蒸发器包括蒸发室、光热转化层、隔热层和吸水件，所述隔热层设于光热转化层的下方并且浮于水面上，所述吸水件的一端贯穿所述隔热层的中心；所述集光器能根据太阳光照射角度进行自适应调节角度，将太阳能始终聚焦到蒸发器上，提高太阳能利用率；光热转化层吸收光谱范围广，光热转化效率高。整个蒸发系统方法简单，原料来源广泛，成本低，有效除盐和降解染料等优点，能够实现高效海水淡化和染料废水净化，在海水淡化和染料废水净化领域有广泛的应用前景。
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钠硝矿石制备NaNO3多级浸取液循环利用工艺，涉及一种利用对预处理后钠硝矿石浸取NaNO3成分过程中浸取液以及洗涤液液循环利用工艺技术，对预处理后的矿石浸取，浸取液经过冷析结晶后的液体返回再次用于下一级浸取。由于循环利用浸取液等工作液体，废水排放量较少，即使是最后一级产品洗液，一般可以排放到盐田蒸发并浓缩后再循环利用；该工艺充分利用洗液和冷析液，耗水少，废水排放量较少，同时减少了尾液排放盐田，以减少盐田修建面积，减少了投资，降低了生产成本，工艺简明，易于实施。
本发明提供了一种煤矸石‑垃圾焚烧灰基矿用胶结充填材料及其制备方法和应用，属于煤矿充填开采技术领域。本发明利用煤矸石、垃圾焚烧灰、冲灰废水、脱硫废水、早强剂和缓凝剂制备胶结充填材料，其28天抗压强度超过5MPa，强度高，能够有效控制煤炭开采后上覆岩层剧烈变形，减少对含水层及地表的破坏。本发明提供的矿用胶结充填材料的制备方法，可实现煤矸石、垃圾焚烧灰大规模资源化利用，具有较好的经济效益、环境效益及社会效益。
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本发明公开Yb掺g‑C3N5复合光催化材料及其制备方法和用途，其制备方法为：将3‑氨基‑1,2,4‑三唑和硝酸镱溶解到去离子水中，得到混合溶液；加热并搅拌混合溶液，使混合溶液中的水分蒸干，得到固态析出物；将固态析出物完全干燥后研磨至粉末状，得到固体粉末；将固体粉末置于管式炉中煅烧，煅烧完成后即得到Yb掺g‑C3N5复合光催化材料。本发明公开的Yb掺g‑C3N5复合光催化材料是采用上述方法制备得到的。其用途为将上述复合材料用于处理废水中的偶氮染料和/或抗生素。本发明的复合光催化材料具有较高的光催化活性，对亚甲基蓝和盐酸四环素的光催化作用均较高，可用于废水中偶氮染料、抗生素等的分解处理。
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本发明提供的一种适应嗜盐菌耐盐菌快速富集培养的方法, 步骤1将过滤、脱色、除油后的废水，用蒸馏水稀释10倍，备用；步骤2培养基由3-6g水解酪蛋白、5-10g牛肉膏、5-10g胰蛋白胨、0.5-1gKHPO4、0.5-1gK2HPO4、2-5gKCl、0.05gMgSO4·7H2O、0.05gCaC12、0.05gFeSO4·7H2O?组成；步骤3取步骤2）的组分溶于1L步骤1）废水稀释液中，加入10gNaCl，用NaOH调整至pH7.0-8.0，备用；步骤4将步骤3)置于摇床上，在125rpm条件下培养，温度30℃，每间隔14h，在无菌条件下，添加11gNaCl与步骤2）培养基100ml，培养70h，即得嗜盐菌耐盐菌混合物。
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一种一水硫酸亚铁常温生产方法,按下述步骤进行:在常温下,将七水硫酸亚铁晶体与水溶性有机脱水剂按质量比1:4至1:10混合于密封容器中,经充分搅拌0.5小时至10小时,水溶性有机溶剂溶解脱除七水硫酸亚铁晶体中的结晶水并经过干燥得到一水硫酸亚铁产品。本发明效果:常温常压操作,工艺简单,操作简便,能耗低;所得纯度为95%至99%的一水硫酸亚铁粉状产品,暴露于空气中72小时以上不易潮解,不易团聚,产品质量稳定;所得一水硫酸亚铁颗粒状产品更不易潮解和不易团聚,易于保存;脱水剂为有机中性溶剂,无酸碱腐蚀性,对设备无特殊要求;生产过程无废水产生,不污染环境,便于生产控制和大规模连续化生产。
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本发明为一种一体化水处理设备及微生物的固定方法。一种一体化处理废水的设备，所述的设备包括以下处理单元：沉淀池，生化池，药剂除磷池、二次沉淀池和深度处理电解室。本发明还公开了一种微生物的固定方法。本发明所述的一种一体化水处理设备及微生物的固定方法，可以高效深层次的处理废水，微生物能稳定的附着在纤维填料上，生物量流失少，细胞浓度高，操作简单，管理方便，出水最高可达饮用水标准。
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本发明公开了除油膜系统及方法，包括隔油调节池、袋式过滤器、聚瓷膜、产水箱和药洗反洗箱。该除油膜系统及方法，通过含油废水‑隔油调节池‑聚瓷膜‑产水箱‑产水的流程进行产水，减少了许多工艺单元，从而降低运行费用及设备故障率，工艺流程短，从而调试周期短，节约了调试时间。采用聚瓷膜，具有耐高温特性，采出水温度在55℃无需降温处理，处理完的回注水，加热温度差低，节能，减少系统能耗。采用大流速过滤设计，增加含油废水流速，多次循环过滤，有效减少油污附着在除油膜表面，保持产水率稳定，减少反洗次数，尤其是化学反洗次数，通过在旁路设置单向阀，有效减少进水泵对循环流通的影响，而造成流体流量的损失。
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一种氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂的方法，在氯乙烯聚合釜防粘釜剂喷涂前，启动高压喷淋系统，清洗聚合釜釜壁残渣；喷淋结束后，开启升温/冷却系统，对聚合釜进行升温，之后启动蒸汽喷射系统和防粘釜剂加料系统，将防粘釜剂喷洒于釜内，喷涂完毕后，夹套热水切换为冷却水，对聚合釜降温，最后排涂釜残余液至废水处理系统。本方法采用热水升温夹套，将喷涂于反应釜内壁上防粘釜剂中水分蒸发，防粘釜剂固化成膜于反应釜内壁上，避免防粘釜剂在釜壁上冷凝后沿釜壁流下，形成废水且难以成膜的问题。
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本发明公开了一种流体耐盐絮凝剂再生及循环使用的方法。该方法包括：调节溶液pH使耐盐絮凝剂从絮凝淤泥上释放；水盐体系分离固体染料和流体耐盐絮凝剂；流体耐盐絮凝剂的循环再用，通过利用染料和絮凝剂在盐水的溶解度差异，可以从浓缩混合液中直接分离流体耐盐絮凝剂和固体染料，实现絮凝剂流体的回收再用。解决了传统淋洗方式再生脱附淤泥产生的高浓污染物废液处置问题，同时也最大程度减少了絮凝淤泥的产生。此外，流体耐盐絮凝剂和污染物重复使用，不仅降低了废水絮凝操作成本，有效地解决了絮凝淤泥安全处置问题，还可以回收废水中有价值的污染物，对絮凝操作单元实现零排放具有重要贡献。
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