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本实用新型公开了一种固体废物处理用具有筛分结构的粉碎装置，包括机箱、机筒和下料板，所述机箱上端设置有工作台，且机箱下端设置有出料口。该固体废物处理用具有筛分结构的粉碎装置设置有下料板，当上端经由破碎轮破碎处理后的固体废物通过落料腔落入底端下料板上时，受到重力作用固体废物顺应下料板的倾斜面进行下滑，使得固体废物于下料板中部的筛网滚动并筛分，破碎后体积较小的固体废物通过筛网的网孔顺利落下，破碎不完全的固体废物下滑直至落入左端空槽内排出，而在下料板上侧前后两端各设置一块与其相垂直的阻隔板，下滑过程中，该阻隔板的设置能够有效预防固体废物停留在下料板表面滑动，进而保证对固体废物的筛分效果。
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一种工业固体废弃物制耐火砖及其制备方法，以工业废弃料铬渣、煤矸石、粉煤灰、废石膏、石英尾砂、刚玉渣、铝型材厂工业污泥、高磷尾矿、工业铁尾矿、橄榄石、云母粉、糊精、淀粉、亚硫酸盐纸浆废液为原料，制备出了使用性能优良、生产成本低的耐火砖，达到综合回收利用工业固体废弃物并降低生产成本的目的。所制备的耐火砖具备优良的性能指标：显气孔率14-20％、体积密度3.0-3.5g/cm3、常温耐压强度150-230MPa、高温抗折强度50-70MPa，具有较好的抗热震性和耐腐蚀的能力。
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本发明涉及资源环保技术领域，特别涉及一种电石工业固体废弃物制备加气混凝土产品的方法，通过采用电石工业产生废渣兰炭粉末、除尘灰、净化灰进行焚烧后的焚烧灰渣、石膏、铝粉、水泥及粘结剂作为生产原料，通过焚烧、混合、搅拌、浇注、预养护、切割、入釜蒸压、出釜冷却和性能检测的制备方法制备出加气混凝土产品，有效解决电石工业在生产过程中产生的大量废弃物质，实现灰渣资源化利用，消除灰渣在堆存和处置过程中对大气、地下水的二次污染，填补当前电石行业电石生产废弃物质综合利用的空白，通过将三种废弃物质焚烧处置，利用焚烧灰渣有效化学成分，用于制备加气混凝土，实现工业固废的资源化循环利用。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，具体涉及一种高热值固体废物气化制氢系统，包括固废预处理装置、固废气化炉、旋风分离器、余热锅炉、脱酸除尘装置、变换装置、变压吸附装置、氢气储罐、混合器、制氧装置、返料装置、除渣装置和输灰装置、残碳焚烧炉、烟气净化装置、烟囱；以生活污泥、废木材、废纸渣、纺织品、橡皮(废旧轮胎)、皮革和塑胶等工业固体废物为原料，将低品位废弃物转化为高品位的氢能源，系统具有原料适应性强、能量转化率高、氢气产率高、无二次污染等优点。与现有技术相比，不仅能够实现固体废弃物资源化、减量化和无害化，而且生产出高品质绿色能源氢气，具有清洁生产和循环经济特点，本申请的制氢系统作为固体废物处理新途径，使固体废物变废为宝，能够提高资源利用效率。
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本发明属于石油支撑剂技术领域，具体涉及一种自放热固废基超低密度支撑剂，尤其涉及一种利用固体废弃物镍铁渣及流化床气化飞灰为原料制备的支撑剂，并进一步公开其制备方法。本发明所述自放热固废基超低密度支撑剂，采用工业固废‑镍铁渣及流化床飞灰为主要原料，通过配入少量的粘结剂和助熔剂，经磨细、造粒、筛分、烧结、筛分等步骤制得，得到的支撑剂具有耐压性能较强及密度超低的优势。
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本发明提供一种全固废生态胶凝材料，涉及建筑材料领域。包括如下质量份的原料：固体废弃物100份，化学激发剂1‑5份，减水剂0.5‑1份，消泡剂0.5‑1份，其中固体废弃物的质量配比如下：镍铁渣50％‑70％，矿渣10％‑30％，粉煤灰5％‑10％，石膏0‑10％，钢渣5％‑10％。本发明以镍铁渣、矿渣和钢渣为原料，将其作为胶凝材料的熟料来源，辅以工业副产石膏和粉煤灰等工业固废，通过机械激发和化学激发制备出的一种可以部分取代硅酸盐水泥的低水化热生态胶凝材料。本发明实现了工业冶金废渣镍铁渣、矿渣和钢渣的高效资源化利用，有效降低硅酸盐水泥熟料的使用量。与硅酸盐水泥相比，本发明的全固废生态胶凝材料具有低水化热、抗硫酸盐侵蚀性能好的特点。
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本实用新型公开了一种利用等离子熔融炉进行固废、危废的资源化利用生产线，涉及等离子熔融炉领域，包括有垃圾处理站、垃圾输送装置、等离子熔融炉、供能装置和材料运输装置，所述垃圾处理站设置有垃圾搅碎设备和垃圾烘干设备。本实用新型设置有除尘设备和排出设备，可以对固体废料熔融过程中产生的废气进行处理，通过去除废气中的杂质以及对有毒气体的净化，减少对周围环境的污染，更加的环保，通过设置有备供电装置和燃料，保证在生产线过程中对紧急停电情况的处理，在停电环境时，可以通过燃料和备电源进行进行配合完成固体废料熔融过程，通过设置有垃圾搅碎设备和垃圾烘干设备，保证垃圾在可以更好在等离子熔融炉熔化，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种废液处理设备，属于废水处理技术领域，包括：至少1级循环超滤装置，与外部废液液源连通，以对外部废液循环过滤，形成超滤液；至少3级循环反渗透装置，每级所述循环反渗透装置通过滤液输送管道依次串联，且首级循环反渗透装置与所述循环超滤装置连通，以对所述超滤液进行过滤。通过对过滤装置的层级设置，使进入废液处理设备的废液能够多级过滤，使过滤更为彻底；基于双膜过滤的方式对废液进行过滤，通过循环过滤的设置，降低了使用成本；同时避免二次污染的产生和废弃物的产生。
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本实用新型公开了一种快速脱水机及基于快速脱水机的污水处理系统。该快速脱水机包括长方体形漏斗、导管和真空泵，所述导管的一端与漏斗底部相连接，所述导管的另一端与真空泵相连接，所述真空泵用于给漏斗底部提供真空吸力，在漏斗内部设置有抽滤板和刮板，所述刮板垂直于抽滤板并与抽滤板相接触，所述刮板通过机械臂固定在抽滤板上方且可在抽滤板上方左右移动，在所述漏斗的左右两侧设置有可开合的门。该基于快速脱水机的污水处理系统，包括依次连接的废水进入池、pH调节池、混凝反应池、本实用新型的快速脱水机、清水池。采用本实用新型的快速脱水机及基于快速脱水机的污水处理系统，脱水速度快，污水处理效率高，运营成本低，可实现水资源的重复利用。
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本实用新型公开了一种抽压式脱水机及基于抽压式脱水机的污水处理系统，属于水处理设备技术领域。所述抽压式脱水机包括漏斗、压滤板以及配套使用的过滤包和真空泵，所述漏斗下部与真空泵相连接，所述漏斗中部设置有压滤板，所述过滤包放置在压滤板上，所述压滤板放置在漏斗上方，在所述压滤板上方还设置有驱动部，驱动部的刚性连接杆与所述压滤板相连接，从而实现压滤板的上下运动；所述基于抽压式脱水机的污水处理系统，包括依次连接的废水进入池、pH调节池、混凝反应池、所述抽压式脱水机、清水池。采用本实用新型的抽压式脱水机及基于抽压式脱水机的污水处理系统，脱水速度快，污水处理效率高，运营成本低，可实现水资源的重复利用。
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本实用新型公开了一种电子含锡废料铜锡铁自动分离及回收装置，其包括进料输送机构、锡分离机构以及出料机构，所述进料输送机构包括进料斗、上料输送带及进料输送带；锡分离机构包括分离机及电子磅；所述出料机构包括料斗车、升降机、磁选机及出料输送带。本实用新型经过物理方法进行分离锡，回收的锡不氧化，其回收率高达98～99％，做到无烟、无尘、无废气、无废水的环保效果，同时还无噪声，由以前所需的6、7人减少到1人，且能一人操控多台机器工作，加上该人还无需一直工作，大大节省了劳力，同时占地在100平方米，所需厂房空间小，大大节省了成本，并且对环境做到无污染，更不会对工作人员的健康产生危害。
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本实用新型公开了一种汽车尾气处理装置,其包括一水箱、一活性炭箱及一吸排风机。所述水箱内设置有一烟尘过滤网,该烟尘过滤网将所述水箱内部空间分隔成一第一容纳室及一第二容纳室,所述第一容纳室装设有滤烟减压泡沫。本实用新型通过吸排风机将汽车排烟管内的废气送入水箱底层,通过所述烟尘过滤网过滤碳粒子和烟尘,再通过水箱顶端的泡沫滤烟层过滤烟及减低气体的冲击力,最后由活性炭箱过滤二噁英及其它有害气体后再向外排放,因而结构简单,成本低,安装方便,容易清理沉积物和废水。此外,可降低70%的汽车尾气噪音,处理废气效果好,符合环保减排要求及不影响汽车的正常运行。
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本实用新型涉及造纸污水处理技术领域，特别是涉及一种深度污水处理系统，其结构包括中间水池、废水泵、氧化塔、中和脱气池、沉淀池、污泥泵以及污泥浓缩池，氧化塔的顶部分别设置有浓硫酸进料口和芬顿试剂进料口，浓硫酸进料口与浓硫酸加药装置连通，芬顿试剂进料口分别与硫酸亚铁贮存池和双氧水储罐连通；中和脱气池的顶部设置有液碱进药口和助凝剂进料口，液碱进药口与液碱加药装置连通，助凝剂进料口与助凝剂加药装置连通。本实用新型能够将出水CODcr控制到40mg/l以下，固体悬浮物浓度达到30mg/l以下，达到了排放的标准，不会对环境造成污染，而且该系统运行稳定，整个工艺简单易操作，投资成本低。
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本实用新型公开了一种超纯水设备，包括本体组件和净水组件，所述本体组件包括第一混床、第二混床、支撑架和反渗透器，所述第一混床位于所述第二混床的左侧，且与所述第二混床通过外部导管固定连接，所述支撑架位于所述第一混床的前方，且与所述第一混床通过焊接固定，所述支撑架的上表面固定所述反渗透器；把第一出水管和第二出水管接通到反渗透器上，在反渗透器的内壁粘接固定EDI阴膜和EDI阳膜，反渗透器通电时，把水中的酸性物料和碱性物料电离，EDI阴膜和EDI阳膜在通电时释放阳极离子和阴极离子，把水中的酸根离子和碱根离子中和，树脂可在生的同时，又降低再生完的废水排放造成环保的问题，给使用者带来便利。
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本实用新型公开一种管式氨氮废液处理装置，容纳管的顶部开设有第一电极固插孔，容纳管的侧壁的上部开设有第二电极固插孔，第一电极的下端固定于容纳管的底部内侧，第一电极的上端固插穿过第一电极固插孔，第二电极的内端固插于第二电极固插孔中，第二电极的外端伸至容纳管之外侧，离子导体填料填充于容纳管内，容纳管的侧壁的下部开设有废液进口，容纳管的侧壁的上部开设有净水出口，第一电极及第二电极分别与电源模块的两极电性相接。本实用新型管式氨氮废液处理装置采用罐内密封反应的处理方式，节能减排、无废水废气排出，更环保。
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本实用新型公开一种带自动清洗功能的智能排烟风机，包括有外壳、旋转轴、叶轮和驱动装置；该外壳具有第一容置腔，该第一容置腔内设置有内部支架，该内部支架具有第二容置腔，该第二容置腔的底部设置有废水回收箱；该旋转轴安装在内部支架上；该叶轮固定于旋转轴上；该驱动装置设置于外壳上。通过设置自动清洗装置，水管上设置有多个清洗喷头，增压泵的输出端与水管的输入端连通，该电子进水阀安装于增压泵的输入端，外部水源从电子进水阀进入，经增压泵增压后通过水管从清洗喷头喷出，水喷射在叶轮上，对叶轮进行清洗，减少叶轮上附着的灰尘或油污，减轻机器负重，提高风机的工作效率，并且保护机器不容易损坏，降低维修成本，延长使用寿命。
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本实用新型涉及一种电催化高效净水反应装置，所述装置包括过滤器和至少一个电催化反应器，其中，所述过滤器包括废水进液口、包含过滤材料的过滤腔室和出液口；所述电催化反应器包括反应器腔体、分别设置在所述反应腔体两侧的入水口和净水出水口以及电催化反应构件；所述电催化反应构件包括设置在反应腔体内部的若干组电极板组件，以及带动电极板组件摆动的传动机构和与传动机构相连接的驱动器；每组所述电极板组件均包括多个交替设置的阳极板和阴极板；所述电催化反应器的入水口与所述过滤器的出液口相连通。由于本实用新型电极板可绕转轴做周期性转动，使进水能够在电催化设备中有效搅拌，因此可提高电催化降解效率。 1
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本实用新型涉及排水系统技术领域，公开了一种排水控制系统，包括气液分离罐和排水罐，还包括：第一管路，分别连通于分离罐和排水罐并设置有第一控制阀，用于控制分离罐和排水罐的压力；第二管路，连接于排水罐并与外部大气相通，第二管路设置有第二控制阀；第三管路，分别连通于分离罐和排水罐并设置有第三控制阀，用于控制分离罐和排水罐的水流；第四管路，连接于排水罐并设置有第四控制阀，用于控制排水罐的排水；本实用新型具有如下优点：1.实现不关机的情况下排放废水的功能，连续作业，提高生产效率；2.利用电磁阀控制，快捷方便；3.操作简单，使用安全。
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本实用新型公开一种预处理浓缩式含油污水处理系统，包括污水池、净化池、吸油装置及过滤管；过滤管连通于污水池和净化池之间，过滤管上设置有拒油过水型过滤器；吸油装置设置于污水池内，吸油装置包括第一传动辊轴、第二传动辊轴、输送带、电机及挤压辊轴；以及，挤压辊轴下方设置用于集油槽；藉此，通过拒油过水型过滤器的设置，将油污挡留于污水池内，滤水则进入净化池内，使得污水池内油污废水得到浓缩，利用吸油装置循环吸油以将油污处理干净，该种方式处理油污的效率较高、处理效果好、处理过程环保，而且系统运行稳定可靠、运行费用较低，适于推广应用；以及，于净化池还可增设油污杀菌装置，来处理漏过来的油污，对污水净化更为彻底。
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本实用新型涉及涂覆机技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型自动涂覆机，包括机架、设于机架上的上舱体和正对上舱体下方设于机架的下舱体，所述上舱体和所述下舱体之间夹持有用于输送待涂覆工件的输送轨道，所述输送轨道贯穿所述机架设置，所述下舱体正对所述输送轨道方向均匀分布有多个渗水通孔，所述上舱体设有正对渗水通孔上方的喷水管，所述下舱体设有正对渗水通孔下方的废水收集筒；还包括设于上舱体的废气排放机构，所述上舱体设置有与所述废气排放机构连通的出风口。本实用新型具有净化周围空气和自动清洗的优点。
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本实用新型公开了一种研磨抛光水净化设备，包括有超滤膜管，超滤膜管包括有管壳和超滤膜组，超滤膜组采用若干组中空纤维膜丝组成，中空纤维膜丝的内孔与净化水出口连接；在管壳的底部设有气泡发生器，超滤膜组设置于气泡发生器的上方使气泡可沿中空纤维膜丝的边缘经过；气泡发生器经与空压机连接。本实用新型通过在超滤膜管内设置大气泡发生器与中空纤维膜丝相互配合，由气泡发生器产生的气泡将吸附在膜丝表面的颗粒物炸松，并由浓水带出超滤膜管，研磨抛光废水经过自然沉降后通过设备可将粒径超过0.01um颗粒悬浮物过滤掉，将浊度控制在2NTU以下；设备工作中不加任何药剂，不会带入离子杂质；可实现运行压力检测和自动反冲洗。
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本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种气浮沉淀一体机，包括箱体、电控系统、沉淀单元和气浮单元，电控系统、沉淀单元和气浮单元分别与箱体连接，箱体设有进水口和出水口，还包括集水单元和刮渣单元，刮渣单元设于气浮单元上方，沉淀单元设有沉淀装置、加药装置和集泥装置，加药装置设于沉淀装置顶部，集泥装置设于沉淀装置底部，加药装置与沉淀装置连接，气浮单元设有气浮装置和曝气装置，集水单元分别与沉淀装置和气浮装置连接，本实用新型结构简单，设计合理，通过集水单元将沉淀单元清液集水后进入气浮单元进一步除杂，比传统的沉淀和气浮相连接结构相比，固液分离效果更好，从而可有效处理废水。
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本实用新型涉及电镀液回收处理技术领域，具体涉及一种电镀漂洗水在线回收装置，包括电镀槽、漂洗系统、反渗透处理系统、清洗系统、清水储存槽和浓缩液收集槽，所述清水储存槽与漂洗系统连接，所述漂洗系统出水口与反渗透处理系统进水口连接，所述反渗透处理系统设置有净水出水口和浓缩水出水口，所述净水出水口与清水储存槽进水口连接，所述浓缩水出水口与浓缩液收集槽进水口连接，所述浓缩液收集槽与电镀槽连接，所述清洗系统与反渗透处理系统连接。本实用新型的纯水回用率高达97%以上，漂洗水重金属浓缩率达到34倍，重金属浓缩液能够返回电镀使用，减少含重金属废水的排放，减少企业补充原料的成本投入，符合国家清洁生产的要求。
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本实用新型公开了一种塑胶生产用废气净化排放装置，包括支撑底座、第二滤网和第三滤网，所述支撑底座的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的右侧端面固定安装有排污口，所述支撑底座的顶端固定安装有水洗塔外壳一，所述水洗塔外壳一的顶端内壁处左侧开设有凹陷槽。该塑胶生产用废气净化排放装置，过滤网能够用来过滤掉大部分塑胶生产废气中的沉淀物质，帮助废水进行集中排出，进一步加工，达到净化排放的效果，排污口能够与管道之间相互螺纹连接，提高拆装的便捷性，同时还保证了设备的使用方便效果，水洗塔外壳一这样的设计能够帮助内部的配件定时进行拆装从而达到清洗方便的效果，有利于增加设备的实用性。
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本实用新型公开了污水处理设备技术领域的一种一体化污水处理设备，包括厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR膜池、清水池和设备间，厌氧池、缺氧池、好氧池和MBR膜池中均放置有球形填料，且好氧池、MBR膜池的底部设有曝气盘，厌氧池上设有提升泵，设备间中设有风机、抽吸泵和反吸泵，本实用新型通过采用A2O+MBR膜工艺，可以处理所有的生活废水，既可以作为大型污水处理厂的处理单元，又可作为小型污水处理系统使用，设备可直接放置于地面，便于集成，大大降低土建的成本；进出水方式上下交错，使污水能在各池子中以充足的时间形成流动；采用球形填料作为微生物的载体，孔隙率高、化学与生物稳定性好、经久耐用、微生物挂膜快。
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本实用新型实施例公开了一种造纸用污水处理设备，包括分离箱，所述分离箱的上表面分别固定连接有絮凝箱和正反电机，且絮凝箱位于正反电机的左侧，所述分离箱内壁的顶部和底部分别与圆筒的顶部和底部固定连接，所述圆筒的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁上固定连接有滤网，所述絮凝箱的一侧面固定镶嵌有连接管，连接管的另一端穿过分离箱并与圆筒相连通，圆筒的内部活动连接有活塞，活塞的上表面固定连接有圆杆，圆杆的顶部贯穿并延伸至分离箱的顶部。本实用新型通过设置絮凝箱、圆柱、活塞、锥形块和梯形块，解决了现有的造纸废水处理系统，多采用物化分离净化和生化活性处理相结合的方式，这种处理方式的流程较长，处理过程复杂的问题。
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本实用新型涉及一种鳍片式散热装置，包括：导热件和焊接在导热件上的鳍片组。导热件为热管和/或散热基板。鳍片组包括：多个以阵列分布的散热鳍片。每个散热鳍片包括：铝片和连接在铝片上的铜箔。铝片设有用于连接导热件的焊接部。铜箔附着在焊接部的表面以粘接焊料。上述鳍片式散热装置，对散热鳍片进行改良，在散热鳍片的铝片上设置焊接部，并且在焊接部上设置铜箔以供焊料稳定粘接，在铝片无需镀镍的情况下，使得导热件与铝片可以稳定焊接在一起，从而省去铝片镀镍工序，减少废水的产生，生产过程更加环保，有利于企业的可持续发展。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种可防止跑料的离子纤维过滤装置，其包括罐体和设置于罐体内的离子纤维过滤层，罐体的顶部设置有进水口，罐体的底部设置有出水口，罐体还设置有反冲洗进水管路和反冲洗出水管路，还包括设置于罐体下部的过滤板，离子纤维过滤层填充于过滤板的上方，离子纤维过滤层由若干个离子纤维球组成，进水口处设置有布水器，过滤板的中部设置有滤水帽，过滤板的过水间隙设置为0.6～1.2mm。与现有技术相比，本实用新型通过上述结构的改进，可以有效防止反冲洗过程中离子纤维球发生跑料的现象，保证出水稳定和均匀。
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