本发明公开了一种小型集成式有机废水处理控制系统及其控制方法,该系统包括控制器模块、废水预处理模块、高级氧化模块、检测模块和净水排放模块,用于在装置内循环净化废水,该装置采用高级氧化法来处理废水,采用空化方式,结合高浓度的氧活性粒子的注入将有机物氧化,氧化后的废水输到离心式固液分离器中,用来增强固体废物的去除。整个装置集成在一长方体框架内,体积小,便于运输,并对各个环节进行了操作上的简化,减少了使用难度,实现了有机废水的高效、绿色、集成化处理,并且体积小,使用场景丰富。
本实用新型涉及一种用于废水深度处理的臭氧/光催化氧化-膜分离集成装置,该装置按照废水的流向依次包括以下部件:气液混合器3,其用于将含有悬浮态纳米二氧化钛催化剂的废水与臭氧/氧气气体混合物进行混合;光催化反应器7,其具有废水入口和废水出口,且其内设有双波段紫外灯管8,该双波段紫外灯管8的第一段能发出波长为185nm的紫外光,第二段能发出波长为254nm的紫外光;陶瓷膜过滤器9,其内设有至少一个陶瓷膜组件,且其至少具有进水口、达标废水出口和浓水出口。本实用新型涉及的工艺及装置具有废水处理效率高、催化剂回收率高、臭氧利用效率高以及膜使用寿命长等优点。
本发明涉及一种用于强酸性含铜废水中氯离子去除的药剂及利用其除氯的方法,属于工业酸性废水处理与资源化领域。所述用于强酸性含铜废水中氯离子去除的药剂,包括摩尔比为(2.5‑5):(1‑3)的还原剂和络合剂,所述还原剂为抗坏血酸,所述络合剂为硫脲或硫脲的衍生物。本发明除氯方法从反应原理上区别于现有除氯技术,利用氧化还原与络合沉淀原理相结合,在还原剂的作用下将废水中本身含有的Cu2+还原为Cu+,再通过络合剂与Cu+和Cl‑发生络合沉淀反应,而实现强酸性含铜废水中Cl‑的去除。本发明提供的除氯方法的效率最高可达93.4%,解决了强酸性含铜废水中Cl‑高效去除的难题。
本发明涉及废水处理技术领域,公开了一种重金属废水处理方法,包括以下步骤:S1:注入废水,将废水注入反应釜中;S2:加入酸性溶液,酸性溶液和废水的比例为1‑4:20‑60;S3:启动电机;本发明还提出了一种重金属废水处理装置,包括底座,所述底座上表面焊接有竖板,底座上表面焊接有加强块,且底座上表面设置有收集箱,所述竖板一侧开设有第二滑槽,第二滑槽内滑动连接有安装板,且安装板一侧转动连接有滤筒,所述竖板一侧开设有第一滑槽,滤筒一侧通过螺栓固定有滑杆,且滑杆与第一滑槽形成滑动连接。本发明使得滤筒可以自动翻转将积满的滤渣倒进收集箱的内部,节约了人力资源,满足了工业化的需求,同时也避免了生态环境的污染。
一种高浓度有机废水的预处理方法,涉及工业废水综合处理领域,针对炼制高硫高稠油所产生的高浓度有机废水有机物浓度高、难降解、难生化。因此选取适用的预处理方法,提高该废水的可生化性。该工艺节省了原有的H2O2高级氧化投加Fe2+的工序,即节约了药剂费用,处理后出水COD<800mg/L,该废水的可生化性得以明显提高,B/C>0.3。为后续生化处理提供良好水质。本发明用于炼制高硫高稠油所产生的高浓度有机废水领域。
本发明涉及TNT精制工序碱性废水污染土壤堆肥添加剂及制备方法,特别涉及一种TNT精制工序碱性废水污染土壤堆肥的复合添加剂及其制备方法,属于环境保护领域。本发明的复合添加剂,由牛粪、麦秸秆、生物菌剂(枯草芽孢杆菌,50亿/克)、化学催化剂(工业级硫酸亚铁,粉剂)及酸度调节剂(工业级柠檬酸,白色结晶)组成;质量百分比分别为牛粪20‑30%、麦秸秆20‑30%、生物菌剂1‑3%、化学催化剂30‑40%及酸度调节剂5‑10%。将该复合添加应用于TNT精制工序碱性废水污染土壤的堆肥治理,能够降低堆肥辅料的用量,缩短堆肥周期,堆肥30天后土壤中的主要污染物二硝基甲苯磺酸钠含量可以满足修复目标(100mg/kg)的要求。
一种含难降解有机物的重金属废水的处理方法,涉及污水处理技术领域,具体涉及一种含难降解有机物的重金属废水的处理方法。其处理过程为将废水调节pH值到2~5.5后进入微电解反应池,按一定比例填充微电解填料对其进行微电解处理,反应时间为3~300min;固液分离,清液进入电解槽进行电解催化氧化,降解存留有机物,电解时间为10~200min;调节水的pH值至6~9排放。本发明将微电解和电解氧化相结合,对含难降解有机物的重金属废水进行处理,与现有技术相比,出水水质良好,重金属得到有效富集,不产生二次污染,废水处理成本低。
本发明涉及工业废水处理领域,具体说是一种高浓废水的零排放方法。本发明采用“纳滤+高效反渗透+膜蒸馏+蒸发结晶”方法处理高浓废水,首先采用纳滤去除高浓废水中的硬度等多价离子和部分有机物得到纳滤产水和纳滤浓水,之后采用高效反渗透技术对纳滤产水进行深度浓缩处理,得到的高效反渗透浓水再进行膜蒸馏深度浓缩处理,得到的膜蒸馏浓水再进行蒸发结晶处理,将膜蒸馏浓水中的盐类固体结晶出来,集中干化处置。其中,纳滤浓水加盐进行沉淀处理得到钙渣,沉淀后的上清液进行活性炭吸附后和高浓废水混合进入纳滤单元循环处理。本发明的方法在解决该股高浓废水排放难题的同时,最大限度地回收了水资源,基本实现了高浓废水的零排放。
本发明公开了一种难降解盐化工废水深度处理方法,废水通过生化处理后进入Fenton工艺反应池,将废水中的大部分难降解有机物开环断链,并进一步去除该有机物,并实现部分有机物生化性提高的目的,同时通过混凝沉淀去除废水中的磷化合物;经过出水经泵提升进入高效生物碳滤池,在生物膜和活性炭的作用下去除未去除的有机物,降低水中的COD、色度和氨氮;出水在紫外/臭氧的作用下实现消毒、脱色及进一步降低COD,实现废水达标排放。通过在深度生物处理工艺前后设置高级氧化工艺,实现该废水有效的深度处理,使处理后的工业废水各指标达标排放,减少对周边环境水体的污染物排放。
本实用新型提供了一种脱硫废水的处理系统。该处理系统包括顺次连通的m个蒸发结晶单元,各蒸发结晶单元包括一个蒸发器和一个结晶器,各蒸发器具有废水入口和浓缩液出口,各结晶器具有浓缩液入口,同一个蒸发结晶单元中的浓缩液出口与浓缩液入口连通,第n个蒸发结晶单元中的浓缩液出口与第n+1个蒸发结晶单元中的废水入口连通,m和n均为正整数,且m大于n。该处理系统通过对脱硫废水进行多效真空蒸发浓缩结晶,使脱硫废水中水分与盐分分离,水分回收利用,并产生工业品盐副产品,实现脱硫废水零排放的处理系统。并且,该处理系统通过多效蒸发工艺对脱硫废水进行处理,提高了热利用率,减少了能源消耗。
一种利用失活的膨胀污泥处理染料废水的方法,属于染料废水处理和废物再利用领域。本发明以剩余膨胀污泥为原料制备吸附剂,处理染料废水,具有简单、经济、高效的优点,同时是废弃污泥循环利用的新探索。用失活的膨胀污泥处理染料废水,在适当的条件下,去除率均能达到很高水平。以酸性红b染料废水作为案例,在25±1℃,PH为6,膨胀污泥投加量为1g/L,去除率达到98.11%;当在常温下处理浓度在12.5~150mg/L的实际酸性红b染料废水,pH为6,失活的干燥污泥投加量为1g/L条件下,染料去除率均在96%以上。
全程硝化‑‑污泥发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化生物膜工艺处理高氨氮废水的方法,属于污水污泥处理领域。装置包括:原水箱、全程硝化反应器(CNR)、中间水池、储泥池、污泥发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化生物膜反应器(SFPDA‑BR)以及自动控制系统。污泥发酵耦合短程反硝化/厌氧氨氧化生物膜反应器设有填料球、三相分离器等装置。方法为:NH4+‑N浓度为200‑400mg/L的高氨氮废水首先由原水箱进入CNR进行全程硝化反应,CNR排水进入中间水池,CNR排泥进入储泥池,中间水池的水和储泥池的泥一同被输入SFPDA‑BR,同步进行污泥发酵、短程反硝化及厌氧氨氧化脱氮。本发明适合于高氨氮废水深度处理,反硝化过程无需投加外碳源,最终实现污泥内碳源开发、短程反硝化和厌氧氨氧化耦合的目的。
本实用新型公开了一种高盐废水处理及资源化系统,该系统包括高盐废水池,高盐废水池与高密度沉淀单元连接,高密度沉淀单元与离子交换装置连接,离子交换装置与管式UF单元连接,管式UF单元与臭氧催化氧化装置连接,臭氧催化氧化装置与纳滤单元连接;纳滤单元产水与EDR单元连接,EDR单元与蒸发结晶装置一连接,蒸发结晶装置一与结晶干燥单元一连接;纳滤单元浓水与冷冻结晶装置连接,冷冻结晶装置与蒸发结晶装置二连接,蒸发结晶装置二与结晶干燥单元二连接。该系统以超滤膜、纳滤膜、电渗析为主要处理单元,结合高效预处理和MVR技术,形成全膜法结晶分盐处理工艺,将高盐水变成工业盐,实现了工业废水处理再利用的闭路循环。
本发明公开了一种制革综合废水的处理系统及处理方法,属于工业废水处理技术领域,该处理系统包括调节池、厌氧池、预曝气池、初沉池、一级反硝化池、好氧池、二沉池、二级反硝化池、混凝沉淀池、Fenton氧化池、曝气生物滤池;本发明的废水处理方法采用生化处理和深度处理两部分相结合处理制革综合废水,废水处理效率高,出水水质稳定,可直接排放;而且废水处理成本显著降低,适宜大规模推广应用,具有广阔的应用前景。
本发明公开了一种从橡胶废水中提取白坚木皮醇的方法,属于天然产物提取分离领域。所述方法步骤为:a.橡胶废水浓缩:取橡胶废水,加入醋酸,经过滤、杀菌、过滤得到乳清废水浓缩液;b.硅胶柱色谱纯化:(1)取所述乳清废水浓缩液稀释后,加入第一硅胶,搅拌均匀,蒸干溶剂,得到拌样硅胶;(2)取第二硅胶作为固定相,用氯仿作溶剂湿法装柱;(3)将拌样硅胶加入装好的层析柱顶端,用氯仿淋洗,再加入流动相洗脱;(4)分段定量收集馏分,用薄层色谱检测;(5)合并馏分,经浓缩得到白坚木皮醇晶体。所述方法得到的产物纯度高、操作简便易行、成本低、易于工业化生产。
本实用新型提供一种处理高含水低热值有机废水的燃烧器。该燃烧器主体包括壳体,壳体内部中心位置设置隔板,壳体内部设置了布风筒,壳体上部设置有8个法兰管,8支外围废水喷枪分别布置在8个法兰管上;壳体上还设置助燃风进口;壳体上端连接端板中心开孔并安装有中心主柴油枪;在壳体上端连接端板上设置有2支中心废水喷枪;在壳体上端连接端板上还设置有2支次柴油枪;在壳体上端连接端板的上设置有点火枪、视镜和2个火焰检测器。本实用新型燃烧器可以确保有机废水中的有毒有害物质彻底氧化分解,处理后的烟气环保达标,且不产生二次污染;并且可以产生热量加以回收利用。
本实用新型公开了一种便于高效处理的MVR废水处理装置,包括底座,所述底座的内部开设有轮槽,所述轮槽的内部安装有两个滚轮,两个所述滚轮的上方通过支撑杆固定有MVR蒸发器,所述MVR蒸发器的底部通过流通管连接有蒸馏水储液箱,所述底座的上方固定有外壳和循环泵,所述循环泵的一端通过吸水管连接在外壳的一侧,且循环泵的另一端通过连接管连接在MVR蒸发器的外表壁上,本实用新型设置了第二过滤网和活性炭杆,通过第二过滤网可将工业废水中絮状物进行缠绕,滑动辅齿轮,即带动主齿轮进行转动,从而调整第一滤网与第二滤网之间的角度,即可更好的将丝状物过滤,解决了不能多层次对MVR工业废水进行高效处理的问题。
本发明属于废水处理领域,具体地说涉及一种煤化工废水处理方法及其装置。本发明提供的废水处理方法,它包括以下步骤:(1)将煤化工废水经过包括除油处理、催化氧化处理和混凝处理在内的预处理步骤进行预处理;(2)将预处理后的煤化工废水经过包括生物接触氧化处理和生物电化学处理在内的生物处理;(3)将生物处理后的煤化工废水在絮凝处理后进行沉淀处理。采用本发明的方法处理煤化工废水,出水中的COD的去除率在90%以上、氨氮的去除率在95%以上。此外,本发明的装置简洁、便于工业化大规模生产。
本发明涉及一种利用高浓度有机废水生产木霉生防剂的方法,属于生物农药和环境污染治理技术领域。该方法是以发酵工业和食品加工行业产生的高浓度有机废水为主要生产原料,采用液态和固态联合发酵的方法生产木霉生防剂。生产工艺包括:(1)以营养成分比较均衡的废水做培养基进行种子培养;(2)以高浓度有机废水为主要培养基进行液态培养;(3)液体培养的废水与废弃生物质混合进行固态发酵;(4)发酵产物经干燥处理后添加稳定剂和助剂,粉碎、包装,也可以直接使用于农田土壤,及能防治土传病害,又能改良土壤,增加土壤肥力。该工艺生产的木霉菌生防剂能有效防治多种植物真菌病害,并且产品生产成本低,还可以减少废水排放,回收资源。
本发明涉及一种以冷冻法预处理丙烯腈废水的方法,包括:将丙烯腈废水样置于冷冻容器中,将该容器放入冷柜内,冷冻温度为-7℃~-25℃,冷冻时间为10~30h,形成上层冰晶和下层浓缩液的两相溶液;将得到的冰晶,融化,测定其丙烯腈、COD、氨氮的浓度含量,然后选择排放;将得到的下层浓缩液进入返回冷冻容器中反复提炼,回收利用丙烯腈。本发明通过冷冻法对化工废水进行浓缩,不但可以有效地降低废水中丙烯腈、COD、氨氮浓度的含量,同时浓缩的化工废水可以直接返回装置进行回收利用;冷冻法对污废水的处理几乎没有选择性,特别适于处理化工废水,且处理方法操作简便,成本低,可在通用设备中完成,具有良好的工业化应用前景。
本发明公开了一种处理含氮有机废水的方法。该方法可显著提高传统电化学氧化工艺的总氮和COD的去除率。方法核心是通过引入铁固相电解质,在电解槽中通过有机废水中的有机质介导无定型铁化合物形成,间接引发硝酸盐还原的加速及促进羟基自由基的生成,以实现含氮有机废水的深度处理。同时,通过引入铁固相电解质抑制电解过程中有机氯副产物的形成,电化学反应器出水有效氯通过脱氯床反应器进行消除。基于本发明的方法,本发明还提供了一种集成式反应器,广泛适用于各种含氮有机废水(例如生活污水、工业废水和垃圾渗滤液等)中的总氮和COD的去除,同时抑制出水有机氯副产物的积累,以降低环境风险。该反应器操作简单,运行稳定,适合于在实际工程上进行推广。
本发明提供一种含盐有机废水浸没式焚烧急冷处理装置及方法,其包括焚烧炉,向焚烧炉的燃烧室内供应含盐有机废水的废水供应系统,向焚烧炉的燃烧室内供应燃料气的燃料气供应系统,向焚烧炉的燃烧室内输入助燃空气的助燃风供应系统,将焚烧炉内反应所得产物急冷降低温度的烟气急冷系统,将急冷后的烟气中所含的盐清洗干净的烟气除尘系统。含盐有机废水在焚烧炉内氧化后,其含盐烟气可通过急冷达到气液两相平衡,实现分离回收含盐物质。急冷后的烟气通过文丘里除尘器除尘后,达到烟气环保排放标准通过烟囱排放。本发明合理组织燃烧和烟气急冷处理工艺,合理设计除尘工段,实现了含盐有机废水无害化和资源化处理。
本发明提供了一种含络合铜的废水的处理方法。该方法包括:1)提供所述的含络合铜的废水,其中所述的含络合铜的废水包含EDTA-Cu废水以及氨铜废水;2)将所述的含络合铜的废水的pH调至2.0-3.0,并加入硫酸亚铁,从而使所述的废水中的铜转化为亚铜离子的形式;以及3)将步骤2)得到的废水的pH调至8.0-10.5,使该废水中的亚铜离子转化为氢氧化亚铜或氧化亚铜沉淀。本发明的方法与现有技术相比具有以下优点和积极效果:本发明简化了操作步骤,降低废水处理成本,处理过程易于控制,极易在现有工艺中实施,符合工业化大生产的要求。
本实用新型提供了一种铁碳微电解池及包含其的含有机氟废水处理系统,涉及氟化工废水处理技术领域。上述铁碳微电解池包括由上而下依次设置的布水区、填料区和清水区,以及依次穿设于所述布水区、填料区和清水区的曝气循环筒。该铁碳微电解池将含有机氟的废水在不通电的情况下,利用填充在填料区中的微电解填料对废水中的有机氟进行微电解处理,保证了对含有机氟的工业废水进行微电解处理的长期稳定运行。此外,包含该铁碳微电解池的含有机氟废水处理系统通过对含有机氟废水进行有序的物理、化学、生化处理,对废水中的氟化物、有机物、悬浮物等污染物进行了深度处理,极大提升了含有机氟废水处理的净化效率以及净化程度。
本发明涉及一种酸性废水处理方法,具体涉及一种生物中和无机酸酸性废水的方法,属于工业水处理领域。本发明的目的是为了减少投碱中和产生的负面影响的问题;将无机酸酸性废水经过YB1菌种处理完成生物中和,排放出的水的上清液pH=6‑9;本发明克服了酸性废水现有处理方法需要投加大量碱性物质的不足,废水生化处理系统中采用“生物中和+沉淀”方法,生物中和池出水pH直接达到中6‑9,运行费用低,污泥量少。
本发明的铁合金联合厌氧氨氧化菌处理氧化态氮废水的装置,包括塔身、进水箱、加药箱、出水口和出气口,塔身的内部空腔中设置有多层废水处理层,每层废水处理层由承托层、铁合金填料层和厌氧氨氧化污泥颗粒层组成。本发明的废水处理方法,包括:a).进水和布水;b).氧化态氮的还原反应;c).厌氧氨氧化;d).pH调节;e).多次反应。本发明的处理氧化态氮废水的装置及方法,铁合金填料将部分氧化态氮还原为氨,随后进入厌氧氨氧化污泥颗粒层,利用厌氧氨氧化菌将氨与亚硝酸根离子共同转化为氮气,通过设置多层铁合金填料及厌氧氨氧化污泥颗粒层,保证了污水中氧化态氮的完全去除。
本发明公开了一种汽修厂废气废水协同处理的方法,包括以下步骤:a、废水从第一吸收塔上部进入第一吸收塔,废气从第一吸收塔下部进入第一吸收塔,废水和废气在第一吸收塔内完成吸收;b、从第一吸收塔排出的废气由第二吸收塔下部进入第二吸收塔内,从第一吸收塔排出的废水经隔油处理后由第二吸收塔上部进入第二吸收塔内,在所述第二吸收塔内液相中投放活性炭粉末,臭氧通过第二吸收塔塔底进入所述第二吸收塔,废气和废水在所述第二吸收塔内进行臭氧催化氧化反应。本发明的方法能够解决中小型汽修厂废水废气乱排放现象,减少污染,在降低污染物处理成本的同时提高处理效率。
本发明涉及工业废水处理技术领域,公开了一种煤化工废水资源化利用的方法和系统。该方法包括:(1)将煤化工废水与重金属捕获剂混合接触,去除所述煤化工废水中的重金属;(2)采用双碱法对经过步骤(1)处理后的废水进行处理,降低废水硬度;(3)用螯合树脂对经过步骤(2)处理后的废水进行处理,进一步降低废水硬度;(4)用大孔树脂对经过步骤(3)处理后的废水进行处理,降低废水中的有机物含量;以及(5)将经过步骤(4)处理后的废水进行双极膜电渗析处理。本发明所述的方法具有运行稳定,处理效果好等特点,解决了煤化工废水的排放问题,满足了绿色环保和经济效益。
一种工业废水的处理方法,尤其是干法腈纶生产废水的处理方法,采用混凝沉淀-好氧生化-微波/活性炭/Fenton氧化技术处理干法腈纶生产废水,干法腈纶生产废水经混合均质后,进入pH值调节池,加碱调节废水的pH值在6.5~7.5之间,进行混凝沉淀;出水进入好氧生化池进行生化处理;生化处理后的出水进入微波/活性炭/Fenton氧化单元,进行氧化处理;氧化处理后的出水进入沉淀池,加碱调节沉淀池内废水pH值在8~8.5之间,经沉淀后,实现固液分离。该方法强化了有机物的降解效果,提高了COD的去除率,具有处理流程短、操作简便、运行稳定、出水效果好等优点。为干法腈纶生产废水的处理提供了一条新途径。
本发明属于工业废水处理领域,提供了一种电解铜及利用浓硝酸含铜废水生产电解铜的方法。该方法将浓硝酸含铜废水与含有羰基的碱性溶液进行充分混合反应,将反应后的混合液进行分离,得到固体沉淀物和含铜废液;随后,用吸附剂吸附含铜废液中的铜离子,待吸附饱和后,用硫酸溶液反洗吸附剂得到硫酸铜溶液;然后,将硫酸铜溶液进行电解得到电解铜。本发明提供的利用浓硝酸含铜废水生产电解铜的方法,可使废水中的硝酸转化成含有酰胺态氮和硝态氮的氮肥,铜离子转化成电解铜产品,同时,处理后的废水可达到《北京市水污染物综合排放标准》。该方法很好的解决了浓硝酸含铜废水的处理难题,既回收了资源,又保护了环境。
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