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本发明公开了一种钕配合物/聚苯胺复合材料的制备方法。该制备方法首先采用溶液沉淀法，制备出稀土金属钕掺杂对氯苯甲酸的稀土有机羧酸配合物，然后采用化学氧化法制备了L‑脯氨酸掺杂的聚苯胺，最后将L‑脯氨酸掺杂的聚苯胺与稀土有机羧酸配合物复合得到上述复合材料。本方法合成的复合材料具有良好紫外光遮蔽性，可作为紫外线吸收剂使用。本方法制备工艺简单、可操作性强、实验周期短，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种钛基复合材料、铁路车辆制动盘及制备方法，制动盘材料采用TiC颗粒增强钛基复合材料，该制动盘将钛合金元素作为基本元素，并加入C粉进行熔炼，高温模锻成型。该发明充分发挥了碳化钛抗磨硬质相的效果。工艺简单可调控，性能稳定。该制动盘结构简单易成型。该钛基复合材料的主要特点是具有足够高的室温及高温力学性能，抗热裂性好，同时具有稳定的摩擦系数及较高的耐磨性，密度小，重量轻，有效减轻列车簧下重量，为列车提速提供保证，有效实现制动，同时延长制动盘寿命，同时减少列车的能量消耗。
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本发明涉及三维镓印迹五倍子单宁硅基复合材料及其在回收镓中的应用。本发明以三维双连续孔道介孔二氧化硅KIT‑6为基质，五倍子单宁为功能单体，镓为模板离子，戊二醛为交联剂，通过表面印迹技术获得镓印迹的五倍子单宁硅基复合材料吸附剂。当镓离子模板的浓度为150mg·L‑1时，所得复合吸附材料的比表面积高达514.354m2·g‑1，总孔体积为0.853cm3·g‑1，对镓的最大饱和吸附量为268.50mg·g‑1，远高于未印迹材料的186.73mg·g‑1。本发明采用表面印迹技术，将廉价、绿色、活性位丰富的五倍子单宁负载于介孔二氧化硅材料，所得吸附剂环境友好、吸附选择性高、传质速率快，对镓的高效分离和富集极具实际应用价值。
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本发明涉及铅炭电池，具体为一种单分散原子簇‑活性炭复合材料，可采用如下方法制备获得：1)配制A液：将两种或三种以上高析氢过电位元素的可溶性盐和高分子聚合物水溶液共混到弱还原剂有机溶剂中形成A液；2)配制B浆料：将A液滴加至多孔活性炭材料中同时搅拌成B浆料状态；3)将B浆料置于80‑240℃搅拌状态下，持续搅拌0.5‑24h；4)干燥，获得单分散原子簇‑多孔活性炭复合材料。本发明利用抑制析氢剂解决铅炭电池添加碳材料后严重的析氢问题。
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本发明涉及一种用于锂原电池正极复合材料及其制备方法。针对锂原电池存在能量密度和高倍率性能不能兼具、高倍率工况使用时产热严重的问题，本发明设计并研制非含锂正极材料的多层复合结构，结构中活性物质的多电子转移反应实现锂原电池的高比能量，同时利用电极活性物质协调接续放电策略，拟补复合正极自身放电的弱点，提升放电倍率性能，实现协同增效机制的放电。本发明专利中锂原电池正极复合材料是由氟化物与氧族元素材料单质或化合物经过喷雾热处理制备而成，氟化物是由氟化碳包覆的氟化金属形成的多孔中空球形颗粒组成。本发明制备的复合正极材料，显著提升了锂原电池的放电比能量和比功率，制备的锂原电池20小时率放电比能量大于800Wh/kg。
本发明涉及一种Li4Ti5O12/石墨烯复合材料及其制备方法。采用高温高压诱导Li4Ti5O12纳米颗粒在石墨烯片上的取向附着生长。此方法不仅可以保持Li4Ti5O12颗粒的纳米化，保证Li4Ti5O12与石墨烯的充分接触，而且Li4Ti5O12晶粒暴露(111)晶面，这些特征能同时保证良好的电导率和质子传导效率，从而得到较高的倍率性能和循环性能。Li4Ti5O12/石墨烯复合材料可作为负极材料应用于锂离子容器和锂离子电池。
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一种以碳酸镁矿为原料制备氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料的方法，包括如下步骤：(1)将白云石或菱镁石煅烧获得煅后料；(2)空冷后粉碎；(3)置于反应釜中加水；充入CO2进行碳化反应；过滤获得滤渣；(4)用水稀释成镁盐水溶液；(5)将高氯酸溶液和冰醋酸溶液混合制成酸液，将鳞片石墨、镁盐水溶液和酸液混合后超声分散；(6)采用定时换向法进行电化学插层；(7)物料过滤水洗；(8)与稀碱溶液混合后二次超声分散，静置后分离上层清液，过滤水洗；(9)烘干得到氢氧化镁/可膨胀石墨复合材料。本发明的方法原料简单易得，减少氧化剂的使用，环境污染小、成本低，工艺过程简单可行。
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本发明在水镁石表面包覆纳米CaCO3复合材料的制备方法，通过以下措施实现纳米CaCO3在水镁石颗粒表面牢固而均匀的包覆：采用湿法超细研磨方法对作为包核物的水镁石颗粒进行细化，对作为包膜物的纳米CaCO3颗粒进行解聚分散，使二者分别细化至两者相匹配的粒度范围，具体为水镁石直径(球型等效直径)：CaCO3颗粒直径约为8-10∶1；通过超细研磨使水镁石颗粒产生机械力表面活化效应，以此促进其与纳米CaCO3之间的界面结合；水镁石颗粒经过超细研磨和活化作用在表面形成更多的结构羟基基团，纳米CaCO3在体系中通过Ca2+和CO32-水化形成二次羟基，再通过各自表面羟基间的化学键合实现两颗粒的相间反应。
本发明公开一种PNIPAM‑RGO石墨烯复合材料，制备方法是以偶氮二异丁基脒盐酸盐作为引发剂，先把引发剂价键固载在氧化石墨烯基底上，进而再通过原子自由基聚合来制备智能高分子修饰的石墨烯复合材料。该PNIPAM‑RGO纳米复合物对温度的改变表现出不同的响应性。利用多种电化学技术对PNIPAM‑RGO/GC修饰电极的智能型电化学的响应性进行了研究，研究结果表明，PNIPAM‑RGO/GC修饰电极兼具PNIPAM和RGO的优点，即前者的智能响应性和后者较好的电子传输性。研究中进一步探究了不同温度下PNIPAM‑RGO/GC修饰电极对多巴胺的电化学催化性能及浓度的检测。
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本发明提供一种具有加强梁的运载火箭复合材料贮箱及其加工方法，贮箱包括前底盖、前封头、箱筒段、后封头、后底盖和后底池壳，前底盖与前封头连接，后封头与后底盖连接，前封头、后封头通过胶层分别固定与箱筒段的上下两端，后底盖和后底池壳螺栓连接；其特征在于，在箱筒段的外侧壁上均匀设有加强梁，加强梁设置在加强梁支架内，并通过加强梁支架固定连接在箱筒段的外侧上。本发明还公开了上述贮箱的加工方法，采用纤维缠绕成型结合纤维铺放成型胶接共固化整体成型工艺。本发明通过在贮箱箱筒段外侧设置加强梁结构，提高贮箱轴向承载能力，采用复合材料缠绕加铺放胶接共固化成型技术，具有无需焊接成型，减少结构装配复杂性，提高生产效率等效果。
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一种多曲率薄壁复合材料零件的热校形方法，步骤为：1）、使用隔离膜、透气材料和密封胶条将零件封装至真空袋中，采用真空嘴进行真空疏导，使零件与空气完全隔离；2）、对零件进行过度支撑，使零件形面尺寸超出理论尺寸；3）、在烘箱或热压罐中对零件进行热循环；4）、检查零件加工后的外形，如果不合格，返回步骤1）重新加工。本发明方法有效的改善了多曲率薄壁复合材料零件固化后回弹形变尺寸大、且恢复理论曲面时所需要的应力较大的技术问题，保障了零件的外形尺寸。
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本发明涉及一种轮胎用复合材料组合物，属于橡胶轮胎制备领域。本发明提供轮胎用复合材料组合物由下述原料制得：氯丁橡胶、天然橡胶、氢化丁腈、纳米炭黑、金刚石粉、氧化铝粉、四乙氧基硅烷、乙酸镉。其中四乙氧基硅烷、乙酸镉可以有效提高硫化速度；纳米炭黑、金刚石粉、氧化铝粉可有效提高轮胎的强度，该轮胎具有较强的耐磨型和抗老化性，具有磨耗寿命长的特点。
本发明公开了一种增强相排列可控的复合材料直写成型3D打印方法及装置，装置包括：三维运动机构；浆料输送机构，包括：料筒，用于装载打印浆料；打印浆料为半流体或膏状混合物，包括基体材料、增强相及辅助试剂体系；加压装置，用于提供挤出打印浆料的推力；喷嘴旋转机构，设置于料筒的底部；计算机控制系统，用于控制三维运动机构、浆料输送机构和喷嘴旋转机构。通过控制喷嘴旋转机构驱动喷嘴旋转，可使喷嘴内打印浆料产生周向剪应力场，使打印浆料在挤出时产生剪切流变效应，并使增强相沿浆料打印路径呈螺旋状排列且定位可控，有针对性地改善打印制品的整体或局部力学性能，以制备具有特殊力学特性的复合材料构件。
本发明提供了一种碱激发粉煤灰转化的碳纳米管/白榴石多孔陶瓷复合材料的制备方法，属于废渣多孔材料绿色制备技术领域。该制备方法包括粉煤灰及碳纳米管的预处理、碱性硅溶胶激发溶液配置、碳纳米管与碱性硅溶胶激发溶液混合、混合浆料造孔、多孔前驱体低温固化成型和高温烧结陶瓷化过程。本发明以粉煤灰为原料参与碱性无机前驱体的室温合成以及碳纳米管的同步均匀分散，结合室温造孔及后续高温煅烧处理，制备了多孔陶瓷材料，解决了粉煤灰的资源化利用及多孔陶瓷的绿色制备和强度等问题，获得了一种碳纳米管/白榴石多孔陶瓷复合材料，提高了多孔材料的力学强度和孔隙率，实现了粉煤灰的再利用和低成本纳米强化多孔材料的制备。
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本发明提供一种芳纶浸渍复合材料衬垫，其特征在于，所述衬垫由PBO纤维丝通过并丝、编织、干燥、裁断、挂胶、定型工序制成，其中，将纤维丝编织成的套管按照预设尺寸裁断后，在挂胶工序中将所述套管浸泡到聚四氟乙烯树脂溶液中，使所述套管内、外表面充分浸渍聚四氟乙烯树脂，使聚四氟乙烯树脂的含量占所述套管与聚四氟乙烯树脂总重量的68～72％，再将浸渍充分的套管在衬垫模具中以一定的压力、温度进行定型，修整后得到芳纶浸渍复合材料衬垫。本发明还提供了该衬垫的制备方法，本发明可以在各种液压油、燃油、盐雾、湿热等环境下使用，具备耐腐蚀、耐盐雾、耐高温、耐磨损等性能。
本发明提供了一种基于构件结构特征分布连接点的连续纤维复合材料全域无断点3D打印路径规划方法。基于离散后的结构特征，通过偏置轮廓线，并采用层内相邻路径交叉桥形连接策略，获得层内无断点3D打印路径；同时采用连接点层内分布策略，根据构件结构特征，确定不影响构件性能的连接点层内分布方式。在此基础上，借助空间曲线连接层间路径，获得构件的全域无断点路径；并结合构件结构特征，采用连接点层间分布策略，确定连接点层间分布方式，进一步降低其对构件性能的影响。最后，输出路径代码文件。本发明的路径规划方法简单可行、应用范围广，能够实现连续纤维复合材料的全域无断点填充，并通过连接点的合理分布提升构件性能。
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本发明提供了一种碳纳米管增强金属基复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)碳纳米管在十二烷基苯磺酸铵水溶液中预分散；(2)预分散的碳纳米管抽滤干燥后在天然橡胶的汽油溶液中稳定化处理；(3)稳定化处理的碳纳米管与金属粉末采用粉末冶金成型。本发明的优点在于：(1)碳纳米管形貌尺寸不受限制，碳纳米管不需其它化学处理；(2)与单独用十二烷基苯磺酸铵处理相比，二次处理后的碳纳米管在天然橡胶中的溶解度较大，可达5mg/ml，(3)在粉末成型过程中，十二烷基苯磺酸铵和橡胶能够热分解，有效地解决了分散剂的去除问题；(4)与酸处理或球磨法相比，碳纳米管几乎无损伤，长径比变化小。
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碳/碳复合材料螺旋离心式叶轮，该叶轮由螺旋叶片，螺纹孔，前盖板，叶轮安装孔，离心叶片构成。离心叶片前方设有螺旋叶片，叶轮中心设有叶轮安装孔，叶轮安装孔前方设有螺纹孔，离心叶片与前方螺旋叶片连接处设有前盖板。其特征在于，离心叶片、螺旋叶片和前盖板是由碳/碳复合材料制作。碳/碳复合材料制作的叶轮重量可减70％左右，使叶轮的整体强度、模量高，不变形，动平衡精度高，运行振动小，噪音小，能够长时间稳定运转。本实用新型适用于液体泵。
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一种稀土镁合金复合材料的制备方法，按以下步骤进行：(1)准备镁锭作为原料；准备稀土镁中间合金；准备盐熔剂和增强体；(2)将盐熔剂置于坩埚中加热制成盐熔剂熔体；将增强体加入到盐熔剂熔体中，搅拌制成液固混合物；(3)将液固混合物倒入常温坩埚中冷却至得到前驱体；(4)铁坩埚预热后加入原料和稀土镁中间合金，熔化后搅拌均匀形成原料熔体；(5)向原料熔体中加入前驱体，搅拌混合后在973～1023K静置；(6)将除渣后降温浇铸。本发明的方法工艺简单，成本低，能大大提高稀土镁合金复合材料的强度，可以进行自动化生产，对稀土和复合材料发展有着重要的意义。
一种亚纳米簇过渡金属氧化物/MCM‑41复合材料、制备方法及其应用，属于纳米催化及环保技术交叉领域。该方法在制备过程中加入过渡金属氧化物前驱体，煅烧得到亚纳米簇过渡金属氧化物/MCM‑41。制备得的复合材料中MCM‑41载体为椭球型；粒径为50～500nm，孔径为2～3nm；亚纳米簇过渡金属氧化物高度分散，粒径在0.1～2.0nm。制备得的复合材料作为非均相催化剂，应用到二苯并噻吩为脱硫对象的模拟油体系中的氧化脱硫过程，可以实现室温条件下以叔丁基过氧化氢作为氧化物的催化氧化脱硫。本发明制备亚纳米簇过渡金属氧化物/MCM‑41工艺简单、安全；能够提高过渡金属氧化物催化氧化脱硫活性，作为氧化脱硫催化剂可以实现室温氧化脱硫，具有良好的可重复使用性。
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一种基于反向共振的复合材料热振疲劳试验装置及方法，试验装置包括双悬臂梁振动测试系统、热环境模拟系统、电子采集系统和测量与控制系统；本发明采用偏心电机带动待测梁振动，相较于激振器体积小、耗能少,具有方便携带的特点,利用双悬臂振动梁反向共振带动待测梁振动,提高了测试效率,节省了能源,并且相较于现有的测试设备,拓宽了待测梁的振幅范围,本发明使用了多种精密仪器对待测材料疲劳特性从光学、声学、时域波形等多个方面进行了测量分析，具有极高的测试精度，且本发明能够模拟复合材料所处的热环境，能够测试复合材料在不同温度下的疲劳特性，本发明设备简单，部件多采取可拆卸式的设计，拆卸方便，便携性好，易操作。
一种碳纤维布增强/热硫化橡胶耐烧蚀复合材料及其制备方法，其中该复合材料主要是由硅橡胶100质量份、白炭黑10~40质量份、聚芳基乙炔0~50质量份、碳纤维布1~30质量份、短切碳纤维0~40质量份、无机耐烧蚀填料5~40质量份、结构化控制剂0.5~10质量份、偶联剂1~10质量份和硫化剂1~10质量份配制成，该复合材料不易分层，具有优异的抗拉伸、抗冲击及耐烧蚀性能。
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本发明涉及一种复合材料层板冲击后压缩疲劳试验装置，用于对冲击后的层板试验件进行压缩试验，其属于复合材料试验技术领域，所述试验装置包括：导向部件，导向部件内具有导向通道，导向通道的导向方向与加载机构的加载方向一致；加载部件，加载部件设置于导向通道内，加载部件连接于加载机构用于向层板试验件传递加载力；固定部件，固定部件与层板试验件平面固定，使层板试验件的平面平行于加载机构的加载方向。本发明的试验装置优点在于:复合材料层合板试件无需剪裁可直接用来做疲劳试验，以及使用该试验装置时层板试验件对中性好，试验过程中层板试验件只能在一个自由度下发生压缩位移，可以保证层板试验件不会发生失稳破坏。
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本发明属于工程塑料领域，具体涉及一种阻燃增韧的HPVC/ABS复合材料及其制备方法。本发明的阻燃增韧的HPVC/ABS复合材料是将100质量份HPVC粉末、0.5~3.0质量份热稳定剂、0.5~5.0质量份增塑剂、0.2~1.0质量份润滑剂、0.2~1.0质量份抗氧剂和5~20质量份无卤阻燃剂放入高速混合机中混合，然后再向混合机中倒入40~100质量份ABS树脂、10~40质量份POE-g-MAH、5~20质量份CPE进行二次混合，得到HPVC/ABS混合料，将得到的HPVC/ABS混合料倒入双螺杆挤出机料斗中，挤出造粒后最终制备阻燃增韧HPVC/ABS原料颗粒。本发明最终制备的HPVC/ABS复合材料具有阻燃、抑烟、低成本、抗冲击、易加工等优点，可用于制备各种高强度、阻燃电器壳体。
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本发明的目的是提供一种采用介电/铁磁复合材料吸收微波的方法，以解决单一种类吸波材料吸收频段窄的不足。所述复合材料以镍酸镧粉末为介电组分，碳包铁钴为铁磁组分。该复合材料具有密度小，频带宽的优点。在电磁屏蔽、光电材料、电流变体、功能涂料等方面具有广阔的应用前景。
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本发明是关于一种光固化3D打印金属‑陶瓷复合材料件及其制备方法，其中，所述制备方法包括如下步骤：将表面活化处理后的金属粉和表面活化处理后的陶瓷粉混合后，向其中加入表面固化剂和表面聚合引发剂，进行包覆步骤；对包覆步骤得到的产物进行后处理，得到以金属粉为核、以陶瓷包覆层为壳的核壳材料；将光固化树脂、光引发剂、分散剂、所述核壳材料配制成3D打印浆料；利用光固化3D打印设备对3D打印浆料进行固化成型，得到光固化3D打印素坯；对光固化3D打印素坯进行脱脂、烧结处理，得到金属‑陶瓷复合材料件。本发明以简单的工艺改善了金属粉在光敏树脂中的分散和紫外光固化特性，从而以光固化3D打印技术制备出性能优异的金属‑陶瓷复合材料件。
本发明涉及一种碳量子点‑CoFe类普鲁士蓝纳米复合材料及其制备方法和应用，属于电极材料制备技术领域。该制备方法为两步合成法，首先以柠檬酸钾为碳量子点的碳源，控制柠檬酸钾的用量及水热合成温度和时间等反应条件，通过水热合成法制备碳量子点溶液；然后以碳量子点、无机钴盐和铁氰化钾为反应原料，采用液相共沉淀反应法，制备出分散性好的碳量子点‑CoFe类普鲁士蓝复合材料，其纳米球尺寸大小约为200‑400nm。采用本发明制备出的碳量子点‑CoFe类普鲁士蓝复合材料作为电极材料时，提高了超级电容器的容量，极大地改善了超级电容器快速充放电能力，并具有优异的倍率性能和长循环使用寿命。
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本发明涉及金属基复合材料性能检测领域，具体是一种用于金属基复合材料板状试样拉伸夹具及其试样结构。夹具由夹具主体、带球心关节的连杆、楔形的夹具垫块A、楔形的夹具垫块B构成，试样由夹持面、承力孔、承力肩和测试标段构成的板状对称结构，板状对称结构试样的两端部分别安装一组楔形夹具垫块和一个夹具主体，每个夹具主体的一端与一组楔形夹具垫块相对应并通过卡接匹配，每个夹具主体的另一端与连杆一端的球头关节相对应并通过卡接匹配，连杆另一端的螺栓与拉伸试验机连接。本发明可有效解决目前SiC纤维增强金属基复合材料板材拉伸等性能测试中，试样材料使用量和成本较高，夹具体积大以及高温安装困难等问题。
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一种木塑复合材料立柱结构，属于仿真木结构技术领域。这种木塑复合材料立柱结构包括多块外板构成中空结构，中空结构内设有横隔板、纵隔板或互相垂直交叉的横隔板和纵隔板。该立柱结构因采用木塑复合材料制作，结构简单、重量轻且便于加工，组装快捷、美化环境又牢固结实。具有与原木相同的加工性能；具有环保、耐腐蚀、不变形、有木质感觉等优点；使用寿命长，可重复使用，平均比木材使用时间长五倍以上，使用成本是木材的1/2～1/3，性价比有很大优势。适用于制作户外地板、木栈道和景观，替代现用防腐木。
本发明涉及复合材料工艺，尤其涉及一种具备荧光特性的碳纤维增强氟碳树脂复合材料及其制备方法。其技术要点如下，由荧光碳纤维掺杂于氟碳树脂中制备而成；荧光碳纤维是以碳纤维和稀土配合物为基础原料在反应釜中制备而成。本发明提供的一种具备荧光特性的碳纤维增强氟碳树脂复合材料及其制备方法，赋予碳纤维荧光的特性，掺杂到氟碳树脂中，增强碳纤维填料和树脂的界面，同时赋予树脂荧光显示的优势，具备优良的发光特性，可广泛应用于防腐涂料、道路指示材料、混凝土底漆、工业地坪漆以及胶黏剂等方面。
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