山东有色金属复合材料技术理论与应用

木炭/聚丙烯复合材料及其制备方法 868     

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本发明公开了一种木炭/聚丙烯复合材料及其制备方法，主要由如下重量份的原料制成：聚丙烯30‑60份；木炭30‑60份；钙锌复合稳定剂3‑5份；润滑剂1‑5份。本发明采用木炭与聚丙烯制备复合材料，该复合材料价格低廉，工艺简单，环保无污染，可循环利用；该材料具有良好的吸水性能和力学强度；对于聚丙烯等废旧塑料的回收利用具有积极作用，在一定程度上有利于缓解环境污染和资源短缺，变废为宝。

配位聚合物与碳纳米管复合材料、制备方法及在气体吸附方面的应用 686     

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配位聚合物与碳纳米管复合材料、制备方法及在气体吸附方面的应用，属于多孔材料技术领域，该复合材料是在JUC-32（Y）配位聚合物的合成中加入了羧基修饰的多壁碳纳米管MWCNTs制备得到，JUC-32（Y）配位聚合物沿着MWCNTs异核生长，且JUC-32（Y）配位聚合物包覆在MWCNTs表面，其中MWCNTs和JUC-32（Y）的质量比为1：200～1000。本发明所述的复合材料可广泛用于气体（CO2和CH4）的吸附。其吸附效率、单位比表面积的吸附量相对于纯JUC-32（Y）材料有了明显的提高，用于衡量材料与吸附气体作用力大小的吸附焓也有了提升。

短流程制备石墨烯增强铝基复合材料粉末的方法 724     

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本发明涉及石墨烯增强铝基复合材料领域，具体涉及一种短流程制备石墨烯增强铝基复合材料粉末的方法，包括步骤：(1)将增强体粉末和铝基体粉末装入混合用容器中；然后加入液体相容剂进行机械搅拌，得到悬浊液；(2)在搅拌条件下将所述悬浊液在高压热风的作用下从静电喷枪中喷出，获得增强体与铝基体均匀混合形成的干燥粉末，即得。本发明采用短流程、低成本的工艺制备石墨烯增强铝基复合材料粉末，通过一步机械搅拌即能实现团聚、褶皱状的工业级石墨烯材料的分散与铺展，及其在铝基体中的均匀弥散分布，并且制备过程中不会造成石墨烯材料的机械损伤，同时该工艺流程简单，对设备要求低，生产效率高，加工成本低，具有优良的工业化应用前景。

双金属复合材料及其制备方法和应用、耐磨配件、采矿设备 870     

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本发明涉及一种双金属复合材料及其制备方法和应用、耐磨配件、采矿设备。该制备方法包括：(a)提供材料A，材料A包括：隔离材料、第一金属材料和第二金属材料；第一金属材料远于第二金属材料的一侧形成有耐高温涂料；隔离材料的熔点低于第二金属材料，第二金属材料的熔点低于第一金属材料；熔融状态下：隔离材料的密度小于第二金属材料的密度；(b)将材料A升温至保温温度下保温，然后冷却得到所述双金属复合材料，其中，保温温度高于第二金属材料的熔点，且低于第一金属材料的熔点。该方法无需使用真空炉即可制备得到所需的双金属复合材料，制备条件简单，对环境中氧含量和压力的要求低，制备成本较低，适合工业化大批量生产。

高岭土/橡胶纳米复合材料的制备方法 957     

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本发明涉及一种适用于高岭土/橡胶纳米复合材料的制备方法。包括：1)以95％乙醇为溶剂，冰醋酸为催化剂，加入硅烷改性剂，搅拌，即得硅烷水解液；2)将高岭土悬浮液与硅烷水解液混合均匀，加热，得到改性高岭土悬浮液；3)将改性高岭土悬浮液冷却到室温，然后缓慢加入到橡胶乳液中搅拌混合，得到改性高岭土/橡胶混合液；4)向所得的改性高岭土/橡胶混合液中添加凝聚剂溶液，形成粒状凝聚物；5)将粒状凝聚物进行洗涤、干燥脱水，形成凝聚干燥物；6)将凝聚干燥物进行混炼、硫化，制得改性高岭土/橡胶纳米复合材料。本发明制得的复合材料，高岭土在橡胶基体中分散良好，具有良好的硫化性能、力学性能、动态力学性能、气密性能。

氧化物@硫化物核壳结构的复合材料及制备方法与应用 824     

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本公开提供了一种氧化物@硫化物核壳结构的复合材料及制备方法与应用，NiMoS₄纳米片层附着在NiMoO₄纳米棒表面形成以NiMoO₄纳米棒为核、以NiMoS₄纳米片为壳的NiMoO₄纳米棒@NiMoS₄纳米片的复合材料。其制备过程为，将NiMoO₄纳米棒与硫源通过水热法进行硫化改性获得NiMoO₄纳米棒@NiMoS₄纳米片复合材料。本公开通过氧化物与硫化物的结合，发挥二者的协同作用，从而得到具有更高性能的电极材料。

运用激光烧结提高钛纳米复合材料性能的方法 989     

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本发明涉及一种提高钛纳米复合材料耐蚀性能的方法，钛合金具有良好的硬度，耐蚀性以及导热性，但随之应用的广泛，需要更好的性能，石墨烯具有良好的力学性能，并能提高金属的性能。本发明介绍了利用石墨烯增强钛纳米复合材料的力学性能，但钛是一种能与碳发生反应的金属，利用激光烧结这一快速化工艺，能够有效的抑制钛和石墨烯中碳的反应，以达到利用石墨烯来增强钛纳米复合材料性能的目的。

无卤阻燃聚乳酸增韧改性复合材料及其制备方法 1153     

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本发明公开一种无卤阻燃聚乳酸增韧改性复合材料，主要由以下的组分组成：聚乳酸50.0-80wt％，生物可降解塑料5.0-20.0wt％，磷系阻燃剂10.0-20.0wt％，反应型增容剂0.5-20.0wt％，抗氧剂0.2-1.0wt％。本发明采用不同比例的次磷/膦酸盐作为阻燃剂阻燃聚乳酸，并采用生物基弹性体对聚乳酸进行增韧，并加入反应性聚合物作为反应性增容剂，通过熔融反应共混制备无卤阻燃生物可降解聚乳酸增韧改性复合材料，不仅表现为优异的阻燃性能，还具有优异的断裂伸长率和韧性。本发明中的生物可降解无卤阻燃聚乳酸增韧改性复合材料，高效低毒，是一种环保型生生物降解阻燃塑料。阻燃性能和机械性能优异，可用于包装、薄膜、纺织、汽车等领域。

复合材料油箱整体成型的制作方法 1163     

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一种复合材料油箱整体成型的制作方法，属于复合材料生产技术领域，具体涉及一种复合材料油箱整体成型的制作方法。该油箱利用芯模的可溶解性且与树脂不反应，多次糊制成型的工艺，将油箱整体制作成型，其制作方法包括以下步骤：A、芯模制作；B、油箱成型；C、固化成型；D、脱模。本发明的油箱整体性，产品外形美观，不易渗漏，结构性能强，步骤少工作效率高。

嵌入式共固化缝合阻尼薄膜复合材料及其制作工艺 969     

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本申请公开了一种嵌入式共固化缝合阻尼复合材料的制作工艺，包括以下步骤：按下层贫胶预浸料、小部分硫化的阻尼薄膜或者带阻尼薄膜的贫胶预浸料和上层贫胶预浸料的铺层顺序铺设，形成预成型体；使用纤维纱线按照设计要求将该预成型体缝合起来，形成缝合预成型体；然后，对缝合预成型体导入树脂，形成树脂缝合预成型体；再对树脂缝合预成型结构所在体系进行扫频激震处理；最后，按照共固化工艺参数将扫频激震后的树脂缝合预成型体共固化，即得到嵌入式共固化缝合阻尼薄膜复合材料。该申请的最大创新在于利用低温硫化阻尼材料组分、贫胶预浸料、扫频震动实现了真空导入法制作嵌入式共固化缝合阻尼复合材料，提高了结构整体力学性能。

碳纤维复合材料矿用罐笼立柱 770     

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本发明提供一种碳纤维复合材料矿用罐笼立柱，所述罐笼立柱包括一竖平板和一弧形板，所述竖平板和弧形板围成一横截面为密封结构的空腔，所述竖平板和弧形板采用碳纤维复合材料制成。该立柱采用碳纤维复合材料制成，因此将该立柱应用在罐笼，有效降低了罐笼的整体质量，降低了罐笼的运行能耗。

复合材料胶接修补结构的剩余疲劳寿命的预测方法 1164     

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本发明提供了一种复合材料胶接修补结构的剩余疲劳寿命的预测方法，步骤为：1）确定未修复结构的材料常数；2）对修复结构进行建模；模型建立后，进行实体装配、划分网格、创建约束；3）求解应力强度因子幅值与裂纹长度之间的关系式；4）根据金属材料的断裂韧性，基于软件输出的应力强度因子确定修复结构的最终失效裂纹长度；5）把材料常数值、最终失效裂纹长度、应力强度因子变化幅值和裂纹长度的关系式代入Paris公式，积分求得修复结构的剩余疲劳寿命。本发明简化了计算步骤，显著提高了复合材料胶接修复结构的剩余疲劳寿命预测效率，降低计算成本，促进复合材料胶接修复技术的发展。

互穿网络多孔聚合物复合材料的制备方法 990     

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本发明公开了一种互穿网络多孔聚合物复合材料的制备方法，一种互穿网络多孔聚合物复合材料的制备方法，包含以下步骤：将乙烯基单体、有机硅单体、交联剂、高分子乳化剂混合成连续相，将无机盐、水溶性引发剂、颗粒乳化剂溶解成分散相，在搅拌下把分散相滴加到连续相中，继续搅拌10分钟，形成高内相比乳液，转移到塑料反应器中，在65℃的水浴中反应12小时，再把制得的固体材料切成块状，在索氏提取器中用无水乙醇抽提5～8小时；将抽提好的材料放在80℃的真空烘箱中干燥4～6小时，即可得多孔聚合物复合材料。使制得的多孔聚合物材料在其孔径及分布可控的前提下，其韧性和机械性能均能有较大幅度的提升。

片状AlON/WB2复合材料的制备方法 945     

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一种片状AlON/WB2复合材料的制备方法，其特征在于，将片状AlON粉体和WB2陶瓷粉体以重量比为10~50：100比例混合均匀，在1600~2000℃的温度下氩气气氛热压烧制30~180分钟制成片状AlON/WB2复合材料。本发明制备的片状AlON/WB2复合材料，具有可加工性，片状AlON、WB2相分布均匀、含量可控，可加工性能、力学性能和热学性能优良。

高抗冲聚丙烯/聚丁烯复合材料及其制备方法和用途 1039     

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本发明涉及一种高抗冲聚丙烯/聚丁烯复合材料及其制备方法和用途，属于高分子材料领域。该复合材料的基体树脂由99～50%wt%聚丙烯树脂和1～50wt%聚丁烯树脂组成，并添加无机填料、抗氧剂、光稳定剂、耐刮擦助剂、色母料和成核剂。采用双螺杆挤出机挤出共混法制备。所制备的高抗冲聚丙烯/聚丁烯复合材料具有突出的抗冲击性和良好的刚性及加工性能，适用于车用塑料、托盘、电线电缆、电器外壳使用。

轮胎胎面复合材料及其应用 834     

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本发明针对现有轮胎胎面复合材料的局限性，满足社会发展对轮胎的多种性能需求，而提供一种轮胎胎面复合材料及其应用，改善轮胎耐磨性、耐冲击性和耐疲劳性能，包括按重量比的以下成分：天然橡胶10%-50%，丁苯橡胶15%-40%，氧化锌和硬脂酸2%-8%，芳烃油2%-4%，炭黑5%-10%，白炭黑3%-5%，硫磺2%-4%，促进剂1.5%-5%；将该复合材料用于翻新轮胎，可以提高资源综合利用率，修旧利废减少环境污染。

漂珠/AZ91D镁合金复合材料的制备方法 1079     

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本发明属于新型金属基复合材料制备技术领域，涉及一种漂珠/AZ91D镁合金复合材料的制备方法，先筛选漂珠，再用氢氧化钠溶液清洗漂珠后用蒸馏水清洗并烘干预热得到预热后的漂珠；然后将坩埚放在电阻炉中，将AZ91D镁合金加入坩埚进行熔化，并通入SF6+CO2保护气，镁合金熔化后，加入Mg-Y中间合金得到镁合金熔体，使Y的质量分数为0.2％-1.2％；将镁合金熔体降温后加入预热后的漂珠，搅拌2-5min后升温至715-725℃，继续搅拌1min后，扒渣并进行浇注，即制备得到漂珠/AZ91D镁合金复合材料；其制备工艺简单，原料价格低廉，对设备和试验条件要求不高，操作简单，实用性强，能耗低，环境友好，易于工业化生产。

耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料及其制备方法 849     

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本发明是一种耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料及其制备方法。属于高分子物质与其它材料复合加工而成的发泡材料。其特征在于由如下质量份数的原料制成：PVC100，发泡稳定剂4～10，发泡剂0.5～2，辅助发泡剂0.4～1.0，助发泡剂0.05～0.2，加工助剂5～10，润滑剂0.5～2.5，光稳定剂0.5～1.0，辅助光稳定剂0.5～1.0，经活化处理的木粉、竹粉或稻壳30～50。提供了一种耐光老化、适合户外使用，力学性能优越，木粉等添加量大，可再生、回收利用的耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料。提供了一种设备投资省，制造工艺简单，生产成本较低的可再生、回收利用的耐光老化、成本低、可再生PVC发泡复合材料的制备方法。

用于脱除燃煤烟气中单质汞的活性炭/沸石型体复合材料及其制备方法 847     

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本发明公开了一种以煤矸石为原料，制备用于脱除燃煤烟气中单质汞的活性炭/沸石型体复合材料，属于吸附剂制备领域。该制备方法包括：选用煤矸石为原料，加入沥青、白炭黑混合成型、烘干、炭化、活化、加压浸渍等工序，该加压浸渍是将活化后的样品和一定浓度的偏矾酸铵溶液和草酸溶液的混合液混合，放入密闭高压反应釜中，加压浸渍，自然冷却至室温。本发明选用煤矸石为原料，不仅使煤矸石得到了回收利用，解决了煤矸石造成的环境污染问题；采用加压浸渍法制备型体复合材料，该方法简化了工序，而且加压浸渍化学活化可以明显增大活性炭的比表面积和孔容，制备得到具有高比表面积、高吸附效果的活性炭/沸石型体复合材料。

改性填料离子增强型聚四氟乙烯复合材料的制备方法 992     

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一种改性填料离子增强型聚四氟乙烯复合材料的制备方法，复合材料基体为聚四氟乙烯，填充离子包括四针状氧化锌晶须、芳纶纤维玻璃纤维以及纳米二氧化钛，其中四针状氧化锌晶须、芳纶纤维、玻璃纤维以及纳米二氧化钛的质量分别占聚四氟乙烯粉末质量的10-12%、5-7%、3-4%以及2-3%，聚四氟乙烯为120-150目的聚四氟乙烯粉末，四针状氧化锌晶须长度12-14μm，根部直径3-5μm，芳纶纤维长度为2-2.5mm、单丝直径8-10μm，玻璃纤维为120-140目的玻璃纤维粉末，所述的纳米二氧化钛粒径为15-30nm。本发明通过改性增强型聚四氟乙烯复合材料，具有机械强度高、耐磨性好、导热性好、线膨胀系数较小以及抗静电性能优良的优点，在很大程度上改善聚四氟乙烯材料的力学性能及热稳定性，进一步拓宽其应用领域。

抗菌舒适型防护服用复合材料及其制品 841     

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本实用新型公开了一种抗菌舒适型防护服用复合材料及其制品，包括三层不同材料的复合结构，从内向外依次为艾草纤维层、凉感纤维层与PE透气膜层。所述艾草纤维层与凉感纤维层为使用两套不同的开松混合、梳理成网系统分别输出的纤维层，叠放进入水刺系统加固成水刺非织造布；再将所述水刺非织造布的凉感纤维层面与PE透气膜层叠放使用聚氨酯热熔胶复合机制得复合材料。使用本实用新型的复合材料制作的防护服，PE透气膜层能够对外界环境的细菌或液体形成有效的阻隔，艾草纤维层实现良好吸湿性与抗菌性能，凉感纤维层加快防护服内表面堆积热量的散发速度，有利于保持身体的干爽舒适，减轻使用者的疲劳强度。

用于轻型酚醛发泡复合材料的材料贴合机构 942     

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本实用新型公开了一种用于轻型酚醛发泡复合材料的材料贴合机构，该机架上部设置有导入布置纤维材料的纤维导入辊，纤维导入辊一侧上设置有调节辊，调节辊一侧的机架设置有纠偏结构，纠偏结构下方的机架上设置有第一过渡辊；机架底部设置有用于导入基材的基材导入棍，基材导入辊上方设置有橡胶辊；机架下部设置有冷水辊，冷水辊与橡胶辊的对应辊面形成挤压间隙。使纤维材料经纤维导入辊、调节辊、纠偏结构与第一过渡辊后包绕在冷水辊对应处并进入挤压间隙，基材经基材导入辊、橡胶辊进入挤压间隙，在挤压间隙处使基材与纤维材料相粘合形成复合材料，为后续工艺提供质量稳定的复合材料，本实用新型具有结构简答、制造成本低、运行稳定等特点。

用于预制夹心保温墙体的复合材料连接件 988     

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本实用新型公开一种用于预制夹心保温墙体的复合材料连接件。该复合材料连接件包括套管和复合材料连接件本体；所述套管通过注塑成型套置在所述连接件本体上；所述套管设有第一端和第二端；所述第一端设置有限位板；所述第二端设置有底板；所述底板设置为用于导向且防止连接件从墙体的保温板中拔出的底板；所述套管上的位于所述限位板和所述底板之间的部分设置有若干定位防滑螺纹筋。该连接件性能更稳定、定位更准确可靠。

混凝土泵车用碳纤维复合材料臂架 1102     

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本实用新型涉及一种混凝土泵车用碳纤维复合材料臂架，属于复合材料领域。设有主体箱形梁，其特征是主体箱形梁的内层铺覆有90°角的碳纤维布预浸料，主体箱形梁的中层铺覆有±45°角碳纤维布预浸料，主体箱形梁的外层铺覆有0°角碳纤维布预浸料，主体箱形梁的根部设有连为一体的夹板。本实用新型的有益效果是，充分发挥碳纤维增强环氧树脂复合材料比强度高、比模量大、耐疲劳、抗腐蚀的优点，进而得到性能优越的泵车臂架，能够使臂架减重40％～60％．同时该发明也可应用到诸如消防车臂架、起重设备的吊臂、输电与通信线杆等领域。

纤维增强复合材料切断用精密水除尘切割锯 743     

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本实用新型公开了纤维增强复合材料切断用精密水除尘切割锯，包括机架，机架顶部安装有除尘切割结构；其中，除尘切割结构包含有：两根导轨、若干滑轮、工作台、跟踪气缸、两个立柱、往复电机、齿轮齿条传动机构、切割电机、横梁、两个压紧机构、接水槽、卷帘式防尘罩、防水罩、锯罩以及接水盘，本实用新型涉及纤维增强复合材料切断用精密水除尘切割锯技术领域，本案的有益效果为：采用直线导轨和齿轮齿条传动进行跟踪切割，切割精度高；跟踪方向采用直线滑动单元支撑和U型轮结构，在线切割时跟踪阻力小，减少制品变形，提高切割精度；纤维增强复合材料在切割时进行水除尘，防止切割时产生的粉末飞扬，减少粉尘对环境的污染和对工人的身体伤害。

复合材料注胶装置 809     

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本实用新型公开了一种复合材料注胶装置，包括注胶机箱，注胶机箱对称的两侧端面上分别设置有材料进口和材料出口，注胶机箱的进口端面处安装有引导机箱，引导机箱中安装有等距设置的除尘辊；注胶机箱内依次并排设置有定位引导机构、注胶机构、压实机构和风机，定位引导机构靠近材料进口，风机靠近材料出口，注胶机构与压实机构之间设置有胶液平覆机构，压实机构与风机之间设置有隔板；本方案对材料板片进行预先清理，避免因灰尘造成粘接不牢，省去单独的清理工序，提高注胶效率；避免复合材料板片发生位置偏移而导致无法在复合材料板片上均匀喷胶涂覆，使复合材料板片能够更好的成型，并使胶液快速凝固，提高作业效率的同时，保证材料成型质量。

金/铂/四氧化三铁复合材料制备的甲醛气敏传感器 874     

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本实用新型属于纳米功能材料、环境监测和气敏传感技术领域。涉及一种金/铂/四氧化三铁复合材料制备的甲醛气敏传感器，它包括引线、电极、绝缘陶瓷管、加热电阻丝和金/铂/四氧化三铁纳米复合材料气敏涂层，其特征在于所述的绝缘陶瓷管表面至少涂覆有一层金/铂/四氧化三铁纳米复合材料，两端电极都有铂丝引线引出；所述的金电极横向交叉分布于绝缘陶瓷管表面，且含有一根铂丝引线，直接将其连接于检测系统中；所述的加热电阻丝从绝缘陶瓷管的内部穿过，两端有引线与加热系统相连；该传感器电极横向分布于陶瓷管表面；本实用新型选用金/铂/四氧化三铁纳米复合材料作为气敏传感材料，实现了对甲醛的快速、灵敏、准确检测。

水泥基压电复合材料 1067     

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本实用新型属于功能复合材料技术领域,特别涉及一种水泥基压电复合材料。本实用新型的复合材料,其特别之处在于:平板状的水泥基体中嵌有贯穿水泥基体的若干压电陶瓷柱,压电陶瓷柱垂直于水泥基体的表面,水泥基体的上下表面分别涂有导电涂层。本实用新型的水泥基压电复合材料的有益效果是,与混凝土母体具有良好的相容性,大大提高压电材料的传感精度及驱动力,并且具有低声阻抗、低介电常数、高机电耦合系数、低机械品质因数以及柔韧性和压电陶瓷相的可控性等优点。本实用新型的制备方法具有操作简单,成本低,适合工业化生产,成品压电性能好等优点。

用于治理造纸烘缸端盖漏气的复合材料涂抹装置 825     

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本实用新型公开了一种用于治理造纸烘缸端盖漏气的复合材料涂抹装置，包括底座和对端盖和烘缸缸体之间进行漏气治理的涂抹组件，所述涂抹组件包括液压缸和安装座，所述液压缸固定于底座顶部外壁，安装座固定于液压缸输出端,所述安装座表面固定有旋转部，所述旋转部顶部固定有支撑座，所述支撑座一侧外壁焊接有滑杆，所述滑杆一端通过螺纹连接有涂抹头。本实用新型通过设置有液压缸可以对安装座的高度进行调节，使得旋转块中心点位可以和端盖的圆心之间进行重合，保证涂抹头可以准确对涂抹区域进行复合材料的涂抹，通过设置有电动缸可以保证涂抹头对不同内径的端盖和烘缸缸体密封处进行复合材料的涂抹，从而提高涂抹的灵活度。

复合材料模压装置 779     

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本实用新型提供一种复合材料模压装置，包括底座，所述底座上侧设有模压座，所述模压座上表面开设有用于存放粉状复合材料的模压腔，所述模压座上表面设有支架，所述支架为U型结构，所述支架的两端均与底座固定连接，所述支架水平部对称安装有两个竖向布置的液压缸，所述液压缸活动端延伸至支架水平部下侧并固定连接有模压板，所述模压座下表面均匀开设与多个第一盲孔，所述第一盲孔内安装有竖向布置的弹簧，所述弹簧下端安装在第二盲孔内，所述底座上表面均匀开设有多个与第一盲孔相对齐的第二盲孔，所述模压座一侧面安装有振动电机，本实用新型具有如下的有益效果：实现通过振动的方式使粉状复合材料均匀铺摊在模压腔内，提高工作效率。