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本发明是一种多技术组合处理可生化性差的高浓度氨氮废水的方法,属废水处理技术领域。其特征在于:氨氮废水先进入PH调节池调节PH值为11～12.5,然后进入吹脱塔于气液比为3000～4500下进行吹脱,吹脱后废水再进入化学沉淀池,按MG∶N∶P的摩尔比为1.4～1.7∶1∶1加入镁盐和磷酸盐,反应生成磷酸铵镁沉淀去除氨氮,出水再进入折点氯化池,按有效氯与氨氮重量比CL/N为9～12∶1加入含氯氧化剂,反应后再转至还原池,按与余氯完全反应的理论摩尔值的1～1.1倍加入还原剂,反应后废水可直接排放。本发明方法操作简单,反应速度快,废水处理成本低,可使氨氮得到回收,不给环境造成二次污染,出水可达到一级排放标准。
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本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种电化学-生物膜协同作用反应器及在含氮有机废水中的应用。反应器的主电极由一个石墨碳板负载金属铜钯阴极和两个个钛铱钌稳态阳极组成，主电极间填充活性炭和相同粒径磁铁粒子的混合物，磁铁粒子和导电活性炭颗粒之间的比例在1:6—1:1之间，本发明是一种电流效率高，操作简单，兼具高效脱除硝氮，氨氮和COD的能力，且能耗维持在可接受水平的废水脱氮装置，该装置可有效降解含氮有机废水，并在含氮有机废水处理中得到应用。
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本发明公开了一种ABS树脂生产废水的处理方法，首先用硫酸或氢氧化钠调节待处理的ABS树脂生产废水的PH值，使其在6～10范围内；然后在废水中加入一定量的高聚合铝-钙复合药剂，使废水中的悬浮胶体颗粒互相碰撞聚合形成絮体；再加入阳离子型聚丙烯酰胺；再利用溶气装置产生38-45微米的微小气泡，以微小气泡为载体，粘附废水中形成的絮体；该粘附有絮体的絮团上浮到水面形成浮渣，由刮渣板刮至浮渣池中，处理后的清水进入集水区。该方法能有效去除废水中悬浮物和部分难以生物降解的溶解性有机物，降低后续生化处理工艺的处理负荷。
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一种同步处理废酸废碱及驱动高盐废水脱盐并产电的电池。利用在酸性条件下消耗H+离子的气体参与的还原反应作为正极反应和在碱性条件下消耗OH‑离子的气体参与的氧化反应作为负极反应，废酸废碱分别用阳离子交换膜和阴离子交换膜隔开，高盐废水则流通于由阳离子交换膜和阴离子交换膜隔开出来的中间腔室。在放电过程中，实现废酸废碱电化学中和处理，并驱动中间腔室内的高盐废水的阳离子和阴离子分别穿过阳离子和阴离子交换膜传输至正、负极电解液腔室，实现高盐废水脱盐。该电池装置脱盐的最高效率能够达到92.4％，并同时完成废酸废碱的电化学中和处理。处理过程中，废酸废碱电化学中和能转化为电能，其转化效率最高能够接近100％，具有很好的实际应用前景。
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本实用新型公开了一种利用率高的生活废水余热利用装置，包括装置本体，所述装置本体顶端设置有废水进水口，所述装置本体底端设置有废水出水口，所述装置本体内部设置有环形水管，所述环形水管顶端设置有冷水口，所述环形水管底端设置有热水口，所述装置本体内壁设置有导流板，所述导流板内侧设置有转动辊，所述转动辊外侧设置有引流板。本实用新型通过废水进水口向着装置本体内部添加生活废水，进而通过冷水口向着环形水管中添加冷水，使得废水中的热量可以通过环形水管的外壁向着环形水管内部进行热交换，生活废水流动时可以对引流板进行推动，可以带动生活废水很好地进行流动，便于对生活废水中的余热进行利用。
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本实用新型公开了一种用于塑料加工的废水回收系统，包括废水收集槽、净化塔和集水箱，废水收集槽的底端设置有废水水箱，废水水箱的一侧通过导水管固定连接有抽水泵，抽水泵远离废水水箱，净化塔通过导水管与抽水泵固定连接，净化塔的底部通过导水管固定连接有检查箱，检查箱通过导水管固定连接有高压水泵，集水箱设置在高压水泵远离检查箱的一侧。本实用新型废水通过铁丝网进行初过滤，然后废水进入净化塔，通过加药口加入净化的药物，在净化塔内反应，然后通过使用手动水泵将水体从出水管泵出进行检验，保证净化后的水满足二次使用的要求，水资源的二次使用减少了水资源的浪费，同时也避免了废水直接排放或粗处理排放对环境产生污染。
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本实用新型公开一种光催化有机废水处理装置，包括壳体，壳体侧壁上连通有进废水管，壳体顶端连通有排废水管，壳体底端设置有排泥管，壳体内与排泥管连通，壳体内固接有光催化机构，光催化机构与排废水管和排泥管连通；光催化机构包括与壳体顶端固接的连杆，连杆底端固接有圆环板，圆环板底端固接有第一催化筒、紫外线灯板、第二催化筒，且第一催化筒、紫外线灯板和第二催化筒分别按照由外到内的顺序依次设置，本实用新型能够实现将有机废水中的杂物排除，提高光催化效果，同时在有机废水流动混合的基础上增加有机废水在处理装置内的停留时间，提高有机废水处理效果，进而降低有机废水的处理成本。
本发明公开了一种利用表面处理过程产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法和设备；属于含镍废水处理工艺技术领域；该方法要点包括下述步骤：(1)含镍废水收集；(2)含镍废水中镍的沉淀、压滤、镍泥破碎成镍泥浆；(3)镍泥酸溶；(4)硫酸镍溶液过滤；(5)硫酸镍溶液除杂纯化，进行二次过滤；(6)硫酸镍溶液真空蒸发浓缩、结晶、过滤、离心干燥得到硫酸镍晶体；本发明旨在提供一种可减少镍资源的浪费、降低镍对自然环境的潜在危害，实现镍资源的循环利用的利用表面处理过程产生的含镍废水制备电镀级硫酸镍的方法和设备；用于含镍废水的处理。
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本发明公开了一种焦化废水处理系统及方法，该系统包括净化浓缩分离系统和高效蒸发结晶系统；净化浓缩分离系统包括旋流器，絮凝软化池，缓冲沉淀池，多介质过滤器，超滤装置，纳滤装置以及反渗透装置；高效蒸发结晶系统包括预热器，蒸发结晶塔，离心机，真空泵，压缩机，冷凝器；本发明还公开了一种焦化废水的处理方法，通过该系统及方法将生化处理后的焦化废水中的有机、无机污染物去除，分离出较高纯度氯化钠和硫酸钠，达到水资源的回收利用，实现废水资源回收及“零排放”。
一种水溶性螯合物、其制备方法及采用其的重金属废水处理方法。该重金属废水处理方法包括：亚临界蛋白提取、蛋白酶水解法和超滤技术结合制备水溶性螯合剂溶液，将制备的溶液与废水中重金属发生螯合反应，反应后混合液经超滤膜浓缩分离，产生重金属螯合物浓缩液，调节所得重金属螯合物浓缩液的pH值，将其经超滤膜浓缩分离，重金属浓缩液经萃取、电解工艺得到高纯度金属，水溶性螯合剂溶液循环使用。本发明原料廉价易得，制备的螯合剂性能优良、可生物降解；制备的水溶性螯合剂分子量可根据超滤膜孔径特点控制，分子量可调且均一；重金属废水中的重金属去除率高，不受钙、镁等杂质离子影响，回收的有价金属纯度高。
一种污(废)水处理工艺中二氧化碳回收利用固碳与废气处理耦合工艺，涉及二氧化碳回收利用固碳领域，该工艺在污(废)水处理厂内实施，通过微负压收集污水处理与污泥处理产生的臭气和二氧化碳进入到一体化污(废)水处理工艺中二氧化碳回收固碳与废气处理耦合装备中，通过控制微纳米级的气‑液的接触反应吸收，使二氧化碳快速吸收，实现臭气处理达标排放与二氧化碳回收的目标；在二氧化碳吸收后，使其作为污(废)水处理工艺厌氧消化的碳源，经过厌氧微生物同化作用后，形成厌氧菌群的一部分，多余形成剩余污泥排出；剩余污泥通过调理、脱水、干化后进行热解碳化处理，制备成生物炭，可以使污泥中30‑70％碳固定，实现碳减排和固碳目标。
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本发明涉及一种钒铬废水中钒铬回收分离方法，属于化工技术领域。本方法包括步骤：a、将铬钒硫酸盐废水采用改性聚丙烯酰胺溶液预处理后固液分离，得到低硅钒铬硫酸盐废水；b、低硅钒铬硫酸盐废水采用还原、中和沉淀工艺处理，得到低硅钒铬沉淀物；c、低硅钒铬沉淀物煅烧得到氧化铬与五氧化二钒无水物；d、用稀盐酸溶液洗涤氧化铬与五氧化二钒无水物，固液分离得到氧化铬与钒溶液。本方法将铬钒废水预处理得到以硫酸钠、硫酸铵、钒酸钠、铬酸钠组成为主的钒铬废水，然后采用常规的还原‑沉淀工艺得到钒铬组成物，高温煅烧、盐酸洗涤，得到氧化铬与钒酸钠溶液。解决现有工艺复杂，钒铬分离效果差，造成沉淀物利用困难，价值低的问题。
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本发明涉及了一种印染废水中提取硝酸钾试剂的方法，属于印染废水回收再利用技术领域。本发明主要针对于硝酸钾易溶于水、甘油和液氨，不溶于无水乙醇和乙醚的特性，通过纳滤、盐析、透析、离心、洗涤、干燥等步骤对印染废水中硝酸钾提取，将印染废水中硝酸钾回收为高纯度的硝酸钾产品，生产工艺简单、成本低和经济环保的特性。在实施过程中有效地去除了印染废水中的有机物，降低其的COD值，使得印染废水中硝酸钾的提取率为99.8％以上。
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本发明公开了可去除粘合废水的排放处理系统，包括通过管道传输的第一废水收集池、加热箱、过滤池、混合池、A/O池、二沉池、终沉池、生物炭池、以及澄清池，还包括与混合池连接的隔油池，以及与隔油池连接的第二废水收集池，其中将第一废水收集池的含粘合剂废水输送到加热箱，在集水槽中投入辅料，并将加热温度控制在80～100℃之间，加热后将混合液搅拌均匀并自然沉淀一段时间，然后输送至过滤池过滤，过滤后的含粘合剂废水输送至混合池；通过本发明的系统，可使废水中的悬浮污染物被阻挡下来，使废水达到可以排放的标准，解决了在鞋厂生产过程中，所排放的含有粘合剂的废水中存在有难以生化的有机物，容易对环境造成污染的问题。
本发明公开了一种谷氨酸钠修饰的碱木质素基吸附材料的制备方法及其在去除废水染料中的应用。本发明的制备方法包括碱木质素的提纯、碱木质素的谷氨酸钠修饰等步骤，本发明的应用是将碱木质素基吸附材料用于同时吸附废水中的阳离子染料孔雀石绿和阴离子染料署红B。在含10～100mg?L?1的孔雀石绿或曙红B，pH为2～7的水溶液中加入谷氨酸钠修饰的碱木质素基吸附材料，在15～55℃下吸附0.5～7.5h，离心分离，滤液调至中性排放。本发明的碱木质素基吸附材料去除废水中阳离子染料孔雀石绿和阴离子染料曙红B的方法简单可行，对环境无二次污染，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种危险废物焚烧湿法脱酸高盐废水蒸发装置、系统和方法，包含高盐废水槽、高盐废水泵、高盐废水喷枪、预冷蒸发器、旋风分离器及两级气动密封门，高盐废水喷枪位于预冷蒸发器下部，两级气动密封门与预冷蒸发器下部结晶盐出口连接。本发明将危险废物焚烧烟气湿法脱酸过程产生的高盐废水雾化喷入预冷蒸发器，利用危险废物焚烧烟气布袋除尘装置出口的烟气余热，实现高盐废水回用、蒸发脱盐及烟气降温处理，满足了烟气后续湿法脱酸处理的入口烟温要求，降低了烟气湿法脱酸过程的生产水消耗，节约了高盐废水单独蒸发脱盐处理所需的设备设施投入，显著降低了高盐废水脱盐回用处理的运行成本。
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本发明提供一种乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，属于乙酸乙酯生产领域，该乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法具体步骤为乙酸乙酯加工废水引出操作，回收塔废水处理工序，废水处理后过滤处理，废水清洗后沸腾储存处理，废水处理使用和输送储存。本发明工艺成熟，提高了采出效率，并可进行收集，方便操作，并且增加过滤工序，可保证废水处理效果，避免环境污染，并且可进行再利用，可以进行乙酸乙酯加工生产再利用操作，减少浪费，避免资源流失，保证水资源利用率，优化处理工艺，可进行大规模使用，保证废水处理采出效率的同时，降低污染。
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本发明涉及一种碱渣废水的处理方法，包括如下步骤：(1)调酸：将原废水进行调酸处理；(2)膜蒸馏：经过步骤(1)处理后的出水进入膜蒸馏单元进行深度浓缩处理，得到膜蒸馏产水和膜蒸馏浓水。所述原废水为碱渣废水，碱渣废水的主要水质特征为：pH 11.5～12.5，电导率50000～60000μs/cm，CODcr 500～1000mg/L，Na+6000～10000mg/L，Cl-100～200mg/L，以CaCO3计总硬度100～500mg/L，总氮10-50mg/L，总油0～5mg/L。本发明所述的碱渣废水的处理方法，采用调酸+膜蒸馏的工艺流程，可以用于处理石化行业生产过程中产生的碱渣废水，回收水资源，提高废水回用率，减少废水排放量。
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本发明属于吸附法处理废水技术领域，具体涉及一种含NMP废水的处理方法。所述含NMP废水的处理方法，包括预处理、树脂吸附、吹扫、树脂解析、和对树脂解析工序中树脂出口的解析液分离提纯工序，树脂吸附工序中控制吸附树脂层的高径比3:1～10:1,废水的流速为0.5～4BV/h。本发明的方法适用于NMP浓度范围宽的废水的处理，NMP去除率高，不影响后续处理，不会造成NMP的高温聚合，且节能环保。
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本发明公开了一种重金属废水处理池，通过四个支撑腿分别与箱体固定连接，过滤箱与箱体固定连接，过滤箱具有排水口和排废口，过滤板与过滤箱的排水口固定连接，引流机构与过滤箱的排水口固定连接，处理设备与箱体固定连接，引流机构与处理设备固定连接，电机与过滤箱固定连接，转轴与电机输出端固定连接，两个刮板分别与转轴固定连接，接料箱与箱体滑动连接，注水管与过滤箱固定连接，排放管与处理设备固定连接，废水进入处理设备进行处理前，从注水管进入过滤箱上的过滤板将废水中的杂质过滤，电机驱动转轴上的刮板将残留在过滤板上的杂质刮至过滤箱的排废口排放到接料箱内，解决了重金属废水处理池容易被废水中的杂质堵塞的问题。
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本发明创造提供了一种高低压叠加式内循环电催化废水处理装置及方法，包括罐体、罐体下方设置的排泥机构、以及罐体上方设置的换气机构，罐体内设有催化反应机构，罐体上对应催化反应机构下方的位置设有进水机构，对应催化反应机构上方的位置设有出水机构；所述催化反应机构包括罐体内设置的阴极，阴极外侧依次设有内层阳极和外层阳极，内层阳极和外层阳极之间存在与罐体内腔连通的循环间隙，阴极与内层阳极之间存在反应间隙，反应间隙通过罐体内腔与循环间隙连通。本发明创造提供了一种高低压叠加式内循坏电催化废水处理装置及方法，克服了现有废水处理装置需不同种类设备串联的废水处理工艺，缩短了废水处理工艺流程。
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本发明公开了一种煤化工高盐废水零排放工艺，包括：煤化工废水沉降槽内的废水由原水泵送入预处理罐中，经预处理后，其产水进入吸附罐；吸附罐内的吸附器吸附饱和后，自动切离系统，由解析罐对其进行解析；解析罐对吸附器解析后产生的解析废液经Ⅰ级换热器、Ⅱ级换热器送入钙回收装置进行处理，通过分散剂产生纳米级碳酸钙，在沉钙陶瓷膜及钙压滤机分离固化产出纳米碳酸钙产品；经过II级陶瓷膜分离后的清液进入镁回收装置，经过沉镁陶瓷膜及镁压滤机分离后产出镁产品，清液回收作为解析液再利用，实现废液零排放与资源化。本申请根据水质特点，设计工艺方案，实现标准化和资源化，以废制废，实现废水回收利用及废水零排。
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本发明公开了一种发电厂中和池废水COD处理系统，中和池(1)设置控制器(7)、中和泵(2)；处理系统设置循环管道(11)，中和泵(2)设置在循环管道(11)的起始端，然后依次在循环管道(11)上设置废水排放阀(3)、废水循环阀(4)、PH计(5)、ORP测定仪(6)、加药喷射器(10)；在循环管道(11)的末端设置喷嘴(12)。本发明还公开了该处理系统的处理方法。采用上述技术方案，实现废水CODGr自动调节处理，可以迅速降低中和池废水CODGr值，满足达标排放的要求；且系统结构简单，既实施方法方便快捷，又便于设备维护。
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本发明公开一种纺织废水回收利用方法及装置方法，包括如下步骤：S1：纺织废水进行前处理，得到前处理水；所述前处理包括依次进行的机械过滤、采用前处理剂处理过滤；S2：前处理水送入调节池，调节pH至4‑6；S3：进入MBR反应池进行处理，得到符合排放标准的水，所述前处理剂包括活性炭、甘蔗渣、吸附聚合物、竹粉。采用前处理的方式，对废水中的有机物和悬浮物进行初步清除，既对后续处理的MBR膜减压，又提高了废水处理效率，降低废水处理成本。
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本发明公开了一种高含盐废水的过滤分离机构，其包括机箱，机箱内从左向右分别设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的顶部设置有废水预存罐，废水预存罐的下部连接设置有杂质处理罐，第二腔室内上下并列设置有第一过滤罐和第二过滤罐，第一过滤罐和第二过滤罐之间通过一“Z”字形传输管连接，第三腔室内设置有蒸发室，蒸发室的下方连接有存储罐，第一过滤罐和第二过滤罐的中部均水平设置有一膜过滤组件，第二腔室内于第二过滤罐的一侧设置有一废水收集罐，第一过滤罐于膜过滤组件的上部设置有第一排污管，第二过滤罐于膜过滤组件的上部设置有第二排污管，第一排污管和第二排污管均连接于废水收集罐的顶部。本发明具有结构简单，占地面积小，过滤效果好等优点。
一种利用沉淀‑电解氧化协同作用处理黄金冶炼厂高铁氰化废水的方法，首先将废水通入带有搅拌的高位槽或者反应釜，加入氯化铜或氯化亚铜进行沉淀反应，将铁氰络离子及部分游离氰、锌氰络离子等转化为复合沉淀。反应后的上清液通入电解槽，以钛板或不锈钢板为阴阳极，在一定电压下进行电解氧化反应，废水中残留的游离氰、锌氰、铜氰络离子等在阳极氧化及氯离子反应生成的氯气或次氯酸根的协同作用下被氧化为氮气与二氧化碳，铜、锌在阴极发生电解沉积，处理后的废水可返回选矿或浸出系统循环利用。该技术氯化铜或氯化亚铜既作为沉淀剂，同时又作为氧化剂的来源，具有处理工艺简单、流程短、成本低、处理效果好等特点，对含有高浓度铁离子的氰化废水的深度处理与综合利用具有重要的意义。
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本发明涉及纺织技术领域。目的在于提供一种净化效果好的纺织废水处理系统。本发明所采用的技术方案是：一种纺织废水处理系统，包括按废水处理的先后顺序设置的依次连通的絮凝沉淀装置、生物接触氧化装置及活性炭吸附装置；所述絮凝沉淀装置包括絮凝沉淀箱，所述絮凝沉淀箱由圆柱形的搅拌室和设置在搅拌室一侧的顶部开口的水力絮凝槽构成；所述搅拌室靠近水力絮凝槽一侧的下部设置有过流孔，并通过过流孔与水力絮凝槽内部连通；本发明集絮凝沉淀处理、生物降解处理和活性炭吸附处理于一体，对纺织废水具有极好的处理效果。且在集絮凝沉淀处理的过程中，将机械搅拌与水力絮凝相结合，保证了整个絮凝过程的稳定性，进一步提高了废水处理效果。
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本发明公开了一种连续式的废水处理装置，包括：一控制部、一连续处理部、一电极杀菌部、一气泡供应部及一扰流部。废水供入再流出连续处理部的过程，均通过电解杀菌槽及沉淀槽。电极杀菌部设置于电解杀菌槽内，并由控制部供电而可与废水形成次氯酸水，进而对废水进行杀菌。气泡供应部产生的多个气泡从电解杀菌槽底部向上移动，移动过程带走电解杀菌槽内的污物。扰流部使废水在沉淀槽内先呈反向涡流卷动再流出，提高沉淀效果。本发明具有可连续式处理、气泡供应部的液体搅动效果提高，同时连续处理并进行保养维修相当方便等优点。
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本发明公开了一种玉米油废水回收处理工艺，玉米油废水由输料泵依次经过预处理罐、循环罐、加压泵、纳滤膜系统，其中，纳滤膜系统的浓缩液出口还与循环罐连接。该工艺操作简单，能有效处理玉米油废水，废水中有机物、无机物的去除率可达95%以上，并且采用膜分离技术从废水中可回收磷脂等分子质量较高的有机物或无机盐，无相变，易操作，投资少，效益高。
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