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本发明公开了一种制造在锌镀层中应用的纳CeO2/Zn金属基复合材料的方法，方法是将粒度为47～100m的纯Zn粉末和平均粒度为30nm的CeO粉末，按重量比(wt％)8：1混合后，在自制的高能球磨机内进行球磨；采用3mm、6mm和10mm不锈钢球作球磨介质，三种钢球配比为3：6：10，球料比(wt％)为30：1；球磨前先抽真空，然后在氩气保护状态下球磨混合粉末，球磨机转速为120r／min，经不同时间后取样；高能球磨和粉末冶金烧结是制备纳米氧化铈／锌复合材料的有效方法，XRD和FESEM检测表明，球磨和热压烧结过程中没有产生新合金相，即得到纳米CeO2／Zn、A1复合材料，且其结构均匀，性能稳定。
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本发明公开了一种有机功能化纳米碳纤维增强PC复合材料，其组分按质量百分数配比为：PC树脂70%～95%、有机功能化纳米碳纤维5%～20%、PETS0.5%～1.5%、耐水解剂0.2%～1.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、KSS0.05%～0.1%、其它助剂0.1%～2%。本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明将制成的有机功能化纳米碳纤维用来增强PC复合材料，纳米碳纤维表面有机硅功能化，大大提高了纳米碳纤维的表面活性，有利于与PC树脂复合，本发明制得的PC复合材料具有高比强度、高比模量、高结晶取向度等性能，而且导电性能好，结构致密，阻燃性能达到UL94V-0级，在汽车、化工、机械、电气、建筑等领域具有非常广泛应用前景。
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本发明属于塑料改性技术领域，特别是涉及一种耐低温增强PP复合材料及其制备方法；其由如下质量百分比的组分组成：均聚PP25%-40%，共聚PP30%-49%，滑石粉15%-25%，耐寒剂10%-20%,抗氧剂0.1%-0.3%，润滑剂0.3%-0.5%，偶联剂0.1%-0.5%；其制备方法包括共混、挤出和造粒；本发明提供的复合材料在低温条件下仍能保持良好的韧性，满足PP复合材料在较低温度下的使用要求。
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本发明提供一种复合材料千斤顶的制造方法，将50重量份的含碳量在93％以上的T300或以上级别的碳纤维短切到3-5毫米，再将35重量份的306树脂、10重量份的苯戊酮或异丙酮固化剂及5重量份的纳米级的碳纤维材料混合均匀后与碳纤维一起放入容器中，利用机械充分搅拌均匀；将搅拌均匀的碳纤维复合材料注塑到模具中，加温至120-180度后保温75分钟后断电降温至室温即可岀模具，出模具后进行检验和表面处理后进行组装即可。采用复合材料制造的千斤顶质量轻、强度高，为提高新型千斤顶功能和作用，对节能环保与携带等都将起到重要作用。
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一种玻璃微珠填充的酚醛复合材料，其由以下重量份数的原料制成：大白粉10-16份，补强炭黑12-20份，间苯二酚3-5份，防老体系4-6份，甲阶酚醛树脂20-30份，复合脱模剂1.5-2份，阻燃剂4-7份，固化促进剂1-2份，矿物填料16-25份，玻璃微珠25-40份，石墨烯6-10份，氯丁胶7-13份，古马隆树脂5-7份，氯化叔戊烷4-6份，碳酸镁12-16份。本发明的有益效果是：本发明的玻璃微珠填充的酚醛复合材料，能够提高酚醛复合材料的绝缘性能，同时机械强度和重量得到减轻，耐热性能得到提高。
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本发明涉及一种中低压电器开关用的铜基电接触复合材料，特别涉及采用真空热压烧结工艺制备铜基电接触复合材料的方法。本发明的铜基复合材料是由以下重量配比的材料组成：0.5-4%铋，0.5-4%碳化钨，0.05-0.6%稀土钇，0.5-2.5%氧化钇，其余为铜及其他不可避免的杂质。本发明材料通过制备合金粉、配料、混合、真空热压烧结的制备方法制成，采用真空热压烧结工艺，具有一次烧结成型、工艺简单的优点，且制备的材料致密度高，综合性能优异。本发明以铜为基体，主要原材料资源丰富，材料的导电导热性、抗熔焊性、抗电弧烧蚀、抗氧化性及耐磨性可与银基电接触材料相媲美，能满足电触头等制件对材料的基本要求。
本发明涉及一种有机污染物近室温气敏选择性检测的石墨烯相氮化碳氧化锡复合材料及制备方法与应用，该复合材料为负载有氧化锡纳米球的石墨烯相氮化碳纳米片或负载有氧化锡纳米球的薄层石墨烯相氮化碳纳米片，具有负载均匀、不易脱落等特点。本发明石墨烯相氮化碳氧化锡复合材料的检测温度是20～600摄氏度，对比氧化锡的最适检测温度260摄氏度，可以实现对诸如醛类挥发性有机污染物的室温检测，降低了传统气敏材料的高温检测要求，大大降低了气敏检测的耗能。
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本发明属于塑料改性技术领域，特别是涉及一种耐低温增强PP复合材料；其由如下质量百分比的组分组成：均聚PP占25%-40%，共聚PP占30%-49%，滑石粉和耐寒剂占15%-25%，抗氧剂、润滑剂和偶联剂为余量；其制备方法包括共混、挤出和造粒；本发明提供的复合材料在低温条件下仍能保持良好的韧性，满足PP复合材料在较低温度下的使用要求。
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本发明公开了一种PE木塑复合材料型材，涉及复合材料技术领域。其由如下重量份的原料制成：木粉10-70份、聚乙烯20-50份、碳酸钙粉或滑石粉3-20份、硬脂酸或硬脂酸正丁酯0.1-1份、硬脂酸钙或硬脂酸铅或硬脂酸钡或硬脂酸镉或硬脂酸镧或硬脂酸锌其中的一种或一种以上的组合0.4-1.5份、PE蜡或氧化聚乙烯蜡OPE或石蜡0.1-1.5份、偶联剂0.5-3份、抗氧剂0.5-2份、紫外线吸收剂或光屏蔽剂或猝灭剂或自由基捕获剂0.05-2份，钛白粉3-12份。本发明PE木塑复合材料型材具有防水、防虫、不锈蚀、易加工、使用安全、可塑性强、节能环保、不含甲醛、苯等有毒物质的优点。
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一种片状AlON/四方相ZrO2复合材料的制备方法，其特征在于，采用片状AlON粉体与四方相ZrO2粉体复合经冷等静压成型后热压烧成片状AlON/四方相ZrO2复合材料，其中，四方相ZrO2粉体为氧化钇部分稳定氧化锆粉体。本发明制备的片状AlON/四方相ZrO2复合材料，具有可加工陶瓷性，片状AlON/四方相ZrO2相分布均匀、含量可控，可加工性能、力学性能和热学性能优良。
本发明涉及一种纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆及其制备装置。其技术方案是：在纤维增强树脂基体复合材料杆体的外表面的一段或几段覆有一层热塑性塑料耐磨层，杆体采用的纤维为玻璃纤维、碳纤维或玄武岩纤维的一种制成，树脂基体为环氧树脂、聚氨酯树脂或乙烯基酯树脂的一种。通过在牵引装置和卷绕装置之间设置有一台塑料挤出机和冷却装置，利用塑料挤出机在成型抽油杆体的一段或几段的表面附着一层热塑性塑料耐磨层，然后经过冷却装置冷却处理，形成纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆。有益效果是：赋予了抽油杆优异的耐腐蚀和耐偏磨性能，又极大的减少了接头数量，降低了断脱几率和活塞效应，另外，其生产效率高，操作简便。
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本申请公开了一种建筑用防水保温复合材料。本申请的建筑用防水保温复合材料，由依序层叠复合固结的里层透气隔离层、中间层PP复合保温层和面层防水隔栅层组成；里层透气隔离层由PP纺粘无纺布、PE高分子透气膜、PP纺粘无纺布复合而成；中间层PP复合保温层由PP纺粘无纺布、PP熔喷无纺布、PP纺粘无纺布复合而成；面层防水隔栅层由基层和热粘合于基层表面的PP纤维层组成，基层为PP拒水纺粘无纺布，PP纤维层位于整个建筑用防水保温复合材料表面。本申请的建筑用防水保温复合材料，整体制备简单，使用方便，质量稳定，不仅具有良好的防水、保暖、防火、抗老化和透气的功能，而且使用灵活、适用范围广、方便施工。
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本发明涉及一种碳陶复合材料火箭发动机喷管喉衬的制造方法，属于碳纤维复合材料制备技术领域，包括步骤如下：制备碳纤维预制体；将碳纤维预制体装入真空感应炉中，炉内抽真空后充入第一种保护气，使用天然气和丙烷作为碳源气体在指定温度下进行化学气相沉积，得到碳/碳坯体；将碳/碳坯体装入真空高温热处理炉中，炉内抽真空后充入第二种保护气，在设定温度下对坯体进行热处理；利用机械加工处理热处理后的坯体表面，再按照设定的图纸要求进行加工，得到碳陶复合材料喷管喉衬的半成品；将硅粉熔融浸渗喉衬半成品；进行最终加工，所得喉衬密度低、热膨胀系数低、韧性好、抗热震性能好，提高了喉衬材料的可靠性，可以满足火箭发射的要求。
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本发明涉及建筑物表面涂层技术领域，尤其涉及一种氧化铝溶胶‑硅烷复合材料及其制备方法和应用。本发明提供的氧化铝溶胶‑硅烷复合材料，以重量份计，由包括以下组分的原料制备得到：氧化铝溶胶5～45份、硅烷30～90份、硅烷偶联剂3～10份和分散剂1～5份。本发明提供的氧化铝溶胶‑硅烷复合材料涂覆到水泥基材表面后，能够形成疏水性防腐涂层，具有良好的防水和抗腐蚀特性。
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本发明属于航空复合材料制造技术领域，公开了一种蜂窝为成型工装的复合材料夹层结构及成型工艺方法，将蜂窝结构加工成需要的尖锥状蜂窝，然后在尖锥状蜂窝铺贴胶膜和预浸料先固化，再以固化后的尖锥状蜂窝作为模具和芯层再进行胶膜和预浸料的铺贴，再进行固化。本发明的方法和结构解决了尖锥状蜂窝芯层结构在制备过程中，蜂窝容易发生塌陷、变形、收缩现象，提高了尖锥状蜂窝芯层制备工艺水平，具有较大的实际应用价值；该工艺缩短了尖锥形蜂窝夹层结构的成型工艺时间，并且扩展了蜂窝夹层结构的使用尺寸范围，对复合材料技术的发展具有较高的应用价值；该方法制造的尖锥形蜂窝夹层结构强度更高，还节省了尖锥形的模具。
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一种带束层用橡胶复合材料及其制备方法。本发明属于橡胶材料及其制备领域。本发明为进一步提升带束层橡胶材料耐老化性能和钢丝粘合性能，为高性能轮胎带束层橡胶材料提供可选用的新型胶种。本发明的复合材料由天然橡胶、高支化丁戊橡胶、炭黑、硫磺、硫化促进剂、硫化促进助剂、防老化剂、粘合剂和钴盐制备而成。由于本发明在带束层用橡胶复合材料中引入高支化丁戊橡胶，使得本发明制备的带束层橡胶具有优异的耐老化性能和与钢丝帘线的高粘合性能。
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本发明公开了一种可生物降解复合材料及其制备方法，按重量份计，制备原料包括可降解树脂50～70份、植物纤维粉5～20份、滑石粉20～35份、二氧化钛1～5份、相容剂1～5份、润滑剂1～5份、抗氧剂0.2～1份。改善了植物纤维与生物降解基体树脂之间的相容性和界面的结合，优化了植物纤维及其它填料在可生物降解复合材料制备过程中的分散性、流动性和相容性，提高了制备的可生物降解复合材料的强度、抗冲击性抗菌性。
本发明用于复合材料模具的工装预浸料、制备方法、应用方法及应用，其中预浸料包括纤维料以及树脂材料，树脂材料包括占树脂总质量的95％‑99％的A组分和余量的B组分，其中，A组分为基体树脂，且满足50℃温度下的粘度为10～30Pa.s；B组分为固化剂，且满足25℃温度下的粘度为0.1～0.5Pa.s；并且，树脂材料满足在50℃温度下的粘度为10～30Pa.s，在120℃温度下的凝胶时间为7～10min。本发明方案的预浸料粘性好，工艺性好；可在室温至60℃低温条件预固化，后固化后的复合材料玻璃化转变温度(DMA)＞200℃；复合材料具有优异的尺寸稳定性。
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本发明公开了一种具有核壳结构的软磁复合材料的成型方法，包括以下步骤：提供具有核壳结构的软磁复合材料粉；将软磁复合材料粉与聚乙烯醇溶液混合；在50～700MPa下压制成型以形成初坯；在200～500℃下首次烧结初坯除去上述聚乙烯醇溶液，再在600～1000℃下进行二次烧结。该成型方法步骤简单，成本低，绝缘层破损少，能有效降低涡流损耗。
本发明公开了一种硼酸修饰的金属氧化物纳米阵列‑MOF复合材料、其制备方法及应用，属于纳米复合材料技术领域。本发明在碳布表面生长过渡金属氧化物纳米阵列，并以此为柔性基底原位生长MOF材料，最后引入硼酸基功能单体，所述不同种类、不同形貌的MOF材料以单分散形式均匀分布在金属氧化物纳米阵列表面。本发明的制备方法简单、条件温和、形貌可调、结构可控、组分分布均匀，保留了金属氧化物纳米阵列和MOF材料多孔框架结构的完整性，兼具了良好的导电性能、金属氧化物及MOF材料优异的电催化性能，同时，复合材料表面经硼酸功能基团的修饰，作为柔性自支撑电极材料，可特异性识别顺式二羟基的生物分子。
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本发明涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料室温弯曲强度的检测方法，确定所得试样厚度方向和宽度方向的纤维增强体的构造和/或数量，本发明试样厚度方向和宽度方向的纤维增强体的构造和/或数量，可有效保持试样有效单元，确保检测数值与真实值的相近性，进而如实得出所述复合材料的材料性能，确保试样即使在宽度或厚度方向上存有缺陷，可在满足宽厚比的基础上再次加工，提高测试件的使用价值，避免试样太薄造成的计量尺寸时易带来较大的偏差，及增加残余应力和缺陷的产生机会的问题，也可避免试样过厚，会造成所述复合材料的浪费，测试结果出现误差的概率也随之增大的问题，整个方法科学合理，简单易行，快速有效，且成本较低，值得推广。
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本发明涉及环保技术领域的方法，具体地说是一种硫掺杂藻铁复合材料及其制备方法和应用。将铁改性海藻基炭在铁源和硫源作用下经还原获得硫掺杂藻铁复合材料。所制备硫掺杂藻铁复合材料可在水污染控制、土壤(沉积物)改良或污染环境修复中应用。本发明技术方案破除以往利用零价铁或硫化铁材料出现团聚造成处理效果不理想的局限性，能够有效克服海藻生物质高值化利用所面临的多种技术难题，先期投资基建费用低廉、能够快速构建反应器。
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本发明公开了一种适用于3D打印的特种热塑性复合材料及其制备方法，所述适用于3D打印的特种热塑性复合材料主要由以下组分按照重量份数制备而成聚邻苯二甲酰胺(PPA)45～85份，沙林树脂(Surlyn)5‑35份，乙烯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(E‑GMA)5～20份，纳米二氧化钛1‑20份，石墨烯1‑15份，成核剂0.2‑1.5份，分散剂0.1～1.5份，抗氧剂0.5～1份。适用于3D打印的特种热塑性复合材料配方简单，制备方便，成型和冷却速度快，熔体粘性强，具有耐高温耐腐蚀特性，适用于成型特种耐高温3D打印产品或零部件，3D打印产品可以直接用于最终产品，克服模具制作周期长费用高的弱点，同时便于复杂产品的快速3D打印。
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本发明提供一种高容量高效率硫/石墨烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)制备混合溶液A；(2)制备均匀分散的硅悬浮液；(3)制备混合溶液B；(4)配置硫代硫酸钠溶液；(5)将步骤3得到的混合溶液B、有机酸加入到有机溶剂，超声振荡2‑10h,得到混合溶液C；(6)将步骤4得到的硫代硫酸钠溶液和步骤5得到的混合溶液C混合，匀速搅拌，在25‑100℃回流2‑10h，再倒入引发剂，搅拌、静置、过滤、真空烘干，得到高容量高效率硫/石墨烯复合材料。一种高容量高效率硫/石墨烯复合材料的制备方法，具有容量高、效率高、循环性能好的特性。
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本发明提供一种增强阻燃聚丙烯复合材料，其特征在于，按重量份数计，由以下原料组成：聚丙烯75‑80份、纳米二硼化钛8‑10份、聚氨基环三磷腈3‑5份、三（2‑羟乙基）异氰尿酸酯3‑5份、白炭黑1‑2份、相容剂2‑4份、增韧剂5‑7份、抗氧化剂0.5‑1.5份、偶联剂1‑3份；其中相容剂是一种特制的烷基化改性壳聚糖，其中O‑烷基化反应取代度为0.45‑0.62。本发明制备的增强阻燃聚丙烯复合材料极限氧指数值达到34.5‑35.8%，垂直燃烧性能达到FV‑0级，具有优异的阻燃性能，同时拉伸强度达到34.2‑35.5MPa，聚丙烯复合材料具有较高的刚性。
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本发明属于塑料改性技术领域，特别是涉及一种改性PP复合材料的制备方法；其由如下重量份的原料组成：均聚PP25-40，共聚PP30-49，滑石粉15-25，耐寒剂10-20,抗氧剂0.1-0.3，润滑剂0.3-0.5，偶联剂0.1-0.5；其制备方法包括共混、挤出和造粒；本发明提供的复合材料在低温条件下仍能保持良好的韧性，满足PP复合材料在较低温度下的使用要求。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料缠压成型工艺及装置，工艺方法包括放丝、展纱、预热、浸渍、牵引、缠绕，具体步骤为将纤维纱轴固定放置在纱架上，通过展纱架进行展纱，纤维展纱进行预热后进入浸胶装置充分浸胶，通过浸胶装置模头的出口形成预浸料线材，再通过定型装置形成表面光滑的定型预浸料，将定型预浸料经过牵引缠绕装置牵引，经模具缠绕成型得预成形体，将预成形体加热至所需温度，经由导轨或机械手臂推至模压腔内，加压固化成型，本发明通过模压成型工艺将复合材料高比强度、高比刚度的特点发挥到极致，解决传统纤维增强复合材料切断纤维引起的力学性能差、层间连接性能弱、制造周期长和制造复杂等问题，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种分散性良好的羧基丁腈橡胶/石墨烯纳米复合材料，属于聚合物纳米复合材料领域。该复合材料主要原料包括：氧化石墨0.1-8重量份、羧基定睛胶乳10重量份、水合肼0.1-8重量份、凝聚剂。本发明提供的制备方法有机溶剂使用量很少，石墨烯以纳米级石墨片层形式分散在羧基丁腈橡胶基体中，得到粒径大小均匀的共凝聚粒子，且无需增加任何辅助设备，工艺简单环保，成本低廉，易于推广应用。
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本发明涉及一种心包胶原复合材料及其制备方法和用途。该材料包括壳聚糖、透明质酸、硫酸软骨素等水溶性多糖或羟基磷灰石、BMP、PDGF等骨替代材料及骨生长因子的至少一种。心包胶原复合材料的制备方法为：取猪心包去除大块脂肪，然后浸水、脱脂、浸碱、脱碱、酶解、复合、交联、消毒。该心包胶原复合材料可用作牙种植引导骨再生屏障隔离膜、口腔修复膜、骨修复材料，其具有良好的生物相容性及致密性、高机械强度和优良的可控降解时间。
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