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本实用新型公开了一种连续供料式清洗装置，包括主体，所述主体的下表面固定连接有水箱，所述主体的上表面中部开设有水槽，所述水槽的内侧固定连接有传送带，所述主体的上表面左后侧固定连接有第一清洗装置，所述第一清洗装置的内腔底面固定连接有水泵，所述第一清洗装置的前侧表面上部固定连接有喷水管，所述主体的上表面右后侧固定连接有第二清洗装置，所述第二清洗装置的前侧面中部固定连接有喷气管，所述第二清洗装置的内腔顶面固定连接有气泵，通过给主体加装水槽，实现了废水循环的效果，达到了节约水资源的目的，通过给主体加装第二清洗装置，实现了经过水洗的原材料再通过喷气清洗的效果，达到了进一步清洗原材料的目的。
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本实用新型涉及甲醛废水处理技术领域，具体涉及一种降低水溶液甲醛含量的反应系统，包括：液碱罐，所述液碱罐连接有反应罐，所述反应罐连接有进水管和出水管，所述反应罐的外部设有加热器；所述反应罐内部设有搅拌器，所述搅拌器连接有电机，所述电机连接有控制器，所述电机用于驱动搅拌器转动，所述控制器用于控制电机的运行状态。本实用新型简化了甲醛水溶液的处理工序，当处理下一批次甲醛水溶液时，就不需要再加入氢氧化钙，搅拌更加可控，自动化程度高，有利于流水化处理，解决了现有技术降低水溶液甲醛含量工艺复杂的技术问题，且此工艺方法可将甲醛含量降低到50ppm以下，细菌可直接降解。
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本实用新型公开一种二苯甲酮连续化生产系统，中和釜与碱水高位槽相连，中和釜与中和连续分离器相连，中和连续分离器的水相排出管线和有机相排出管线分别与水解水储槽以及一级水洗釜相连，一级水洗釜进水管与一级水洗水储槽相连，一级水洗釜与一级水洗分离器相连，一级水洗分离器水相排出管线与中和水储槽和水解水储槽相连，有机相排出管线与二级水洗釜相连，二级水洗釜与二级水洗分离器相连，二级水洗分离器的水相排出管线与一级水洗水储槽相连，通过设备合理配置实现各级设备之间通过管道相连，通过自动控制阀门实现自动化控制，自动添加料，实现自动化连续化生产，提高产能，减少工人劳动强度，能更好的回收苯等原材料，降低废水量。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种闭式循环的水环真空机组，包括水环泵、沉降槽、自动分水器、储罐以及换热器；所述水环泵上连通有自来水管，且水环泵与沉降槽与换热器连通；所述沉降槽上设有排气部，沉降槽上连通有回收管，通过回收管与自动分水器连通，且沉降槽远离与水环泵连接的一端与换热器远离水环泵的一端连通；所述储罐与自动分水器连通；所述换热器上还连通有循环上水管与循环回水管。通过本实用新型的技术方案，可以解决无法回收水环泵排出的水中不溶于水的有机溶剂，造成浪费的问题。
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一种镁合金表面复合涂层的制备方法，是以纯铝电极、镁合金构件、氢氧化钠溶液、磷酸溶液、去离子水、无水乙醇、离子液、电解液为原材料，依次包括预处理、离子液体镀铝、微弧氧化步骤。本发明比镁合金表面直接微弧氧化得到的陶瓷层更致密，镀铝层孔隙率趋近0，可改善微弧氧化后的孔隙率，硬度更高，高达1200~1800 HV，具有更好的耐蚀性能，耐中性盐雾可高达330~480h，表面未封孔，产品涂层均匀性好。本发明实现了镀铝层与镁合金基体间的冶金结合，使得结合强度远远大于传统镀层与基体的结合强度，结合牢固不易脱落。本发明适用范围广，不受构件形状限制，涂层制备过程中无有害物质的使用，对环境无污染，无有毒废水、无刺激气味产生。
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本发明涉及废水处理与资源回收技术领域，公开了一种从酸性蚀刻废液中萃取铜的方法，包括如下步骤：步骤一：用TBP萃取酸性蚀刻废液，获得TBP负载有机相和萃余水相；步骤二：用水反萃TBP负载有机相，得含盐酸的氯化铜溶液；步骤三：萃余水相用P204进行二次萃取，得P204负载有机相；步骤四：用反萃TBP所得的氯化铜溶液来反萃P204负载有机相，得富集后的氯化铜溶液。本发明经两步萃取后的萃余水相铜浓度可降低到50ppm以下，铜回收率达99.9％以上，酸性蚀刻废液中的铜基本被完全回收。本发明将两步萃取的特点进行有机整合，优势互补，有效降低试剂消耗，实现低成本处理酸性蚀刻废液并彻底回收铜资源的目的，处理过程绿色环保。
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本发明公开了一种新型节能环保型磷化替代工艺，用于替代传统磷化工艺。本工艺通过植酸分解得到植酸盐与金属离子结合形成磷化膜。得到的防护膜耐腐蚀性以及与漆膜的附着力等方面性能指标高于传统磷化工艺，且处理过程中不含磷、锰、铬等重金属离子废水，绿色环保；该工艺无需加温，室温生产，可有效提高效率，降低生产成本，综合成本节约57％。
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本发明的目的是提供一种非溶剂法生产碳酸二苯酯的工艺，该工艺能提高产品品质同时降低产品生产成本和废物排放；该工艺的步骤包括：将苯酚熔融，升温至110-130℃；用DMF或N、N-二甲基苯胺或二者的类似物做催化剂，投料量为苯酚的0.03-3%；保持温度，搅拌条件下通入光气进行光化反应；然后升温至140-180℃保温1-5小时；然后减压蒸馏得产品。本发明的新工艺提高了产品质量和产量，同时彻底避免了氯化钠母液水及废水、减少了蒸馏残渣，降低了生产成本，做到了清洁生产。减少了苯酚体系回收的运行、专门的配料工序等，大大的提高生产效率；操作更加平稳，提高了安全生产性。
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本发明公开了一种螺纹紧固件的表面处理方法，包括以下步骤：1)将螺纹紧固件放入加热炉，去除螺纹紧固件上的油2)采用酸洗液清洗掉螺纹紧固件上的氧化物；3)用纯化水清洗掉螺栓工件表面的酸性溶液；4)将螺纹紧固件放入活化液中进行活化5)将螺纹紧固件浸泡在镀锌镍合金镀液内进行电镀；6)对螺纹紧固件进行除氢处理；7)对螺纹紧固件进行钝化处理；8)将螺纹紧固件浸泡在处理液中，时间为1～3min，然后取出，60℃烘干形成保护层。本发明所述锌镍合金的处理方法，能有效提高锌镍合金的耐蚀性能3000h无红锈，且硬度不低于300HV在运输、装配过程中不易损伤；本工艺具有操作简单、环保无污染、废水易处理等优点。
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本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种擦洗式洗碗装置，包括洗碗机箱体，所述洗碗机箱体的底部设有洗碗机底座，所述洗碗机底座上安装有旋转机构；所述洗碗机箱体内安装有冲洗装置、夹持装置、擦洗装置以及烘干装置；本发明的优点在于通过三个互不干扰的装置分三步对碗具进行清洗，使得碗具中的残留物以及油渍得到有效清洁，让清洁产生的废水以及食物残渣得到分类收集处理，在消耗少量资源的前提下清洁掉碗具上的油渍，节约了电力和水力资源，在擦洗过程中利用储水机构、淋洗机构和擦洗机构将洗涤剂混合并均匀的附着在碗具的表面，节省了洗涤剂并大大提高了清洁效率和效果；本发明还提供了该擦洗式洗碗装置的使用方法。
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本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种洗碗机，包括箱体以及安装在箱体内的过滤系统和清洗系统，所述过滤系统和清洗系统连接，所述清洗系统连接有排水管道，所述清洗系统连接有进水管道；本发明的优点在于解决了洗碗机在使用过程中碗具内的残留物容易堵住过滤口，导致洗碗机排水不畅，最后到导致废水积满在洗碗机的过滤系统中影响洗碗机的正常使用，洗碗机中过滤系统不够智能化，需要人为的检查过滤器中食物残渣是否填满，有时过滤器中的食物残渣很少也要清理一次，有时过滤器中的残渣已经堵得很满了也未清理，显得不够智能化的问题；本发明还提供了该洗碗机的使用方法。
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本发明公开一种基于高压喷涂法的钛网载锡电极的制备方法及其应用，将钛网表面蚀刻成麻面，将用SbxOy或SbmCln、有机胺、SnaClb·zH2O混合制成的白色粘稠与硅酸盐、氢氧化物、去离子水制得的混合物按(1～5)：(3～10)的比例混合后用高压喷枪均匀喷涂于处理后的钛网表面，再对钛网进行焙烧即可，本发明提供的方法，由于制备过程中使用了硅酸钠，抑制了有机胺在加热过程中过度膨胀导致的涂层脱落问题，电极比表面积大，电催化活性稳定。在实现废水的处理时，可将有毒害的有机物通过电化学的催化、氧化作用使其化学键断裂，降解为小分子的有机物与无毒害的无机物，不会对水体造成二次污染。
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一种铁铝组合件化学氧化工艺,根据铁铝组合件产品结构特点，采用弱碱性清洗剂去油，采用中强酸磷酸、对苯二酚进行酸洗。弱碱性的残留清洗剂不会对钢、铝合金件产生腐蚀，残留在铁、铝组合缝隙中的磷酸，与金属基体反应，会生成磷化膜，也不会继续对产品产生腐蚀。采用铬酸酐、铁氰化钾、氟化钠、硼酸混合的溶液进行化学氧化，形成能满足一定耐蚀性的氧化膜；烘干前采用酒精脱水，减少自来水中钙、镁、氯等杂质离子残留在产品表面造成氧化膜变色的可能性。产生的废水处理简单。本发明设计的去油、酸洗、化学氧化工艺配方，设计的化学氧化工艺流程，能满足铁铝组合件的耐蚀性要求。
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本实用新型一种高炉煤气湿式电除尘器洗涤水处理回用系统，包括混凝反应池、絮凝反应池、感应气旋分离池、微气泡发生装置、清水池和污泥浓缩池，所述混凝反应池、絮凝反应池、感应气旋分离池依次连通，所述感应气旋分离池与清水池连通，所述感应气旋分离池顶部设有刮渣机，所述刮渣机出口端与污泥浓缩池连通，所述微气泡发生装置包括微气泡发生器和位于感应气旋分离池内部的T形混合器，所述微气泡发生器与T形混合器连通。本实用新型结构简单，能够有效的将高炉煤气湿式电除尘器洗涤水中的悬浮物除去，使原本排放的工业废水得到循环利用，降低了生产运行成本，提高了工业用水的重复利用率，节约了水资源，并且减少了市政污水处理厂运转负荷。
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一种生产1，4-丁二醇的蒸馏废液的回收工艺，属于工业生产中有机废液回收利用技术领域。本发明以雷珀法生产1，4-丁二醇过程中的蒸馏废液为原料并用排放的废水作萃取剂，以硫酸钠作盐析剂，以硫酸作解聚反应的催化剂，经过盐析-萃取、减压间歇蒸馏分离及解聚反应的循环工艺，回收蒸馏废液中的1，4-丁二醇、丁醇、3-四氢呋喃甲醇等多种产品。本发明具有能回收多种产品，产品回收率高，回收经济效益好；充分利用废液资源，有利于环保；工艺简单，反应条件温和，设备常规，回收成本低；工艺适用范围广，便于推广应用等特点。本发明可广泛应用于工业生产中有机废液的回收利用，特别适用于用雷珀法生产1，4-丁二醇的废液的回收利用。
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本实用新型属于废水处理设备技术领域，公开了一种分散式污水处理及深度净化罐，罐体内部设置有流离生化装置与深度净化装置，流离生化装置设置有同中心轴布置的预反应区和主反应区，预反应区套设在主反应区内侧，深度净化装置设置有同中心轴布置的流离微电解区和出水区，出水区套设在流离微电解区内侧。本实用新型投资成本与运行成本低，采用两组同中心轴结构，结构紧凑，罐体及预反应区与深度净化单元的筒体及其内部结构均可采用聚乙烯为主要材料，流离微电解区流离球中的填料采用廉价的铁屑和颗粒活性炭，且运行过程的电耗主要来源于气泵和水泵，材料及加工成本低，运行能耗低，适于处理农村地区生活污水及小作坊式工厂工业废水。
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本实用新型公开了一种混凝土用回收水再过滤使用装置，包括回收过滤池，回收过滤池的内部由第一隔板和第二隔板从左到右依次分隔为沉淀室、过滤室和蓄水室，回收过滤池一端的底部开设有与沉淀室相通的出口，出口的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽与第三隔板的一侧滑动连接，第三隔板的一侧开设有第二滑槽，本实用新型一种混凝土用回收水再过滤使用装置，该回收过滤池不仅结构简单，操作方便，而且还能对生产废水进行循环再使用，节约水资源，其中第一滤网能够过滤掉废水中漂浮物，第二滤网能够过滤掉水中的细小颗粒物，避免累积造成水泵堵塞，并且U型沉淀收集板能够将工业废渣收集进行集中处理，避免污染环境。
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本实用新型公开了一种催化降解装置，属于工业废水处理用设备技术领域。一种催化降解装置，包括固定底板，固定底板顶面左侧设有处理桶，固定底板右侧设有输料桶，输料桶顶面右侧设有补料管，第一电动机输出端端部连接有转动杆，转动杆外壁设有多个搅拌杆，固定底板顶面中部设有水泵，安装套内设有承接管，承接管圆周外壁设有多个排出管，排出管圆周外壁密布有多个出液孔。本实用新型通过设置在固定底板右侧的输料桶、固定底板顶面的水泵以及承接管外壁的多个排出管之间的配合，使得废水中的杂质能够更快的与催化剂结合，提高了光催化降污染物的效率。
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本实用新型实施例公开了一种总有机碳(TOC)分析仪,包括:蠕动泵、进样器、试剂瓶、多位阀、无机碳气体过滤器、燃烧炉、总碳气体过滤器、冷凝器,非分散红外检测器(NDIR)、曝气池、注射器和载气瓶,所述的进样器、试剂瓶、无机碳过滤器以及曝气池分别和所述多位阀相连接;所述燃烧炉连接在所述无机碳气体过滤器上;所述总碳气体过滤器连接在所述燃烧炉上;所述的注射器和载气瓶连接在所述曝气池上;所述非分散红外检测器(NDIR)连接在所述冷凝器上;所述冷凝器连接在所述总碳气体过滤器上。此总有机碳(TOC)分析仪不但可以测量污染小的水质,也可以测量污水处理厂,工业废水,医药废水等污染较严重的水质。
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本发明属于废水处理设备技术领域，公开了一种分散式污水处理及深度净化罐与控制方法，罐体内部设置有流离生化装置与深度净化装置，流离生化装置设置有同中心轴布置的预反应区和主反应区，预反应区套设在主反应区内侧，深度净化装置设置有同中心轴布置的流离微电解区和出水区，出水区套设在流离微电解区内侧。本发明投资成本与运行成本低，采用两组同中心轴结构，结构紧凑，罐体及预反应区与深度净化单元的筒体及其内部结构均可采用聚乙烯为主要材料，流离微电解区流离球中的填料采用廉价的铁屑和颗粒活性炭，且运行过程的电耗主要来源于气泵和水泵，材料及加工成本低、运行能耗低，适于处理农村地区生活污水及小作坊式工厂工业废水。
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本发明提供了一种多功能长效复合填料及其制备方法，能够同步去除废水中的磷和有机物。所述多功能长效复合填料包括如下重量份的组分：矿石或矿渣70～90份，砂砾0～10份，黏土0～10份，外加剂10～20份。其制备方法包括原料破碎、清洗、混合、造粒、固化、干燥等步骤。本发明所述的多功能长效复合填料除磷效果超过90％以上，COD去除效果达到95％，可保持较高效率3～10年，所用原料天然矿物或提炼后的矿渣、砂砾等价格低廉，经济可行，广泛适用于大型城市污水处理厂深度处理、村镇污水处理设施、一体化污水处理设备、工业废水处理、富营养化水体治理等方面，也可替换曝气生物滤池填料，具有广阔的应用前景和推广价值。
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钻井污泥是石油勘探过程中产生的。钻井施工的特殊性需使用多种添加剂，加入大量的钻井液，致使废水与污泥混合液具有含泥沙量大，色度超标，有机物种类繁杂，含矿物油高等特点，属极难处理的工业高危物，被列入《国家危险废物名录》2016版，编号HW08类。而钻井施工的特殊性又使得石油污泥具有点多面广，间隙性排放等特点，成为石油开采行业的重要污染源。本工艺特点为：将石油污泥水置于热蒸汽中，蒸汽将泥况含高盐废水与含高有机物分离。砂石水过滤，固相做建材使用，水相回收氯化钠。在有机相中，加除油粉回收油类，水层加入菲林试剂与氧化剂，分解有机物后加絮凝剂除杂，水回用。
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本发明提供一种纤维基吸附材料，以聚丙烯为基体，首先通过辐照接枝的方式引入氨基，然后通过化学接枝制得。本发明所制备的吸附材料表面存在较强的静电吸引，即可实现水体中三价铬的深度去除。本发明制备方法简单，适合工业化生产。本发明运行费用低、操作简单、运行稳定且吸附材料可再生循环使用，可实现三价含铬废水的达标排放并能回收废水中的铬离子，使其资源化利用。
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本发明一种公共环卫服务系统工程，是克服现有公共环卫服务的不足，增加一种能够解决餐饮废弃物对人类生存环境危害和食品卫生安全的公共环卫服务系统工程，尤其能杜绝地沟油犯罪和改善饮食环境提高人类生活质量及健康长寿水平，又不用政府花钱的公共环卫服务系统工程。其主要技术特征是：对餐饮单位产生的餐饮废弃物除进行容器集中统一回收工厂处理外，还在废水排放地面管道处切口设置安装油水渣过滤器储存池，废水经过滤器过滤后通过过滤网进入出水弯管再排入下水道；废渣、废油脂用专车运到工厂，废渣经挑选分离，一种用来生产沼气，再把渣制成农家肥，一种运往垃圾处理场；废油脂经粗、精加工后的油脂再通过专用设备制成工业油脂和生物柴油。
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本发明提供一种氮化碳铁铜双金属氧化物复合材料，将氮化碳、六水三氯化铁、三水硝酸铜、对苯二甲酸分散到DMF溶液中，通过水热法制备得到g‑C3N4@Fe/Cu‑MOFs，再将g‑C3N4@Fe/Cu‑MOFs置于坩埚中，在马弗炉中高温煅烧制得。本发明采用水热法将g‑C3N4与Fe/Cu‑MOFs复合后，高温煅烧使g‑C3N4与铁铜双金属氧化物成功复合制得氮化碳铁铜双金属氧化物复合催化材料，制备方法简单，适合工业化生产。本发明制备的氮化碳铁铜双金属氧化物复合催化材料用于废水的降解处理，充分发挥其催化氧化能力，对罗丹明B废水有着良好的UV‑Fenton催化效果，并具有一定磁性便于回收利用。
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本发明公开一种聚磷硫酸铁絮凝剂及其制备方法和应用，以钛白粉工业副产物七水硫酸亚铁和废硫酸为主要原料，加入双氧水作为氧化剂，同时添加磷酸二氢钠和碳酸氢钠，在常温常压下经氧化、水解、聚合和陈化步骤制备得；制得的产品中有效成分全铁Fe3+质量含量≥11%，盐基度为18~25%，pH1.4~1.6，可广泛用于给水处理和污废水处理，对浊度、化学需氧量和总磷具有很好的去除作用，特别能有效去除水中的可溶性磷和其他形式的磷，对藻类废水中的藻和叶绿素a也有一定的去除效果。本发明聚磷硫酸铁组分简单，稳定性好，为液体产品，可直接投加，使用方便；且制备原料成本低廉，实现了废物利用；制备过程无三废产生，属绿色生产工艺。
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本实用新型公开了一种汽车车盖板材清理设备，包括清理箱、废水存储箱和储水箱，所述清理箱的内侧壁焊接有存水箱，且存水箱的内壁焊接有固定块，所述固定块的内部安装有汽车盖板，所述存水箱的上下两侧均焊接有导向板，且导向板的内壁边缘开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，且滑块的顶端粘接有清理板，所述存水箱的内侧壁下方焊接有牵引板，且存水箱的末端中部连通有出水管，所述废水存储箱设置在存水箱的下方，所述储水箱设置在清理箱的右侧，且储水箱的内部末端安装有水泵，所述水泵的输出端法兰连接有水管。本实用新型，毛刷对汽车盖板首末两端的外壁具有清洁的作用，以便于使用者对汽车盖板后续加工的开展。
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