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本发明提出的粗品碱洗吸收的反式‑1,2‑二氯乙烯制备系统，包括合成塔、再生塔、母液储罐、再生储罐、中和装置，合成塔塔底气相入口用于通入乙炔气体，塔底液相入口连接母液罐的出口，合成塔塔顶气相出口连接合成用冷凝器，再生塔的塔底气相入口用于通入氯气，再生塔塔顶液相入口连接再生储罐，再生用冷凝器塔底液相出口连接母液储罐，中和装置包括混合器、油水分离器、中和液储罐、碱液罐，所述油水分离器连接粗品罐的出口，油水分离器的油相出口连接混合器入口，碱液罐与混合器入口连接，混合器的出口连接中和液储罐，本方案通过中和装置对粗品进行酸碱中和，降低了中和反应的资源耗用，同时也将此处的酸性废水回用，增加附加值。
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本发明提供一种燃煤锅炉烟气环保深度治理的方法，使用文丘里水膜除尘脱硫氨逃逸联合处理技术对锅炉进行烟气除尘、脱硫、脱硝深度治理，将喷射雾化混合、文丘里混合、高速旋风分离、水膜吸收相结合，并利用含有钙离子、镁离子的高盐废水作为洗涤剂，通过氧化沉淀池处理后补加脱硫剂，调节pH值；泵送回文丘里压力喷雾及麻石水膜除尘器形成水膜循环处理。经处理后，可有效减少锅炉烟气颗粒物排放、二氧化硫排放，减少氨水使用量，实现洗涤剂输送量的液气比的降低。
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本发明公开了一种酸性废气资源再利用的处理方法，包括：a、将含二氧化硫的酸性气体通过除雾器除去其中夹带的硫酸雾；b、将步骤a中排出的废气接入吸收塔喷淋吸收，吸收液为85％～98％的浓硫酸和85％～98％浓硝酸的混合液；c、将未被吸收的二氧化硫或逸出的硫酸雾通入到碱吸收塔内处理，废气达标后排放；经过上述处理液碱消耗量大大减少，产生的高盐废水量也相应减少很多，处理成本降低的同时还得到了副产品亚硝酰硫酸，又可以产生经济效益。
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本发明涉及一种四环素膜浆的处理方法，其工艺步骤为：首先将四环素膜浆高温热解处理，降温至30～50℃后依次加入消沫剂、固体氧化钙或氢氧化钙、以及三氯化铁溶液进行絮凝沉淀，最后用板框过滤，所得过滤液进生化处理系统，滤渣外运处理。本发明由于采用高温热解工艺，可将膜浆中残留四环素降解成其他小分子物质，糖类、蛋白等大分子物质分解成小分子物质，再利用三氯化铁极强的凝聚力，将热解液中的颗粒物质及难降解的物质聚集成大的絮团，通过高压隔膜板框过滤、挤压，滤渣水分低，固状便于运输，滤液清，四环素效价低，进入生化系统易于处理。本发明四环素膜浆的处理方法可以大幅度降低四环素膜浆中四环素的含量，形成菌渣便于运输，同时降低菌渣和废水的处理难度和处理成本，减少环境污染。
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本申请公开了一种苯乙酮结晶废弃物资源化利用合成2,4‑二氯苯乙酮的方法，是以2,4‑二氯苯乙酮的结晶废弃物为原料，经催化异构合成工序、负压精馏分离、发汗结晶分离获得含量99％的2,4‑二氯苯乙酮，获得的低油经多次催化异构合成后，2,4‑二氯苯乙酮的总收率可达95％以上，资源化利用苯乙酮结晶废弃物、变废为宝，节约资源、保护环境。工艺路线清洁、高效：仅通过加入适量的催化剂催化异构合成、再经精馏、结晶获得高含量产品，无废水、废气，三废处理难度小；产品收率高，低油经催化异构合成后，产品的总收率95％以上，产品纯度99％以上。
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本发明提供了一种使用硝基卤代苯生产硝基苯烷氧基醚的清洁生产工艺，具体生产步骤如下：将一种或一种以上的非极性溶剂按比例加入反应器，将熔融的硝基卤苯加入反应器中搅拌均匀，向反应器中匀速加入碱金属醇盐；反应完成后，在回收加入溶剂的同时，加入水用以洗涤反应过程中生成的无机物；本发明生产工艺简单，反应过程中的催化剂分离效率高，反应过程中没有加入和反应无关的其他物质，纯度高、产量高、副产品较低、废水量低、反应周期短。反应装置是全封闭的操作，改善操作环境，减少了对人身体健康的危害，节约了成本。
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本发明涉及一种含氯苯并三氮唑类紫外线吸收剂的制备方法。将偶氮苯、氢氧化钠、甲苯搅拌混合，控制温度60～80℃，匀速滴加水和肼，滴加完成后保温反应，水合肼还原结束后加入盐酸中和至pH＝6～7，水洗，取油相即为氮氧化物；将氮氧化物溶液、碱、骨架镍催化剂、助催化剂亚磷酸钠投入高压釜中，氮气置换后通入氢气，恒压恒温反应；反应结束后将反应液过滤、水洗，取有机相蒸出溶剂，向甲醇、甲苯混合溶剂中重结晶、过滤、烘干，得到含氯苯并三氮唑类紫外线吸收剂。本发明与已有的合成方法相比，具有反应选择性好、加氢过程中抑制脱氯现象、副产物少等优点，同时不产生含锌、含铝废水，后续处理简便，解决二还原过程中产生的三废问题。
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本发明公开了一种聚合氯化铝絮凝剂用聚合氯化铝的制备方法，包括以下步骤：S1、氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸投入到反应池进行搅拌反应生成中间品；具体的设定好盐酸用量后，盐酸经输送泵按设定的数量加入投料釜中，氢氧化铝经加料装置加入投料釜中，投料釜上安装有称重传感器，经搅拌混合后，再由压缩空气把混合的浆料送入反应釜中；S2、反应聚合的中间产品进行粗沉、熟化后，再进行板框压滤；S3、干燥，包装。本发明通过将反应池密闭、分批投料、多级反应以及对干燥和废气回收过程的具体优化使得本发明的聚合氯化铝的制备方法非常的环保，废水和废气污染较小，因此生成成本下降，不同批次的产品的稳定性较好。
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本申请公开了一种资源化利用酰氯精馏釜残物制备酰氯的方法，资源化利用酰氯精馏釜残物、变废为宝，节约资源、保护环境，工艺路线清洁、高效：仅通过负压蒸馏工序、通气工序、酰氯合成与处理工序即可获得酰氯成品，无废水，仅有少量废渣和废气，三废处理难度小，产品收率高，精馏釜残物经收集循环处理后，获得的酰氯对精馏釜残收率达到83％以上，产品纯度98％以上，有效地提高了产品的总收率。
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本发明涉及化工领域，具体涉及一种硫酸钠母液的后处理方法，包含硫酸钠母液碱化后浓缩，得到浓缩母液；浓缩母液经过滤除杂、低温结晶，分离得到芒硝和结晶母液；将结晶母液硫酸钠母液混合，重复上述步骤,直至结晶母液中蛋氨酸含量为2‑10wt％,得到蛋氨酸富集液；蛋氨酸富集液采用现有技术分离得到蛋氨酸溶液和硫酸钠分离液，蛋氨酸溶液进入蛋氨酸结晶工序；硫酸钠分离液与硫酸钠母液混合,重复进行浓缩结晶，本发明将蛋氨酸生产过程中产生的含有大量杂质的硫酸钠母液制备为芒硝产品，大大减少浓缩能源的消耗；且将硫酸钠母液中的蛋氨酸进行回收，操作简单、成本低，避免含盐废水的排放，对环境友好。
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本发明涉及生物提取技术领域，提供了一种从黄芩苷生产废液中回收黄芩多糖的方法，包括以下步骤：步骤一：取黄芩苷生产废液过滤，浓缩，将pH值调至6.0‑7.0；步骤二：向浓缩液中加入乙醇，低温冷藏，过滤，取滤饼备用；步骤三：将滤饼在30‑50℃烘3‑15h，加入水搅拌溶解，采用一级活性炭过滤，再采用二级微滤过滤得到滤液；步骤四：将滤液通过大孔树脂吸附，通入低浓度盐进行洗脱，收集洗脱液；步骤五：将洗脱液进行一级微滤，收集滤液，进行二级超滤，收集截留液，将截留液浓缩干燥获得黄芩多糖。本发明从黄芩苷生产废水中回收多糖成分，增加了黄芩产业链的附加值，并能减少环境污染问题。
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本发明公开了一种高纯度盐酸金刚烷胺的制备方法，所述方法为：萃取，将生产盐酸金刚烷胺过程中反应好的物料经过萃取油萃取后静置分层；水洗，分层完成后转入水洗釜除酸、除杂；结晶，转入结晶釜结晶后通过离心机脱干萃取油，得粗品；洗涤，将粗品通过离心机分离，脱干萃取油，得出粗品，将粗品投入洗涤釜，加入洗涤剂，搅拌洗涤；分离，用全自动自卸料离心机将物料和水分离，得出精品，装入双锥干燥机烘干后，包装成品。在实际使用中，减少排放废水，工艺改进后现水量少，可在生产中套用回收，达到零排放，盐酸金刚烷胺纯度由99.15％，提高到99.96％；最大单杂由0.26％，下降到0.03％；满足大部分样品、试剂需求得盐酸金刚烷胺，盐酸金刚烷胺回收率89.5％。
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本发明涉及一种生产N‑甲基‑N′‑硝基胍的方法，特别是一种用生产硝基胍的废弃稀硫酸生产N‑甲基‑N′‑硝基胍的方法，该方法包括生产硝基胍的废弃稀硫酸过滤处理、N‑甲基‑N′‑硝基胍的制备和过滤、干燥等工艺。本发明的技术方案是将生产硝基胍后的稀硫酸用于生产N‑甲基‑N′‑硝基胍产品，一方面解决了硝基胍生产过程中产生的大量稀硫酸的出路问题，另一方面可有效消除浓缩处理对环境和高能耗等问题，具有经济、环保双重效益。本发明的技术方案具有工艺流程简单、便于操作，生产过程中所产生的稀硫酸可重复利用，过滤后产生的硫酸铵可作为产品销售，基本做到了废物利用，且无固废和废水的排放。
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本发明公开了一种糠醛五塔连续精馏工艺，涉及糠醛精馏领域，包括：步骤一：从玉米芯中制取到醛汽，并对醛汽进行预处理；步骤二：五塔连续精馏精制；步骤三：糠醛废水处理。本发明通过设置的从玉米芯中制取到醛汽，并对醛汽进行预处理，在搅拌釜中通入载有汽态酸催化剂的过热蒸汽，其中过热蒸汽是循环利用后的，凝缩了混合气体中的糠醛浓度，从而实现了糠醛水溶液中的糠醛浓度提高，有利于进一步精制，糠醛的提纯效果更好，有效降低了糠醛提纯能耗。
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一种高效无污染丙烯醛生产系统，包括原料预处理装置、丙烯醛反应及收集装置、丙烯醛废水收集装置、丙烯醛副产酸水预处理装置、净化装置、丙烯酸回收装置，本方案将副产酸水输送至丙烯醛副产酸水预处理装置中进行降温，再将降温后的副产酸水输送至净化装置中，最大程度实现副产酸水的无害化处理，将其转换为满足排放标准的尾气和污水；本方案还同时将丙烯醛尾气输送至板式换热器中进行降温，再将降温后的丙烯醛尾气输送至净化装置中，最大程度实现丙烯醛尾气的无害化处理，实现丙烯醛尾气的达标排放。通过以上设置，本方案实现了丙烯醛的高效生产，实现对副产酸水、丙烯醛尾气的无害化处理，确保经处理后的尾气、污水满足排放标准，更加环保。
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一种丙烯醛附产酸水处理系统，包括原料预处理装置、丙烯醛反应及收集装置、丙烯醛废水收集装置、丙烯醛副产酸水预处理装置、净化装置、丙烯酸回收装置，本方案设置有丙烯醛副产酸水预处理装置、净化装置，先将副产酸水输送至丙烯醛副产酸水预处理装置中进行降温，再将降温后的副产酸水输送至净化装置中，最大程度实现混合气无害化处理，同时将丙烯酸废液依次输送至萃取塔、脱水塔，以逐步分离出丙烯酸废液中的丙烯酸水溶液，实现丙烯酸的高效回收。通过以上设置，实现副产酸水中丙烯酸的高效回收及再利用，同时将其转换为满足排放标准的尾气和污水，从而实现丙烯醛的清洁生产及其原料的循环及再利用。
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本发明涉及一种紫外线吸收剂UV‑571的制备方法，将UV‑P即2‑(2’‑羟基‑5’‑甲基苯基)苯并三氮唑、催化剂活性白土投入反应容器中，氮气置换后通入保护性氮气，升温化料，温度稳定后向体系中匀速滴加过量的十二碳烯，滴加完成后保温反应；至反应液中UV‑P含量低于0.5％，反应结束；过滤除去催化剂；减压蒸馏除去过量的十二碳烯，得到UV‑571。本发明原料转化率高，UV‑P转化率可以达到99.5％以上；烯烃不易自聚，副反应少，产品收率可达到97.0％；操作简单，催化剂只需要简单过滤就可以实现催化剂与反应体系的分离，不需要中和、水洗等易于产生废水的步骤，更加环保。
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一种D, L?蛋氨酸的环保清洁生产方法是通过碱水解5?（2?甲硫基乙基）?乙内酰脲得到含有碳酸盐的蛋氨酸碱金属皂化液；随后通入二氧化碳，结晶，分离，分别得到蛋氨酸和蛋氨酸的碳酸氢盐水溶液；将蛋氨酸的碳酸氢盐水溶液进行色谱分离实现。本发明可减少D, L?蛋氨酸因受高温分解而损失，操作简单、成本低、原材料利用率高，可高效、高纯度得到蛋氨酸晶体，所得蛋氨酸纯度可高达99.4%，蛋氨酸的回收率达到97%，脱盐率达到98%以上，本方法避免了大量含有蛋氨酸的碳酸氢钾母液的杂质的累积及其碳酸氢钾母液的排放，无含盐废水外排，对环境友好，发挥了清洁生产的功效，整个工艺中，水解剂碳酸钾循环套用，没有任何损失，无需补加碱性钾化合物。
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本发明公开了一种克菌丹或灭菌丹的合成方法，将1，2，3，6‑四氢邻苯二甲酰亚胺或邻苯二甲酰亚胺、全氯甲硫醇、有机溶剂和催化剂混合均匀，得混合物a；或者，将1，2，3，6‑四氢邻苯二甲酰亚胺或邻苯二甲酰亚胺、有机溶剂和催化剂混合均匀，得混合物b；向所得混合物a中滴加无机碱水溶液，滴完后保温进行反应，合成克菌丹或灭菌丹；或者，向所得混合物b中分别滴加全氯甲硫醇、无机碱的水溶液，滴完后保温进行反应，合成克菌丹或灭菌丹。本发明同时引入有机溶剂、催化剂和水，优化了操作方式，减少了原料、产品与碱的过度接触，降低了原料、产品分解，提高了产品收率，废水量大大减少，大大的降低了环保需求，对环境友好度大幅度上升。
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本发明涉及蛋氨酸生产领域，具体涉及一种利用皂化液制备乙酰蛋氨酸的方法。与现有技术相比，本发明采用皂化液作为原料，在不引入其他物质的条件下，实现乙酰蛋氨酸和无机盐的彻底分离，缩短工艺流程，这在实际生产中大大降低了生产成本，不产生酸性废水，环境友好，得到的副产物乙酸浓度＞95％，利用价值高。
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本实用新型提供一种颜料红31生产系统，属于颜料生产工艺技术领域。系统包括重氮反应桶、色酚配置桶、偶合反应桶、压滤机及水洗液收集装置。压滤机的滤液出口端设置有滤液采出管及至少一个水洗液采出管，压滤机的入口端设置冲洗水进料管。水洗液收集装置包括滤液池及至少一个水洗液池，滤液池的进料端连接滤液采出管，水洗液池的进料端连接水洗液采出管，出料端连接冲洗水进料管。颜料红31滤饼经过至少两次水洗，第一次水洗产生的水洗液被排入滤液池，作为废水进行后处理，第二次及以后水洗产生的水洗液被排入水洗液池中，作为下一批颜料红31的水洗水进行回用，从而提高水的综合利用率，降低废水排放总量。
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一种硝基氯苯高氮水萃取分离系统，包括萃取分离单元，所述萃取分离单元包括碱洗分离器、第一混合器、高氮水分离罐、第一机泵、氯化苯储罐、第二机泵，所述碱洗分离器上部的废水出口与第一混合器的废水入口连接，所述第一混合器还设有氯化苯添加口，所述第一混合器的出口与高氮水分离罐的入口连接，本实用新型中，碱洗分离器上部流出的含有硝基物的高氮水进入第一混合器后，高氮水的硝基物会溶于氯化苯中，含有硝基物的氯化苯和水在进入高氮水分离罐中，含有硝基物的氯化苯由于重力的作用沉降于高氮水分离罐的下部，高氮水分离罐上部的水通过第二机泵输送至污水处理设备，由于硝基物含量大大减少，避免了管道结料引起的胀库。
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本实用新型提供一种原料油储罐安全切水装置，在原料油储罐的排水管上连接并联设置的排水组件和原料油回收组件，排水组件包括水排出管和蓄水池，原料油回收组件包括油水排出管和油水分离件。对原料油进行切水操作时，切水前期，打开所述水排出管上的第一控制阀，将水直接排入所述蓄水池中。随着切水作业的进行，水中的原料油含量逐渐增加，此时，关闭所述水排出管上的第一控制阀，打开所述油水排出管上的所述第二控制阀，将含油量较大的废水排入所述油水分离件内，进行油水分离，回收原料油品，避免原料油品浪费，降低废水处理成本。
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本实用新型提供一种煤焦油脱除水处理系统，属于煤焦油深加工技术领域。该系统包括配碱槽、一次洗涤塔及二次洗涤塔，配碱槽上设置有煤焦油脱除水进料管及固碱进料口，配碱槽的出料端设置有碱液出料泵。一次洗涤塔连接碱液出料泵的出口端。一次洗涤塔的进料端连接有一洗三混油进料管，一次洗涤塔的塔顶出料端设置有三混油出料管，塔底出料端设置有碱性酚钠盐出料泵。二次洗涤塔的进料端连接碱性酚钠盐出料泵的出口端，且二次洗涤塔的进料端设置有粗三混油进料管，二次洗涤塔的塔顶连接一洗三混油进料管，塔釜设置有中性酚钠盐出料管。利用三混油萃取煤焦油脱除废水中的残留有机物，实现部分有机物回收利用，实现煤焦油脱除废水的综合利用。
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本申请公开了一种用于变色油蜡鞋面革生产的废液循环系统，含铬废水管连接有第一格栅池，所述第一格栅池后方连接有第一调节池，所述第一调节池尾端连接有第一混凝沉淀池，所述第一混凝沉淀池的尾端连接有含铬污泥池，所述含铬污泥池尾端连接有第一厌氧池、第一气浮池，所述第一气浮池尾端连接有过滤池，所述过滤池尾端连接有平流池，其他废水管连接有第二格栅池，所述第二格栅池后方连接有第二调节池，所述第二调节池尾端连接有第二混凝沉淀池，所述第二混凝沉淀池的尾端连接有综合污泥池，所述综合污泥池的尾端连接有第二厌氧池、第二气浮池，所述第二气浮池尾端连接过滤池。本申请能够实现废液的循环使用，有效的节省水资源，节省生产成本。
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本实用新型提供一种清洁型反式1，2‑二氯乙烯生产系统，属于化工工艺技术领域。系统包括乙炔净化单元、反式1，2‑二氯乙烯制备单元及尾气处理单元。乙炔净化单元包括乙炔洗涤塔及与乙炔洗涤塔连接的洗涤液储槽，洗涤液储槽设置有洗涤液出料泵。反式1，2‑二氯乙烯制备单元设置有酸性尾气收集管。尾气处理单元包括尾气洗涤塔，尾气洗涤塔的塔底进料端连接酸性尾气收集管，塔顶进料端连接洗涤液出料泵的出料端。设置尾气洗涤塔，用乙炔净化过程所产生的碱性废水洗涤反式1,2‑二氯乙烯生产过程中所产生的酸性尾气，降低外排尾气中的酸性物质的含量，降低外排尾气对环境的污染，同时，综合利用乙炔净化过程所产生的碱性废水，实现清洁生产。
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一种可收集散落水滴的绒毛清理装置，涉及涉及废水处理设备技术领域，包括支撑架、粗过滤装置、细过滤装置、绒毛收集装置、散落水收集装置和余水过滤槽，一次过滤带表面过滤出来的绒毛刷到滚筒刷上，一次过滤带上的散落水滴落入收集槽内，收集槽内的水通过第二抽水泵抽入过滤箱内，通过二次过滤板和三次过滤板将收集槽内的水再次过滤到收容部内，再次排出供循环利用，将废水充分过滤，充分节约水资源。
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本实用新型涉及焦炉烟气污染物排放控制技术领域，特别涉及一种降低焦炉烟气氮氧化物排放的系统；包括脱硝还原剂加压输送系统、脱硝还原剂喷射装置和控制系统，所述脱硝还原剂加压输送系统包括水箱、配料罐、氨水储存系统、第一输送泵、第二输送泵和第三输送泵，所述配料罐内部设置有氨水浓度传感器，所述脱硝还原剂喷射装置设置于焦炉二次风口位置，所述配料罐内设置有搅拌组件，所述配料罐的顶部设置有驱动机构。本实用新型利用剩余氨水及蒸氨废水等焦化废水作为脱硝还原剂，经过配料罐，配置一定浓度的氨水后，利用第三输送泵输送至脱硝还原剂喷射装置，配合雾化泵的使用，与烟气中的氮氧化物充分反应，可使脱硝效率得到显著的提高。
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一种D, L?蛋氨酸的分离纯化方法，它通过使用碱性钾化合物水解5?（2?甲硫基乙基）?乙内酰脲，得到含有碳酸钾的蛋氨酸钾皂化液，向皂化液中通入二氧化碳、结晶、分离，分别得到蛋氨酸和含有少量蛋氨酸的碳酸氢钾水溶液，碳酸氢钾水溶液再经均相膜电渗析、异相膜电渗析等步骤实现。本发明可减少后续纯化浓缩所需的能耗，操作简单，所得蛋氨酸纯度高达99.4%，蛋氨酸的截留率达到98.8%，除盐率达到99.5%，本方法可避免蛋氨酸长时间受热分解而生成恶臭气体，成本低廉、无大量的酸性和臭味废水排放、绿色环保、分离的碳酸氢钾完全可循环至水解5?（2?甲硫基乙基）?乙内酰脲步骤，无需补加新鲜的碳酸钾、碳酸氢钾或氢氧化钾。
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