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本发明是化工领域的一种由甲醇脱水制取二甲醚的方法,其工艺流程包括:①将外界的原料甲醇送入甲醇缓冲罐与来自甲醇精馏塔塔顶的甲醇混合成甲醇原料;②甲醇原料经甲醇预热器预热后进入甲醇汽化罐汽化;③汽化后的甲醇蒸汽经热反应进入反应器;反应后出来的反应气经进料出料换热器、甲醇换热器、甲醇塔气体再沸器、二甲醚塔进料冷却器换热后进入二甲醚塔进料罐冷凝为汽液两相再分别通入二甲醚精馏塔;④二甲醚精馏塔的蒸汽从塔顶进入二甲醚塔冷凝器冷凝后回流至精馏塔,在侧线经二甲醚产品储罐采出二甲醚产品;塔釜的废水经甲醇预热器与甲醇原料换热后输出。其积极效果是:流程和反应器结构简单,对反应气的热量回收更高效,适于设备的大型化。
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本发明涉及煤化工废水处理领域，公开了一种多效蒸发结晶方法和多效蒸发结晶系统，该方法包括将含盐废水通入第1级蒸发结晶器进行循环浓缩，然后顺流通过第2级至第n级蒸发结晶器，最终在第n级蒸发结晶装置中析出得到结晶盐；每级蒸发结晶器包括进料口和浓盐水出口；第m+1级蒸发结晶器设置有盐腿以及与所述盐腿连通的第m+1级浓盐水出口和第m+1级翻浆口；2≤n，m+1≤n，m、n为正整数；当满足连续运行条件时，用第m级浓盐水对第m+1级盐腿中的料液进行翻浆淘洗；反之，用第m+1级浓盐水对第m+1级盐腿中的料液进行翻浆淘洗；所述连续运行条件包括第n级蒸发结晶器中的料液沉降比不低于15％。该方法有助于节约能耗成本，改善结晶盐的纯度和粒度分布。
本发明公开了一种利用高压气流床气化炉粗渣制备双孔环境功能材料的方法，步骤包括：以煤化工基地高压气流床汽化炉所产生的粗渣为原料，经过研磨筛分、调节摩尔比、搅拌、陈化、晶化、洗涤干燥和吸附氨氮。该方法简化了双孔环境功能材料的制备工艺、降低了生产能耗、节约了水资源、减少了二次污染、降低了成本且适宜于广泛推广，对高压气流床气化炉粗渣进行了有效资源化利用，具有广阔的应用前景。所得双孔环境功能材料具有优异的物理和化学吸附性能，将其利用于吸附废水中的氨氮，对煤化工废水中氨氮的去除效果优异。本发明不仅解决了废弃物堆积的巨大环境压力，也降低了企业的处理成本，达到了废弃物的资源化利用，实现”以废治废”的目的。
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本发明提出了一种MOFs固载酶，该固载酶的制备方法以及其在降解含酚废水中的应用。所述固载酶通过将海藻酸盐、磁性颗粒与MOFs结合形成复合载体并固定辣根过氧化物酶得到。将该固载酶用于降解苯酚，对苯酚的去除率可达到95％以上。该方法还可以应用于固定化酶对其它多种有机废水的处理。
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本发明公开了一种甲缩醛生产工艺，将甲醇和甲醛装置生产的37％甲醛溶液按比例混合后送入加热器预热，打入装有催化剂的预反应器内，进行预反应；反应完后将反应产物转入甲缩醛反应塔内进行反应；分段采出进入外挂反应器进行反应，反应完毕后反应生成物重新回到甲缩醛反应塔内进行反应；反应塔中生成的甲缩醛与甲醇、水及少量甲醛气体不断蒸出进入甲缩醛精馏塔底部；反应塔底部的废水打入废水塔，顶部馏分甲醇、甲醛等重新进入反应塔进行反应；反应塔顶的混合气体进入甲缩醛精馏塔进行分离，塔顶馏分为甲缩醛，经冷凝器冷凝后打入甲缩醛中间罐，本发明属于甲缩醛生产技术领域，具体是指一种连续的催化精馏法合成甲缩醛的生产工艺。
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本发明涉及一种生产生化腐植酸盐的方法，尤其是涉及一种微生物发酵糠醛渣生产生化腐植酸盐的方法，其特征是：它包括如下步骤：a.在糠醛渣中加入糠醛生产的塔底废水，将糠醛渣含水率；b.用氮源物质和碳源调节糠醛渣的碳氮比调节糠醛渣的碳氮比；c.将菌粉均匀的拌入糠醛渣中，控制糠醛渣与菌粉的质量比，堆入发酵池中，发酵60-90天，控制发酵温度不超过60°C；d.向糠醛渣中加入碱液，在常温下静置；e.进行三级沉降，得到澄清的上清液，用喷雾干燥机干燥此清液，干燥温度为60－70°C，即得到腐植酸盐；本提供一种方法独特、减少环境污染、提供一种通过微生物发酵提高糠醛渣中的腐植酸含量。
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本发明公开了一种快速硬化呋喃树脂的不脱水生产方法，包括：将甲醛50-100份、多聚甲醛75-150份、糠醇150-300份加入反应釜，搅拌均匀后加入有机酸催化剂0.01-0.05份，加热升温进行保温反应；然后在反应釜中继续加入50-100份的尿素，自行反应升温进行保温反应；继续加入糠醇400-800份，搅拌降温至室温出料。其中，各原料组分的份数为重量份数。该方法通过使用多聚甲醛代替部分甲醛与糠醇进行反应，以降低反应环境的水分，提高反应速度，同时消除脱水过程，降低能耗和物料损耗，达到无废水生产的效果。且本发明提供的快速硬化呋喃树脂的不脱水方法在实际使用中，起模时间与可使用时间的比值可达到9:1，大幅提高了生产效率。
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本发明公开了一种直接制备M‑HZSM‑5分子筛的方法，该方法将硅源、杂原子源以及晶种按照一定比例混合研磨或成型后，加入一定量模板剂和辅助剂，晶化一段时间，得到的样品直接经高温焙烧得到M‑HZSM‑5分子筛粉末或成型催化剂。本发明是直接制备H型杂原子ZSM‑5分子筛的方法，可以在不引入溶剂、Na+等碱金属离子以及腐蚀性的F‑离子等工况下直接合成，因此无需洗涤、过滤、干燥及离子交换等环节，大幅降低能耗，废水近零排放；得到的样品可直接作为催化剂，且酸性易于调变。该方法工艺简单、合成效率高且不产生大量废水，为合成杂原子分子筛提供了一种简便、经济、环保的新方法。
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本发明涉及冷氢化渣浆干粉的资源化利用方法，属于多晶硅冷氢化处理技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种低成本且可实现废水零排放的冷氢化渣浆干粉的资源化利用方法。该方法将冷氢化渣浆干粉与水混合，40～110℃反应，得到含羟基的水解物；在加压下将含羟基的水解物升温至150～250℃，闪蒸，然后固液分离，所得固体为硅粉，所得液体为液体净水剂。本发明方法制备可得到高效液体净水剂和纯度90％以上的硅粉，该高效液体净水剂可广泛应用在电厂废水净化、化工厂废水处理等领域，能有效去除水中的悬浮质，降低COD，BOD以及氨氮。而硅粉可作为产品直接销售，从而实现了多晶硅渣浆零排放，降低了冷氢化渣浆干粉回收成本，其方法简单，成本低廉，绿色环保。
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本发明涉及一种从泰乐菌素废液中回收有机溶媒醋酸丁酯的方法，该方法首先将泰乐菌素废水进行预处理，然后送入沸腾釜，经过加热后进入板式蒸馏塔，依次经过提馏段和精馏段的蒸馏处理后用冷凝器冷凝，冷凝液用分相器分离，再次用冷凝器冷凝并收集。本发明具有设备简单，工艺易控制，泰乐菌素废水中醋酸丁酯回收收率高，降低了泰乐菌素提取成本，保证了回收醋酸丁酯的质量，并且充分利用废水有效资源，降低醋酸丁酯排放量，减少对环境污染，有利于环境保护。
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本发明公开了一种蓄热式催化燃烧装置，属于催化燃烧技术领域。该蓄热式催化燃烧装置包括：蓄水桶，侧壁上连通进气管和进水管，底壁固定连接第一电机，第一电机的输出轴固定连接叶轮，蓄水桶的底壁边缘连通有第一废水管，第一废水管上设有第一电磁阀，第一废水管的入口处设有第一过滤网，第一过滤网竖向固定在蓄水桶的内壁上，第一过滤网上穿设有转轴，转轴上设有清扫轮，转轴转动连接在蓄水桶的侧壁，转轴的一端部穿出蓄水桶的侧壁并与第二电机的输出轴固定连接，第二电机设在蓄水桶外部；本发明的蓄热式催化燃烧装置能够对从蓄热室和氧化室吹扫出来的带有颗粒的热气通过气‑液热量传递实现热量回收，使得排出的气体成为温度较低的安全气体。
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本发明公开了一种2,4—二氯苯氧乙酸的制备方法，步骤如下：在无水和溶剂条件下将无机碱加入到2,4—二氯苯酚中反应，生成2,4—二氯酚盐；在碱性条件下向氯乙酸甲酯中滴加2,4—二氯酚盐进行反应，得到粗晶2,4—二氯苯氧乙酸甲酯；将粗晶2,4—二氯苯氧乙酸甲酯进行纯化处理，得到纯度≥98.0%的2,4—二氯苯氧乙酸甲酯；2,4—二氯苯氧乙酸甲酯水解反应，得到纯度≥98.5%白色颗粒2,4—二氯苯酚乙酸。该方法解决了制备2,4—二氯苯氧乙酸过程中生产废水和废盐量大以及生产过程溶剂使用量大，安全风险大、产生含溶剂废水多的问题；其中废水减排95%以上，副产物盐减少60%以上，溶剂使用减少80%以上。
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本发明提供一种对硝基苯甲酰胺的生产方法及生产系统，属于精细化工技术领域。方法首先向温度为75℃～80℃的氨水混合溶液A中滴加熔融的对硝基苯甲酰氯，对硝基苯甲酰氯全部被氨解形成对硝基苯甲酰胺，同时部分氨水被吸收，形成NH4Cl。当反应溶液的pH下降到10以下，表明氨水被消耗殆尽，此时向反应溶液中滴加强碱，强碱与反应溶液中的NH4Cl反应，释放出游离氨，并继续与对硝基苯甲酰氯反应，生成对硝基苯甲酰胺，从而大幅度降低所产生废水中的氨氮含量。同时，所产生的废水被回收用于配置氨水混合溶液A，大幅度降低废水产生量，实现资源的有效回收利用，实现清洁化生产。
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本发明属于提取稀贵金属技术领域，特别涉及一种海水或盐湖水提锂工艺。包括打开石墨烯太阳能电池发电与智能储电管理系统电源开关，将海水或海水淡化废水、盐湖水、盐厂废水、氯化钾厂废水中的一种或二种以上经电动机抽水泵送进石墨烯陶瓷膜锂离子吸收器系统内，提取金属锂产品；本发明采用石墨烯太阳能电池发电与智能储电管理系统，同石墨烯陶瓷膜锂离子吸收器系统相结合的方式进行海水或盐湖水提锂，具有工艺简单，设备投资少，降低提锂成本，适合在海上、湖上或陆地上大规模提锂，并可以与海水淡化、盐田提取氯化钠、氯化钾、氯化镁等形成联产的产业链，提高经济优势。
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本发明公开了一种牛粪和煤飞灰制备的活性炭‑分子筛及制法和应用，牛粪和煤飞灰制备的活性炭‑分子筛，包括活性炭和分子筛两种组分，为多微孔的粉末，粒径为100～180μm，比表面积为400～600m2/g。所述的牛粪和煤飞灰制备的活性炭‑分子筛，可用于废水中重金属离子的吸附。本发明将牛粪和煤飞灰共同作为制备碳‑分子筛的原料，实现二者的高价值资源化利用，比表面积可达600m2/g以上，是直接采用煤飞灰制备活性炭‑分子筛的2.6～5.0倍。用于废水中重金属离子的吸附，吸附量可达4.5mmol/g以上，是未添加牛粪时所制备活性炭‑分子筛的2.2～3.2倍。
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一种余热蒸发器，包括：分流罐体；分流罐体内部水平设置有隔板，隔板将分流罐体的内部隔离分为蒸汽腔室和烟气腔室；烟气腔室内部设置有烟气过滤器，烟气过滤器连接有n形环绕的翅片散热管；蒸汽腔室内部设置有过滤溢水槽，过滤溢水槽的水位最高点连接有废水蒸汽箱，废水蒸汽箱连接有蒸汽室；烟气腔室通过抽气组件与蒸汽室连通，蒸汽室远离废水蒸汽箱的一侧装配有排气扇。以上描述中可以看出，在通过将废水和烟气导入不同腔室，废水通过废水蒸汽箱气化，同时烟气当中的余热扩散至烟气腔室后，导入蒸汽室。蒸汽室同时接收废水及烟气的余热，并应用与烘干领域中发挥高效热能。
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本发明提供一种变压器事故油池系统，包括事故油池、油水缓存槽及油水分离装置。油水缓存槽上设置油水进料泵，油水进料泵连接事故油池。油水缓存槽内设置有杂物截留滤框。油水进料泵的出口伸入杂物截留滤框内。油水缓存槽上还设置有有油水出料泵，油水分离装置的进料端连接油水出料泵的出口，出水端连接有废水储槽，废水储槽上设置有废水循环泵，废水循环泵的出口连接油水缓存槽。将经油水分离装置处理后的低含油废水由废水循环泵输送返回油水缓存槽中，利用低含油废水循环浸泡被截留在杂物截留滤框中的灰尘、沙子以及动植物尸体等杂物，降低附着在杂物上的变压油的量，实现固体废弃物无害化处置。
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本实用新型提供一种节能高效的养殖业污水处理系统，属于废水处理技术领域。包括依次连接的一级废水蒸发装置、节能冷热交换器、二级废水蒸发装置及真空泵，真空泵分别连接节能冷热交换器的热介质侧及二级废水蒸发装置的塔顶冷凝器的热介质侧的不凝气出料端，且设置第一真空调节阀与第二真空调节阀。通过调节第一真空调节阀与第二真空调节阀的阀开度，调节一级废水蒸发装置与二级废水蒸发装置的真空度，使得二级废水蒸发装置具有较一级废水蒸发装置更高的真空度，利用水的沸点随压力降低而显著降低的特性，使二级废水蒸发装置达到操作温度，同时使得一级废水蒸发装置塔顶气相的水蒸气凝结，从而有效地提高了能源的利用率，提高了废水的处理效率。
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一种污水处理的节能工艺流程，涉及污水处理技术领域，其特征在于：包括以下方法步骤，首先将含有重金属的废水经过管道收集，进入格栅渠，通过粗格栅，再将通过粗格栅过滤后的废水放入集水井，将集水井中的废水通过泵的增压，提升到调节池，通过调节池中安装的潜水搅拌器搅拌，将调节池中搅拌过的废水通过提升泵进入pH调节池，将pH调节池中的废水送入混凝反应池，将混凝反应池中的废水送至初沉池进行初步沉淀，使初沉池中的上清液自流至A/0生化池，将A/0生化池中的废水分解后通入二沉池中，将二次沉淀后的池中的上清液送入中间池，将中间池的废水通过泵提升到活性炭罐中，将通过活性炭吸附过后的废水送入消毒池，经过消毒池消毒。本发明环保、节能、操作过程简单、处理效果显著。
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本实用新型提供一种稳定轻烃脱硫装置，属于油品分离技术领域。在废酸储罐上设置冲压线，稳定轻烃依次经碱洗塔碱洗除酸、经沉降罐沉降分离脱碱、经沙滤罐过滤除杂脱色，得到硫含量、色度合格的稳定轻烃油品。循环酸洗塔下部的废酸则经过废酸退料线排放至废酸储罐中。循环酸洗塔闲置时，则可以通过冲压线向废酸储罐中冲压，使废酸被反向压回至循环酸洗塔中，并在循环酸洗塔中进行沉降，油品和废酸分层，下层废酸被排放至废酸储罐中，上层轻烃留存在循环酸洗塔中，再次经过循环酸洗、碱洗、沉降、沙滤，生产合格的稳定轻烃油品。该装置能够回收外排废酸中携带的部分稳定轻烃，实现资源回收利用，降低废水处理成本。
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本申请涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种竖流式A2O+MBR反应器。环境的进一步恶化，使人们更加重视对水污染的治理。当前污水处理中，A2O+MBR工艺的反应系统存在占地面积大、效率低并且运行方式单一的问题。本申请提供一种竖流式A2O+MBR反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内部自下而上依次为厌氧反应区、缺氧反应区以及好氧反应区；本申请能够最大限度发挥生化系统的处理效率、运行效率高，解决空间不足的问题，控制条件可根据工艺需求进行调整，控制运行方式多样，占地面积小，出水效果好。由于控制方式易调整，该设备尤其适用于小水量高浓度废水处理，解决部分化工企业因水量小难处理的问题。
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本实用新型涉及一种具有高萃取效率的氯代胺生产系统，属于药物中间体的制备用装置技术领域。本实用新型包括萃取塔，萃取塔与反应釜、粗品萃取罐、蒸馏釜依次相连，萃取塔分别与中间物料加料器、二氯甲烷加料器相连；反应釜与碱加料器相连；粗品萃取罐分别与二氯甲烷加料器和副产物储罐相连；蒸馏釜与氯代胺储罐相连。本实用新型结构简单，操作便捷，萃取效率高，萃取剂回收率高，后期废水处理压力小，制备的氯代胺纯度和收率高，降低了生产成本，节能环保，具有显著的经济效益。
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空气压缩机多级油水分离系统包括缓冲槽、油水分离器、隔油池、排油泵、油桶、地下槽、油水泵、静置分离器，缓冲槽的顶部设有放空气管道，缓冲槽的出液口与油水分离器的进液口通过管道连通，油水分离器的出油口与隔油池的顶部通过管道连通，隔油池的出油口与排油泵的进液口连通，排油泵的出液口与油桶连通，隔油池的底部还与地下槽通过连通器连通，所述地下槽还与油水泵的进液口通过管道连通，油水泵的出液口与静置分离器连通。缓冲槽能够将压缩机的排油水进行存储，以防止排油水流量较大时全部涌入油水分离器，经过油水分离器分离的下层液体再通过隔油池、静置分离器的分离，能够进一步提高分离的纯度，使含油废水被分离地更加彻底。
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一种四级逆流漂洗硝化反应系统，包括硝化釜、第一稀释锅、第二稀释锅、四级漂洗单元、离心分离单元，四级漂洗单元包括过滤槽体、进水管网、出水管网、第一储罐、第二储罐、第三储罐、第四储罐、第一输送泵、第二输送泵、第三输送泵、第四输送泵，过滤槽体包括相互连通第一过滤槽、第二过滤槽、第三过滤槽、第四过滤槽，本实用新型中，四级漂洗单元消耗的清洗水，只有清水洗涤的部分，中段闭路操作，与常规的将硝化物用大量清水清洗，直至硝化料呈中性为止的方式相比，用水量成倍的减少，而且这部分清水在洗涤过程中依次转变为一次洗涤水、二次洗涤水、三次洗涤水，直至浓度较高的废酸，即有利于废酸的回收再利用，还达到了废水、废酸零排放。
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本实用新型公开了一种简便安装的隔油池，属于废水处理技术领域，针对了现有的餐厅用隔油池在使用时，杂质容易将过滤板堵塞，需要人力定时清理，费时费力和隔油池内的隔板难以拆出，难以将隔油池内部完全清洁，影响清洁效率的问题，一种简便安装的隔油池，包括隔油池本体，隔油池本体内开设有过滤室和隔油室，过滤板的顶端侧面上设置有与伺服电机的输出端传动连接的清理机构，隔油室的内侧壁上设置有安装机构，本实用新型通过清理机构将过滤板顶端侧面上的固体杂质进行往复推动清理，确保过滤板的高效过滤效率，节省人力，通过安装机构直接将隔板a和隔板b从隔油室内抽出，对隔板a、隔板b和隔油池本体内部进行快速清洗，提高清洗的效率。
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一种硫酸多级蒸发回收硝化反应系统，包括配置釜、硝化釜、第一稀释锅、第二稀释锅、四级漂洗单元、离心分离单元、多级蒸发单元，本实用新型中，四级漂洗单元消耗的清洗水，只有清水洗涤的部分，中段闭路操作，与常规的将硝化物用大量清水清洗，直至硝化料呈中性为止的方式相比，用水量成倍的减少，第一储罐中浓度为33%的硫酸经过第一输送泵输送至多级蒸发单元，利用多级蒸发单元中的第一蒸发器、第二蒸发器、第三蒸发器、第四蒸发器、第五蒸发器逐步将上述浓度为33%的硫酸浓缩成浓度为92%的硫酸，再通过配置釜回用于硝化釜，参与反应，实现了硫酸的闭路循环使用，避免了环境污染，还将废水中的硫酸回收再利用，给企业带来了新的利润点。
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本实用新型公开了一种精制棉脱水装置，包括箱体，所述箱体内固定有环形座，所述环形座内转动设置有网筒，所述网筒上固定有驱动轴，所述箱体内固定嵌入有与驱动轴转动设置的轴套，所述箱体上固定有电机，所述电机的转轴与驱动轴通过联轴器固定，所述箱体的侧壁开口位置铰接有箱门，所述箱门上固定嵌入有隔离网。本实用新型通过网筒的转动，使其能够对带水的精制棉进行离心甩动，实现脱水效果，且废水可收集处理，便于工人操作，通过暖风机输送热风，通过风管和风嘴对箱体内离心脱水的精制棉可进行辅助干燥。
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本实用新型提供一种液化气聚结脱水装置，属于石油化工技术领域。包括聚结脱水器本体、排水缓存罐及聚结水收集罐，聚结脱水器本体具有排污口，排水缓存罐上设置有缓存罐入口管及缓存罐出口管，缓存罐入口管连通排污口，缓存罐出口管上设置有缓存隔断阀。聚结水收集罐设置于排水缓存罐下方，且聚结水收集罐上设置有收集罐入口管、聚结水出口管及放散气收集管，收集罐入口管连接缓存罐出口管，聚结水出口管上设置排水阀。液化气经聚结脱水器本体深度脱水后，聚结水首先经过排水缓冲罐，后进入聚结水收集罐，后送往废水处理装置。聚结水收集罐上设置放散气收集管，将聚集的易挥发性可燃气体收集并集中处理，降低安全风险，消除安全隐患。
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本实用新型涉及硫化异丁烯液制备技术领域，本实用新型提供了制备硫化异丁烯母液循环利用装置，包括母液输送泵，所述母液输送泵的出液端安装有母液结晶釜，所述母液结晶釜的出液端安装有浆料输送泵，所述浆料输送泵的出液端安装有过滤器，所述过滤器设置有两个出液端，所述过滤器的其中一个出液端安装有滤液储罐，且过滤器的另一个出液端与母液结晶釜连接，所述滤液储罐的出气端安装有尾气管线，本实用新型通过母液输送泵工作，通过母液输送泵将母液输送至母液结晶釜的内部，便于后期制备硫化异丁烯的催化剂，从而避免在催化剂循环使用少量次数后就排出生产系统外，无需作为废水处理，大大降低了原材料的消耗量，大大降低了生产成本。
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