本发明涉及一种用高浓度SO2提取高铝煤矸石中氧化铝的方法,属于固体废弃物资源化利用技术领域。本发明将机械活化、热活化的高铝煤矸石通过粉碎、热活化、配浆、与氧化硫气体反应、过滤、洗涤的工艺步骤制得硫酸铝和煤矸石提铝残渣,硫酸铝溶液可直接作产品销售或进行后续加工生产为聚合硫酸铝或脱水后通过低温碳热还原反应、碱溶、种分生产氢氧化铝或进一步煅烧得氧化铝。本发明的工艺步骤简洁、易于操作、投资少易于大规模生产。
本发明涉及一种转炉钢渣或高炉钢渣的循环再利用方法,属于固体废弃物技术领域。将转炉钢渣或高炉钢渣粉碎至粒度为0.0002~0.5mm,然后按照质量比为1~15:4~100将转炉钢渣或高炉钢渣与粉粹后的含碳燃料粉混合均匀,然后从高炉的含碳燃料粉喷吹口喷入来循环利用。本发明利用高炉和转炉钢渣用来提高高炉的渗透性,减少维持高炉的透气性所需的含碳燃料量来降低成本。
本发明属于土壤修复技术领域,公开了一种生物淋滤与水热合成联合回收电镀污泥重金属的方法,首先利用特异化能自养型嗜酸性硫杆菌的酸化及络合作用降低反应体系pH,然后投入高浓度重金属污染土壤,使难溶性重金属从固相溶出进入液相,进而以淋滤液中溶解态重金属为反应物,采用水热法合成金属硫化物纳米粉体。本发明利用基于特异化能自养型嗜酸性硫杆菌的生物淋滤技术,达到去除电镀污泥中重金属的目的;成本低、去除率高、无二次污染风险,不仅可有效地去除电镀污泥中重金属,且对病原体、挥发性悬浮固体的降低效果也较好,脱毒后污泥脱水性能好,用途广泛,同时可发挥肥料功能,实现变废为宝和不可再生资源的回收利用。
本发明公开了一种聚磷酸哌嗪的制备方法,涉及有机精细磷化工产品聚磷酸哌嗪制备技术领域。采用聚磷酸和哌嗪为原料直接制备聚磷酸哌嗪,先根据聚磷酸中磷酸含量加入少量五氧化二磷或水,在搅拌条件下诱导其结晶成为结晶聚磷酸;将结晶聚磷酸和哌嗪分别调制成溶液,在搅拌条件下将哌嗪的溶液加入到结晶聚磷酸溶液中进行反应1~5h,反应温度为0~30℃。反应结束后过滤,滤渣经洗涤、干燥后得到聚磷酸哌嗪固体产品;滤液用于配制结晶聚磷酸和哌嗪溶液的溶剂。本发明的反应温度较低,省去了冷却过程,大大降低了对设备的要求,显著的降低了生产能耗;使用的溶剂可以循环使用,无废液排放;生产条件简单,后处理过程简单。
本发明公开了一种硅铝渣中铝硅的分离方法,该方法采用微波活化、高温煅烧硅铝渣,经酸溶液浸取分离铝等可溶性物质,浸出液通过净化、水解沉淀,分离、洗涤、干燥得到氢氧化铝产品;酸溶液浸取分离固体物料经碱溶液溶解、分离,碱浸出液采用硫酸溶液酸化,析出水合二氧化硅沉淀,经分离、洗涤、干燥、煅烧得到白碳黑产品;本发明方法工艺设备简单,操作容易、安全,是一种利用工业废弃物生产具有高附加值化工产品的资源有效利用的工艺技术路线,可达到二次资源综合利用,实现循环经济、节能减排目的。
本发明涉及一种重金属污泥高温熔融固化方法,属于化工环保技术领域。本发明首先向自然风干后的重金属污泥中加入自然风干后的重金属污泥质量1~15%的添加剂混合球磨至粒径<1mm得到球磨物料;将得到的球磨物料采用烟气余热在温度为100~800℃条件下干燥0.1~3h;将经干燥处理的物料升温至温度为1000~1400℃条件下高温熔融0.1~3h,在此过程中产生的烟气经除尘、返回干燥球磨物料温度降至50~100℃后洗涤最后达标排放,熔融完成后的固化产物经浇筑成型后得到固化体。通过本方法得到的熔融固化体浸出毒性达到一般固体废弃物标准,且该熔融固化体具有较高的强度,减容率高,长期稳定性强,固化彻底的优点。
本发明涉及一种利用高铁煤矸石活化渣酸浸液分离铝铁的方法,属于煤系固体废弃物资源化利用技术领域。该方法是通过煤矸的粉磨、煅烧、酸浸,酸浸液经中和游离酸调整pH为1~2,中和液在加热状态下用10~25%的碳酸钠溶液分步调整pH,实现酸浸液中铝铁的分离。这种处理方法对煤矸石矿物组成无特殊要求,具有原料适应性广,能源利用合理、设备简单、操作方便、无苛刻工艺条件、产品纯度高、质量稳定等特点。
本发明是一种餐厨垃圾资源化处理方法。通过以下步骤:餐厨垃圾固液分离,固体分拣出粮食、薯类、蔬菜瓜果类、动物肉骨鱼刺类、垃圾杂物分别处理后,可得到乙醇、沼气、液肥、固肥、宠物粮等,液体处理后得可用于生产生物柴油、肥皂、甘油的油,以及供养鱼、种水生植物、农田园林灌溉的净化水等。沼气经脱水后供燃烧,沼气脱硫后用于发电,发电余热再回用。本发明的方法充分利用废弃物,并生产出多种产品,其耗能不高、产能高。
本发明公开了一种氯化物改性铅渣协同SiO2除砷的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:将铅浸出渣,H2O2,HNO3溶液和溶于去离子水的NaCl固体颗粒加入到含砷污酸中,其中NaCl颗粒与去离子水溶液的固液比g:mL为0.04:1,H2O2与污酸中砷的摩尔比为(1.1~1.2):1。铅渣与硝酸的固液比g:mL为(0.27~0.4):1。用NaOH调节溶液pH值为9.7~10,置于常压、常温条件下搅拌脱砷反应24h,固液分离得到含有砷的滤渣和滤液;本发明利用低成本的铅渣除砷,原料简单易得,工艺流程简单,操作方便,二次利用金属废渣,节约资源。
本发明公开了一种含砷石膏渣与铜渣协同固化的方法,属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域;首先将含砷石膏渣与碳粉均匀混合进行高温碳热还原反应;然后向反应物中加入铜渣和粉煤灰进行高温固化反应,得到高温熔融固砷铜渣;高温熔融固砷铜渣快速风冷形成含砷固态物质;高温碳热还原反应和高温固化反应生成的烟气通入氢氧化钙溶液中进行中和反应,反应后的沉淀物经过滤、干燥和研磨后,再次进行循环固砷处理;本方法固砷效果明显,反应后的固砷铜渣稳定性好、毒性迁移性小,可以进行二次回收利用,具有较广的应用前景。
本发明公开了一种失效脱硫活性炭吸附剂焙烧赤泥的资源化循环处理工艺,包括焙烧与吸附、浸出、一次结晶、二次结晶及脱盐步骤。本发明既处置了失效脱硫活性炭吸附剂,也把吸附剂中的硫资源化、碳资源化成为酸来源,铝(来源于膨润土)资源化;同时,使得赤泥中的碱成分中和,而羟基方钠石、水化石榴石中的钙、钠、铝结构转化,从而实现脱碱,而且氧化铁与酸中和也得以水溶回收。经本发明处理,可有效将失效脱硫活性炭吸附剂以及赤泥资源化,并且部分产物又能够返回其他步骤,形成循环处理,在保障工艺正常进行的同时具有节约资源的优点;本发明工艺有效减少固体废弃物排放、降低资源消耗。
本发明公开了一种等离子体与气固或气液分散系协同净化污染物的方法,该方法采用不同的等离子发生方式产生等离子体,并与气固分散系、气液分散系,形成分散系与等离子体的共存体,对污染物进行协同净化处理;其中,气固分散系或者气液分散系中颗粒物分散质,为具有催化作用或能与气态污染物发生反应的、能提供反应位点的固体颗粒物或液体颗粒物,本发明充分利用气固活气液分散系体和等离子体的特性,对有害物质进行净化,可以实现协同高效净化的效果。适用范围广,含有还原性污染物的生产气、工业尾气、废气等。净化方式灵活,净化效率高、净化耗时短。
本发明公开了一种硫化氢尾气分解磷石膏制取硫化钙的方法,属于磷石膏的资源化利用领域;将磷石膏烘干磨碎,使其CO和H2S尾气下进行还原分解制取CaS,分解温度在700℃-950℃,磷石膏分解率≥95%,硫化钙的生产率能达到85%以上。本发明生产工艺简单易行,原料是大宗固体废弃物磷石膏,制取的硫化钙可以用于制备硫脲、硫化碱、硫磺、硫酸等化工产品,也可用于环保、重金属处理等工业中,为磷石膏的综合利用提供一个新思路。
本发明公开了一种现浇磷石膏基早强防火复合墙板及其制备方法,旨在提供一种便于施工的现浇磷石膏基早强防火复合墙板及其制备方法。其中制备方法包括如下步骤:(1)硅酸钙板制作及支设;(2)石膏基轻质防火材料配置;以及(3)筑料成型。本发明减少了现浇墙体的模板支拆、周转工作、成本。提高了复合墙板的防火性能,减小了复合墙板的表观密度,减轻了自重,同时复合墙板的强度得以保证,且提高了石膏基材料的耐水性能。是一种轻质、高强、保温隔热、防火性能优异、施工简便快捷,具有一定抗震能力、资源化利用固体废弃物,环保无毒害的新型建筑材料。
一种磷石膏长效改性防水硬化复合外加剂及其制备方法,属于一种以磷化工厂工业固体废料‑磷石膏为基础无机粘接材料制备技术。外加剂包括高分子防水剂、减水剂、分散剂、活化剂、缓凝剂,其百分比按磷石膏重量比例为:高分子防水剂:0.3%~0.8%,减水剂:0.1%~0.5%,分散剂:0.25~0.5%,活化剂:0.5%~2%,缓凝剂:1.1%~1.5%;制备方法是:将高分子防水剂、分散剂在40~60摄氏度的环境下聚合搅拌1~2小时,随后冷却到室温,加入活性剂、缓凝剂、减水剂,搅拌均匀。本发明提供的有机、无机材料复合外加剂及新型轻质高强长效防水磷石膏砖、板材料强度高、重量轻、耐水性好、抗冻融良好。
本发明涉及一种纤维素凝胶材料、制备方法及用途,属于天然高分子材料和固体废弃物资源化两个技术领域。该材料具有稳定三维空间网络结构,通过在制备的过程中添加柠檬酸,最终值得具有稳定三维空间网络结构的纤维素凝胶材料。用途是:用于保温材料或吸附材料。材料的导热系数为0.15W/m·k-0.22W/m·k,比热容为7.564J/g·K-15.660J/g·K,孔隙率为45%,凝胶材料优良的热性能,较高的比热容和较低的导热系数使其在保温材料领域有着广阔的应用前景。
本发明公开了一种环保型镀锌及Zn-Fe合金黑色钝化液及制备方法,该钝化液采用硅酸盐为基础溶液,用于提高锌及锌合金的表面的耐蚀性。该钝化液含硅酸盐:2-3g/L 硫酸亚铁:0.5-1g/L 硫酸钠:0.2-0.3g/L 磷酸:16-40ml/L 以及余量的水。配制只需将固体的硅酸盐、硫酸亚铁、硫酸钠溶于1/2体积总量的水中,搅拌均匀;再加入磷酸,补加水并且定容至所需体积,并且搅拌均匀即可;该钝化液的PH为1.5-2.0。该钝化液用无毒的硅酸盐代替铬盐作为钝化液的主要原料,克服了传统工艺毒性大、不环保的缺点,而且钝化液中其他成分均对环境无污染,完全符合我国电镀废水排放标准和欧盟RoHS指令等环保标准。同时,大大提高钝化膜性能,硅酸盐钝化能形成类似铬盐钝化膜,在锌层表面形成网状的黑色钝化膜,提高了耐蚀性,经中性盐雾试验出白锈的时间超过50个小时。
本发明属于化工技术领域,公开了一种二硅氧烷类有机化合物及制备方法,二硅氧烷类有机化合物的制备方法以硅烷为反应原料,以亚砜或硫醚为催化剂,在空气环境下,于30℃~180℃下进行反应,合成得到二硅氧烷产物;进行柱层析得到目标产物,再通过精馏得到二硅氧烷类有机化合物。本发明由硅烷氧化制备相应的二硅氧烷,整个生产过程中不产生酸水或固体废渣,反应过程中亦无气体的生成,生产工艺安全易控,产品品质优越;本发明的制备方法具有产品收率高,反应温和,生产安全性好,产品质量高等特点;该有机反应使用空气作为氧源,符合绿色化学的发展理念。
本发明公开一种修复污染土壤的方法及系统,系统包括蒸发器、冷凝器、淋洗器、结晶分离器、泵,溶剂蒸发产生溶剂蒸气,经冷凝后生成热的液体溶剂,用于淋洗污染土壤,由于溶剂温度较高,可提高污染物的溶解度;淋洗后的含污染物溶剂重新蒸发成蒸气,往复循环,可以以较少的溶剂量实现污染土壤的高效淋洗修复,大幅度降低淋洗溶剂用量;蒸发器内溶剂中的污染物浓度不断增加,之后进行冷却、结晶分离,分离固体污染物后的溶剂重新返回蒸发器,无废溶剂外排;本发明可通过热溶剂淋洗以及溶剂的蒸发‑淋洗循环,强化淋洗效率,降低溶剂使用和消耗量;同时具备污染土壤溶剂淋洗和含污染物的溶剂蒸发浓缩、污染物结晶分离等功能。
本发明公开了一种熔融态铜熔渣直接浇筑控温冷凝成型制备微晶玻璃的方法,属于固体废弃资源综合利用领域;该方法是将熔融态铜熔渣加热升温至1550℃~1650℃后,将还原剂、助剂加入到熔融态铜熔渣中熔制2~5h,沉降分离出Fe、Cu金属及其部分金属氧化物,反应后上层渣液组分控制在CaO15~30%,SiO235~55%,TFe≤12%;将上层渣液导入成型模具中通过冷却水循环以1~10℃/s的冷却速率快速冷却至500℃~600℃保温1~3h得到玻璃材料,玻璃材料再以5~30℃/min的升温速率升温到750~950℃恒温析晶1~4h后空冷至室温,经打磨、抛光制成微晶玻璃;本发明方法能达到铜熔渣的高值化、无渣化利用,减轻环境污染、合理利用资源的目的。
本发明公开一种高钛煤矸石制备钛白粉方法,属于煤系固体废弃物资源化利用技术领域。本发明以高钛煤矸石为原料生产钛白粉,为煤矸石的资源化利用提供一种新技术;硫酸和粉磨过80目筛的煤矸石按质量比1.4-1.6:1混合后于微波炉中进行酸化反应,经溶解、过滤制备酸浸液;酸浸液经中和、还原、稀释后加碳酸钠或碳酸钾调pH至4.5,分离得钛白粉前驱体,前驱体碱溶后得粗钛,粗钛经稀酸溶解除杂、过滤后得到精制水合二氧化钛,在800℃煅烧制得钛白粉。本发明所述方法在制备钛白粉的同时提取铝、铁,煤矸石用量大、利用率高,无外加辅助材料,具有生产工艺简单、操作方便、能耗低、产品质量稳定、易于工业化生产等优点。
本发明公开了一种节能环保湿法炼锌生产工艺,包括以下步骤:(1)将锌矿回砖窑烘干,用球磨机粉碎;(2)矿颗粒放入浸出槽,加入浸液以及氢氧化钠和生石灰,浸取完,降温后板框压滤;(3)将滤液导入净化釜中,加入分离剂,使微量元素转化为沉淀物,经板框压滤,滤液进入电解液储液池;(4)通入电电解;(5)电解液储液池排出废电解液及析出锌,压滤后,并用氢氧化钠溶液和清水清洗,进入真空干燥箱烘干;(6)烘干后的锌粉碾磨。本发明采用的方法环境友好,避免产生对人体有害的酸雾,属于清洁生产,实现了真正安全的无污染零排放。同时本发明采用的固体氢氧化钠和生石灰遇水会放热,使浸液达到反应所需要的温度,极大的节省了能源。
本发明公开一种磷石膏碳酸化尾气还原分解磷石膏的方法,属于磷化工处理技术领域;用H2S体积百分含量≥5%的磷石膏碳酸化尾气还原分解磷石膏,产出SO2的体积百分含量≥15%的炉气,可直接用作二转二吸制硫酸工艺的合格原料气,固体产物中CaO含量≥75%,可直接用作标号425以上的合格水泥原料,且过程中无废物产生,磷石膏分解率≥95%,脱硫率≥90%。在充分利用磷石膏碳酸化尾气,开发潜在硫资源的同时,实现磷石膏的多样化综合利用,形成湿法磷酸企业综合利用磷石膏的循环产业链。
本发明公开了一种磷尾矿无害化处理方法,涉及磷尾矿处理技术领域。将浮选尾矿调浆后泵入旋流器进行浓缩并脱除细粒级,旋流器溢流去尾矿库,旋流器沉砂进入搅拌槽,并加入高效固磷剂和石灰协同一次固磷;一次固磷后矿浆泵入过滤机进行脱水后,将滤饼与石灰充分混匀进行二次固磷,得到无害化处理后的磷尾矿,进行堆存或采场回填处理。采用“旋流器浓缩分级+高效固磷剂/石灰协同一次固磷+压滤脱水+石灰粉末二次固磷”的处理工艺,使尾矿达到Ⅰ类工业固体废弃物的标准同时保证堆存尾矿的稳定性,具有成本低、固磷效果好,易于工业化应用的特点。
本发明涉及一种超声强化分离铜冶炼炉渣中的硅和铁并利用硅制备白炭黑的方法,属于工业固体废弃物综合利用领域。首先将铜冶炼炉渣破碎至90%以上粒度小于0.075mm,然后在硝酸钠和超声波协同催化下、于氢氧化钠溶液中实现矿物相的转化和分离,对反应产物进行固液分离和洗涤,得到滤洗液和滤渣,滤洗液用于制备白炭黑,滤渣的主要成分是赤铁矿、能用于炼铁作业。本发明通过在铜冶炼炉渣中加入氢氧化钠和硝酸钠,在超声强化条件下将渣中的硅转化为硅酸钠,使结构和组成复杂的铜冶炼渣中的硅与渣中的铁、钙、铜等杂质元素分离,制备出高附加值的白炭黑产品后,其副产品滤渣直接用于炼铁作业的优质炼铁原料,从而实现高效利用铜冶炼渣中硅和铁的目的。
本发明公开一种钛硅分子筛TS‑1的制备方法,包括以下步骤:将一定摩尔比的固体硅源、碱源、模板剂、矿化剂和钛源进行混合研磨至均匀,然后密封,在120‑180℃进行晶化反应,产物经洗涤、过滤、烘干、焙烧后即得高钛含量的钛硅分子筛;本发明利用工业废弃物微硅粉和工业副产物纳米二氧化硅作为硅源,解决了传统分子筛中硅源价格昂贵的问题;且合成方法简单,反应温度较传统方法低,通过使用氟化铵作为矿化剂,将钛有效地引入到分子筛骨架中,一步合成了高钛含量的钛硅分子筛TS‑1。
本发明公开了一种利用磷石膏制备微晶玻璃的方法,属于磷石膏资源化利用领域。将磷石膏干燥、粉碎,在氮气气氛下用煤作为还原剂使磷石膏中的CaSO4分解生成CaO,制备出的CaO作为钙铝硅体系微晶玻璃的主要原料,再添加SiO2、Al2O3等辅料在高温下熔融,经过微晶化处理、退火等过程制备微晶玻璃。本发明制备工艺易行,原料是工业固体废弃物,生产出来的微晶玻璃可广泛用于各个行业,实现了磷石膏的无害化、资源化和高值化利用。
本发明公开了一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法,属于煤系固体废弃物资源化利用技术领域,煤矸石经干燥、粉磨后用于中和干法酸浸熟料的溶解液,中和终点酸浓度或pH值根据酸浸溶解出物中氧化钛含量确定;中和反应过滤后的中和滤液用于分离铝、铁或铝、铁钛,中和滤渣不用洗涤,干燥后直接加酸混合,在箱式电阻炉中进行酸浸反应,反应结束后经溶解、过滤、洗涤,滤液用新鲜煤矸石中和,循环重复上述操作,本发明方法利用率高,铝、铁、钛等溶出率高,铝收率>95%,铁收率>97%,钛收率>85%,为组成复杂的煤矸石高效提取酸溶物提供一种新的工艺技术,为铝、铁、钛产品开辟了新的原料资源,可实现煤矸石高附加值利用。
本发明公开了一种去除低品位铝土矿中金属钛、铁的方法。将破碎后的铝土矿细磨到物料颗粒尺寸小于0.074mm,与硫酸铵按一定比例混和均匀,在不同温度下进行两段焙烧。焙烧后的产物在稀硫酸中浸出,固液分离后,固体产物经水洗3~5次、在100℃~150℃条件下烘干后,获得适用于生产铝硅合金的原料。采用该工艺,处理原含,Fe2O31.44~11.36wt%,TiO21.68~8.32wt%的铝土矿,可使处理后的铝土矿中铁、钛的含量分别降至0.73wt.%以下和0.75wt.%以下。本发明工艺简单、原料来源广泛、加工成本低廉、废酸综合利用合理,具有良好的市场前景。
本发明涉及一种电炉法黄磷生产工业中产生的固体废物——泥磷的综合利用方法,属于化工和环境保护技术领域。本发明的工艺过程为:①在加热和搅拌的条件下,将泥磷、水、氢氧化钙及氢氧化钠加入反应器中进行反应,并加入乳化剂十六烷基三甲基溴化铵;②反应完成后,通入空气,除去反应液中多余的氢氧化钙;③将反应液进行过滤,在滤液中加入碳酸钠,钙离子以碳酸钙沉淀的形式除去,并用水洗涤滤渣;④滤液进行浓缩,冷却结晶,离心分离,得到次磷酸钠晶体,而反应的副产物磷化氢则经过催化氧化为五氧化二磷,然后和水反应生成磷酸。本发明生产的次磷酸钠质量稳定,生产操作安全,泥磷处理效果好,保护环境的同时使资源得到综合利用。
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