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本发明涉及一种用于锂硫电池的原位粉体包覆与极板制备一体化方法，该方法包括：将有机溶剂与水混合后，用氨水调节pH值为8.5，得混合液；将正极活性物质、盐酸多巴胺分散在所得混合液中得悬浊液；将所得悬浊液加热使氨气充分挥发，加入导电剂、粘结剂制成正极浆料；将正极浆料涂覆在正极集流体上，干燥即得正极片。该制备方法实现了正极材料粉体包覆与极片制作一体化，缩短工艺流程和制备周期，降低生产成本；多巴胺在弱碱性环境下发生自聚合反应形成聚多巴胺，利用其良好的成膜性对正极活性物质进行包覆，改善锂硫电池的循环稳定性；工艺流程简单，生产效率高，适合大规模工业化生产。
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本发明涉及一种类单晶锂电池三元正极材料及其制备方法，所述正极材料的化学式为：LiNi1-x-y-zCoxMnyMzO2，其中0＜x≤0.65，0＜y≤0.3，0≤z≤0.05，M为Mg、Ca、Ti、Zn、Cr、Fe、Zr、Co、Cu、Ru中的一种或多种；本发明的正极材料的制备方法包括以下步骤：1)前驱体的合成；2)混料：混料过程中加入助熔剂；3)烧结等。本发明利用添加助熔剂的方法降低材料的熔点，使前驱体和锂盐处在一个熔融的环境中，加速金属离子的扩散，使晶粒在较低的温度下开始生长发育，晶粒的生长到一定程度后打破前驱体团聚体的限制，分散成单晶颗粒，最终生长成具有单晶形貌的正极材料，减少了目前单晶材料合成过程中的烧结次数和烧结时间，从而降低了生产成本。
本发明公开了其特征在于，一种锂离子电池用铝碳双包覆天然石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将单宁酸溶于去离子水中，然后加入铝溶胶，超声搅拌均匀形成溶液A；（2）将天然石墨加入溶液A中，超声搅拌2小时；（3）将步骤（2）中的混合液进行干燥；（4）将步骤（3）中收集的物料和沥青混合，进行高温碳化，得到铝碳双包覆的天然石墨负极材料；其中，单宁酸的质量为天然石墨质量的8‑12%，铝溶胶中铝元素的质量是加入天然石墨质量的1.5‑2.5%。本发明还提供了上述方法制备的锂离子电池用铝碳双包覆天然石墨负极材料。本发明对天然石墨进行改性，所制备的负极材料能有效提高电池的循环性能。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的涂布模头，包括上模头、下模头和垫片，下模头中平行设置多个包括前模腔室和后模腔室的膜腔室。前模腔室前壁上有进料管，垫片的前垫条夹垫在前壁的顶部，左垫条和右垫条分别夹垫在下模头的左侧和右侧顶部；相邻两个模腔室间的隔板顶部夹垫室间垫条，每个室间垫条的后端部连接一个后垫条，后垫条夹垫在上模头与下模头的模唇之间，各个后垫条之间、后垫条与左垫条之间、后垫条与右垫条之间分别形成出料口。本发明的锂离子电池极片的涂布模头的各模腔室具有独立的进料管和出料口，保障涂覆时极片两侧边与中间浆料的流速和压力保持一致且稳定，还可用于多极片的同时涂布且所涂各极片厚度一致性好。
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本发明公开了一种用于全固态锂离子电池电解质膜的制备方法，包括如下步骤：提供Si衬底；制备Li2O和TiO2的混合物靶材，并在混合物靶材上贴敷La2O3片，在Si上沉积LiLaTiO层；以Li3PO4为靶材，利用反应磁控溅射，在LiLaTiO层上沉积第一LiPON层；以Li3PO4为靶材，利用反应磁控溅射，在第一LiPON层上沉积第二LiPON层；制备Li3PO4与Si3N4的第一混合物靶材；以Li3PO4与Si3N4的第一混合物靶材，利用磁控溅射，在第二LiPON层上沉积第一LiSiPON层；制备Li3PO4与Si3N4的第二混合物靶材；以及制备Li3PO4与Si3N4的第二混合物靶材，利用磁控溅射，在第一LiPON层上沉积第二LiSiPON层。本发明通过晶格结构的渐变设计，达到了较好的能带结构，提高了材料电导率性能，最终能够显著提高全固态锂离子电池的性能。
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本实用新型公开了一种锂电池测量用带有过流短路保护功能的测试仪，涉及锂电池测量设备技术领域，解决了目前没有设置便于对过流保护测试仪进行防护的防护设置，增加成本；且不便于对其进行携带，使用和操作起来都较为繁琐的技术问题；包括过流保护测试仪本体，过流保护测试仪本体的外部设有防护箱，过流保护测试仪本体顶端的四个边角和底端的四个边角均固定安装有固定块，每个固定块的内部均开设有空心槽，每个空心槽的内部均固定安装有固定柱，每个固定柱均穿过固定块并置于防护箱的内部；本实用新型具有能够对过流保护测试仪本体起到很好的防护作用，降低成本，使用起来更加便捷；便于对过流保护测试仪本体进行携带，使用和操作起来更加便捷。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池测试装置，包括工作台，工作台顶部外壁一侧开设有呈等距离结构分布的滑槽，且滑槽一侧内壁上插接有测试座，工作台顶部内壁一侧开设有与滑槽相互贯通的安装槽，且安装槽内部通过螺栓安装有滑杆，滑杆外部滑动连接有位于滑槽内部的测试板，且测试板一侧外壁上与安装槽相视一侧内壁之间焊接有套接在滑杆外部的弹簧，工作台底部内壁两侧分别通过螺栓安装有控制模块与检测模块。本实用新型工作人员拉动测试板，而后将电池放入滑槽中，而后在弹簧作用下测试板收紧夹持住锂电池，从而使得该设备对不同种类的电池进行测试；测试时风机会自行启动，从而加快工作台内部热量排出，以便于提高该测试设备的散热效果。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜分切装置，包括分切架，分切架内壁的一侧通过螺栓连接有操作台，分切架顶部外壁的中间处通过螺栓连接有气缸，且气缸活塞杆的端部通过键与键槽连接有连接板，连接板底部外壁的一侧焊接有连接件，且连接件的内壁粘接有防滑垫，连接件的内部插设有分切刀，连接板顶部外壁的两侧均焊接有安装板，连接板靠近安装板的顶部两侧均焊接有限位板，安装板和限位板的内部螺纹连接有螺杆。本实用新型的螺杆转动取出安装板内部，分切刀抽出连接件内，在分切刀损坏后对分切刀进行更换，防滑垫减少分切刀下压时偏移的情况，压动套管能够滚动在调节杆的外部，使锂电池隔膜按压平整，方便分切时的准确。
本发明公开一种快速廉价再资源化废旧锂离子电池正极材料中金属元素的方法。（1）、称取废旧锂离子电池正极材料，采用有机酸溶液并滴加双氧水的方法将其溶解，过滤，得到澄清溶液；（2）、常压50‑100℃温度下加热澄清溶液，得到各种金属有机盐的混合物；（3）、通过电感耦合等离子光谱仪测定其中的各种金属元素的含量，确定各种金属元素之间的配比；（4）、400‑1000℃高温煅烧各种金属有机盐的混合物1‑10 h，得到复合金属氧化物；（5）、根据各种金属元素的配比需求，在复合金属氧化物的基础上补加对应的金属源，氧气或富氧空气氛围下500‑1000℃高温煅烧5‑20 h。本发明对设备的要求低、工艺简单、投资少、环境友好，能同时回收多种金属元素，金属离子回收率高。
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本发明公开了一种锂电池回收废水过滤装置，涉及环保技术领域，包括过滤桶，所述过滤桶内设置有过滤机构，过滤机构包括电动轴，所述电动轴转动安装于过滤桶内壁上，所述电动轴外壁上固定安装有搅拌刮杆，所述搅拌刮杆上固定开设有半圆导流槽，所述搅拌刮杆底部滑动安装于过滤板顶部外壁上，所述过滤板固定安装于环形分隔箱顶部外壁上，所述环形分隔箱顶部外壁转动安装有防溅罩。该锂电池回收废水过滤装置，通过设置过滤装置，启动电动轴带动搅拌刮杆对过滤板进行搅拌过滤的同时，杂质便可通过防溅罩上的通孔掉落至环形分隔箱与过滤桶之间的空腔进行分离收集，最终可以在过滤板过滤的同时防止过滤板的堵塞，提高过滤效率。
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本发明公开了一种锂电池用金属箔清洗设备，包括清洗液涂抹装置、清洗液回收装置，纯水清洗装置，废水收集槽、吹干装置和机架，所述机架上设置有两个导向辊，分别为位于机架上部的第一导向辊和位于机架下部第二导向辊，所述清洗液涂抹装置和清洗液回收装置位于第一导向辊之前，所述纯水清洗装置位于第一导向辊和第二导向辊之间，所述吹干装置装置位于第二导向辊之后，所述废水收集槽位于第一导向辊之后的机架底部，所述废水收集槽的上方为纯水清洗装置的喷淋头和吹干装置的风口喷嘴。本发明在生产现场对金属箔进行清洗，使金属箔随时清洗，随时涂覆涂层，让金属箔表面在干净的状态下涂覆涂层，提高锂电池的质量。
本发明公开了一种非晶Fe‑Mo‑O包裹的Fe2(MoO4)3锂离子电池负极材料及其制备方法，制备方法为将适量的铁盐溶于异丙醇中，加入适量的氨水，将溶液调至碱性，得到溶液A；称取适量的钼盐，溶于适量的异丙醇中，搅拌得到溶液B；将溶液B加入不透明溶液A中，混合均匀后，加入稀盐酸溶液，调pH值至酸性1‑6，得到淡黄色混合溶液C；将混合溶液C置于三口烧瓶中，加热回流后得到沉淀物；沉淀物经无水乙醇与去离子水洗涤，烘干即得目标产物，通过上述制备方法制得的非晶Fe‑Mo‑O包裹的Fe2(MoO4)3锂离子电池负极材料具有非晶包裹的二维结构的Fe2(MoO4)3。
本发明涉及一种等摩尔水热法制备LiMnPO4复合材料的方法及其在锂电池中的应用，属于锂离子电池正极材料技术领域。本发明通过采用可溶性的LiH2PO4与不溶性的锰源为反应物，实现水热制备法中Li源和Mn源的摩尔比为1:1，从而解决传统水热制备法中需要Li源过量2倍的问题。本发明的等摩尔水热法制备LiMnPO4复合材料的方法包括如下步骤：将LiH2PO4与不溶性锰源及分散剂在水中混合均匀，然后进行水热反应，固液分离，干燥，得到LiMnPO4前驱体；将LiMnPO4前驱体与有机碳源混合后烧结即得。本发明采用等摩尔水热法工艺简单、成本低，制备的复合材料具有纯度高、颗粒细小均一，电化学性能优良的特点。
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本发明涉及了固体电解质制备设备领域，且公开了一种锂电池层状聚合物固体电解质的制备设备，包括球磨罐和顶盖，球磨罐上设置有可拆卸的顶盖，球磨罐的内壁靠近开口的位置设置有转动装置，转动装置和球磨罐之间设置有四个撞击组件，四个撞击组件之间设置有打散装置，球磨罐的内部设置有多个研磨球一和研磨球二，球磨罐的外壁位于轴承一的上方固定安装有齿环，底板位于支座的一侧固定安装有电机，电机的输出轴固定连接有齿轮一，齿轮一与齿环相贴合，解决现有固体电解质制备设备中球磨装置中球体不能很好的对物料进行重击和研磨，导致达到制备锂电池层状聚合物固体电解质要求的粒度比较困难的问题。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料普适性表面包覆改性方法，以有机分子为偶联剂在水相中对正极材料进行包覆，再对包覆料过滤、干燥、高温煅烧得到均匀包覆的锂离子电池正极材料。该偶联剂能起到桥梁作用，通过化学键紧紧连结包覆剂和正极材料，阻止包覆介质的团聚。烧结过程分两个阶段在有氧环境中进行，低温烧结为对偶联剂进行预氧化使氢键或配位键分批断裂，包覆物均匀散落在正极材料表面；高温烧结为充分氧化偶联剂使其以气体形式逸出体系，同时对包覆结构进一步优化。通过该方法制得的包覆材料能达到均匀包覆目的且包覆物和正极材料的紧密结合，充放电循环过程中不易脱落，对正极材料的首次放电比容量和循环性能都有一定提高。
本发明公开了具有分级结构的纳米氧化镍作为锂氧电池正极催化剂的应用，使用具有套层空心球结构或花状结构的纳米氧化镍由于具有较大的比表面积及稳定的微观结构，为反应提供了较多的催化活性位点，有效的促进了反应的顺利进行，也大大改善了氧气的扩散性能，并为放电产物的存储提供了足够的空间，有效的改善了ORR过程引起的严重体积膨胀问题，该材料用于锂氧电池催化剂，可以提高电池的放电比容量、改善电池的可逆性能以及稳定性等。
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本发明公开了一种锂离子电池高镍正极浆料混料工艺，该高镍正极浆料组分包括高镍正极、炭黑Super‑p导电剂、CNT导电剂、粘接剂PVDF和NMP。该工艺先用(1)粘接剂与NMP加入行星搅拌机中搅拌，制备固含6.0～12.0％的粘接剂胶液溶液静置备用；(2)炭黑Super‑p导电剂与高镍正极加入双行星搅拌机中快速搅拌均匀，然后加入部分(1)中胶液和CNT导电剂进行预混料；(3)将剩余的胶液加入到行星搅拌机中搅拌均匀，然后公转，即可制备出固含量为68％～75％的正极浆料。本发明通过正极材料预混混料工艺的应用，解决了高镍正极在电池中的使用问题，改善混料均匀性的同时缩短配料时间，大大提高了锂离子电池的比容量和倍率放电性能。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料前驱体反应釜，包括上导流筒、下导流筒、第一组加料管、第二组加料管和固定在搅拌轴上的上搅拌叶片、中搅拌叶片和下搅拌叶片。上导流筒和下导流筒直径相同且同轴；上导流筒筒壁上有多个位于上搅拌叶片的上方上导流筒窗口，下导流筒筒壁上有多个位于下搅拌叶片的下方的下导流筒窗口；上搅拌叶片在上导流筒内，下搅拌叶片在下导流筒内，中搅拌叶片在上导流筒和下导流筒之间；中搅拌叶片为垂直叶片，上搅拌叶片的倾斜方向与搅拌轴的转动方向相反，下搅拌叶片的倾斜方向与搅拌轴的转动方向相同。本发明的锂离子电池正极材料前驱体反应釜设置两套反应系统，不增加反应釜体积提高产能，且保证前驱体的质量。
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本发明公开了一种壳核壳结构镍钴锰铝酸锂正极材料及其制备方法，以Co基MOF（zif‑67）为晶核进行镍、钴、锰、铝共沉淀反应，生成具有核壳结构的高镍四元组分前驱体，将此前驱体、锂盐、添加剂以一定比例均匀混合，在氧气气氛炉中煅烧，得到一次烧结基体；将一次烧结基体粉碎、洗涤、压滤脱水，得到含有一定水分的滤饼，将滤饼与包覆材料均匀混合，低温干燥，后在氧气气氛炉进行二次烧结，得到具有“壳核壳”三明治中空结构的高镍四元组分正极材料。该正极材料不仅具有较高的初始放电比容量，较低的内阻，较好的倍率性能，并有良好的循环稳定性和安全性能。
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本发明公开了一种含有机‑无机涂层锂电池用隔膜及其制备方法，以植物酚酸类化合物处理陶瓷颗粒，后与异氰酸酯交联反应得到功能化陶瓷材料，然后与聚磷睛及其衍生物自交联形成聚磷睛/功能化陶瓷复合涂料，经表面甘油酯类化合物处理后制得的隔膜涂层。本发明引入了有机‑无机涂层于聚烯烃隔膜单侧或双侧，在不影响其他性能的前提下进一步提高隔膜涂层的粘附强度、力学性能及离子电导率，并降低隔膜水分含量；进而提高其电化学性能，使其能够更好的满足锂离子电池隔膜的性能要求。
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本发明公开一种用于锂电池的聚烯烃微多孔膜的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:1)将聚烯烃树脂、孔型修饰剂和增塑剂,在150℃～280℃温度下,熔融成均一的溶液;2)将所述熔融液由模头挤出,并在冷却辊上冷却铸成厚片,冷却温度为5～30℃;3)将厚片进行先纵向再横向的双向拉伸制成薄膜,拉伸温度为树脂熔点温度加10℃以下,拉伸总倍率为10～80倍;4)将所述薄膜中增塑剂萃取出,在80～150℃下热定型得到所述聚烯烃微多孔膜。本发明通过添加具有高沸点或高闪点的孔型修饰剂,对聚烯烃微多孔膜的孔型和孔径的大小进行调节,膜孔的平均孔径大小适中,孔型为类圆形,各个方向的强度都较均匀一致。
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本发明公开了一种软包高镍锂离子电池化成工艺，属于锂离子电池化成工艺技术领域。本发明的技术方案要点为：将电池注液后静置24h；将电池放入热压夹具，控制温度为40‑45℃，压力为700‑1500Kg；将电池搁置20min；以0.08‑0.09C恒流充电40min；以0.2‑0.5C恒流充电至3.5V；以0.08‑0.1C恒流充电至3.6V；在温度为40‑45℃，压力为700‑1500Kg的条件静置2h；以0.08‑0.1C恒流充电至3.7V；在温度为40‑45℃，压力为700‑1500Kg的条件静置2h；以0.2‑0.5C恒流充电至4.2V；在4.2‑4.6V恒压下充电至电流小于0.05C；在温度为40‑45℃，压力为700‑1500Kg的条件静置2h。本发明在充电过程中，在3.6V和3.7V处增加一步放电过程，有助于致密SEI膜的生成，同时也有助于消气过程；本发明可不同倍率电流进行化成，根据实验验证，化成效果均较为理想。
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本发明涉及本发明的一种改善高镍锂离子电池正极材料首次充放电效率及高温循环性能的方法，包括：(1)高镍氢氧化物前躯体与Al源在混料机中混合均匀；(2)将所述步骤(1)得到的混合物进行预烧结得到氧化物；(3)将所述步骤(2)得到的产物过筛后与锂盐混合；(4)将所述步骤(3)得到的产物在氧气气氛下进行一次烧结；(5)将所述步骤(4)得到的产物进行粉碎筛分，并洗涤加入Al的化合物溶液进行包覆，洗涤包覆后将材料烘干得到粉末；(6)将所述步骤(5)得到的产物在氧气气氛下进行二次烧结，烧后进行筛分。本发明增加预烧结提高了材料的首次充放电效率，洗涤包覆降低了材料pH值，提高材料的高温循环性能。
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本发明涉及一种多孔碳/二氧化锡复合锂离子电池负极材料的制备方法，其特征在于，先将多孔碳与无水二氯化锡混合后真空封装，再加热制得多孔碳/二氯化锡复合材料，随后，在空气氛围下焙烧，即得到目的产物。与现有技术相比，本发明所制得的复合材料用作锂离子电池负极时具有较高的比容量和优良的倍率性能，且整个方法简单有效，易操作，便于大规模批量生产，适于在工业生产中应用。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种干法双拉锂电池隔膜挤出模头真空吸附装置，包括模头和吸附装置本体，所述模头下方设有铸片辊，所述吸附装置本体设置在所述铸片辊的侧面，所述吸附装置本体内设有内腔和外腔，所述内腔和外腔均设有鼓风机，所述吸附装置本体设有用于与所述铸片辊表面间隙配合的工作面，所述工作面上设有与内腔连通的抽气口。本实用新型的有益效果是：通过设置真空吸附装置，可以在流延贴附铸片辊与薄膜之间形成真空，吸附铸片辊与薄膜之间夹带的空气，达到生产提速的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池卷芯的加工装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定设置有升降机构，升降机构的外壁固定设置有安装块，安装块的外壁固定有切割设备本体，切割设备本体的外壁固定安装有切割刀具，切割设备本体的底端固定有套筒，套筒的内部固定设置有弹簧，弹簧的一端位于套筒的内部，弹簧的另一端固定连接有滑块，滑块的底端连接有贯穿套筒外壁的滑杆。该锂电池卷芯加工结构，通过电机带动转轴转动，转轴带动转盘转动，转动带动外壁的转动杆的一端做圆周运动，转动杆的另一端则推动推块向右侧滑动，推块则推动放置的卷芯本体向右滑动，从而定时推动卷芯本体进行切割作业。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用储存装置，涉及锂电池加工技术领域，其包括存储箱，所述存储箱的上表面右端开设有入料口，所述存储箱的下表面右端开设有出料口。通过设置的按压板、滑动杆、弹簧二、T形滑块、活动板一、齿牙一、齿轮和活动板二之间的相互配合，能够通过向下按动按压板右侧，使按压板通过杠杆原理带动按压板左侧向上摆动，带动铰接的活动板一在滑板槽一中向上移动，每个活动板一再带动啮合的齿轮转动，每个齿轮再带动啮合的活动板二在滑板槽二中向下移动，从而对引导板上堆积的电池进行反复挤压，使电池通过重力作用落入按压板上表面右侧的凹槽中，提高了电池的取出效率，从而提高了工作人员的工作效率。
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本实用新型属于锂离子动力电池,具体涉及一种结构合理,电池能够满足性能需求同时保证电池性能安全可靠的工程塑料壳叠片结构的锂离子动力电池;包括正极片和负极片通过隔膜交替叠加,所述的正极片上的正极耳与正极耳之间不相连;所述的负极片上的负极耳与负极耳之间不相连;所述的正极片上的正极耳、正极耳,负极片上的负极耳和负极耳之间互不相连;所述的正极片上的正极耳和正极耳之间有一个极耳的位置差;负极片上的负极耳和负极耳之间有一个极耳的位置差;具有结构合理、便于加工、成本低,电池能够满足性能需求同时保证电池性能安全可靠的优点。
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