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本实用新型公开了一种单串锂电光伏与市电互补智能系统，包括箱体，箱体底部内壁两侧分别通过螺栓安装有电源模块与电池，箱体顶部内壁两侧分别通过螺栓安装有检测模块与信号发射模块，箱体底部内壁一侧通过螺栓安装有控制模块，且控制模块通过导线分别与电源模块、电池、检测模块、信号发射模块呈电性连接，箱体顶部内壁一侧通过螺栓安装有温湿度传感器，箱体顶部外壁一侧通过螺栓安装有基座。本实用新型电源模块与市政电缆连接在一起，当检测模块监测到电池内部电量较低时，电源模块可以为该路灯供电；在温湿度传感器感知到箱体内部温度降到零度时，风机与电热丝会启动，从而对箱体与防护箱内部加热，使得锂电池可以正常工作。
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本实用新型实施例涉及锂电池技术领域，具体涉及一种耐高温锂电池用盖帽，其包括密封套、设置在密封套内部且受压后向上变形的密封片、设置在密封套内部的帽体、开设在帽体侧部用于排出气体的排气孔，所述帽体的内部设置有连通排气孔的排气漏斗；所述排气漏斗的大头端与排气孔相连通，所述排气漏斗的小头端设置有可刺穿密封片的穿刺体。本实用新型的有益效果为：当电池中的气体通入帽体中并从排气孔中喷出，气体在通过排气孔喷出时，需从排气漏斗的小头端进入并从排气漏斗的大头端排出，排气漏斗对气体进行扩散，此时通过排气漏斗的缓冲，来降低气体喷出时的速度，避免由于气体喷出时速度过大造成一定的安全隐患。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池盖帽组装机，包括两个主架，两个主架顶部外壁的中心处均通过螺栓安装有支撑架，且支撑架的顶端焊接有顶梁，顶梁顶部外壁的中心处通过螺栓连接有液压缸，液压缸的液压杆贯穿至顶梁的底部，且液压缸的液压杆底端通过螺栓连接有连接板，两个主架相对的一侧外壁之间通过轴承转动连接有两个滚筒，且滚筒的侧面外壁上套接有传送带，主架底部外壁的一侧焊接有安装板，安装板的底部外壁上通过螺栓安装会有步进电机。本实用新型传送带上设置有与压板底部定位槽相对应的固定套，在固定套内摆放完成的圆柱锂电池能够直接传送至压板下方，通过压板进行压装，之后再次通过传送带送至下一工序，使得生产效率得到提升。
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本发明涉及一种高压软包锂离子电池的化成方法。该化成方法包括以下步骤：1)以0.01C‑0.3C的电流充电至电池总容量的50‑90％，然后放电至预设电压，所述预设电压不低于所述高压软包锂离子电池下限电压的80％，且不高于所述下限电压；2)充电至电池的上限电压，搁置，之后再以0.01C‑0.03C的小电流充电至上限电压或达到预设时间，预设时间为30‑60min。该方法通过小电流的浅充和深度放电，使电池内部的副反应充分发生，在电池充电至上限电压后，一方面可以减弱电池内部极化，另一方面也避免了电解液在高温高压下的小量分解，使电性能更加稳定。
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本发明涉及一种动力用锂离子二次电池负极炭材料，其是以人造石墨粉和树脂为原料，溶于有机溶剂后再在压力容器中进行液相脱水处理，然后通过包覆改性、低温固化、炭化，最后经高温热处理、冷却筛选后制成；其制成的炭改性材料为球形或椭球形，平均粒径D50为0.5～30μm，振实密度在0.5～1.5g/cc之间，BET比表面积在0.5～5.0m2/g之间，真实密度0.8～2.25g/cc，其内部有大量纳米孔，孔径0.1～0.6nm；其中所述人造石墨粉的粒径为6～30μm，比表面积小于等于6m2/g；本发明提供的炭改性材料提高了体积比容量和首次效率、降低了比表面积从而消除了热解硬炭材料对空气敏感而损失可逆容量的缺陷、同时还改善了材料的加工性能，适用于动力用锂离子二次电池。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池生产用钢壳滚槽装置，包括滚槽驱动件、固定模具轴、下端滚槽移动件、工件定位件、可移动模具轴、加工台和上下调节座，所述加工台包括U型座，U型座的上端左右两侧分别设有一个侧边支撑台，每个侧边支撑台的下表面前后两端均设有脚柱，所述U型座的内部底面设有上下调节座，上下调节座的上表面设有滑动连接的下端滚槽移动件，所述上下调节座上设有带动下端滚槽移动件滑动的滚槽驱动件，一个侧边支撑台的上表面设有固定模具轴，另一个侧边支撑台的上表面设有可移动模具轴，该圆柱锂电池生产用钢壳滚槽装置，结构简单，操作简便，一次可以对多个工件进行加工，大大提高了加工的效率，可以满足生产的需求。
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通过化学沉淀的方法在一种含有镍、锰及少量其它金属的前驱体表面包覆钴。再与锂源充分混匀后采用固相反应法制得高镍型锂离子正极材料,其化学式为:LidNiaMnbMcCo1-a-b-cO2,其中0.9≤d≤1.25,0.5≤a<1,0
标签：
加工技术
河南 - 新乡
来源：中冶有色技术网
2023-03-18
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以废碱性锌锰电池和废锂离子电池正极物质为原料，通过一定浓度的硝酸对其进行溶解，再向溶解液中加入相应硝酸盐调节钴、镍、锰金属离子比例。用氢氧化钠作为沉淀剂，通过共沉淀法制备氢氧化镍钴锰前驱体，经过滤，干燥后与一定量的碳酸锂混合，置于马弗炉中煅烧可得LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2三元正极材料。借助于光谱仪、X射线衍射仪、扫描电镜和能谱仪对所得产品进行形貌和结构表征，并将该产品制备成纽扣电池利用蓝电分析仪对其电化学性能进行表征。结果显示在沉淀反应时控制pH=8；煅烧温度850℃；煅烧时间10h时，制备新电池的初次放电容量为158.3mAhg–1。该研究既可使多型号废碱性电池同时回收利用，又降低了电池正极材料的生产成本，具有较好的经济效益和社会效益。
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一种锂离子电池用复合正极材料及其制备工艺，该复合正极材料的化学式：LiaNixCoyMn1-x-yO2·(b)MO，其中0.005≤b/a≤0.1；制备方法包括：1)通过湿法工艺在多元素材料LiaNixCoyMn1-x-yO2表面包覆氢氧化物；2)再通过高温煅烧，制备出复合正极材料LiaNixCoyMn1-x-yO2·(b)MO，其中0.005≤b/a≤0.1。本发明的优点：该材料具有元素分布均匀，表面金属氧化物的存在，避免了复合正极材料与电解液的直接接触，减少了恶化反应，有效的提高了电池的循环寿命。
本发明公开了一种非中空多孔结构的锂离子电池正极材料及其制备方法和应用，用共沉淀法合成核壳结构的碳酸盐前驱体，内核组成为Ni(1‑x‑y)CoxMnyLiCO3，外壳组成为Ni(1‑x‑y)CoxMnyCO3，前驱体核壳厚度比为0.3‑0.7:1，将前驱体与掺杂剂混合均匀，进行一次预烧结，然后再与锂盐混合均匀，进行二次烧结，将二次烧结后得到的产物进行破碎、粉碎、过筛获得非中空多孔结构正极材料，最后将正极材料表面包覆磷酸盐。本发明所制备的正极材料粒子强度较大，与电解液的接触充分，锂离子扩散路径短，具有较低的电阻，优异的倍率性能和功率。
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本发明公开了一种复合型锂离子电池负极粘结剂，包括羧甲基纤维素钠40‑45质量份、丁苯橡胶43‑48质量份、亲水性环氧树脂10‑15质量份。所述亲水性环氧树脂可用如下方法制成：在600‑1000质量份的双酚A型环氧树脂E‑51中搅拌加入60‑110质量份的十二烷基硫酸钠与60‑110质量份的聚乙二醇，继续搅拌30分钟后，继续搅拌并加入0.003‑0.005质量份的催化剂三氟化硼乙醚络合物，在搅拌过程中30min内缓慢升温到80℃到后，保温80‑100℃继续反应至环氧值为0.48‑0.57。本发明的复合型锂离子电池负极粘结剂，可以将用量减至负极涂层质量的1.2％以下，且所制得的负极极片仍能保持较高的粘结力，由此制得的锂离子电池的首次充放电容量效率和500次循环后的容量保持率高。
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本发明公开了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法。本发明的技术方案要点为：（1）将过渡金属盐溶于去离子水中形成过渡金属盐溶液，然后加入分散剂，搅拌均匀形成混合溶液；（2）将干燥的碳纳米管置于烧瓶中，搅拌并水浴加热至40-100℃，抽真空，将混合溶液注入，搅拌均匀后干燥形成中间产物复合材料；（3）在保护气的作用下，将中间产物复合材料从室温升至200℃，恒温0.5-4h后，再升温至200-850℃，恒温1-24h后，冷却至室温，制得过渡金属氧化物-碳纳米管复合负极材料。本发明通过真空浸渍吸入法合成了过渡金属氧化物-碳纳米管复合负极材料，成本低廉，制作工艺简单，适用于锂离子电池，动力电池等各种小中型电子设备和工具等用的锂离子电池负极材料中。
本发明提供一种锂电池电极材料制备用匣钵、该匣钵的保护层以及该匣钵的制备方法。本发明的锂电池电极材料制备用匣钵包括本体和保护层，该保护层至少覆盖所述本体的内表面底部，所述保护层包含LiAlSiO4、以及具有正的热膨胀系数的金属氧化物和/或金属酸盐。本发明的保护层与匣钵表面的附着力强，不易脱落，通过本发明的保护层，能够阻止锂电池的电极材料在烧制过程中其原料与匣钵材质发生化学反应、从而降低该原料对匣钵的腐蚀性，大幅提高匣钵的使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池铌酸钛‑铁酸锌复合负极材料及其制备方法，首先将铁源和锌源配成铁锌溶液，再加入沉淀剂调节溶液的pH呈碱性，再加入铌源和钛源分散形成铌钛铁锌溶液，使铌钛铁锌溶液发生液相反应生成前驱体，再对前驱体进行焙烧最终制得锂离子电池铌酸钛‑铁酸锌复合负极材料，其化学通式为xTiNb2O7·yZnFe2O4，其中x:y=0.05‑10。本发明能够较好地将铌酸钛和铁酸锌两种材料混合均匀以充分发挥各自材料的优势，通过材料之间的相互协同作用，有效提高该复合负极材料的容量、安全性和循环稳定性，制得的锂离子电池在100个循环周期后仍保持大于750mAh/g的容量。
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本实用新型公开了一种制备锂离子电池正极材料前驱体的反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述釜体顶部设置有进气管，所述进气管的端部设置于所述釜体底部；所述釜体内壁上沿纵向设有挡板，所述挡板的外边缘为锯齿状。本实用新型的锂离子电池正极材料前驱体的反应釜，通过在釜体顶部设置进气管并通至釜体底部，在使用时将气体通过进气管通入反应釜底部，气体从反应釜通入，使得从底部将反应液向上翻起，使得物料无法停留在反应釜的死角，使得物料混合更加均匀；设置在反应釜内壁上的挡板再次对物料液的流动扰动，有利于物料混合均匀，挡板上锯齿状的外边缘，更有利于处于搅拌器搅拌状态的液体扰流，使得反应釜里的物料液搅拌更均匀，分散性更好。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池自动装配生产线，包括主架，所述主架的上端固定连接有装配箱，所述装配箱的内侧设置有链板输送机构，所述链板输送机构的一端设置有加料轨道，所述链板输送机构的另一侧设置有出料滑板，所述链板输送机构上从加料轨道到出料滑板之间依次设置有极组机构、入壳机构、点底机和焊盖帽封装机构，所述极组机构、入壳机构、点底机和焊盖帽封装机构之间均设置有检测装置；本实用新型通过设置的链板输送机构在装配箱内，且焊盖帽封装机构、点底机、入壳机构和极组机构沿着链板输送机构安装在装配箱内，减少了装配设备占用空间，从而依次把圆柱锂电池配件组装在链板输送机构上，解决了生产线过长导致占用空间过大的问题。
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一种锂电热风枪批量检测平台，包括传送平台，传送平台包括传送支架，传送支架上安装有传送带，传送带上固定有若干个均匀间隔的用于放置待检测锂电热风枪并能够为其通电的固定装置，传送支架的前端安装有为固定装置传送电的电力传输装置；传送支架倾斜设置，传送支架上安装有能够靠自重沿传送支架向下移动的用于检测温度和风速的检测装置，传送支架上设有限制检测装置上下移动位置的限位装置。本实用新型便于工人操作，也便于批量检测，提高检测效率。
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本实用新型提供一种可识别电池外壳划痕的锂电池自动一体机，属于划痕检测方法技术领域，该可识别电池外壳划痕的锂电池自动一体机包括传送机构，传送机构的上方设置有划痕识别机构，划痕识别机构包括吊板，吊板设置于传送机构的后侧，吊板的顶部设置有第二电机，第二电机的输出端贯穿吊板并固定有转板，转板的底部固定有吊杆，吊杆的另一端设置有CCD扫描相机，转板的底部设置有激光测距仪，整个检测装置结构设置合理，构思巧妙，使用灵活，自动化程度高，节省人力，且针对电池外壳划痕的检测效率高，效果好，出现漏检误检的几率小，具有较强的实用性及市场应用前景。
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本实用新型公开了一种高性能尖晶石型锰酸锂生产用二次烧结装置，包括壳体，壳体的两侧外壁上分别开有进料口和出料口，且壳体的内部预设有集尘腔、除尘腔和烧结腔，烧结腔的一侧内壁上通过螺栓安装有红外加热器，且烧结腔的侧面内壁上喷涂有反射层，壳体的顶部外壁上通过轴承转动连接有呈等距离分布的传送辊，传送辊的外部套接有传送带，且传送带通过进料口和出料口贯穿至除尘腔和烧结腔的内部。本实用新型的红外加热器能内外同时加热，使得尖晶石型锰酸锂受热更加均匀，从而防止表面开裂的情况发生，并且红外加热器无需密集布置，成本较低，此外红外加热器的温度控制容易、升温迅速、更加安全。
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本实用新型是关于一种废旧锂电池铜铝分离的装置，包括破碎机、筛分机、磁选机、比重分选机和真空高温炉，其中所述破碎机、筛分机、磁选机、比重分选机和真空高温炉之间通过输送带连接，所述比重分选机进一步包括两个鼓风机，一个鼓风机位于比重分选机的下方，一个鼓风机位于比重分选机的横向。采用了本实用新型的技术方案，能够高效地分离废旧锂电池的铜和铝，实现铜铝的二次再生利用。
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本实用新型软包装锂离子电池化成夹具，施加压力部分包括相互平行的前固定板、压板，压板能相对于前固定板水平滑动；夹紧电池部分包括与前固定板、压板平行的前、后固定板以及若干块中压板，压板水平滑动时带动前、中压板整体水平滑动；支撑电池部分包括布置在前、中、后固定板之间的电池托板，电池置于托板上，气囊伸出前、中压板外；压板一侧设顶头，顶头中心线穿过电池压力中心。其目的是为了提供一种软包装锂离子电池化成夹具及利用该夹具的电池化成方法，该夹具的压力中心能根据电池的型号尺寸进行调节，使压力施加在电池的压力中心上，保证电池在化成时受到恒定均衡的压力，最终保证了电池性能的一致性、安全性和长循环寿命。
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本实用新型公开了一种锂离子电池的防爆膜，它包括爆破部位和与盖板连接固定部位，所述爆破部位的结构为以下的一种：（1）膜体上设有向外突或向内突的球形膜与盖板凹槽底部上的孔相对，在与此球形膜相邻接的膜的外表面或内表面上设有环形槽与盖板凹槽底部上的孔相对，上述三角形槽的尖角和方形槽的角为弧形角；（2）膜体上设有向外突或向内突的球形膜，在此球形膜的内表面或外表面上设有环形槽，此环形槽的截面形状为三角形、方形或弧形，其中三角形槽的尖角和方形槽的角为弧形角。本实用新型用于锂电池的防爆。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用正负极卷绕机，包括设置在机架上的正极料卷送料装置、负极料卷送料装置、第一隔膜送料装置、第二隔膜送料装置、极片测长装置和电芯卷绕装置，极片测长装置包括正极片测长器、负极片测长器和数据处理器，正极片测长器包括设置在正极料卷输送线首端的正极第一测长机构，设置在正极料卷输送线末端的正极第二测长机构，负极片测长器包括设置在负极料卷输送线首端的负极第一测长机构，设置在负极料卷输送线末端的负极第二测长机构。本实用新型实现了锂电池电芯正、负极片的长度测量，同时检出正、负极片末端可能错位的电池电芯，有效把控电芯卷绕质量。
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本申请属于锂离子电池工艺技术领域，尤其涉及一种电解液注液方法和锂离子电池的制备方法。该电解液注液方法包括如下步骤：提供电解液和待注液电芯；将所述电解液注入所述待注液电芯内，进行多次渗液处理，每次所述渗液处理包括：抽真空25～28s至真空负压为‑0.09～‑0.099Mpa，保持30～150s后，升压至0.09～0.11Mpa保持5～7s；加压至0.4～0.8Mpa保持33～110s，降压至0.09～0.11Mpa保持5～7s。该注液方法可以使电解液更好地渗透至待注液电芯的内部，最终可以显著提高电芯的循环容量保持率。
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本发明公开了一种锂离子电池复合隔膜及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。该复合隔膜包括聚烯烃隔膜和涂覆在聚烯烃隔膜至少一个表面上的含氟高分子聚合物涂层，较现有的聚烯烃隔膜，复合隔膜的热稳定性和安全性有了显著地提高，并且起到了阻燃作用。同时，本发明将复合表面活性剂、复合硅酮消泡剂、乳液悬浮稳定剂和聚醚硅油流平剂添加到聚丙烯酸酯包覆含氟乳液中对其进行改性，提高了含氟高分子聚合物乳液的涂布性能。本发明制备复合隔膜的方法简单，适于大规模工业化生产应用。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种具有防潮结构的锂电池，包括锂电池本体，包括壳体，防潮机构，包括插槽，所述插槽开设于壳体的一侧，所述插槽的内部插入安装有防潮板，所述壳体的内侧固定安装有分隔板，所述分隔板的顶端均匀贯穿开设有多个通孔，所述壳体的一侧固定安装有固定板，所述固定板的内侧活动贯穿安装有插杆。本实用新型通过使用时，当外界的水汽进入壳体的内部后，穿过分隔板上的通孔被防潮板所吸收，通过这种方式，可对侵蚀至壳体内的水汽进行吸收，避免水汽对壳体内的电池和线路造成侵蚀损坏，当防潮板吸附饱和后，通过握住插杆向上抬，直至插杆不再与限位槽限位卡合，即可将防潮板取出，从而更换新的防潮板。
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本实用新型公开了一种4.4V高电压型锰酸锂用扎眼装置，包括壳体，壳体的两侧内壁之间通过轴承连接主动辊，主动辊的一端延伸至壳体的外部焊接有转盘，壳体的内部设置有安装板，安装板的底部设置有均匀分布的刺针，安装板的顶部外壁焊接有两个导柱，导柱贯穿壳体的顶部内壁延伸至壳体的外部，壳体的一侧外壁开有滑槽，其中一个导柱的一侧外壁焊接有滑块，滑块位于滑槽的内部，滑块与转盘之间通过轴承铰接有连杆，壳体的一侧外壁通过螺栓连接有电动机。本实用新型利用转盘带动连杆进行转动，使得连杆带动滑块和安装板进行上下运动，进而使得安装板底部的刺针对经过的锰酸锂卷材进行快速的扎眼，因此实现了锰酸锂扎眼效率高的效果。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用红外扩散装置，包括器体，所述器体前端壁体中开设有第一安装槽，所述第一安装槽内前端壁体中设有若干个感应元件，所述器体两侧壁体上还分别设有连接头，所述器体顶部后端壁体上设有安装机构，所述安装机构包括固定座与固定杆，其中所述固定杆上设有纵向调节机构，所述纵向调节机构包括螺杆与固定环，所述器体背部壁体中还设有接线盘，所述固定座壁体中开设有第二安装槽。本实用新型所述的一种锂电池生产用红外扩散装置，涉及红外火焰监测设备技术领域，通过安装机构的设置，便于将器体安装到外部的固定扣上，同时，便于器体的横向与纵向的朝向调节。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池极片卷分切装置，包括压平组件、导辊组件、输送组件、支撑底座和分切组件，所述支撑底座包括加工台，加工台的上表面设有分切组件，且加工台的上表面设有输送组件，所述输送组件位于分切组件的一侧，所述加工台的上表面一端设有导辊组件，且加工台的上表面设有压平组件，压平组件位于导辊组件和输送组件之间，通过冲压杆二可以带动刀具连接板和分切刀具向下移动，并且通过分切刀具可以对分切台上的电池极片原料进行分切，该圆柱锂电池极片卷分切装置，结构简单，操作简便，不但使得分切更快速，而且分切效果更好，为人们提供了方便。
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