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本发明涉及一种利用铝锆鞣废弃物负载蒙脱土去除鞣制废水中铬的方法。处理低浓度含铬废水的方法都存在投资大、运行成本高、操作管理复杂等问题。本发明取铝锆复合鞣制废水，搅拌并加碱调节pH值，静置陈化，洗涤沉淀，烘干后得（Al2O3-ZrO2）复合氧化物；将蒙脱土制成溶液，加入与蒙脱土等质量的（Al2O3-ZrO2）复合氧化物，干燥得Al2O3-ZrO2/蒙脱土；在低浓度制革废水中加入Al2O3-ZrO2/蒙脱土吸附去除废水中的Cr3+。本发明以烧结后的铝锆鞣制废水沉淀物负载MMT作为吸附剂，吸附速率快，1h就可以达到吸附平衡；而收集沉淀物后，利用稀硫酸进行解吸附，沉淀物可以循环利用。
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一种杀菌式焦化废水深度处理工艺及其设备。该工艺先将废水引入混沉池降低其中的COD和悬浮物，其次将废水引入多介质过滤器中进一步过滤，然后引入流化床三维电极反应器进行电催化氧化，再引入MBR膜生物反应器，从MBR膜生物反应器出来的废水可以直接用作低等级用水，也可以继续深度处理进入保安过滤器除去废水中的悬浮物和活性污泥，最后进入紫外杀菌装置和反渗透装置，处理后的产水可以用作高等级用水。其设备主要由混沉池、多介质过滤器、流化床三维电极反应器、MBR膜生物反应器、保安过滤器、紫外杀菌装置和反渗透装置组成。该工艺及设备设计合理，解决了焦化废水深度处理及回用中的难题，具有很强的工程应用价值，产水可以满足不同等级用水的要求。
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本发明提供了一种水杨酸生产废水处理方法，具体包括以下步骤：步骤1，预处理，采用过滤装置对废水进行过滤处理；步骤2：采用NDA‑800超高交联吸附树脂对废水进行定量吸附处理，步骤3：采用脱附剂对吸附后的NDA‑800超高交联吸附树脂进行脱附再生，步骤4：对步骤2经过吸附处理的废水进行二次处理，采用NDA‑800超高交联吸附树脂回收对废水中的苯酚和水杨酸进行回收，回收率高，回收后的苯酚和水杨酸纯度高，可直接生产回收，不影响使用；二次处理处理废水中残余的苯酚，催化剂稳定性高。
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本发明提供了一种含氟废水的处理方法，包括以下步骤：提供阳离子树脂再生废液；将所述阳离子树脂再生废液与所述含氟废水以第一比例值混合，形成第一混合液；将所述第一混合液的PH调节至7～9；向所述第一混合液加入絮凝剂溶液，以产生絮状物；将所述絮状物从所述第一混合液中分离，得到清液。在本发明的含氟废水的处理方法中，利用阳离子树脂再生废液来处理含氟废水，实现了将阳离子树脂再生废液再利用，且大幅减少除氟药剂的使用量，甚至能达到不使用除氟药剂，降低含氟废水处理成本，且具有更低的处理成本，以及更高的处理效率。相应的，本发明还提供了一种含氟废水的处理系统。
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本发明提供了一种从马铃薯淀粉加工废水中回收蛋白质的方法，包括：将马铃薯淀粉加工废水经过静置沉淀和过滤，得预处理废水；向预处理废水中加入碱，调节预处理废水的pH并进行超声波处理，得到碱溶液，分离碱溶液，得到马铃薯蛋白质溶液；向马铃薯蛋白质溶液中加入酸，调节马铃薯蛋白质溶液的pH并进行酸沉处理，经过分离，得到马铃薯蛋白质I和酸沉上清液，将酸沉上清液经超滤膜过滤，得到马铃薯蛋白质II；将马铃薯蛋白质I、马铃薯蛋白质II和水混匀，得马铃薯蛋白浆液，调节马铃薯蛋白浆液的pH并加入复合酶进行酶解处理，得到酶解产物，处理酶解产物，得到马铃薯蛋白质。该方法解决马铃薯淀粉加工废水中蛋白质的回收率偏低的问题。
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本发明涉及一种养猪场废水的处理工艺，它属于废水处理技术领域。本发明工艺包括如下步骤：(1)养猪废水先经过固液分离装置；(2)固液分离装置出水进入调节池；(3)调节池出水进入混凝沉淀池；(4)混凝沉淀池出水进入厌氧池；(5)厌氧池出水进入好氧池；(6)好氧池出水进入FSMBR装置；(7)FSMBR装置出水进入分子膜装置；(8)分子膜装置出水进入消毒池。本发明处理工艺中将无机平板膜代替传统MBR膜的FSMBR技术与分子膜处理技术相结合用于养猪场废水处理，使得MBR膜污染问题有效改善的同时，将处理后的废水出水可回用，减少养猪废水排放带来的环境污染，提高资源利用率，降低给环境带来的危害。
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本发明涉及含甲苯胺废水的处理方法。将含甲苯 胺废水在0～40℃的温度和0.5～8BV/h的流量下，通过填充有 双功能树脂的处理装置，树脂结构为R－ NH2，其中R为二乙烯基苯交联 的苯乙烯共聚珠体，树脂比表面积不应小于 700m2/g，交换容量不应小于 0.5mmol/g。处理装置中的双功能树脂吸附饱和后，用稀酸进 行脱附再生，脱附下来高浓度甲苯胺溶液经过调碱、精馏等工 序回收甲苯胺产品。本发明可使得甲苯胺回收率大于80％，回 收的甲苯胺纯度大于99％。本方法实现了废水中甲苯胺的回 收，具有工艺简便、处理高效经济等优点。
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本发明涉及了一种磷酸铁锂废水处理及资源回收的方法。所述方法将磷酸铁锂废水澄清后送入流动电极电容去离子装置，脱除废水中的P与Li，再送入铁回收系统进行Fe的脱除，将脱除了P/Li/Fe的废水进行pH调整与曝气，再次澄清后输送至多效蒸发系统，脱除各种盐分得到净水进行资源化再利用，实现废水零排放，在处理过程中通过磷、锂、铁回收系统对资源进行有效回收。本发明工艺流程简单且操作便捷，系统整体运行与维护成本低，资源回收率高，实现了循环经济，减少了资源的浪费及开采活动中造成的环境破坏，具有较高的应用与推广价值。
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本发明公开了一种钢件酸洗废水资源化处理方法，具体包括以下步骤：步骤一、将钢件在酸洗过程中产生的盐酸酸洗废水排入到调节池中，通过提升泵将调节池中的盐酸酸洗废水提升至一体化两级还原设备中。该钢件酸洗废水资源化处理方法，通过使用一体化两级还原设备，使得酸洗废液中的铜和镍含量降低到达标排放，同时又回收了一部分酸，为铁系絮凝剂提供原料，经过一体化两级还原设备所产生的铜铬污泥回流到调节池后，回流一定周期后富集达到一定标准后进行过滤处理、资源的回收利用，通过对不锈钢钢件酸洗废水进行资源化处理，不仅回收了部分酸及有价金属镍，同时污泥量的减少会降低一定的处理成本，铁系絮凝剂的制备会带来一定的经济效益。
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本发明提供了一种微生物菌剂，该菌剂可以应用于处理淀粉废水，所述微生物菌剂包含枯草芽孢杆菌、短小芽孢杆菌、安琪酵母和融合酵母。这些菌株不仅可以产大量淀粉酶、纤维素酶、蛋白酶、果胶酶，还可有效降低马铃薯淀粉废水中氨氮、总磷、COD含量，并且各菌株之间无生物拮抗作用，可以抑制淀粉废水尤其是马铃薯淀粉加工废水中的病原微生物和致病菌，对于后续淀粉废水处理和利用有重要的现实意义。
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本发明公开了一种氧化铅锌矿选矿废水深度处理与回用方法，主要针对目前水质成分复杂，高COD、高盐分的氧化铅锌矿选矿废水。本发明通过预处理+电渗析+化学氧化工艺，深度脱除水中硅酸盐、COD、TDS和重金属离子，处理水回用于选矿工艺，同自来水对比，选矿指标处同一水平。本发明提供一种氧化铅锌矿选矿废水处理工艺，具有特征污染物去除率高，能够实现多种污染物同时深度脱除，且工艺简单、稳定、废水回用率高、易于操作且占地小、成本低等优点，相比目前市场上的其他选矿废水回用技术，本发明具有明显的成本和效果优势。
本发明属于水处理技术领域，具体涉及同时去除冷轧铬锌废水中六价铬、总铬和总锌的处理方法，包括如下步骤：所述冷轧铬锌废水进入管道混合器，还原剂打入管道混合器中，在管道混合器中还原吸附剂和冷轧铬锌废水充分混合后依次进入搅拌反应池、斜板沉淀池，斜板沉淀池分为两部分，前部分为搅拌混合区，后部为斜板沉淀区，在搅拌混合区加入聚丙烯酰胺和多糖类助凝剂；再进入斜板沉淀区，最后进入吸附塔，冷轧铬锌废水经过吸附塔后通过排水泵达标排放。经过本发明的冷轧铬锌处理工艺后，冷轧铬锌废水pH为7～9，Cr6+低于0.02mg/L，总铬低于0.03mg/L，总锌低于0.5mg/L。
一种高浓度氨氮废水与垃圾焚烧烟气NOx污染物协同治理的方法及系统，该方法的步骤为：S1：氨氮废水首先进入pH调节池，送入一级氨氮吹脱塔的液体分布器；S2：空气进入一级氨氮吹脱塔塔体下方进气口，充满进气段空间后匀压上升到填料段；废水被提升到填料塔的塔顶，分布到填料的整个表面，往下流，与气体逆向流动，空气将游离状态的氨吹出；S3：氨氮废水经一次吹脱后进入回收池，进入二级吹脱塔循环此过程，吹出的氨气再次进入吸收塔；S4：处理后的洁净空气由吸收塔上部排气筒排出，氨氮废水经两级氨吹脱后排入污水后续处理单元继续处理，达标后排放。该系统用来实施上述方法。本发明具有原理简单、易推广、处理效果好等优点。
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本发明公开了一种处理麦秆废水的集成技术，具体包括以下步骤：S1、悬浮物等有机物质的清理工作：将采用氯碱清洁制浆工艺后产生的废水排送至调节池内，在调节池内进行缓冲，设置合适的缓冲时间，在调节池内对废水的PH值进行调节，以及进行预曝气工作，本发明涉及废水处理技术领域。该处理麦秆废水的集成技术，通过采用氯碱清洁制浆工艺，可在低温催化条件下成浆，木素的溶出较少，半纤维素及其水解成的糖类以及碳水化合物的降解反应程度也比较低，氯碱清洁制浆工艺不产生黑液，产生的工艺液体污染负荷(COD)较低，色度小，pH值仅为7.5‑8，能有效降低污染物的排放和难降解有机物等，本技术绿色环保，不对环境造成二次污染。
本发明提供了一种可连续降解芳香化合物废水的均相光氧化反应装置及其处理方法。将待处理废水输送至调节器内与调节器上部加入的光催化剂混合,调节pH值为3～4,再输送至搅拌混合器与从搅拌混合器上部加入的H2O2混合,混合后通过恒流泵进入光反应器,进行连续光Fenton氧化降解,最终得到合格的净化水。本发明的处理方法不存在催化剂的污染与再生问题,催化剂和氧化剂无二次污染,反应在常温常压下进行,占地面积小,运行管理简便,废水处理能力及处理效果可调可控,能连续处理难降解芳香化合物废水。本发明采用该处理方法连续处理难降解芳香化合物废水,母体芳香化合物的去除率达到98%以上。
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一种同步实现石化废水深度处理和剩余污泥减量的方法，其特点是，包括：将石化废水经二级生化处理后的二沉池出水输送至水质水量调节池；二沉池剩余污泥回流至SBR反应器作为接种污泥；投加生活污水或易被生物利用的有机营养物作为共代谢基质；待深度处理的石化废水二沉池出水、作为共基质的生活污水或易被生物利用的有机营养物、作为接种污泥的二沉池剩余污泥投加至SBR反应器有效容积内，启动SBR反应器机械搅拌、鼓风曝气、沉淀排出上清液；重复运行周期深度处理石化废水二级生化处理工艺二沉池出水。在对石化废水二级生化处理工艺二沉池出水进行深度处理以满足回用要求的同时，实现了剩余污泥的减量化。
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本发明公开了一种邻硝基苯酚生产废水处理工艺，首先对废水进行预处理，再进入树脂吸附柱吸附，树脂吸附饱和后，采用NaOH溶液对树脂进行脱附，高浓度脱附液加酸酸化后可回收邻硝基苯酚；低浓度脱附液套用于脱附时使用，回收到的邻硝基苯酚经过蒸馏提纯后，可加氢催化用于生产邻氨基苯酚；所得吸附处理后的废水经过臭氧氧化、中和、脱色后即可成为合格的盐水。采用这种处理工艺后，减轻了废水对水环境的有机污染，同时实现了资源利用，在邻硝基苯酚生产废水的处理中具有极大的经济价值和实用价值。
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本发明属于废水回收处理领域，具体公开了一种硫酸生产废水回收利用的方法，包括：含硫废水预处理，处理后获得硫废水预处理液；含硫废水取样分析，获取预处理液中硫酸盐的浓度，并加入药剂中和，中和后生成初液；压滤与二次处理，将初液置入压滤装置内进行压滤，压滤后得到硫酸钙滤饼，压滤后的压滤废液进行二次处理；打浆处理，将硫酸钙滤饼置入打浆装置内进行打浆，打浆中加入水，打浆后形成硫酸钙浆液；将硫酸钙浆液置入反应桶中进行分解反应，反应生成反应液与处理液；将反应液与处理液置入压滤装置内进行二次压滤，并在压滤后进行结晶过滤。本发明的回收方法简单且易实现，同时在处理过程中生成的碳酸钙以及二氧化碳可作为回收产物使用。
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本发明公开了一种生产双氧水的废水处理工艺，涉及一种废水处理工艺。本发明主要是通过“铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+水解酸化+CASS”组合工艺彻底解决双氧水生产废水处理问题，首先应用铁碳微电解—芬顿氧化预处理工艺，开环，减少污水里重芳烃，让废水易被降解，减轻生化处理的负荷；然后用混凝沉淀处理，去除总磷；最后运用水解酸化+CASS方案深度除去CODcr与磷酸盐，使废水达到排放标准；该组合工艺有着运用广泛、处理效果好、操作管理简单、成本低的优点。
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本发明公开了一种基于物联网废水预处理的远程自动控制系统及其方法，包括废水预处理的现场控制端，废水预处理的现场控制端包括第一干燥主机、与第一干燥主机接通的第一水沫除尘器、与第一水沫除尘器接通的第一板式换热器和第一缓冲料仓，第一缓冲料仓的出料端连接螺杆泵，并通过螺杆泵接通第一干燥主机，本发明利用物联网的特性，使得废水预处理中的各个电气控制器件均进行联网，废水预处理的现场控制端的电气控制组件，可单独进行控制和使用，其整体的流程操作简单，混凝、沉淀、污泥处理中的进料、干燥、除尘的工作，可以一体化操作，物联效果佳、便于控制，进而改善现场工作人员的使用效果，更加智能化。
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一种精细化工生产工艺废水处理方法，采用芬顿氧化结合电催化氧化方式对高浓度废水进行预处理以去除废水中的有毒有害物质和难降解物质、提高废水可生化性；然后将预处理出水水解酸化后进行A/O脱氮处理，对废水中的污染物进行生化处理；最后对脱氮后出水采用再次芬顿氧化结合次氯酸钠氧化进行深度处理，使出水最终达标排放。本发明采用“预处理+生化处理+深度处理”的集成组合工艺，通过深度把关处理去除水中的难降解或不可生化降解污染物，使处理后的出水水质达到化工产业园污水处理厂进水标准。
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本发明涉及一种脱硫废水的处理方法及处理系统。该方法包括以下步骤：S1，对脱硫废水进行预处理，获得预处理后的脱硫废水；S2，将预处理后的脱硫废水的pH值调节至6‑8，然后将其通入到结晶器中，并加入硫酸钠溶液进行反应，获得二水硫酸钙晶体和结晶器出水；S3，对结晶器出水进行过滤处理，获得过滤产水；S4，对过滤产水进行纳滤，获得纳滤产水和纳滤浓水；S5，将纳滤产水通入到正渗透系统中进行浓缩，获得正渗透浓缩液；S6，将纳滤浓水返回至结晶器中；优选地，步骤S5中，浓缩时采用海水淡化系统的浓水作为驱动液。该方法能实现脱硫废水中的盐资源化利用，并降低运行能耗。
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本发明提供一种火力发电厂全厂废水零排放处理系统及方法，通过预处理及管式膜过滤、浓缩和干灰拌湿处理废水，废水均质后再在机械加速搅拌澄清池中的絮凝剂PAC、助凝剂PAM作用下絮凝形成矾花并进行泥水分离，然后在第一反应槽和第二反应槽中调节pH，设计NaOH+Na2CO3半软化工艺，加入药剂生成碳酸钙沉淀、少量氢氧化镁沉淀和氢氧化镁携带二氧化硅沉淀，再由管式膜进行固液分离浓缩后经膜浓缩系统再次浓缩，浓水进入搅拌机进行干灰拌湿消减。本发明通过精准控制pH，通过半软化加药法，有效降低加药量，节省运行费用，提高膜浓缩回收率，降低终端废水量，节省终端设备投资费用，终端废水直接送至灰库消纳，对原有设备进行防腐改造，有一定的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种水煤浆技术协同处理硝基苯废水的方法，该方法包括将硝基苯废水进行除氧处理，然后利用铁和所述硝基苯废水中的亚硝酸根反应，再将反应后的硝基苯废水与煤、添加剂进行水煤浆的制备。本发明从工艺角度出发提出腐蚀控制的方法，消除腐蚀成因，减少因腐蚀问题造成的非计划停工，避免企业物力、人力、财力等成本的过多投入费用，保障煤气化装置的安全、稳定、长周期运行，同时稳步提高水资源节约与废水资源化利用能力。
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本发明涉及一种脱硫废水处理方法，尤其涉及一种在铝行业脱硫废水烟道外蒸发的方法。利用高温烟道外表面的高温直接蒸发脱硫废水中的水，残留的盐类定期处理；所述的高温烟道处于净化系统入口；所述的与脱硫废水接触的高温烟道或蒸发槽的表面设置防腐，防腐采用不锈钢或者采用防腐材料喷涂。本发明的优点在于工艺简单，运行方便，投资运行成本低，能够实现脱硫废水全蒸发的同时降低烟道内的烟气温度，延长除尘器布袋使用寿命，降低脱硫系统水耗。
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本发明提供一种三价铬镀铬废水的处理方法，利用亚铁离子与钙离子的协同效应，用亚铁离子和钙离子沉淀废水中含羧基的有机酸配位剂，从配合物中释放出来的三价铬生成氢氧化铬沉淀，从而有效去除三价铬。并用次氯酸钠溶液作氧化剂，控制ORP值和氧化时间，确保氧化反应的进程使其能够有效破坏废水中的有机添加剂，降低其COD。使得各指标满足废水排放标准，保护环境的同时，降低废水处理成本、提高经济效益。
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本发明提供了一种含氮磷废水的处理及合成磷酸铵镁的方法，向流化床内添加晶种，控制废水流量使晶种处于流态化，调节流化床内pH至碱性条件，加入镁液并开启回流水，升高水温，连续通入废水，使废水和镁液在流化床中连续反应，降低水温，将超声震动棒插入流化床内，打开超声震动棒进行超声反应，同时将回流水流量调大，关掉超声震动棒继续反应，反应结束后排出处理后的废水和磷酸铵镁晶体沉淀即可。生成的晶体形状更为规则，反应时间短，氮磷去除率高，生成的磷酸铵镁晶体粒径均匀规则。
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本发明公开的印染废水的酶催化氧化工艺，将厌氧水解系统、好氧生物降解系统、脱色系统、活性炭吸附系统、硅藻土吸附系统、氧化系统及膜分离过滤系统集中统一调配使用，可根据不用成分的印染水选择或调用不同的处理平台实施处理，使得印染水处理更加合理，方案选择多样化，达到最佳处理效果，同时基于氧化脱色操作，完善印染废水处理的最佳值高度，可有效提高处理效率。
本发明公开了一种降低涂料废水中COD?含量的有机高分子絮凝剂的制备及其应用，以苄基三乙基氯化铵阳离子单体和丙二酸二乙酯为主要原料，采用偶氮二异丁腈引发剂，在氮气保护条件下聚合反应7?～?8h，反应得到的产物经N，N??二甲基甲酰胺进行沉淀，真空干燥恒重得到絮凝剂产品。使用时，将该絮凝剂加入COD?含量为70000?～80000mg/L?的涂料废水中，同时，加入100?～300mg/L?硫酸铝，搅拌，静止沉淀，经处理后废水中COD?去除率达到89.5％以上。本发明的絮凝剂与硫酸铝复配使用时，溶解度和溶解时间及粘度与COD?去除率之间具有良好的线性关系，与其他高分子絮凝剂相比，具有pH?值范围宽，抗盐性好，絮凝速度快，絮凝效果好，适用于阴阳离子共存的污染体系，有效地降低了废水中的COD?含量，在给水、废水处理、污泥脱水等领域中得到广泛应用。
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