本实用新型涉及一种废纸脱墨废水的处理系统,所述废纸脱墨废水的处理系统包括进水管道、格栅、集水池、絮凝池、初沉池、曝气池、辅流式沉淀池、过滤塔、出水管道、污泥浓缩池、带式压滤机和污泥外运管道,所述进水管道、格栅、集水池、絮凝池、初沉池、曝气池、辅流式沉淀池、过滤塔、出水管道依次连通,所述集水池、初沉池、辅流式沉淀池、带式压滤机与污泥浓缩池连通,带式压滤机与污泥外运管道、集水池连通。经过本实用新型处理后的废纸脱墨废水,本处理系统处理后的水质良好,出水中油墨、SS、COD和BOD等污染指标都达到排水标准,解决了目前废纸脱墨废水行业废水处理的困境,弥补了现有废纸脱墨废水处理技术的空白点,适用于普遍推广使用。
本发明针对现有的含热废水热能回能装置存在的过滤器易堵塞及回收效率低的问题,公开了一种过滤装置不会堵塞、回收效率高的含热废水热能回收系统,它包括废水过滤装置(1)、换热器(2)、热水锅炉(3),废水过滤装置(1)的进水端与热污水源相连,其输出与换热器(2)热水侧相连,换热器(2)与排放管道相连,换热器(2)的冷水侧与冷清水源及热水锅炉(3)相连,其特征是所述的废水过滤装置(1)主要由污水箱(101)、至少一个转盘式屏幕过滤屏(102)、气刀(103)、杂质收集器(104)组成,所述的转盘式屏幕过滤屏(102)安装在转轴(105)上,气刀(103)和杂质收集器(104)分别安装在转盘式屏幕过滤屏(102)的两侧,气刀(103)和杂质收集器(104)的进料口均高于污水液面。具有热回收效率高、能满足环保要求的特点。
本发明公开了一种用于处理丙烯醛反应器废水的方法,包括以下步骤:S1、将丙烯醛反应器废水与碳酸盐水溶液混合得到混合溶液,其中丙烯醛反应器废水pH值小于2,含有:丙烯醛500~3000ppm、烯丙醇50~800ppm、丙烯酸40000~100000ppm、甲醛10000~30000ppm、乙酸3000~10000ppm、马来酸3000~8000ppm;并且混合溶液的pH为4~6,COD浓度为7500ppm~30000ppm,甲醛浓度为800ppm~4000ppm;S2、将步骤S1得到的混合溶液输送到厌氧反应器中进行生化处理;和S3、将经过步骤S2处理的溶液输送到好氧生化槽中进行处理;任选地,将经步骤S2和/或S3处理后的溶液的至少一部分回流至步骤S2中。本发明还公开了一种用于处理丙烯醛反应器废水的装置。
本发明公开了一种三乙胺废水的除杂设备,包括箱体,所述箱体一侧的外表面分别固定安装有进水管和出水管,所述箱体的内壁分别固定安装有T形隔板和横板,所述T形隔板与横板将箱体的内部分隔为多个腔室,所述箱体靠近进水管的内部设有加热机构,所述箱体靠近横板的内部设有投料机构和搅拌机构,所述箱体位于加热机构下方的内部设有过滤机构。本发明通过根据注入废水的体积添加适量的絮凝剂,可以保证所添加的絮凝剂能够正好与废水中的杂质进行絮凝的同时,也避免添加过多的絮凝剂而导致废水中的杂质变多,增加废水处理的难度。
本发明涉及一种微生物废水处理系统,包括控制装置、凝固剂储蓄罐、混合剂储蓄罐和微生物反应池,微生物反应池的一侧连接废水管道,控制装置、凝固剂储蓄罐和混合剂储蓄罐分别通过管道与微生物反应池相连,微生物反应池通过管道与离心分离器相连,其中离心分离器一侧通过管道与沉淀池相连,离心分离器底端通过增氧泵与废水管道相连,进行二次分离。本发明结构简单,设计合理、使用方便,利用微生物对废水进行处理,不仅在污染物的生化转化过程中无需高温高压,在温和的条件下经过酶催化即可高效并相对彻底的完成,而且能够避免废水处理不完全的情况发生,同时能够使废水再次的循环利用,节约了水资源。
本发明公开了一种SCR催化剂再生酸洗废水处理方法,包括以下步骤:1、废水的预处理;2、废水的陶瓷膜过滤;3、废水的纳滤膜过滤;4、纳滤膜浓液的深处理和清液的回用。本发明SCR催化剂再生酸洗废水处理方法,采用膜集成分离技术对SCR催化剂废水进行处理回用,既回收了有价值的钛催化剂和钨、钒等资源,又直接回用了废酸,产生了很高的经济效益,避免了大量石灰的使用产生的废渣,避免了重金属的排放导致的环境污染。
本发明属于环境保护领域,特别是涉及一种含有机磷废水的深度除磷方法。为了实现有机磷废水的深度除磷,本发明公开了一种有机磷废水的深度除磷方法,其包括以下步骤:(1)向有机磷废水中投加质量分数为30%的双氧水,(2)向废水中通入臭氧,(3)添加废水质量0.1‰-5%的亚铁盐,(4)调节废水pH至6~9,然后向废水溶液中加入聚丙烯酰胺,静置,沉降。采用本发明公开的方法,有机磷废水中总磷去除率达到99%以上,出水总磷低于0.5mg/L,符合污水排放标准GB8978-1996中的总磷要求,并且本发明中采用的除磷工艺成本低,具有实践推广意义。
本实用新型属于镀铜车废水处理领域,旨在提供一种镀铜车废水处理设备的除浮渣装置,其技术方案要点是包括废水池和刮料装置,所述废水池由隔板分割成集污槽和废水槽;所述刮料装置包括传送机构和驱动机构,所述传送机构设于废水池内,所述传送机构可拆卸连接有刮料板,所述传送机构与驱动机构传动连接,还包括鼓气装置,所述鼓气装置包括盘管和鼓风机,所述盘管贴合在废水槽槽底,所述盘管开有喷气方向朝上的喷气孔,所述盘管一端封闭,另一端伸出废水池并与鼓风机出风口可拆卸连接。这种镀铜车废水处理设备的除浮渣装置通过鼓气装置将废水内部的浮渣吹至液面处,再配合刮料装置,使废水的浮渣被刮除地更彻底。
本发明涉及一种SKL三相催化氧化-BAF深度处理化工废水的方法。本发明为进水至SKL三相催化氧化反应器反应,再进入调节稳定池,再进入曝气生物滤池,最后出水;将经“物化+生化”二级处理后的化工废水,由泵提升进入SKL三相催化氧化反应器,废水经磁化预处理后,与固相催化剂SKL-A和氧化剂发生催化氧化反应,反应过程辅以超声作用,对化工废水中难降解污染物断链开环,进一步调节水量完善反应,进入曝气生物滤池进行生化处理。本发明克服了过去方法存在的处理负荷有限、运行费高、投资大、工程经验少的困难等缺陷。本发明通过磁化预处理,使化学反应的速度和反应程度显著增高,减少了固相催化剂的损耗和氧化剂的使用量,运行成本显著降低。
本实用新型公开了一种用于茜素红废水处理的特种陶瓷膜分离集成装置,包括荷电改性陶瓷膜分离装置和催化反应陶瓷膜分离装置;荷电改性陶瓷膜分离装置包括废水循环罐、废水循环泵、预过滤器和荷电改性陶瓷纳滤膜组件;催化反应陶瓷膜分离装置包括滤液罐、催化陶瓷膜循环泵、催化功能陶瓷膜组件和臭氧发生装置。上述将荷电改性陶瓷膜分离装置、催化反应陶瓷膜分离装置以及臭氧氧化装置集成到一起处理茜素红废水,既回收了绝大部分的有价值的茜素红色素,增加了效益,又彻底降解了茜素红废水,避免了有毒染料废水对环境的伤害;更为突出的是根据被处理废水的特点,使用具有特殊功能的陶瓷膜装置,处理效果可靠、稳定、效率高,且装置紧凑、占地小。
本实用新型涉及一种腈纶生产工艺废水处理装置,其特征在于主要由格栅、调节池、预氧化池、水解池、反硝化池、好氧池、沉淀池组成;其中,格栅设置在调节池的废水进水口处,调节池出水口通过泵连接预氧化池的进水口,预氧化池的出水口连接水解池的进水口;水解池的侧面上部设有溢流出水口,溢流出水口与反硝化池进水口连接;反硝化池出水口和好氧池进水口连接,好氧池出水口与沉淀池进水口连接。高浓度工艺废水经本系统处理后达到纳管排放要求,该系统工作稳定、效率高,运行成本低,有效解决了传统处理方法的废水生物毒性问题,同时适用于同类高硫、高氮有机废水的生物处理。
本发明属于废水处理技术领域,特别涉及一种基于石墨烯复合膜的废水纯化方法,包括以下步骤,S1、将废水储存在大口径的透明容器中,在废水表面放上石墨烯复合薄膜;S2、对所述透明容器进行光照,废水蒸发;所述石墨烯复合薄膜包括以下重量份的组分:聚甲基丙烯酸N,N‑二甲基氨基乙酯2‑4份,海藻酸钠1‑3份,石墨烯9‑12份;通过石墨烯复合薄膜的光热性质,促进废水中液态水转化为水蒸气蒸发,避免共沸物带出,利用自然光即可快速实现,无须额外加热,节约能源,可获得高纯度的蒸馏水。
本发明属于废水处理技术领域,尤其本发明公开了一种高钙废水的零排放及资源回用方法,包括以下步骤,将高钙废水排入沉淀池中进行初步沉淀过滤,向沉定池中抛撒沉淀剂,边抛撒边搅拌,使废水中的钙离子大部分沉淀,得到初步沉淀过滤后的废水;将过滤后的废水再次排入反应池中,吸附层中填充有生物吸附剂,所述生物吸附剂由沸石、海藻酸钠和活性炭颗粒组成,且沸石、海藻酸钠和活性炭颗粒的重量比为20:3‑5:5‑8;再将一次吸附生物吸附剂的废水排入净化池中,净化池中设置有多重格栅,格栅的内壁周向均设置有与S2中相同的吸附层,吸附层中填充有生物吸附剂。本发明设计巧妙,方法合理,可以做到钙离子的完全吸收,适合推广使用。
本发明公开了一种丙烯酸及酯类残液回收利用废水处理技术,废水进入调节池调节水质、水量及PH后,由水泵提升至气浮池,气浮处理后的废水自流进入还原水池,在还原水池把高价金属离子还原为稳定的低价,然后自流进入中和水池,对废水进行中和,同时进行金属离子沉淀反应,出水时投加PAC和PAM絮凝后进入絮凝沉淀池沉淀分离,上清液和其他生产废水混合后一起进入水解酸化池进行预酸化,预酸化后的废水经PH和温度调节后,自流进入生物氧化池进行好氧处理,生物氧化池混合液自流进入二沉池进行固液分离,上清液溢流出水,经清水池外排至管网。本发明对已有的废水处理工艺重新进行优化组合,处理工艺简单,处理量大,处理效率高。
本发明专利公开了一种硬脂酸锌生产用废水处理装置,包括初始过滤箱、PH调节箱和二次过滤箱,初始过滤箱和二次过滤箱的内腔分别设置有硬脂酸锌过滤网和氢氧化锌过滤网,二次过滤箱的底部设置有出水口,二次过滤箱的底部外壁设置有基座,PH调节箱的左侧壁固定设置有支撑板,支撑板的顶部设置有搅拌电机,搅拌电机的右侧动力输出端固定连接有转轴,转轴的外壁设置有搅拌桨,PH调节箱的顶部从左到右分别设置有PH检测仪和碱液进料口,初始过滤箱的顶部左侧设置有进水口,本发明专利能够对酸性废水中加入氢氧化钠溶液进行PH值调节和处理废水中硫酸锌时,通过对废水进行搅拌,加快废水处理速度,提高废水处理效率。
本发明公开了一种煤化工废水去除废气杂物的装置,包括反应罐,所述反应罐内部被过滤板分成若干间隔相等的部分,位于所述过滤板之间的反应罐侧壁上设有散气喷头,所述散气喷头通过管道与外部的臭氧发生器连通,所述反应罐顶部设有三个射流器,三个所述射流器的进水口通过分流管与废水管道连通,出水口与外部的消毒罐连通,所述消毒罐呈管状结构,所述消毒罐顶壁上设有紫外线消毒灯,所述消毒罐另一端设有泄水管。通过射流器将废水均匀的喷洒在反应罐内,并在反应罐内设置多层过滤板,一方面可以吸收废水中的废气及杂物,另一方面增加臭氧与废水的接触时间,从而提高废水处理效果,降低废水中杂物的含量,提高出水水质。
本发明公开了一种牧场废水生物脱氨方法,包括废水进入格栅,去除废水中的较粗大悬浮物及杂质,废水再进入沉砂池,使较重的无机颗粒因重力作用进行沉降,而有机悬浮颗粒随水流进入生物处理池,部分废水和MBR池回流的部分回流污泥一起进入生物处理池的预缺氧池,反硝化细菌利用回流污泥中带来的大量硝酸盐以及污水中可生物降解的有机氮进行初步的反硝化反应,先一步去除部分硝态氮,促使硝态氮与后续厌氧释磷之间的不良影响状况得到有效改善,剩余部分废水和在预缺氧池停留一定时间的废水一起进入厌氧池。本发明,增加了处理能力,且单位池容的反硝化速率明显提高,反硝化作用能够得到有效保证。
本实用新型涉及一种硫酸法钛白生产用酸性废水中和曝气槽,包括槽体和曝气管,所述曝气管设置于槽体底部并连接罗茨风机,槽体内部设置搅拌装置,废水入口和废水出口相对设置于所述槽体上部,废水出口与搅拌轴之间设置挡板,挡板的下端与槽体之间留有缝隙,挡板的上端不低于废水出口的位置;槽体设置外循环管道。中和曝气槽内增加搅拌装置,使得中和反应效果更加充分;槽体内增加挡板,废水中和曝气槽一侧中和后,由挡板底部溢流至另一侧,最后由槽体上部的废水出口流出,增加废水在槽体内的停留时间;在中和曝气槽底部采用锥形结构,并设置外循环管道,利用废水循环的方式,避免中和固体的沉积。
本实用新型提供一种用于废水脱硫的电极及电化学装置,包括加料口、丝杆、螺母座、中和槽、沉降槽、絮凝槽、澄清槽、电机、盛料斗以及滑杆,加料口开设在废水脱硫箱上端面左侧,电机装配在废水脱硫箱内部上侧,电机右端面连接有丝杆,丝杆环形侧面安装有螺母座,丝杆后侧安装有滑杆,螺母座后端面安装有盛料斗,废水脱硫箱内部下侧设有中和槽,中和槽左侧设有沉降槽,沉降槽左侧设有絮凝槽,絮凝槽左侧设有澄清槽,该设计解决了原有含硫废水对水资源污染较大的问题,本实用新型结构合理,方便废水脱硫,处理彻底,安全环保。
本实用新型公开了一种具备pH值自动调节的废水处理设备,包括处理池,处理池的上表面装配有用于检测废水酸碱度和液体位置的检测机构,检测机构的后端装配有伸缩式的酸碱测试器,本实用新型设置了一种带有检测机构和酸碱测试器的处理池,用于废水的pH值的自动调节,在处理时,液位计通过连通器原理,测定单次处理废水的水位,测量完成后,传感器深入到废水中,测量pH值,测量完成后于液位计将信号传输至计算机,经过计算机计算后,根据该池水内部pH值的数值,计算出投放中和药剂的药量,并通过电磁阀门和流量计自动投放至池水中达到自动调节pH值的目的,有效的解决了现有的废水处理设备处理精度差,调节时间长的问题。
本发明公开了一种环丙唑醇特征废水处理新工艺,包括以下步骤:将含硫酸二甲酯的高毒废水通过滤网将固体杂质滤除,然后向含硫酸二甲酯的高毒废水加入过量的碳酸钾粉末,室温下搅拌20min—40min,反应期间保持PH值至9.6—10.4,本发明的有益效果是:该发明是一种环丙唑醇特征废水处理新工艺,采用本改进后的环氧废水处理工艺,可以有效降低特征废水中无机盐量,并且回收部分有用物质,大大降低了三废处理对生产造成的困扰。通过该工艺的实施,达到节能减排的清洁生产要求,符合化工生产的发展趋势。
本发明提供了一种废水处理加药系统,涉及废水加药设备技术领域,包括药液混合槽、进口与药液混合槽的出口相连的高位加药搅拌罐、出口贯穿伸入高位加药搅拌罐内的气动组件以及与高位加药搅拌罐的出口相连且位于废水池上方的药液分布组件。本发明提供的废水处理加药系统,利用药液混合槽进行药液的混合并输送至高位加药搅拌罐中,在气动组件的作用下对高位加药搅拌罐中的水和药液进行充分搅拌混合,利用压缩空气实现药液搅拌的均匀性,继而通过药液分布组件将药液喷施在废水的表面,使药液与废水实现充分接触,达到充分反应的目的,减少了药剂的使用量,整体上优化了废水处理工艺,提高了废水的处理效率和治理效果。
本实用新型公开了一种含氰废水回收高效除杂系统,包括废水收集池、多介质过滤系统、超滤膜装置、淡水收集池;所述的废水收集池的出水口与多介质过滤系统的进水口连接,所述的多介质过滤系统包括至少两个并联设置的多介质过滤器,多介质过滤系统的出水口与超滤膜装置的进水口相连,超滤膜装置的浓水出口与废水收集池的循环液入口相连,超滤膜装置的淡水出口与淡水收集池相连。本实用新型含氰废水回收除杂系统通过多介质过滤和超滤两级过滤,高效的实现含氰废水的除杂,可以获得不含任何不溶物的淡水,保证了废水回用的质量,为大规模推广含氰废水的资源化利用提供保障。同时除杂系统可以实现全自动控制,节约了人力成本。
本实用新型涉及一种用于煤化工企业高浓度氨氮废水资源化处理系统,包括高浓度氨氮废水调节处理系统、氨氮资源化回收系统以及实时在线监测系统;所述高浓度氨氮废水调节处理系统包括通过管道依次相连的冷凝废水池、高氨氮废水池、管道混合器、加热器、自清洗过滤器、氨氮吹脱塔、出水池以及生化处理池;采用本实用新型方法处理煤化工企业高浓度氨氮废水,不仅可使废水中的氨氮浓度达到生化装置的处理要求,而且废水中的氨氮得到有效回收利用,既做到了污水达标预处理,又有效减少了污染物排放总量。
本实用新型公开了一种二丙酮醇生产废水处理装置,根据废水处理流动方向,调节池、气浮池、破乳除油池、填料式缺氧厌氧池、固液分离池依次连通;调节池一端与废水出口连接,另一端连通有气浮池;气浮池底端设有微孔式曝气盘,微孔式曝气盘冒出的气泡自气浮池底端向上运动;破乳除油池内部密集分布有固体缓释破乳剂,其顶部设置有带式除油装置;填料式缺氧厌氧池被分离板依次分为兼氧段、缺氧段、厌氧段;固液分离池内设有若干层布朗板,一个出口连通排水池,另一个出口连通污泥池。先通过气浮池使固体杂质表面的油状杂质与之分离,再经过破乳除油池将废水中的油状杂质彻底除去,处理之后的废水杂质经过填料式缺氧厌氧池才能较为高效的处理掉。
本发明公开了一种基于载药三维纳米纤维生产用的废水处理装置,包括一级处理单元和二级处理单元,所述一级处理单元包括一级处理池,所述一级处理池的池体内部嵌入过滤层组,所述二级处理单元包括二级处理釜体,所述二级处理釜体的内部设置搅拌轴,所述搅拌轴的轴体上安装搅拌桨,所述搅拌轴的下端安装梯形扰料板。通过将废水分别在一级处理池和二级处理釜体的内部进行过滤与缓冲液的处理,能够将废水内的杂质进行过滤与吸附,实现废水的高效处理,在二级处理釜体的内部安装搅拌轴和搅拌桨,在废水进入到二级处理釜体后,避免废水在釜体内部流动性较差的问题,针对性的对其生产废水进行处理,避免其排入到自然环境中对环境造成破坏。
本发明提供一种盐废水回收利用装置,属于盐废水处理技术领域,包括加热箱、冷却箱、进气管和进水管,隔热板上设有透气孔,隔热板上安装有加热管,加热管的管壁内设有加热通道,加热管的上部侧壁上安装有出气管,出气管内安装有第二防水透气膜,支撑板上安装有热风机,热风机的出风端上连接有热风管,热风管的一端与加热通道相连通,加热管的上端连接有盐废水进管,加热管的下端连接有盐废水出管,加热箱的内侧壁上设有电加热器,进水管的另一端安装在冷却箱内,进气管的一端安装在加热箱的右上端,冷却箱的内侧壁上设有制冷设备,进气管上安装有引风机;本发明盐废水回收利用装置具有分离效率高的优点。
本发明公开了一种铅蓄电池废水零排放处理设备和方法,生活污水收集后进行预处理后与铅蓄电池生产废水混合进入原水池,进行后续的中和、混凝、沉淀、过滤等深度处理,实现水的三级回用。解决了铅蓄电池废水经处理后含铅量无法稳定达标的难题,同时实现了废水全部回用,铅蓄电池废水零排放。
本实用新型公开了酚醛树脂生产废水处理装备,包括车间洗桶废水收集池、环保胶废水收集池、第一混凝池和第二混凝池,所述环保胶废水收集池一侧安装有PLC控制器,且PLC控制器的内部安装有单片机,所述环保胶废水收集池另一侧的底端连接有第二导水管,且第二导水管上安装有第二水泵,所述环保胶废水收集池的上方设置有车间洗桶废水收集池。本实用新型通过设置有污泥储池,将本系统中所有的污泥集中在污泥储池内,之后第三排污泵将污泥输送到污泥浓缩池内,污泥浓缩池的内部安装有板框压滤机,将污泥处理成泥饼再由他方处理,后续利用烘干设备对污泥进行烘干,对污泥进行妥善处理,之后滤液回流至中间水池内。
本实用新型公开了一种印刷废水处理装置,涉及废水处理装置技术领域。一种印刷废水处理装置,包括底座,设于底座顶面一侧的沉淀机构以及设于底座顶面另一侧的过滤机构,沉淀机构一侧面顶部设有安装板,安装板顶面设有用于液体限流的限流机构,限流机构上设有用于液体降温的散热机构;本实用新型通过限流机构的使用,能够降低废水的流速,同时能够使水分流,增大废水冷水接触的面积,便于冷水快速地吸收废水中的能量,从而便于对废水进行降温,避免废水的温度过高导致废水处理的效果不理想,提高工作效率。
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