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本实用新型公开了一种火力发电厂烟道蒸发脱硫废水处理系统，包括加药装置以及脱硫废水输送线路；加药装置连接至脱硫废水输送线路上，用于向脱硫废水输送线路中的脱硫废水中添加防止结块药剂；所述脱硫废水输送线路连接至电厂燃烧系统烟道，用于将脱硫废水喷入电厂燃烧系统烟道中与高温烟气混合蒸发。该加药装置可以有效的添加防止结块药剂，用以解决脱硫废水在蒸发过程中结块的问题。通过本实用新型可以解决不同现场、不同工况的应用问题，确保稳定添加使用防止结块药剂或同类功能药剂，减少系统因蒸发脱硫废水堵塞后造成停车的情况，提高了系统运行的效率，解决了脱硫废水去处的问题，为企业带来巨大的价值。
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本实用新型属于电镀生产环保设备领域，旨在提供一种镀用于镀铜车的废水回用处理系统，其技术方案要点是包括用于回收含铜废水的废水收集槽，所述废水收集槽半埋入地下；包括电化学多相反应槽，所述电化学多相反应槽与废水收集槽相连，所述电化学多相反应槽用于调节废水的pH值使其处于偏向中性的状态，同时使废水中金属离子浓度降低；包括沉降装置，所述沉降装置与电化学多相反应槽相连，废水进入所述沉降装置完成固液分离；包括电化学陶瓷颗粒反应罐，所述电化学陶瓷颗粒反应罐与沉降装置的出水端连通，经沉降完成的废水进入电化学陶瓷颗粒反应罐进一步处理之后，达到环保标准之后即可排放；这种实用新型具有能够处理多种金属离子。
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本发明公开了一种用于环氧丙烷生产废水的处理装置及方法，涉及针对化工废水排放环保处理技术领域。该一种用于环氧丙烷生产废水的处理装置包括调节池，所述调节池包括：至少一个过滤腔，包括分别供废水进入和流出的进水口和出水口；折流板，将所述过滤腔分割成供所述废水依次流过的初级过滤流道和次级过滤流道；填料层，用于吸附过滤所述废水中的杂质；支撑网板，为所述填料层的放置提供支撑基础；曝气装置，用于向所述废水中冲入空气和/或氧气。本方案增加了废水与氧气接触的时间，增加了废水的溶氧程度，同时节省了调节池的占地空间。
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本实用新型公开了一种高浓度有机废水处理设备，包括废水进口管道、经处理后废水出口管道以及设在所述废水进口管道和废水出口管道之间的通过一组隔板隔开的第一预处理单元、第二预处理单元、过滤器处理单元、超滤处理单元、RO处理单元和盐水分离器处理单元，所述第一预处理单元、第二预处理单元、过滤器处理单元、超滤处理单元、RO处理单元和盐水分离器处理单元之间依次连通，本实用新型针对高浓度有机废水中高浓度COD和氨氮，可以快速有效去除有机废水中高浓度COD和氨氮，并将处理后的废水可以有效回收利用。
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本实用新型涉及一种稀土废水中有机相及稀土的回收装置，包括有机相及稀土回收反应器、管道静态混合器和稀土渣过滤器，根据废水流动方向，有机相及稀土回收反应器内部依次分为进水区、多相分离区和出水区三个部分，混合后的草酸沉淀废水和萃取废水经过有机相及稀土回收反应器处理后，能够有效的分离废水中的有机相，提高了单位时间内废水中有机相的去除效率，节约处理成本，为后续处理工艺减轻了负担，同时，通过锥形泥斗对稀土进行了回收，取得了一定的经济效应。
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本发明公开了种废水生物脱硫方法，包括以下步骤S1：预处理，先对需要处理的废水进行初步过滤，将废水中的体积较大的杂质进行过滤，通过格栅初步过滤后进入预处理池中，先取适当的样本废水进行检测，获得废水中的具体组成成分；S2：沉砂沉，将预处理池中的废水引入沉砂池进行静置沉淀，沉淀10小时；S3：初沉池，废水沉砂后进入初沉池，初沉池静置一段时间后漂浮物浮出水面。本发明通过在生物处理池内设置厌氧污泥，通过厌氧污泥对废水中的硫进行处理，再通过产生的硫化氢气体进行处理得到可以用于处理废水的硫化氢钠，提高了废水除硫效率的同时降低了试剂的消耗，节约的资源。
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本实用新型公开了一种利用高温烟气蒸发电厂废水防堵系统，包括电厂主烟道、废水蒸发塔、废水回喷输送管线以及加药装置；电厂主烟道包括通过主烟道依次连接的主烟道除尘器、湿法脱硫塔以及烟囱；废水蒸发塔通过第一旁路烟道连接在主烟道除尘器与湿法脱硫塔之间的主烟道上，废水蒸发塔的烟气出口通过烟道与后方的旁路烟道除尘器连接，旁路烟道除尘器通过第二旁路烟道回连至湿法脱硫塔前端主烟道上。废水回喷输送管线一端连接至湿法脱硫塔，另一端与设置在废水蒸发塔顶部的喷嘴连接，将湿法脱硫塔中排出的脱硫废水回喷至废水蒸发塔内进行蒸干。加药装置连接在废水回喷输送管线上，用于向废水回喷输送管线中的脱硫废水中添加防止结块的药剂。
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本发明公开了一种利用火力发电厂烟道热气蒸发废水的零排放处理系统，包括电厂主烟道、旁路废水蒸发系统、加药装置以及废水输送线路；电厂主烟道包括通过主烟道依次连接的空气预热器、主烟道除尘器以及湿法脱硫塔；旁路废水蒸发系统包括通过旁路管道依次连接的高温除尘器、烟道蒸发器和低温除尘器；旁路管道的两端分别连接在空气预热器的前端和后端主烟道上；废水输送线路的一端与湿法脱硫塔连接，另一端出液口连接至烟道蒸发器顶部的喷嘴处，将湿法脱硫塔产生的脱硫废水回喷至烟道蒸发器中与高温烟气混合蒸发；加药装置连接在废水输送线路上，用于向废水输送线路中的脱硫废水中添加预防固结的药剂。
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本实用新型公开了一种便于清理的固液分离用废水处理装置，涉及固液分离废水处理用辅助装置技术领域，为解决现有的固液分离用废水处理装置在使用时常常由于清理不够方便而导致工作人员清理效率降低的问题。所述废水处理主体内部的上端设置有水管固定块，所述水管固定块的内部设置有流通水管，所述流通水管的下端设置有喷射水嘴，且喷射水嘴与流通水管密封连接，所述喷射水嘴设置有两个以上，所述水管固定块的一端设置有水管连接槽，所述水管固定块的下方设置有防腐蚀内块，且防腐蚀内块与废水处理主体粘贴连接，所述废水处理主体内部的中间位置处设置有内固定横块，且内固定横块与废水处理主体焊接连接。
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本发明涉及一种1,4-丁二醇化工废水处理工艺,属于环境工程技术领域。高浓度1,4-丁二醇生产废水进入匀质池,通过提升泵将废水送至二级好氧反应池,废水经好氧处理后自流至沉淀池,泥水分离后废水排放,部分污泥回流至好氧池,剩余污泥经脱水后外排处理。其中好氧池一段投加生物载体填料,二段好氧池无载体填料,仅为活性污泥。该装置工作稳定、效率高,出水水质稳定、便于自动化控制、管理和操作,运行成本低。
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本发明公开了一种氨氰法合成百草枯的废水处理方法，包括汽提→氯气氧化→脱色过滤→浓缩结晶，具体过程是先将收集的废水中经汽提处理，通入氯气，在破坏百草枯废水中的氰根离子的同时，被还原的氯离子与百草枯废水中铵根离子结合生成氯化铵，再采用筛网过滤，以进行脱色处理，然后通过双效蒸发将废水浓缩，回收废水中的氯化铵盐，剩余的废水再去焚烧炉直接焚烧或套用到下一批待双效蒸发的废水中，直至该批次经冷却结晶后所得到的氯化铵盐中氰根浓度大于100ppm或钠离子含量大于1%（w/v）时，将该批滤液进行焚烧处理，该方法实现了废水的资源化利用，降低了废水中的污染物，较少了对环境的污染，同时极大地降低了百草枯废水的处理成本。
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本实用新型公开了一种废水氰化物超标应急装置，包括废水收集池、第一加药箱、废水反应器、第二加药箱、斜管沉淀池；所述的第一加药箱与废水收集池相连，所述的废水收集池的上部设有进水管，废水收集池的出水端与所述的废水反应器的进水端相连；所述的第二加药箱与废水反应器相连，废水反应器的出水端与所述的斜管沉淀池的进水端相连，斜管沉淀底部设有排泥管，斜管沉淀池上部设有清水管。本实用新型应急装置通过高程差实现废水的转运，节能的同时保证了应急反应的时效性，可实现连续处理和全自动控制，节约人力成本。同时通过破氰和絮凝沉淀可高效完成超标含氰废水的快速处置，消除了超标废水潜在的隐患。
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本实用新型涉及一种废水回收平衡装置，包括废水回收平衡塔、废水回收塔底泵、蒸汽凝水罐、管路通道和回流管道，废水回收平衡罐入口连接蒸汽凝水罐，出口分为两个支路，其中一个支路管路通道连接在废水回收塔底部，管路通道上设置一个隔离开关，另一个支路通过废水回收塔底泵连接到水洗萃取机构，水洗萃取机构和废水回收平衡塔入口之间通过回流通道互相连接。其产生的有益效果是，塔底、塔顶采出的物料更稳定；比其它装置的废水回收操作达到废水回收操作的速度更快、更稳定；比其它废水回收装置具有了更大的操作弹性，对于系统产生异常的处理方法更灵活；由于有废水回收平衡罐，使得废水回收系统的开停车更加容易、快速。
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本发明公开的一种利用废气的余热去除污垢的工业锅炉辅助装置，包括工作箱以及与所述工作箱下端面固定连接的锅炉箱，所述工作箱内设有工作腔，所述锅炉箱内设有锅炉腔，本发明通过处理机构将废气冷凝释放余热后再发点且将废气经过吸附网吸附后再排放，并通过检测机构的检测块以及检测杆检测锅炉的火管上的水垢的积累程度，再通过去除机构在检测机构检测到水垢积累过多时释放纯碱溶液溶解水垢并在排放废水时一同排出，还通过动力机构为整个装置的运转传递动力，减小了环境污染，增大了锅炉的工作效率。
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本发明公开了一种工业厂房初期雨水收集处理系统及其收集、处理方法，属于雨水处理的技术领域。包括：设置在厂房屋顶边缘处的天沟槽，与所述天沟槽相通并将所述天沟槽分成多干等分的竖直方向的排水管，均匀分布在厂房周边若干个的截污装置，通过水管与所述截污装置相连通的分流装置，以及通过水管与所述分流装置相通的雨水处理装置。本发明通过在厂房的周边设置有天沟槽，且该天沟槽的底面呈倾斜设置中间部分高于与排水管连接的部分，每个天沟槽的中间位置到与之相邻的截污装置之间的距离相等，解决了现有技术中因收集了过多的雨水导致了废水处理量增大，增加了处理成本的技术问题。
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本发明公开了一种含甲基芽孢杆菌的复合菌剂，所述复合菌剂由甲基芽孢杆菌(Bacillus methylotrophicus)BP1.1、丁酸梭菌(Clostridium butyricum)、植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)、嗜酸寡养单胞菌(Stenotrophomonas acidaminiphila)、谷氨酸杆菌(Glutamicibacter sp.)的单菌母液按体积比10：5：2：2：1混合得到复合菌母液；将复合菌母液进行扩大培养后得到复合菌剂。本发明复合菌剂通过不同功能微生物之间的协同作用，一方面具有良好的环境适应性，能够耐受5％的盐度，另一方面还对染料具有高效脱色能力，不仅破坏有色基团实现脱色，还能将断裂、打开的有机链矿化成无机物，从而实现废水中COD的大幅降低；另外，复合菌剂中的各菌株可进行混合培养，易于工业生产。
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本实用新型公开了一种核废水精处理混床，涉及过滤处理技术领域。本实用新型包括主床体，主床体的外侧设置有换气套筒，主床体的底端设置有阴树脂搭载板，阴树脂搭载板的底端设置有出水盖板，主床体的顶端设置有阳树脂搭载板，阳树脂搭载板的顶端设置有进水盖板，阳树脂搭载板的两侧和阴树脂搭载板的两侧均设置有第二弹卡结构，阳树脂搭载板的两端和阴树脂搭载板的两端均设置有第一弹卡结构，第二弹卡结构与第一弹卡结构的卡接方向相反，其余结构相同。本实用新型通过在阳树脂搭载板和阴树脂搭载板外侧搭载弹卡结构的设计，使得装置便于进行多段式拆解分离，便于内部的清理和对阳树脂和阴树脂的更换，大大提高了整体的保养便捷性。
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本发明提供了一种电絮凝协同电催化装置，包括导线、外接电源一、外接电源二和通过管道依次连通的电絮凝池和电催化池，所述电絮凝池与所述电催化池之间设有止回阀，所述外接电源一通过导线分别与所述电絮凝池内的阳极电极和阴极电极连接，所述外接电源二通过导线分别与所述电催化池内的阳极电极和阴极电极连接，所述电絮凝池的外端设置有进水管，所述电催化池的外端设置有出水管。本发明采用电催化池和电絮凝池内催化、还原和絮凝过程的协同作用，使全氟化合物在阳极上直接或间接氧化，在电絮凝单元吸附沉淀，从而得以去除的方法，并且可实现废水中金属离子与全氟化合物的同步去除，反应速度快，高效处理污水中全氟化合物，无二次污染。
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本实用新型公开了一种新型废水COD降解去除剂的生产装置，包括储存罐；所述储存罐上端设置有电动机，所述电动机底端设置有变速器，所述变速器底端设置有轴杆，所述轴杆上端通过螺栓固定安装在变速器底端位置，所述轴杆伸入储存罐内部，所述轴杆位于储存罐内部段设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶通过螺栓固定安装在轴杆上端位置，所述轴杆底端焊接有螺旋叶，所述储存罐底端设置有出料管，所述出料管上端焊接在储存罐底端位置，所述储存罐中间位置缠绕有循环管，所述循环管两端伸出储存罐。本实用新型物料在储存的过程中，可以通过电动机带动轴杆进行旋转，轴杆将会带动搅拌叶对储存罐内部的物料进行搅拌，避免物料在储存罐内部出现结板的现象。
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本发明公开了一种机械雾化蒸发废水的系统及方法，系统包括机械雾化蒸发装置及防渗装置，机械雾化蒸发装置设置于防渗装置上，其中：机械雾化蒸发装置包括水箱、增压泵、过滤器及射雾器，水箱的出口通过管路及增压泵连接至过滤器的进口端，过滤器的出口端通过管路连接至射雾器；射雾器由雾化喷嘴和送风机构组成，送风机构包括风筒及安装在风筒内的轴流风机，雾化喷嘴设置于风筒的一端，过滤器的出口端连接至雾化喷嘴；防渗装置为铺设在地面上的土工膜及嵌入地面的集水槽，铺设在地面上的土工膜的截面呈V形结构，集水槽位于土工膜凹下去的位置，集水槽通过管路及泵与雾化喷嘴连接；本发明运行成本低，能耗低，蒸发效果好，效率高。
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一种聚合物水凝胶，其成分和制备方法如下：(1)将丙烯酸羟乙酯、马来酰胺酸和去离子水按一定比例混合均匀；马来酰胺酸加丙烯酸羟乙酯与水的体积比为2∶8至4∶6，马来酰胺酸与丙烯酸羟乙酯的摩尔比为1∶9至9∶1；(2)混合后经过10±3min超声波处理；(3)向(1)的混合物中充入氮气，以保证无氧状态；(4)在-63～-95℃温度内，采用高能射线辐照聚合形成水凝胶；所述高能射线优选为γ射线或能量在2MEV以上的电子束)，其辐射剂量优选为1×103～1×106Gy；辐射时间为24±10h。得到的聚合物水凝胶在处理工业废水、生活污水及在处理自然水体中对重金属离子的吸附应用。
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本发明公开了一种快速测定污废水COD的方法及其检测装置，该方法是将样品的消解过程利用170-180度的油加热来完成，然后通过计算公式得出水体的化学需氧量，建立检测装置，通过不同COD浓度下，配置对应的重铬酸钾和硫酸亚铁，来实现COD的快速测定。本发明环境友好、可大批量测定、COD测定准确度高，测量量程宽，操作简便，耗时短，可用于市政污水及工业污水样品中COD的快速检测。
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本发明公开可回收清洗液的工业机器人，涉及工业机器人相关技术领域，包括安装座，安装座一侧固定安装有支撑臂，支撑臂顶部安装有机械头，机械头内腔分别存放有清水和清洗液，安装座顶部设置有清洗槽，清洗槽内腔安装有清洗板，清洗板表面开设有漏水孔，安装座内腔开设有滑动槽，滑动槽内腔安装有与清洗板相匹配的滑动板，滑动板内腔开设有与漏水孔相匹配的排放槽，安装座底部安装有收集箱，通过以上各装置之间的配合使用可以使得方便对机械头喷出的清洗液和清水进行收集，防止清洗过程中产生的清洗液和清水洒出安装座的表面对安装座周围的地面造成污染，从而使安装座具有废水回收的功能。
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本发明公开了一种多孔纤维材料载体及其制备方法，将纤维材料置于水中清洗，再置于酒精中浸泡，然后酒精冲洗干净，烘干、粉碎、混合后加入到3D打印机中，加热熔化，以载体数字模型文件为基础，运用3D打印的技术，通过逐层打印的方式进行载体的制备。本发明还公开了投加该多孔纤维材料载体的厌氧膨胀颗粒污泥床在处理酒精废水中的应用，反应器启动过程反应器运行稳定，不会突然出现酸化等问题，启动时间明显缩短，出水中泥量明显减少，出水接近澄清，从而有利于后期的排放处理。
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一种用于吸附废水中磷离子的改性活性炭，涉及活性炭改性领域，该改性活性炭是将原样活性炭通过磁化改性得到的，所述磁化改性是指将原样活性炭放置在磁感应强度为100mT‑400mT的磁场中0.5‑4h，其中还可以在磁化改性之前先进行表面氧化改性。本发明还提供了一种磁化改性装置，所述装置是一块设置有孔洞的永磁铁；或者所述装置是至少两个平行设置的永磁铁，所述永磁铁在相同位置设有通孔，通孔中设有螺杆，其贯穿所述永磁铁，通孔两侧设有调节螺栓。使用本发明的改性活性炭，其磷离子吸附能力相较单独表面氧化改性的活性炭接近或者更好，其中一个技术方案对于磷离子的吸附容量达到了126mg/g。所述磁化改性装置，其制作方法简单，便于操作。
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本发明提供了一种聚对苯二甲酰对苯二胺滤洗废水零排放方法，包括以下步骤：步骤一、物料中和、滤洗：往对苯二甲酰氯与对苯二胺在N‑甲基吡咯烷酮‑氯化钙溶剂体系中低温聚合产生的物料中加入洗涤液，用中和剂中和至中性，过滤，收集滤液；滤饼使用洗涤液批次洗涤过滤；步骤二、浓缩、回收溶剂：合并滤液和洗涤滤液，减压蒸馏，馏出液作为回收水使用；浓缩液用萃取剂萃取，得到有机相和水相，有机相经蒸馏回收得到N‑甲基吡咯烷酮和萃取剂；步骤三、回收盐：水相常压蒸馏浓缩至过饱和，馏出液作为回收水使用，浓缩液冷却结晶，晶体干燥得氯化钙纯品，结晶母液回水相蒸发系统。本发明节约体系用水量；可回收NMP和萃取剂，循环使用。
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本发明公开一种空气压缩膨胀循环蒸发分离电镀废水处理系统，它包括蒸发分离系统和空气压缩膨胀循环系统，所述的蒸发分离系统包括加料罐、喷雾塔和分离器；所述的空气压缩膨胀循环系统包括压缩机、电动机、膨胀机和三合一换热器。该系统具有以下优点：①采用蒸发分离技术，实现盐和水节能高效地一次性零排放的彻底分离；②通过压缩提高湿空气压力，使得湿空气露点温度提高、相对湿度升高，提高除湿能力，且压缩机有送风功能，节省风机；③通过膨胀机的使用，回收压缩过程的部分耗功，提高能量利用率；④利用压缩空气的膨胀过程使其降温的特性，获得用于冷却压缩空气的冷量，并通过换热器传递给压缩空气使其降温，无需供冷设备，减小能耗。
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本实用新型公开了一种码头废水处理组合设备，由集水池、生物反应器以及消毒池依次连接构成，其中集水池兼作沉淀池，集水池出水进入生物反应器处理，生物反应器出水进入消毒池；在所述集水池内设置有刮泥机和排泥管；所述生物反应器包括厌氧区、一级好氧区和二级好氧区三个反应区；消毒池由消毒池进水管，消毒装置和消毒池出水管组成，所述的生物反应器出水管连接至消毒池进水管。本实用新型组合设备处理出水满足《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准，也满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水的水质要求，尾水可直接排放也可以回用于码头地面冲洗。
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本发明公开了一种工业乳化油预排装置，包括预处理箱、排油箱，所述预处理箱左侧下方设有进水口，预处理箱内设有两层搅拌叶片，两层搅拌叶片之间设有U型加热管，所述电机一侧设有加药管，所述预处理箱右侧上方设有出水口，所述出水口出设有过滤膜，进水口上方设有出油口，所述出油口高度高于出水口高度，出油口连接排油箱，排油箱内设有气缸，所述气缸连接刮渣板，排油箱另一侧设有设有排油口与回水口，所述回水口连通进水口，工业乳化油在预处理箱内经过加热、搅拌，实现油水分离，油从出油口排出，水透过过滤膜进入废水处理系统，乳化油去除率达到98.5‑99%，节能环保，效率高。
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本发明涉及一种硝基氯苯间位油分离工艺中高浓度高盐度废水的处理工艺。分为酸化预处理和催化氧化两个环节：收集硝基氯苯间位油醚化工序中的高盐高浓度难生化的洗水，首先滴加硫酸进行酸化，调节PH值为2~5，待溶液颜色由棕红色转为土黄色，并析出土黄色结晶后再将其进行过滤，滤出水稀释后加双氧水和硫酸亚铁进行催化氧化处理，再加碱调节pH到中性，再次过滤，滤出水经生化处理后可直接排放，滤渣和酸化工序中滤渣合并后送去焚烧。本发明成本低廉，较适合工业化生产，是一条绿色环保的工艺路线。
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